A0-ROOF10焊接工艺卡.xls

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1、 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编制校对标准化审核批准工序名称工位编号标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期作业人数焊点总数作业时间作业要求1、将零件 放入夹具上相应位置；2、点焊（见 ROOF10 工位操作工艺）；3、停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水；4、合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。5、本总成合格品将转入 ROOF20 工序编编号号零零 件件 号号零零 件件 名名 称称车车型型及及零零件件数数量量客客车车低低顶顶客客车车中中顶顶货货车车低低顶顶货货车车中中顶顶短短轴轴中中轴轴中中轴轴长长轴轴-中中轴轴中中轴轴长长轴轴0A00B1-5701103顶蒸

2、安装板21A00B1-5701101顶盖中部12A00B1-5701001顶盖前部13A00B1-5701102顶蒸装饰罩14A00B1-5701011顶盖后部156789101112131415上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次零件编号的顺序与上件顺序一致。不需要焊钳截图。01234 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编号零 件 号物 料 编 码零 件 名 称数量材质厚度mm1A00B1-5701103顶蒸安装板21.002A00B1-5701101顶盖中部10.903A00B1-5701001顶盖前部10.904A00B1-5701102顶蒸装饰罩10.905

3、A00B1-5701011顶盖后部10.90678作业内容工序焊点编号零件组成焊枪型号保安/耐久零件零件零件零件01P1-P2814X25-80220203040506070809101112131415作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。焊接规范参参数数焊枪型号-规范预压/加压/维持通电1/

4、通电2/通电3标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次P1P2P4P5P6P7P8P9P10P11P13P14P15P16P17P18P19P20P21P22P23P24P25P26P27P28P17P17P12P3P2P26 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编号零 件 号物 料 编 码零 件 名 称数量材质厚度mm1A00B1-5701103顶蒸安装板21.002A00B1-5701101顶盖中部10.903A00B1-57

5、01001顶盖前部10.904A00B1-5701102顶蒸装饰罩10.905A00B1-5701011顶盖后部10.90678作业内容工序焊点编号零件组成焊枪型号保安/耐久零件零件零件零件01P29-P7213X25-80220203040506070809101112131415作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆

6、放,按要求存放各类废弃物。焊接规范参参数数焊枪型号-规范预压/加压/维持通电1/通电2/通电3标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次P62P61P60P59P58P57P56P55P54P53P52P51P50P49P48P47P46P45P44P43P39P40P41P42P38P37P36P35P34P33P32P31P30P29P72P63P64P71P70P69P68P67P66P65 焊焊 装装 工工 艺艺 卡

7、卡编号零 件 号物 料 编 码零 件 名 称数量材质厚度mm1A00B1-5701103顶蒸安装板21.002A00B1-5701101顶盖中部10.903A00B1-5701001顶盖前部10.904A00B1-5701102顶蒸装饰罩10.905A00B1-5701011顶盖后部10.90678作业内容工序焊点编号零件组成焊枪型号保安/耐久零件零件零件零件01P73-P9712X25-80220203040506070809101112131415作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置

8、应在板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。焊接规范参参数数焊枪型号-规范预压/加压/维持通电1/通电2/通电3标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次P73P74P7P75P76P77P78P79P80P81P82P83P84P85P86P87P88P89P90P91P

9、92P93P94P9P96P97P95LOGO编制日期工工位位时时序序表表页次第 1 页操操作作说说明明和和循循环环时时间间节节拍拍：435.6实实际际:秒秒共 5 页序序号号操操作作者者操操作作内内容容步步长长时时间间（秒秒）总总计计 11装件F(三个)5.05.021装件C D5.010.031装件A5.015.041装件B10.025.051装件G5.030.061装件E5.035.071按按钮，夹紧气缸VA1,VA2,VA3,VA4,VA55.040.081取焊钳C25-1718，焊接9点50.090.091放焊钳5.095.0101取焊钳X30-1910.1.1，焊接38点5.0100.0111放焊钳15.0115.0121按按钮，松开气缸，取件5.0120.0 版版次次修修改改原原因因日日期期修修改改人人校校 对对日日 期期工工位位名名称称54审审 核核日日 期期工工 位位 号号32批批 准准日日 期期车车 型型A0A015105104804804504504204203903903603603303303003002702702402402102101801801501501201209090606030300 0