中国工程机械行业“十二五”规划(全文).pdf
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1、中国工程机械行业“十二五”规划(全文)中国工程机械行业“十二五”规划(全文)2011 年 7 月 31 日,工信部装备工业司和中国工程机械工业协会在山东青岛联合举行了“中国工程机械行业十二五发展规划新闻发布会”。会议由中国工程机械工业协会王金星副秘书长主持,工信部装备工业司王建宇处长发表重要讲话,苏子孟秘书长就工程机械行业“十二五”发展规划的具体情况作了介绍。规划从行业现状及“十一五”期间发展概况、行业发展存在的主要问题及制约因素、“十二五”期间市场需求预测、“十二五”期间发展战略与指导思想、“十二五”发展规划目标、发展重点及主要任务、政策性建议和措施意见等七个方面对行业发展状况和前景进行了阐
2、述和规划。高度概括总结了行业“十一五”期间所取得的辉煌成就,展望了行业未来五年的发展前景。规划明确了“十二五”期间行业发展的指导思想是“以深化改革、科学发展观为发展动力,市场为导向,调结构、转变增长方式为发展主线,认真领会、贯彻中央各项相关政策、强化宏观引导,规划利用好一切社会资源和积极因素,转变观念,理顺思路,突出重点。一、行业现状及“十一五”期间发展概况一、行业现状及“十一五”期间发展概况(一)全行业规模总量跃居世界首位,成为我国国民经济发展的重要支柱产业之一 工程机械行业 2005-2010 年销售收入及增长率对比(图片来源:第一工程机械网)2009 年,全行业规模以上生产企业有 140
3、0 多家,其中主机企业 710 多家,职工 33.85万人,固定资产原值 668 亿元,净值 485 亿元,资产总额达到 2210 亿元,年平均利润率为7.51%。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位。另外,因地铁城轨建设、高速铁路建设、风电建设等特殊工程作业需要,盾构机、旋挖钻机、大型工程起重机、大型混凝土箱梁运吊设备等超出了常规发展速度,成为新的增长点。(二)自主创新和体制机制创新促进了行业快速发展“十一五”以来,工程机械行业扎实推进自主创新,取得了丰硕成果。五年来,共有106 项创新成果获得“中国机械工业科学技术奖”,其中
4、10 项荣获一等奖,37 项荣获二等奖、59 项荣获三等奖。全行业共有 19 种大型工程机械被列入国家重大技术装备制造发展领域;有 18 家企业被列入军需采购对象。已建成基本覆盖工程机械行业重点产品领域、布局合理的国家级工程(技术)研究中心和重点(工程)实验室 4 个,国家认定的企业技术中心 17 个。企业提取的新技术研发费用已占到销售总额的 5%以上。我国工程机械自给率从“十五”期末的 82.7%,提高到 2009 年的 88.5%,逐步实现从制造到创造的跨越。产品的可靠性不断完善,与国际先进水平的差距逐渐缩小。挖掘机、平地机平均无故障时间达到 700 小时以上。(三)调结构,转方式取得明显
5、成效 1生产集中度大幅度提高 2010 年销售额达到 100 亿以上的企业 11 家,他们是徐工、中联、三一、柳工、山推、龙工、厦工、小松中国、斗山中国、日立建机、神户制钢。2010 年销售额 10 亿元以上的企业 2010 年销售额占全行业的比重达到 85%以上;而 2005 年销售额在 10 亿元以上企业只有22 家,占行业销售总额的比重为 40%。2产业集群加快形成。3民营经济、中小企业获得了长足发展。4产品结构进一步优化。5代理商体制初步形成,售后维修服务体系逐步建立。(四)国际化步伐加快,全球化服务的能力和水平大幅提高 2010 年,我国工程机械进出口贸易额为 187.4 亿美元,比
6、上年增加 45.7%。其中进口金额 84 亿美元,比上年增加 63.2%;出口金额 103.4 亿美元,比上年增加 34.2%;贸易顺差19.4 亿美元,比上年减少顺差 6.2 亿美元,同比下降 24%。而 2005 年进口额仅为 30.64 亿美元,出口额仅为 29.4 亿美元。我国许多企业对自身的定位已经从行业领先变为国际领先,在国际化道路上不断探索着更加可行的方案。除了积极拓展海外业务、建立海外服务体系外,自身的国际化扩张也是企业关注的重点:一是设立海外研发机构或收购相关科研院所,设立海外工厂或并购海外企业。二是引进高端人才。通过参加北京 BICES 展、上海 baumaChina 和慕
7、尼黑 bauma、拉斯维加斯 Conexpo、巴黎 Intermat 等优秀的、国际化的工程机械展览会,展示了最新产品和进行国际化交流,成为广大企业扩大出口的最佳窗口。到 2009 年,外商投资企业数比 2001 年增长 200%以上。(五)人才培育取得新成果 协会于 2006 年 9 月 18 日成立了“机械工业职业技能鉴定工程机械行业分中心”,授权开展工程机械行业国家新职业的申报、国家职业标准的制订和鉴定教材的编制和实施、人员培训等工作。批准了“工程机械修理工”(含操作工)和“工程机械装配与调试工”二个新职业的申报,并列入国家职业大典。组织编写了“工程机械修理工国家职业标准”和“工程机械装
8、配与调试工国家职业标准”。一批人员经考核合格取得了由劳动和社会保障部颁发的“职业资格证书”。(六)积极投入抗震救灾,勇于承担社会责任 根据国家发改委及总装备部的要求,及时调运了数百台工程机械发往灾区。汶川地震抢险救灾中,全行业向灾区捐赠设备和现金共计 2.8 亿元,包括各种设备近700 台。许多企业还迅速派出救灾突击队,带着设备开赴救灾第一线。柳工、徐工、中联、厦工、山推、三一、山河智能、洛阳一拖、京城重工、惊天液压、成都神钢、卡特彼勒、小松、合肥日立、贵州詹阳、沃尔沃、JCB 等企业,都在救灾行动中表现出高度的社会责任感和良好的企业素质,受到政府和社会的一致好评。二、行业发展存在的主要问题及
9、制约因素二、行业发展存在的主要问题及制约因素(一)自主创新理念和能力有待加强 主要是自主创新的理念不够深入,自主创新的能力不足。具体体现到产品技术和企业管理水平与国际先进水平存在较大差距。(二)低水平同质化无序竞争状态依然不减 轮式装载机、叉车、挖掘机、塔式起重机等产品生产企业均多达 70 多家,大部分企业没有研发平台,靠模仿或通过中介渠道廉价获取产品技术资料,这些企业生产制造装备比较落后,投资少,企业社会负担轻,管理成本低,生产的产品进入市场成本低,门槛低,造成低质低效产品在市场上大量流通。(三)关键零部件核心技术及制造水平制约行业发展和产业结构调整 一般配套件生产供应充足,但是高技术、高附
10、加值的关键配套部件主要依靠进口,平均每吨价格 8 万多美元,例如传动部件、控制元件、柴油发动机及关键液压件严重紧缺,能力过剩和结构性短缺反差强烈,从而严重制约了中国工程机械向高端技术产品的发展。四)行业标准化工作体系已不适应市场经济运行法规的要求 标准化工作体制一直不适应市场经济的循序发展:一是标准化具体技术内容及条款已过时;二是标准化管理和支承体系与改革脱节,行业标准大部分是在专业研究院所具体归口负责,当前这些研究院所都进入企业或公司化管理,经费来源受阻;三是原有标准水平不利于行业创新和技术进步的发展。(五)工程机械二手设备交易管理缺失,高能耗、高污染、低效与不安全产品在市场上大量流通 例如
11、:二手挖掘机 2009 年进口 2 万多台,2010 年又上升到 3.2 万多台。这样既扰乱了中国工程机械市场环境,又违背国家节能减排方针的贯彻,这种情况亟待治理。我国工程机械正在运行使用的机器有 350 万台左右,是燃油消耗大户,每年消耗燃油约 6500 万吨。部分设备陈旧落后、能耗高、排放超标、液压油跑冒滴漏、安全无保证的产品依然在运行使用,该到淘汰或报废的产品仍然淘汰不掉,交易过程中相互坑蒙拐骗、偷漏税现象时有发生。三、“十二五”期间市场需求预测三、“十二五”期间市场需求预测(一)国内发展环境分析及需求预测 预计“十二五”期间全社会固定资产投资增长率在 20%左右,城镇投资仍将占到 85
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