珩磨工艺应用.pdf

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1、珩磨工艺应用汪碧琼，李春龙(天水风动机械有限责任公司技术中心，甘肃天水7 4 1 0 2 0)摘要：利用H M 2 0 0 0 型双头卧式珩磨机床代替传统的M 2 1 2 0 和M 2 1 1 0 内圆磨床进行孔的高速磨削精加工，实现珩磨新工艺。对我公司零件阀盖、导向套、柄体操纵阀、柄体调压阀等零件的工艺进行研究调整，使关键异形零件精加工减少了各工序所使用的夹具数量降低了零件的加工成本。关键词：磨削加工；异形零件；珩磨工艺中圈分类号：-I B 5 8 0 6 7文献标志码：B1 普通磨削存在的缺陷以前我公司使用的孔的精加工设备全部为普通内圆磨床M 2 1 1 0 和M 2 1 2 0，存在自动

2、化程度低，工人劳动强度大，加工工序多等缺陷。不能满足我公司年产量不断增加和保证产品质量的需要。根据我公司加工零件的特点，尤其是一些关键异形件。加工工序流程长，加工尺寸单一，所使用的工装较多。在普通磨床上加工，需要反复找正定位、装夹，对操作人员的技术要求较高。同时，劳动强度也较大，保证不了加工质量和加工进度。2 工艺改进普通内圆磨削与卧式珩磨的区别在于：普通内圆磨削时，工件随主轴转动，砂轮在自转的同时随头架作纵向和横向进给，工件与砂轮不在同一条轴线上整体上工件与砂轮类似于一个行星轮运动；而卧式珩磨内圆时，工件以内孔与珩磨头外径接触定位，工件沿珩磨头轴线作往复直线运动，珩磨头只作旋转运动。工件与珩

3、磨头是沿同一条轴线上同轴相对运动。在采用自定位的卧式珩磨机床加工后，避免了工件多次装夹时定位不统一，减少了各工序所使用的夹具数量，我们使用双头卧式珩磨代替普通内圆磨床，取消磨床夹具，将工件的粗精加工通过自身定位全部集中在一台设备上完成加工。这样，工件不需要多次装夹和反复找正定位，从而消除了前后工序因装夹而产生的定位等各种误差。提高了加工质量和劳动生产率。(1)H M 2 0 0 0 型双头珩磨机具有两套独立的操作系统，可分为粗珩和精珩，以提高工作效率；采用高精度双导轨直线轴承，以保证被加工孔与端面的垂直度：用先进的双变频技术，实现主轴转速及冲程次数的无级变速，两者速度也可根据零件所要求的交叉网

4、纹进行调整。(2)珩磨条磨料和粒度的选择与应用是提高零件加工质量和加工效率的关键。在珩磨合金类钢时。传统选择使用普通磨料氧化铝、刚玉类珩磨条。此类珩磨条由于耐用度较差，须频繁更换，导致加工效率低，加工精度差，形状偏差大，而超硬材料立方氮化硼(C B N)金属合金剂珩磨条由于磨料C B N 硬度高，导热性好，磨粒不易磨损，其化学稳定性好，不与铁族元素发生化学亲和，因此磨削不易堵塞，加上磨削时磨削力和磨削热都较低可避免加工时容易引起的工件表面烧伤现象珩磨头如图1 所示。凿岩机械气动工具2 0 1 2(3)万方数据81 珩磨头2 珩磨条3 顶片4 推片5 连接器6 螺钉7 珩磨条架8 导向套9 弹簧

5、1 0 钢丝圈1采用超硬材料立方氮化硼金属结合剂珩磨条较普通磨料氧化铝、刚玉类珩磨条加工效率高，成本低，精度高(加工件圆度能达4微米以内，直线度能达2 微米以内，表面粗糙度R a 0 0 4 微米以下)。3)工艺参数的确定与实施我们将调压阀的精加工余量从原来0 5 衄下调为0 1 5 m m 进行粗珩，粗珩给精珩留量O O l 蛐经过一个月的加工验证表明：加工时取消了原有的磨削工序原来四台设备加工才能满足生产现在两台设备加工就能保证生产的需要。粗、精珩同时由一个人干，每天可加工2 0 0 件左右，满足了生产的要求效果良好。即保证了零件粗糙度和圆柱度，又减少了加工工序，工具消耗降低到原来的5 0

6、 以下。降低了成本，提高了加工效率。(4)随着调压阀以珩代磨新技术的成功应用在此基础上我们对其它异形件进行了加工验证。柄体操纵阀孔、柄体调压阀孔跳动允差均在0 0 7 咖以内：阀盖孔跳动允差均在0 0 5 姗以内；导向套孔跳动允差均在O 0 5 姗以内。阀盖孔加工磨量减小了O 1 5 衄。将原M 2 1 1 0 磨削工艺改用H M 2 0 0 0 型双头珩磨机床通过粗精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0 0 l 咖的余量。凿岩机械气动工具，2 0 1 2(3)导向套孔加工磨量减小了0 1 5 舢，将原M 2 1 1 0 磨削工艺改用H M 2 0 0 0 型双头珩磨机床通过粗精珩磨工艺代替。粗珩给精

7、珩留0 0 1 m m 的余量。柄体操纵阀孔加工磨量减小了0 4 5 m m，将原M 2 1 2 0 磨削工艺改用H M 2 0 0 0 型双头珩磨机床通过粗、精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0 O l 咖的余量；取消两套磨床夹具；用一台H M 2 0 0 0 型双头珩磨机床代替现在两台M 2 1 2 0 内圆磨床即可满足柄体操纵阀孔的磨削。柄体调压阀孔加工磨量减小了O 3 5 m m，将原M 2 1 2 0 磨削工艺改用H M 2 0 0 0 型双头珩磨机床通过粗、精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0 0 1 衄的余量；用一台H M 2 0 0 0 型双头珩磨机床代替现在两台M 2 1 2 0 内圆磨

8、床即可满足柄体调阀阀孔的磨削。经过反复调整试验，柄体操纵阀孔，调压阀孔、导向套孔、阀盖孔等的精加工全部实现了以珩代磨。零件加工余量的减少，减轻了磨加工的负担，减少了零件渗碳层的深度，但对零件的冷加工要求也相应提高。由于前道工序采用数控加工，精度高，表面质量好，可以解决这一矛盾，另外，由于珩磨后零件的表面质量提高从而提高了整机的质量和使用寿命。通过粗珩、精珩的加工工艺，达到了提高5 9万方数据加工制造质量降低废品率和加工成本的目的，而且在同等条件下，单位时间内金属的切削量较普通珩磨条高3 倍，磨削表面粗糙度提高近2 倍，在同一个更换周期内耐用度提高1 0 0 倍，寿命提高5 0 倍，而成本却下降

9、3 0。3 珩磨工艺应用形状复杂的关键零件柄体操纵阀孔、调压阀孔等的精加工，全部实现以珩代磨。加工余量从原来的0 5 O 6 m m 减少到O 1 0 1 5 咖。1)磨削、粗、精珩珩磨工的加工余量见表1。表1磨舰粗珩精珩淬火钢件0 5 O 60 1 0 1 5O 0 1非淬火钢件O 3 D 40 10 0 l铸铁件0 3 旬40 10 0 1注：加工长度1 0(I l I I m 以内，小1 0 c I l n m 以内孔的粗、精珩可以直接用此余量，加工长度1 以上，小l 以内孔的粗、精珩可以直接用此余量2这里，热处理变形是我们最关注的，要求控制热处理变形，将热处理变形控制在O 0 7 n

10、n 以内。2)珩磨砂条的确定为了提高加工质量和加工效率。选取珩磨砂条时，我们作了对比试验，确定了珩磨条。淬火钢件粗珩：N M 5 5 一C F 精珩：N M 9 5 一C G l A钢件粗珩：D M 0 5 2 一G l A 精珩：D M 0 5 2 一G 1 B铸铁粗珩：D M 5 5 一G l A 精珩：D M 5 5 一G l B4 珩磨缺陷的排除(1)椭圆孔检查选用的珩磨杆和待加工孔是否一致，最好把珩磨条和珩磨杆导向6 0部分修正成孔径大小。如果珩磨条在减少压力下，出现停止切削现象，则选用较软的珩磨条。(2)喇叭孔最好把珩磨条和珩磨杆导向部分准确地修正成孔径大小。减少行程，如果有效则适

11、当修短磨条长度。如果喇叭形继续存在，则继续减短磨条长度，过度校正将出现鼓形。(3)鼓形孔最好把珩磨条和珩磨杆导向部分校准成孔径大小。增加行程，如果有效，使用带长磨条的芯棒。过度校正将出现喇叭孔(4)喇叭孔和鼓形孔结合的孔这是在珩工件有许多横孔(例如阀孔)的孔中常见的毛病。消除办法是缩短珩磨条长度和增加行程。如果问题依然存在。则使用较软的磨条。(5)形孔(或波形孔)使用长系列工具，弯孔的校正可能导致虹形孔，当弯曲得到校正后虹形孔可按上述办法校正。(6)锥形孔把磨条和珩磨杆导向部分校准成孔径大小，如果是手动珩磨，则经常颠倒工作。如果是自动珩磨，则调节行程的位置，视磨条两端露出工件部分尽量相等，部分

12、穿过孔的小端。(7)磨条变钝，磨条不切削用修正器清理磨条表面；增加压力；减少旋转速度和增加往复速度。使用较软的磨条。(8)磨条负荷加大磨条与材料粘住，用修正器清理磨条表面；增加行程速度，使用较软的磨条。(9)切削缓慢如果切削缓慢不是磨条变钝引起的，则增加旋转速度，增加压力；使用较软、较粗的磨条。(1 0)粘着(珩磨表面与零件粘着)减少压力；降低旋转速度；使用较软较细密的磨条；检查珩磨液的质量。(1 1)表面粗糙度太大，把珩磨条和珩磨杆导靴准确地校正到孔径大小；增加旋转速度；减少压力；使用较细密的磨条；检查珩磨凿岩机械气动工具。2 0 1 2(3)万方数据凿岩台车作业安全与操作使用尹利军(第二炮

13、兵青州士官学校四系，山东青州2 6 2 5 0 0)擅要：为使台车处于良好的工作状态。并保证操作人员安全，操作人员必须熟悉台车作业安全操作规程掌握台车运转操作、钻孔及安装作业方法。关键词：凿岩台车；安全操作；运转操作；钻孔及安装中图分类号：1 D 4 2 1 2+4文献标志码：BU 刖吾凿岩台车是一种价格昂贵、维修操作复杂的特种机械，由于其钻孔速度快，钻孔效果好在隧道工程中得到了广泛的应用。由于其作业环境复杂，岩石条件多样，如果不熟悉安全操作规程。磨损和事故就容易发生，直接影响着维修成本、工作效率、使用寿命和作业安全。为此。操作人员必须熟悉作业安全规程，掌握台车运转操作、钻孔及安装作业方法。前

14、请确认是否挂了“禁止操作”、“正在维修”等警告牌。(3)操作手必须穿戴安全帽、安全鞋、手套、耳塞、眼镜及防尘口罩。(4)凿岩台车的警告标志及操作铭牌内容，应明显清楚，不清楚时应及时更换。1 2 起动前操作手必须检查机械周围是否安全下列情况不能起动：1 安全注意事项物。1 1 安全准备(1)凿岩台车操作手必须经过安全生产教育。熟悉台车构造、性能、使用维护方法及安全操作规程，经考试合格，具备特种机械驾驶和操作资格，方可操作。(2)严禁酒后驾驶操作，所有装置运行(1)用于维修的框架下或发动机旁有人。(2)机械上面有可能下落的物体。(3)路基不平和倾斜严重，路面有障碍(4)机械附近有人工作或从事其它事

15、宜。1 3 起动时操作手必须完成下列工作：(1)发动机起动前将操作手柄放在中间或停止位置。(2)鸣喇叭，提醒周围人注意。液的质量。5 结语我公司部分异形零件工序流程长。使用的工装多，再加上在普通磨床上加工，需要反复找正定位、装夹，对操作人员的技术要求较高，劳动强度也较大，保证不了加工质量和加工进度。使用卧式珩磨机床加工异形零件，凿岩机械气动工具。2 0 1 2(3)加工余量从原来的0 5 一O 6 栅减少到0 1 0 1 5 咖。同时减少了各工序所使用的夹具数量，降低了零件的加工成本，同时保证了加工质量和加工进度。参考文献：张鑫2 0 1 0 年全国机电企业工艺年会 上海电气杯征文论文集1 1 9 P 1 2 36 1万方数据珩磨工艺应用珩磨工艺应用作者：汪碧琼，李春龙作者单位：天水风动机械有限责任公司技术中心,甘肃天水,741020刊名：凿岩机械气动工具英文刊名：ZHAOYAN JIXIE QIDONG GONGJU年，卷(期)：2012(3)参考文献(1条)参考文献(1条)1.张鑫 查看详情 本文链接：http:/