驾驶室涂装工艺卡片.xls

《驾驶室涂装工艺卡片.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《驾驶室涂装工艺卡片.xls（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、驾驾 驶驶 室室 油油 漆漆 工工 艺艺 卡卡 片片-20 年 月 日-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 1 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间分1准备为生产提供一个优质的环境。a、确保生产前各种设备的运转正常。如：查看各种泵、阀、气管和电脑程 序是否运转正常。b、调整槽液的浓度，PH值以及温度等使其各项指标都要达到工艺要求。c、确保水、气管的供应正常。d、确保主控制室各种参数运转正常。e、确保电压的稳定。2预清理及上线将合格

2、的驾驶室按要求组挂上线。自行电葫芦1 a、检查驾驶室是否合格，合格章印是否按要求盖上。b、手工除去驾驶室内严重油污、杂物焊渣和轻锈部位（有锈的驾驶室必须除锈干净才准上线）。地面小车1c、上线驾驶时必须固定，车门要捆绑好。d、操作工人必须戴手套和安全帽。3预脱脂将驾驶室全浸5min，对驾驶室进行表自行电葫芦1脱脂剂6055min1min面油污清洗。6a、每班根据检验结果调整槽液参数，底漆线设备1b、若槽液油含量超过4%或槽内悬浮物编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件

3、图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 2 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间分3预脱脂含量超过15mg/l,再调整无效时要更换循环泵1槽液.c、过滤器进出口压差超过0.1Mpa，清理或更换过滤袋。过滤器1d、升温时间过长，应清除加热管上的结垢。e、槽液游离碱度：715。加热管1f、定期打捞槽液表面浮游污物，保持槽液的清洁。（每班清理一次）g、每日不定时巡视槽液状况，补充水通气管1和通气。4脱脂除油全浸4min，对驾驶室再次进行表面油自行电葫芦1脱脂剂6054min1min5污处理

4、。a、槽液游离碱度：715。循环泵1b、定期打捞槽液表面浮游污物。底漆线设备1c、每日不定时巡视槽液状况，补充水通气管1和通气。加热管1d、脱脂完毕后应检查驾驶室表续性，驾驶室不可挂有水珠，否则应重新脱过滤器1脂，直至不挂水珠为止。5水洗喷淋30秒，清洗驾驶室表面残留液体自行电葫芦1 常温0.5min1min1.5及污物。a、水质要求PH=67。底漆线设备1b、与碱污染度不大于0.5。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部

5、件名称 驾驶室总成共 15 页第 3 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间(分）5水洗c、洗喷压力：0.10.15Mpa。循环泵1d、控制一定量溢流水来保持水质。e、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每班检查三次）6二次水洗先浸泡1min，再喷淋15s更进一步清洗自行电葫芦1常温1.25min1min2.25驾驶室表面残留液体及污物。a、水质要求PH=67。底漆线设备1b、与碱污染度不大于0.5。c、洗喷压力：0.10.15Mpa。d、控制一定量溢流水来保持水质。循环泵1e、电导率500s/cm。f、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每

6、班检查三次）7表调浸泡2min，使驾驶室具有活性表面，自行电葫芦1表调剂常温2min1min3为获得高质量的磷化膜做准备。a、水质要求：PH=67（纯水）。底漆线设备1b、沥水要充分。c、每日不定时巡视槽液状况，补充水和通气。循环泵1d、每两个月更换一次槽液。8磷化浸泡5min，使驾驶室表面形成一层均自行电葫芦1磷化液促进剂中和剂30405min1min6匀，致的磷化膜，以提高驾驶室耐腐底漆线设备1蚀性并使驾驶室与电泳漆有更好的附着力。循环泵1a、游离酸度0.40.8点。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装

7、装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 4 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间（分）8磷化b、槽液总酸度1216点，酸比不小于20。c、气体点值2.54.5。d、水质要求：PH=67（纯水）.e、膜重1.52.5g/m。f、成膜要均匀、细密，无金属亮点，无白灰、无锈。g、勤除杂质，定期清理除渣系统。h、管理人员根据每班检验结果调整槽液参数。（若游离酸含量偏高，则补加中和剂；若总酸含量偏低，则对应补加磷化添加剂。）注意：中和剂，促进剂加料时

8、应先稀释再加料。9水洗先浸泡2min，再喷淋15秒，以达到清自行电葫芦1常温2.25min1min3.25洗驾驶室表面残余磷化液的目的.a、全酸污染度0.3。b、洗喷压力：0.10.15Mpa。c、PH=67。底漆线设备1d、电导率50s/cm。e、在正常生产时，补加自来水的水阀应保持常开，以保证槽液溢流带走污物。循环泵1f、槽液检验结果超标则排放槽液，更换新鲜自来水。g、喷嘴方向要准确且不堵塞。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶

9、室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 5 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间（分）10循环纯水水洗先浸泡1min，再喷淋15秒，进一步清自行电葫芦1常温1.25min1min2.25洗驾驶室表面。a、全酸污染度0.3。b、喷洗压力：0.10.15 Mpa。底漆线设备1c、槽液PH=67。d、电导率100s/cm。e、保证槽液溢流，以带走污物。循环泵1f、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每班检查三次）11二次循环纯水水洗先浸泡1min，再喷淋15秒，更进一步自行电葫芦1常温1.25min1min2.25清洗驾驶室表面，

10、避免杂质带进电泳槽，影响电泳漆的稳定性。a、槽液电导率20s/cm。底漆线设备1b、滴水电导率20s/cm。c、喷洗压力：0.10.15 Mpa。d、补加自来水水阀在正常生产时为常循环泵1开，保证槽液溢流，带走污物。e、水质PH=67。f、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每班检查三次）12电泳全浸3min，在驾驶室表面泳涂一层平自行电葫芦1补给溶剂WB04-125-283min0.25min3.25整、均匀、厚度适当的电泳漆膜。底漆线设备1乳液a、固体份含量：201%。循环系统1色浆b、PH=6.50.3（25）。超滤系统1中和剂(醋酸）c、槽液电导率：1500300s/cm。阳极系统1d、灰份：2

11、32%。纯水系统1编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 6 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间（分）12电泳e、液面落差：5cm。f、电压；一段80100V；二段150250V。g、电泳膜层厚度：1825um。h、管理人员根据每班检验结果调整槽液参数。（当固体份偏低，应按颜基比补加色浆、乳液；PH值低则排放阳极液，

12、补加纯水；电导率偏高，应排放适当超滤液，补加纯水。）13UF喷淋喷淋1min，除去附着在驾驶室上的浮自行电葫芦1常温1min0.25min1.25漆，节省电泳漆的消耗，提高漆膜的性能。a、喷洗压力：0.150.20Mpa。底漆线设备1b、固体份含量：0.3%0.4%。c、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每班循环泵1检查三次）14二次UF喷淋喷淋1min，进一步回收电泳漆，使自行电葫芦1381min0.5min1.5min电泳漆膜外观更平整、光滑。a、固体份含量0.3%0.4%。b、喷洗压力：0.150.20 Mpa。底漆线设备1c、槽液温度38。d、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每班循环泵1检查三次）1

13、5纯水洗浸泡1min，进一步对驾驶室进行清底漆线设备1常温1min1min2洗，使电泳漆膜更加洁净。自行电葫芦1a、PH=67。循环泵1编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 7 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间（分）15纯水洗b、要求勤换水，每星期更换一次。c、控制一定量的溢流水来保持水质。16二次纯水洗先浸泡1

14、min，再喷淋15秒，更进一自行电葫芦1常温1.25min1min2.25步对驾驶室进行清洗，使泳漆膜更加洁净。a、PH=67。底漆线设备1b、喷洗压力：0.150.20 Mpa。c、要求上下抖动驾驶室。d、要求勤换水，每星期更换一次。循环泵1e、控制一定量的溢流水来保持水质。f、喷嘴方向要准确且不堵塞。（每班检查三次）17转线将驾驶室及吊具由运行小车转至地自行电葫芦1面小车上，由人工推进烘干室。地面小车1a、吊具在小车上要放稳,固定好。b、操作者必须戴手套、安全帽等劳保用品，只能推吊具严禁用手触摸 驾驶室。18电泳烘干使驾驶室在适当的温度下固化形成地面小车11755205min膜。烤室1a、

15、烘干温度：1755。b、烘干时间：305min。c、要求在10-15分钟内升到规定温度。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 8 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间（分）18电泳烘干度。d、严格保证工艺时间绝不允许提前或滞后把产品推出。e、电泳漆膜不允许有过烘干或没有干透的现象。(注：驾驶室是否完全干燥可取脱脂棉醮

16、丙酮擦拭驾驶室脂表面，如无漆膜粘附于脱脂棉上则说明驾驶室已经完全干透）。f、经常检查燃烧炉、风机等是否处于正常工作状态。19刮头道腻子补平驾驶室凹陷部位。刮刀由操作工的数量来定原子灰600砂纸2mma、涂刮之前先用600砂纸，轻轻打磨需要涂刮的部位。b、涂刮时，刮刀与工件成45角，先敷后收再休整，一次涂刮厚度不大于2mm。c、外型复杂的曲面，用橡皮刮刀随坡就圆涂刮，用力不要太大。d、要求涂刮要平整，拐角处过渡要圆滑，棱角平直清晰，并保持车身外轮廓尺寸不变。e、腻子层厚度不大于2mm，物面涂刮平整，无凹凸不平，无砂眼、划痕。f、表干10-15min，待部分溶剂挥发、表干后，再进行烘烤。g、腻子固

17、化剂=501编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 9 页工 序号工序名称工 序 内 容 及 目 的设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度浸喷时间沥水时间（分）20干打磨打磨驾驶室表面使工件表面光滑平砂轮机由操作工的数量来定120#砂带600#砂带整。a、由远及近在车身上均匀做圆打磨。b、要求打磨后的驾驶室表面光滑、平整，非流痕等严重缺陷不得打磨露底，无砂痕，无挂伤、无颗粒。c、

18、先用120#砂盘打磨腻子痕等粗糙表面后在用600#砂盘打磨平整。d、打磨过后必须擦净车身表面浮灰和污物。e、喷抗石击涂料。（喷轮罩内侧和车门夹缝）21喷中涂a、喷中涂漆之前要保证驾驶室表喷枪由操作工的数量来定中涂漆 稀释剂固化剂223215um面干净无浮灰和污物。b、调节喷枪出漆量和出气量，要使得喷出的漆雾均匀，雾化颗粒不要太大。c、按由上而下，先里后外，先棱后面的喷涂顺序对驾驶室进行喷涂，枪嘴要垂直于被涂面，距离为250300mm，喷雾搭接宽度为下道压上涂-4#杯1道的1/3。d、喷漆室温度：2232。e、喷漆室湿度：6080%。f、施工黏度：根据温度黏度曲线随温度变化而定。编制（日期）校对

19、（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 10 页工 序号工序名称工 序 内 容设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度厚度干燥时间（分）21喷中涂g：漆膜厚度：15um。h：要求漆膜均匀，不露底，不挂流。i：将喷驾驶室推入中涂流挂平室晾置1015min，确保室内清洁无灰尘。j：中涂漆固化剂=41。l：喷涂气压：0.450.5MPa。注：如果所喷中涂漆为高温漆则必需在喷完中涂后烘干，烘烤时间和温度同

20、23道工序一样。22补腻子打胶a、将上道没有刮平，存在砂眼，刮刀由操作工人的数量来定焊缝密封胶P5112mm划痕等缺陷部位进行修补。b、打胶时先内后外，先上后下施工。干纱布同上c、要求打胶均匀、连续、无漏底刷子同上及堆积现象。皮刮子同上原子灰d、要求腻子涂刮平整，无凹凸不平打胶机1无砂眼，划痕等现象。e：原子灰固化剂=501。23中涂烘干a、将烘干室温度预先升至80，将烤房113015015驾驶室推入室内后，持续将炉温升钢轮地面小车由烘烤数量来定到130150保温15min。b、要求室内清洁，无灰尘。c、焊缝密封胶要烤到位。手摸上去胶不粘手d、操作工人必须戴手套，安全帽等劳编制（日期）校对（日

21、期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 11 页工 序号工序名称工 序 内 容设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度厚度干燥时间（分）保用品。推驾驶室入烤房时只能推小车，严禁用手触摸驾驶室。24湿打磨a、用水淋湿驾驶室需打磨部位，用橡胶磨块由操作工的数量来定800#砂纸800#砂纸由远及近的在车身上做圆打磨，打磨整个过程中应该保持被打磨 面湿润，用纱布不断清理掉打磨灰。c、对于较大的平面区域要垫上橡

22、胶磨块。d、对于拐角部位的腻子渣可以用铲灰铲灰刀同上刀先轻轻刮去。e、腻子较厚部位可以先用粗砂纸先轻轻打磨一遍。b、要求打磨面光滑、平整、无砂眼、无划痕、无颗粒。25二次喷中涂a、喷中涂漆之前要保证驾驶室表面喷枪由操作工的数量来定中涂漆稀释剂固化剂22-3215um干净无浮灰和污物。b、调节喷枪出漆量和出气量，要使得喷出的漆雾均匀，雾化颗粒不要太大。c、按由上而下，先里后外，先棱后面的喷涂顺序对驾驶室进行喷涂，枪嘴要垂直于被涂面，距离为250300涂-4#杯1mm，喷雾搭接宽度为下道压上道的1/3。d、喷漆室温度：2232。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数

23、更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号LF1041A零部件图号文件编号227803产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 12 页工 序号工序名称工 序 内 容设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度厚度干燥时间（分）25二次喷中涂e、喷漆室湿度：6080%。f、施工黏度：根据温度黏度曲线随温度变化而定。g：漆膜厚度：15um。h：要求漆膜均匀，不露底，不挂流。i：将喷驾驶室推入中涂流挂平室晾置10-15min，确保室内清洁无灰尘。j：中涂漆固化剂=41。k：喷涂距离250300mm。l：喷涂气压：0.450.5MPa。m、

24、要求刮灰印必须被遮盖完全。26二次中涂烘干a、将烘干室温度预先升至80，将驾钢轮地面小车由烘烤数量来定13015015min15驶室推入室内后，持续将炉温升到130150保温15min。b、要求室内清洁，无灰尘。c、操作工人必须戴手套，安全帽等劳烤房1保用品。推驾驶室入烤房时只能推小车，严禁用手触摸驾驶室。27二次湿打磨a、用水淋湿驾驶室需打磨部位，用橡胶磨块由操作工的数量来定800#砂纸800#砂纸由远及近的在车身上做圆打磨，打磨整个过程中应该保持被打磨面湿润，用纱布不断清理掉打磨灰。c、对于较大的平面区域要垫上橡胶磨块。d、要求打磨面光滑、平整、无砂眼无划痕、无颗粒。编制（日期）校对（日期

25、）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 13 页工 序号工序名称工 序 内 容设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度厚度干燥时间（分）28调漆a、加油漆之前先将油漆摇荡均匀，200目铜网1稀释剂用擦布擦净油漆桶该上的水分和灰尘，然后打开桶盖，检查桶里的漆液是否正常。b、使用洁净的搅棒将漆液搅拌均匀，用配套的稀释剂调整黏度到要求的施工黏度。清漆c、使用之前要先用200目铜网过滤。d、施工液放置超过2小时

26、需要搅拌均匀并再次测试黏度，合格后才能使用。e、油漆施工黏度：根据喷漆室温度，涂-4#杯1中涂漆温度-黏度曲线确定。f、原漆必须与专用稀释剂配套使用：高温面漆使用NO2810调制；高温清漆使用NO2910调制；中涂漆使用面漆NO7400/7600调制；低温面漆使用NO7400调制；低温清漆使用NO7600调制。特殊情况下根据工艺人员的要求调制。面漆喷涂a、确保驾驶室清洁无灰尘，及无水磨29印。c、调节喷枪出漆量和出气量，使得喷枪由操作工的数量来定色素漆223275um58min喷出的漆雾均匀，雾化颗粒小，按由清漆上而下，先里后外的，先棱后面的喷固化剂涂顺序对驾驶室进行喷涂，湿碰湿两涂-4#杯1

27、稀释剂道，两道之间闪蒸35min，编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 14 页工 序号工序名称工 序 内 容设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度厚度干燥时间（分）29面漆喷涂d、喷雾搭接宽度为下道压上道的1/3.e、枪嘴要垂直于被涂面，距离为250300mm。f、喷漆室温度：2232g、喷漆室湿度：6080%h、喷涂气压：0.450.55Mpa。i、施工黏度：根据温度黏度曲

28、线随温度变化而定。（1819s涂-4#杯）j、干膜厚度：闪光漆1525um，实色漆30um，清漆30um、要求漆膜均匀，不露底，不流挂。k、喷涂用压缩空气，无水、无油、压力正常。l、保持喷漆室清洁度及通风状况正常.m、面漆喷完后将车身推入面漆流平室晾置58min。（确保室内干净、清洁）30贴阻尼片a、按规定的规格型号贴。阻尼片51N-02011b、阻尼片与车身结合不应有灰尘及杂物，车身表面干净无浮灰、污物。31面漆烘干a、将室内温度预升至80，打开炉门烤房1140530将驾驶室推入烘干室，继续将炉温升钢轮地面小车由烘烤数量来定到1405，保温30min。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准

29、化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期-涂涂装装工工艺艺卡卡片片产品型号所有驾驶室 零部件图号文件编号6201产品名称驾驶室总成 零部件名称 驾驶室总成共 15 页第 15页工 序号工序名称工 序 内 容设备和工具材料施工条件工时名 称数量名 称型号温度厚度干燥时间（分）b、确保室内清洁，无灰尘。32车间自检补漆并抛光修饰。抛光机1色素漆a、对驾驶室比较隐蔽面，漆室无法喷涂的部位，喷一道修补漆。清漆b、对表面较大颗粒、漆包和小流挂等缺陷先用刮刀刮平，再进行稀释剂2000#砂纸轻轻水磨，再用抛光膏抛光，抛光后用普通纱布擦去抛2000#砂纸光灰，检查是否抛光彻底。b、要求喷涂均匀，无漏喷，无挂纱布流，表面光滑、平整、无露底，抛光过程用力均匀，无漏抛面漆、无抛光膏抛光影。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期