线束生产工艺讲解[1].pdf

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1、页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 1 13 版数 年月日 变更理由 作成 审核 批准 01 2009-3-13 新版发行 赵 斌 页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 2 13 1.1.目的:目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.2.2.范围:范围:本公司线束产品 3.3.定义：（无）定义：（无）4.4.相关文件：相关文件：GB/T 18290.2

2、-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)5.5.内容 内容 正文:1.裁线:1.1 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.1.2 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁 35 条检验尺寸合后,再进行批量作业 1.3 注意事项:线材尺寸须在公差范围内;裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐 裁好之线材每 50 或 100 条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误 2.穿护套 将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上 1 个护套,注意护套小端向下(如图 6.3)切口歪斜 图 5.1 裁线良品例举

3、 线身划伤 图 5.2 裁线不良例举 图 5.3 正确穿护套例举需打端子端 图 5.4 错误穿护套例举 需打端子端 页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 3 13 3.剥皮 3.1.准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台,试作 35 条,确认合格后方可批量作业 3.3.注意事项:尺寸须在公差范围内;不可剥断导体铜丝;切剥口须平整 3.4.剥皮尺寸参考算法(如下图):有被覆铆压栅端子 无被覆铆压栅端子 图 5.5

4、剥线长度 图 5.5 剥线长度 剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.31mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)3.5.图示 图 5.6 剥线正确图 图 5.6 剥线正确图 露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体 被覆铆压栅 剥线长度 可见导体 剥线长度 导体铆压栅长度 线材绝缘体上有压痕 注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的 a 页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 4 1

5、3 图 5.7 剥皮不良示意图 图 5.7 剥皮不良示意图 4.铆压端子 4.1.准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.4.2.调试作业:由技术人员调试好机台,试作 35 条,确认合格后方可批量作业 4.3.注意事项:端子铆压拉力或高度需符合要求;不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。切口成有锥度 刀钝或上，下刀距离不正确 切口不平整 刀钝 剥伤、剥断铜丝 刀距太小 切口有锥度 刀钝或刀距不正确 损伤绝缘层 剥线夹具内有硬物 导体上沾有绝缘层 刀钝或或刀距调节过大 散丝 扭线过紧 不能保证导体铆压

6、后的分布状况（导体截面积增大）剥皮不良原因：1操作不当 2刀距不正确 3刀口损伤 a b c d e f g 页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 5 13 4.4.端子基础知识 端子一般分为开式端子（即铆压栅为 U 型或 V 型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为 O 型）图 5.8 端子示意图 图 5.8 端子示意图 端子各部份之作用:?嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充

7、分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意?导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分?被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同

8、样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.?坡度(喇叭口):压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力?卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250 端子）?料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带,从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具

9、的状态.挤压沟 卡口片 嵌合部 导体铆压栅被覆铆压栅料带 开式端子 喇叭口页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 6 13 5.5 开式端子铆压过程 4.6 导体铆压栅连接形状 4.6.1 开式端子导体铆压时优先采用形状 上刀模 欲铆压之线材 端子 U 型铆压栅 下刀模 端子 U 型铆压栅在上刀模中有较好的导向 铆压栅边缘沿刀模滑动逐渐成型 顶部合并将铆压物包合在铆压栅内 达到铆压要求,完全成型,铆压结束 图 5.9 端子铆压过程示意图图 5.9 端子铆压过程示意图 导体铆压栅 变形后的绞合导体 图 5.

10、10 铆压连接与导线为 180优先采用外形 图 5.10 铆压连接与导线为 180优先采用外形 5 a.嵌合部份向上下弯曲5 a.导体未完全铆压(飞丝)a.端子扭曲15 a 图图 5.19B 端子铆压不良例举端子铆压不良例举 卡口片 塑壳卡位 合格品 卡片口卡于卡位上 图图 5.20 端子塑壳组装图端子塑壳组装图 页码 成都蜀源电线电缆 有限责任公司 文件名称：线束生产工艺讲解 文件编号：QJ/SY5-09-03-001 版数：第 01 版 13 13 6.6.测试 6.1 测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求 6.2 测试步骤:6.2.1.将测试治具正确与测试机相连

11、，用治具夹将治具固定于桌子边缘;6.2.2.100电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常 6.2.3 将待测品塑壳插入测试治具插座内,再观察测试仪器对应指示灯是否发光(如发光产品则合格,反之则不合格),判断后再将产品塑壳平行拔出.6.3 注意事项:6.3.1 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜 6.3.2 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报 6.3.3 良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置 6.3.4 测试头须每 3000PCS 更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换 7.7.组装 即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之

12、产品 7.1 作业步骤：7.1.1 依工程图于治具上装上定位柱 7.1.2 将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置 7.1.3 依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束 7.2 注意事项 7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内 7.2.2 固定单件时不可错位置 7.2.3 缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺寸须在公差范围内 8.尺寸检验 8.1 作业步骤 8.1.1 依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围 8.1.2 将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格 9.外观检察 外观检察时,线束不得有以下不良 1.线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；2.导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏；3.导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于 8%；4.缠绕之胶布须均匀,无起皱现象 10.包装入库 包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良 塑壳正确的插入和分离手法 塑壳错误的插入和分离手法 图图 5.21 测试时，塑壳插入测试时，塑壳插入/分离测试座图示分离测试座图示 插座塑壳