装配焊接工艺卡模板.xls

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1、国粮工程产品工艺卡产品型号TGSS4O总成件号TGSS4O.1零件来源零件库工序装配共几页产品名称平刮板输送机 总成名称机头交何处成品库每台件数1第几页序号件号名称数量材料1TGSS4O.1-1行程开关座板1Q2352TGSS4O.1-2托轮2尼龙3TGSS4O.1-3托轮轴2Q2354TGSS4O.1-4支撑套8Q2355TGSS4O.1-5压盖2Q2356TGSS4O.1-6压板4Q2357TGSS4O.1-7头轮1458TGSS4O.1-8键2459TGSS4O.1-9头轮轴14510TGSS4O.1-10挡板2Q23511TGSS4O.1-11上盖板1Q23512TGSS4O.1-12

2、上盖板1Q23513TGSS4O.1-13密封垫2羊毛毡14TGSS4O.1-14预支架1Q23515TGSS4O.1.1防堵门1部件工步工序工 艺 内 容设备检 验工具工时（min）检验项目检验要求频次工装及量具工装编号10备料按机头装配图备齐机头装配所需的电机、所有零部件、配件及标准件，并检查各零部件是否符合图纸要求，电机铭牌数据是否与要求相符。自检20准备1.清理各配合件毛刺；2.清洗各配合件油污、杂物、漆斑；自检30自检100%巡检2/班405060编制校核标准化审定批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期n=4国粮工程产品工艺卡产品型号TGSS4O总成件号TGSS4O

3、.1零件来源零件库工序装配共几页产品名称平刮板输送机 总成名称机头交何处成品库每台件数1第几页序号件号名称数量材料16TGSU32.1.2端板1部件17TGSS4O.1.3调节丝杆218TGSS4O.1.4机头壳体1部件19TGSS4O.1.5滑板1部件20标准件螺栓按需21标准件螺母按需22标准件垫圈按需23标准件弹簧垫圈按需24YS520填料密封1油浸石棉25TGSU40-(1315)电机座1焊接件26电机127282930工步工序工 艺 内 容设备检 验工具工时（min）检验项目检验要求频次工装及量具工装编号10自检20自检30自检100%巡检2/班405060编制校核标准化审定批准标记

4、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期n=4郴州吉奥南燕驰峰汽车有限公司萧山制造分公司焊接工艺卡序号件号名称数量材料12801161-10110L纵梁前段后盖板组件(左)11.2/St1322801163-10110纵梁前段后盖板加强件(左)11.0/St133456789101112131415工步工 艺 内 容1依次将件1、件2置于夹具中定位，夹紧夹具，检查各件是否到位；2如图所示进行点焊；3检查焊接质量；4将焊接总成置于相应工位器具中。标记处数更改文件号签字日期标记处数郴州吉奥南燕驰峰汽车有限公司萧山制造分公司焊接工艺卡简图标记处数更改文件号签字日期标记处数产品型号GA6380

5、工序编号FS04LH总成件号2801161-10110H产品名称轻型客车工序名称纵梁前段后盖板分总成(左)总成名称纵梁前段后盖板分总成(左)简图：检 验焊 接 规 范检验项目检验要求频次焊钳型号 焊接电流焊点外观呈圆形、无飞溅、无扭曲、无烧蚀等自检100%巡检2/班X35-2003 9KA/10KA焊点强度用1.21.0厚的试片进行试片焊接检验自检 1/班 巡检1/班焊点位置如下焊点图所示（同一搭接边焊点均匀分布）自检100%巡检2/班保护焊焊机型号夹具编号/名称FS04LH/前纵梁后盖板总成1(左)编制校核更改文件号签字日期产品型号GA6380工序编号FS04LH总成件号2801161-10110H产品名称轻型客车工序名称纵梁前段后盖板分总成(左)总成名称纵梁前段后盖板分总成(左)处数FS04LH/前纵梁后盖板总成1(左)编制校核更改文件号签字日期处数工序时间人数总页次2.5 Min1共2页第1页焊接时间气压焊点总数15T/15T0.5MPa3数量电流气流量辅料名称规格消耗量2801161-10110H纵梁前段后盖板分总成(左)焊 接 规 范标准化审定批准工序时间人数总页次2.5 Min1共2页第2页n=32801161-10110H纵梁前段后盖板分总成(左)标准化审定批准