我国长材轧制技术与装备的发展(二)——大规格圆钢和中小型H型钢.pdf

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1、 譬 2 0 1 1 年 1 O月 第 2 8卷 第 5期 0c t 2 0 1 1 Vo 1 2 8 No 5 轧 钢 S TEEL R0LLI NG 3 3 综 述 我 国长材轧制技术与装备的发展(二)大规格 圆钢和 中小t型 H 型钢 李新林，彭 兆丰(北京京城瑞信 长材工 程技术公司，北京 1 0 0 1 7 6)摘要：介 绍了新式初轧一开坯技术在大规格 圆钢 和中小 型 H 型钢生产 中的应用。同时，介绍 了我 国大规 格圆钢及 中小型 H 型钢生 产概况、技术发展及其生 产中应注意的问题。关键词：初轧；大规格 圆钢；中小型 H型钢；技术与装备 中图分类号：T G3 3 5 4；T

2、G3 3 5 6 文献标 识码：A 文章编号：1 0 0 3 9 9 9 6(2 0 1 1)0 5 0 0 3 3 0 8 De v e l o p me n t o f Ro l l i n g T e c h n o l o g y a n d Eq u i p me n t o f Lo n g P r o d u c t s(2)La r g e S i z e Ba r a n d M e d i u m，S ma l l H-b e a m LI Xi n l i n，PENG Zh a o f e n g (C E RI L o n g P r o d u c t C o ，L

3、 t d ，B e ij i n g 1 0 0 1 7 6，Ch i n a)Ab s t r a c t：Ne w b l o o mi n g t e c h n i q u e u s e d i n l a r g e s i z e b a r a n d me d i u m，s ma l l H b e a m wa s i n t r o d u c e d M e a n wh i l e，t h e p r o d u c t i o n g e n e r a l s i t u a t i o n，t e c h n o l o g y d e v e l o p m

4、 e n t a n d s o me p r o b l e ms s h o u l d b e n o t e d i n p r o d u c t i o n o f l a r g e s i z e b a r a n d me d i u m，s ma l l H b e a m i n Ch i n a we r e d e s c r i b e d Ke y wo r d s：b l o o mi n g；l a r g e s i z e b a r；me d i u m a n d s ma l l H b e a m；t e c h n o l o g y a n

5、d e q u i p me n t 1 前言 中小 型 H 型 钢 与方坯、大 规格 圆钢 形状 差 异 甚大，但生产线均多采用半连续式布置，且开坯一 初轧工艺几乎一样，为此，将其放在一起介绍。下，综合考虑设备投资与耗水量成本，电镀后漂洗 宜采用 4级溢 流串级漂洗(见图 2)，可将新水的 最大消耗量控制在 1 0 m。h以下。带钢单面镀锌时，第 1 级漂洗为含硫酸漂洗。硫酸 直接加 入到 漂洗槽 内，酸浓度 通过 电导率 QT C控制阀 S V 补充，其余 3级为逆向溢流水 漂洗。第 2级 漂洗 水不经过第 1级而直接溢流(阀 S V 打开)至电镀液循环罐(此 时 阀 S V 打 开)或污

6、水坑。对于其他种类 的镀层(双面镀和差 厚镀)，镀后漂洗段为 4级逆流水漂洗。第 4级漂洗补给新水 的流量受第 3级漂洗水 电导率和 1 4级漂洗槽液位控 制，通 过控制 阀 C V 2 的开度来实现，使各级漂洗水质和液位保持稳 定。最后一级漂洗槽直接通人蒸汽加热漂洗水。3 结 语 重力法电镀锌机组镀锌段循环系统的主要控 制管路上均设置有 自动阀和各种检测仪表，并设 置了各种联锁，可 以实现较高程度的 自动化控制 并保证了系统的安全。因此，这套循环系统是非 常先进完备的，可以满足机组高效稳定镀锌，同时 系统的维护和安全也有了可靠的保障。参考文献：1 宣梅灿，张崇长，倪人杰 宝钢 1 5 5 0

7、 mm 冷轧 生产线新技 术 介绍E J 3 轧钢，1 9 9 9，1 6(3)：3 3 3 8 2 尤兆玮，孙 昕 精细过滤及硅藻土助滤剂 的应用 J 过滤 与分离，2 0 0 5，1 5(2)：3 2 3 5 3 袁新运 马钢连续退火线带钢清洗 工艺改 进及实践 J 轧 钢，2 0 0 9，2 6(3)：2 8 3 1 收稿 日期：2 0 1 1 一O 3 一O 3 作者简 介：李新林(1 9 7 4 一)，男(汉族)，北京人，高级工程师。3 4 轧 钢 2 0 1 1 年 1 O月出版 2 0世纪 5 0 6 0年代，初轧 一开坯机是钢铁 企业轧钢系统 的重要 工艺装备；随着连铸技术 的

8、 发展，2 O世纪 8 O年代后采用 了连铸坯一火成材 工艺，初轧 一开 坯机退出了历史舞台；到 了新世 纪 初轧 开坯工艺又悄然地复兴，是什么因素促 使初轧一开坯工艺复兴?复兴后的初轧工艺有什 么特点?本文给于探讨和介绍。2 初 轧一开坯工艺复兴的原因 以下因素是初轧 一开坯工艺复兴的原因：(1)随着连铸技术 的迅速发展，现除少数高 合金钢(如高速钢、合金工具钢、阀门钢)或由于定 货批量太小不用连铸方法生产外，大多数合金钢 都可用连铸方法生产。以连铸坯为原料生产长材 产品，降低 了生产成本，但合金钢对坯材要求有 较大的压缩比，从而要求使用大断面的连铸坯。(2)炼钢转炉或电炉的炉容不断扩大，产

9、量 不断提高(按我国钢铁产业政策，转炉容量最小为 1 2 0 t，电炉为 1 0 0 t)，而连铸机的铸速不能太高(当 前为 2 5 3 0 m s)，铸机的流数不能太多(5 6 流)，为了能与转炉或电炉的产量相匹配，需要加 大连铸坯的断面尺寸。(3)由于大断面连铸坯(3 5 0 mm3 5 0 mm 以上)的质量易保证，因此，采用 了大断面连铸机。(4)世界制造业向我国转移，机械制造业 中的 轴类、齿轮类零件需求量剧增；随着炼钢和连铸水 平的提高，以轧代锻的产品比例大大增加，从而对 大规格(O7 0 P 2 5 0 mm)圆钢 的需求 增加，我 国 对其年需求量预计在 6 0 0 7 0 0

10、万 t。而大规格圆 钢需要更大规格的原料和轧机来生产。(5)目前仍存在许多钢种不能用连铸 的方法 生产(如马氏体不锈钢，冷作模具钢、高速钢等)，或可用连铸生产但因订货量太少，而不值得用连 铸法生产。因此，仍需采用钢锭，而大钢锭需要用 大辊径 的初 轧 一开坯 机来轧 制l_ 1 。3 大规格 圆钢的生产 大规格圆钢的生产工艺布置见图 1。图 1 大 规格 圆钢(半成品)生产 工艺布置 1 上料 台架；2 一步进式加热 炉；3 一高压水 除鳞装置；4 一二辊 可逆式开坯 机；5 火焰清理机；6 1 2 0 0 0 k N热剪；7 一中间坯上料台架；8 一连S L Y L Y(6-8架)；9 一分

11、段飞剪；1 O 一移钢 台架；l 1 一 切定尺热锯；1 2 一快速 移钢 台架；1 3 缓冷收集台架；1 4 1 冷床；1 5 2 冷床；1 6 一缓冷坑 我国采用开坯一连轧工艺生产大规格圆钢的 厂家及其概况见表 1。表 1 我 国采用初轧 一开坯 工艺 的厂家及其概况 第 2 8卷 第 5期 李新林等：我国长材轧制技术与装备的发展(二)大规格圆钢和中小型 H型钢 3 5 4 宝 钢 篓 坯：s 2 0 X 4 2 5；：1 4 0,中0 1 6。0 钢锭：1 0 3 t、1 3 5 t、一 (O9 0)圆钢 5 钢 8 0 X、，3 2。5 o 中1 5 o圆钢 铁公司 3 0 0 3 6

12、 0 6 兴 澄特钢 3 7 0 4 9 0，05 0 0 萎 委 萋。s 优碳 钢(2 0、4 5)、合 结 钢、齿 轮 钢、轴 承 钢、弹簧钢 2 5。圆钢 1 0 0 2 1 8 0 2 ：。一 一 管坯钢等 7 淮阴 3 8 0，0 4 5 0，05 0 0 5 O 2 5 0圆钢 8 大连特钢 3 8 0 4 9 0 钢锭：5 6、2 8、1、3 1、2 1、3 6 t 9 无锡 特钢 2 8 0 3 6 0 1 O 长城特钢 0 8 0 03 1 0圆钢；1 35 1 3 5、1 5 0 1 5 O、1 8 O1 8 0方 坯；1 2 0 3 0 0 1 5 O X 6 5 0扁钢

13、 04 5 O1 5 0 ram圆 钢 中9 O(p 3 O O mm 圆 铸坯：3 6 0 4 5 0；钢；1 5 0 1 5 0、2 0 0 钢锭：3 1、3 2、5 6、2 0 0方坯；5 3、8 8、8 0 t 8 0 2 5 0 3 2 O 8 2 0扁坯 n 宣钢 3 9 0 4 9 0 1 2 鄂钢 优碳钢、合结 钢、弹簧 钢、易 切 削 钢、轴 承 钢、齿轮钢 碳结 钢、合 结 钢、弹 簧钢、轴承钢、马氏体 不 锈 钢、奥 氏体 不 锈 钢、铁 索体不锈钢、碳 工钢、合工钢 轴 承钢、齿轮钢、合 结 钢、管坯 钢、弹簧 钢、优碳钢、锚 链钢、不锈 钢、工模具钢等 连续 式：8

14、5 0 mm X 5+8 5 0 m m X 1，7 5 0 mm3+中7 5 0 mm1+中5 5 0 ram 5 l O 0 0 mm二辊 可逆+7 6 O mm X 3+6 7 0 m m 3 Ol O 0 0 mm X 1 二 辊 可逆+09 0 0 mmX 3 +西7 5 0 ram 3+中5 0 0 mm 4 5 0 2 0 0 4 8 0 2 0 0 6 8 0 2 0 0 7 鬻：0 1 0 0 0 m m1 9 0 0 m m 4 产 ；2 0 0 9 +7 5 Omm 4 开 坯 2 0 中8 5 O m m X 1+06 5 O m m6+4 5 O mm 4 碳结钢、合

15、结 钢、轴承 钢、马 氏体不锈 钢、奥 半 连 续：0 1 0 0 0 mm 氏体 不 锈 钢、塑料 模X 1+0 8 5 0 mm 4 4 0 具 钢、冷作模具钢、热+07 5 0 mmX 2 作模具 钢、管坯钢 0 9 0 02 5 0 mm 圆 钢 07 5 0 3 5 0圆钢 合金钢 1 3 南钢 3 2 0 4 9 0 中5 O 1 8 0圆钢 1 4 邢钢 1 5 本钢 1 6 西王特钢 2 8 0X 3 2 5 2 8 0 3 2 5 1 6 0 1 6 0方坯 O1 2 O 0 2 O O圆钢 中5 O 0 1 8 0圆钢 合金钢 合金钢 合金钢 低合金钢、优碳钢 中1 O 0

16、 0 mm X 1+08 5 0 mm X 4+中6 5 0 mm X 4 中1 O 0 0mm1+中8 5 0 mm4+中65 0 mm 4 85 0 mm+中7 5 0 mm 4 0 6 1 O mm 4 垂4 8 0 mm 2 中8 5 0 mm X 1 8 0 0 mm(利 旧)中1 1 O O mm 8 0 8 0 8 O 8 0 6 O 6 0 2 0 1 0 在建 在建 2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 0 2 在建 3 1 原料及产品 早期(1 9 8 0年 以前)建设 的用 于合金钢开坯 的初轧机(如长城特钢、抚顺特钢)完全 以钢锭为 原料；现在改造或新 建 的初轧 一

17、开坯 机(兴澄特 钢、湘钢、淮 阴)，主要以大方坯、矩形坯、圆坯为原 料；少数厂家(宝钢、大冶特钢、大连特钢、长城特 钢)在用连铸坯为原料的同时，还用一部分钢锭。除宝钢 g P l 3 0 0 mm 初轧机为双机 架外，近年 新 建 的 开 坯 机 都 是 单 机 架，主 要 有 08 5 0、Ol O 0 0 mm两种规格。采用 0 8 5 0 ram 轧机+6 8 架连轧机，产品主要有 05 0 1 8 0 mm 圆钢和管 坯，1 5 0 mm1 5 0 ram，1 3 5 ram1 3 5 mm 方 坯。采 3 6 轧 钢 2 0 1 1年 1 O月出版 用 l O 0 0 mm轧机+6

18、 8架连轧机，产 品主要有 9 O 2 5 0 mm(3 0 O mm)圆钢 和 管坯，1 5 0 mm 1 5 0 mm，1 8 0 mm1 8 0 mm 方坯。3 2 生 产 工艺 的新特 点 3 2 1 加热(1)加热设备 在我国，以连铸坯为原料的生产线均采用步 进式加热炉；以钢锭和连铸坯为原料的生产线 既 采用均热炉，又采用步进式加热炉。为保证轧机均衡生产，步进式炉小时产 量要 与轧机机时产量相匹配；均热炉 的能力按年轧制 钢锭量来选择。实际生产时，只能 1个均热坑加 热好后集 中出炉，此时步进炉待热保温。待 1个 或 2个均热坑的钢锭轧完后，再 由步进炉出钢。(2)热送热装 目前除极

19、个别钢种外，大部分钢种，如合金结 构钢、弹簧钢、轴承钢等均可采用热装。经实践，生产弹簧钢、轴承钢时采用热送热装技术，不但节 约能源，而且铸坯表 面裂 纹 比冷装时大大减少。这是 由于连铸坯热装避免了在冷却过程中热应力 和相变应力的叠加而引起 的表面裂纹。因此，弹 簧钢、轴承钢如不能直接热装，则最好进缓冷坑保 温，且至 少要 堆冷 以 防产生 裂纹。(3)加热 生产合金钢时，升温速度慢、保温时间长，加 热 的产量 比普通钢低 2 O 3 0 。生产轴承钢 碳化铬均匀化。高温扩散加热温度高、时间长，加 热炉的小 时产量 至少 降低 5 0。因此加热炉 的 设计，必需充分考虑轴承钢的特殊需求。宝钢初

20、轧厂的改造设计 中，加热炉设计时，在 炉旁设置了 4个带加热烧 嘴的保温坑，保温坑可 在 8 0 0 C持续保温。大连特钢和长城特钢也效仿 采用了保温坑。实践证明，很适于生产轴承钢、弹 簧钢等钢种。目前，最新的研究表明，生产轴承钢时只要在 连铸时采用二次电磁搅拌、轻压下等技术，使碳化 物充分均匀和破碎，从而在开坯加热时，无需长时 间高温扩散加热，采用普通的加热工艺即可。3 2 2 轧制(1)高压水除鳞 加热后轧机前设 高压水除鳞装置，意在 除去 钢坯加 热时在表面产生 的氧化 铁皮。但对于 钢 锭，其表面氧化皮较厚，高压水无法 除去；而对于 连铸坯，在步进炉中产生的氧化皮不是很厚，且在 初轧开

21、坯轧制时有多道次翻钢，破碎 的氧化皮可 以被较好地脱落；此外，大规格圆钢或方坯对表面 质量要求不是很高。因此，是否设置高压水除鳞 装置，厂家有不 同的意见。新建 的石家庄大棒生 产线(在炉 口和脱头后设有除鳞装置)、兴澄特钢、大连特钢在初轧前设有高压水除鳞装置；宝钢、大 冶特钢、湘钢，以及淮阴没有设置除鳞装置。(2)初轧一开坯机性能参数 时，对连铸坯进行高温扩散加热，使其枝状晶内的 我国新建的初轧一开坯机性能参数见表 2。表 2 我国新建的初轧 一开坯机性能参数 新建的初轧开坯机机架本身仍为上辊液压 平衡，电动压下，产量在 1 0 0万 t a左右；以连铸 坯为原料的开坯机，因原料较长可以取消

22、传统的 机架辊，兼轧钢锭的开坯机仍需要机架辊，但上辊 的提升高度减小了，只有 7 0 0 ram。旧时 的初轧机 每支轧辊 由 1台电机(或 2台、3台电机)单独传 动，中间不 设齿 轮 机 座；新 建 的开 坯 机 由 1台 4 0 0 0 k W(或 4 5 0 0 k W)交 一交变频低速 电机(O 6 0 1 2 0 r mi n 左右)，通过速 比为 1：1的齿轮传 动上下轧辊。有生产企业认为，将传动 电机额定 转速提高至 5 5 0 6 5 0 r mi n，中间加(4 5)：1的 减速机，可将电机制造费用降下来。但作者从工 艺、设备、电气等进行综合分析计算后认为，电机转 速提高，

23、电机费用降低，但控制系统费用提高、加减 速机后设备费用提高、维护费用增加，更 主要是带 速 比的传动系统正转一反转时的加速减速性能降 低，这对频繁正反转的可逆式开坯机(而不是稳定 轧制时间很长的可逆式带钢冷轧机)是不合适的。开坯机前后设有推 床，前后推床的移动和开 合同步操作，在设计上除 电气同步外还设有机械 同步，以确保前后推床的操作绝对 同步。机前设 有钩式 翻钢机，只在机前翻钢，机后 不设 翻钢机 第 2 8卷 第 5 期 李新林等：我 国长材轧制技术与装备 的发展(二)大规格 圆钢和 中小型 H 型钢 3 7 (轧制 H 型钢时机前机后都设翻钢机)。开坯机前后的工作辊道由过去 的集体传

24、动改 为每个辊 由 1台电机单独传 动，提高了工 作的可 靠性。由于锭重减小，加热均匀，轧制过程中轧件 对辊道的冲击相对减少，辊子 的结构也 由过去的 实心锻钢辊改为厚壁钢管的空心辊，减轻 了重量，降低了制造成本。(3)火焰清理 火焰清理机只有 日本少数厂家在使 用，我 国 宝钢初轧厂在 2 初轧机后装有火焰清理机，断断 续续在使用。2 0 0 5年新建 的兴澄特钢 大棒生产 线采用 日本技术，在可逆轧机后安装 了火焰清理 机，火焰清理后 的中间坯表面如镜面光滑。大连 特钢对其进行效仿，也在开坯机后安装 了火焰清 理机，但 金 属 消 耗 大大 增 加，如 采 用 3 7 0 mm 4 9 0

25、 mm坯料轧制 1 8 0 mm1 8 0 mm 中间坯，对其 4 4 。火焰清理是 否值得采用?是否有更好 的 方法代替火焰清理，比如对坯料和成品进行探伤 检测、修磨等，是值得仔细考虑的问题。(4)连 轧机 连轧机原主要轧制小方坯，现主要轧制大规 格圆钢。连轧机一般为 6架或 8架，平 立交替布 置，单独电机传动。除宝钢的连轧机为老式的闭 口式机架外，其余都采用了短应力线轧机。生产小规格棒线材时为实现无 张力轧制，机 架问设置立式活套，采用椭圆一圆孔型系统，机架 的布置型式为平 立布置。而在大规格 圆钢 的轧 制中由于规格大，不能设置活套，因此机架不一定 平 立布置。有厂家提出机架立 平布置

26、更好，因 为从平辊 出圆 的精度 比立 辊要好。日本 多家公 司，我国的宝钢、兴澄特钢(见表 3)采用 了立 平 布置，而 Da n i e l i、P o mi n i 等欧洲公司、我国的淮阴 进行 清理，清理 深度 以 2 ram 计算，金属 损耗 为 和大连特钢(见表 4)仍采用平 立布置。表 3 兴澄特钢连轧机组性能参数 注：H9为 定 径 机。3 2 3 精整(1)锯切定尺-规格为 e 9 8 0 mm 的圆钢，用冷剪进行定尺剪 切；规格大于 8 0 O9 0 mm 的圆钢需用锯定尺。锯切可以用冷锯或热锯。冷锯的优点是锯切精度 高，切 口质量好；其缺点是 噪声大，容易 出现锯切 毛刺

27、，锯片的消耗大。据现场统计，冷锯锯片消耗 是热锯的 3 5 倍。因此，目前厂家都用热锯切定 尺，一般设 3台热锯，1台固定，2台移动。此外，在连轧 机后 还设置 了飞剪，主要 用于较 小规格(7 O 9 O mm)产品的倍尺剪切。(2)冷却 优质碳素结构钢、低合金结构钢一般在步进 式冷床上冷却；中碳以上的合金结构钢，含 Ni、C r 3 8 轧 钢 2 0 1 1年 1 O月出版 的合金结构钢，弹簧钢，轴承钢等需要在锯切后立 即收集成捆，然后装入缓冷坑中缓冷，入坑温度不 小于 6 5 0 C，缓冷时 间要视钢种、规格 而定，一般 需 要 3 2 3 6 h。合金钢棒 材和部分合金钢方坯，需要进

28、行热 处理和精整。热处理和精整 线可 以设在 开坯 一 连轧 车间 内，也 可 以在车 间外 另设场 地。近年 的设计多在大规格 圆钢 冷床后设 3个 车底式退 火炉，此种炉 型加热 的均 匀性 不如辊 底式 热处 理炉，但靠近冷床可进行退 火材 的热装，节能效 果 显 著。4 中小型 H 型钢 的生产 4 1 中小 型 H 型 钢生产 概 况 中小型 H 型与大型 H 型钢采用同一标准，同一钢种，只是规格上有差别。生产 H4 0 0 mm 以 下的中小型 H 型钢，生产线布置有全连续式(图 2)和半连续式(图 3)。半连续式布置对坯料规格 要求不严，生产灵活性大；全连续式布置对于轧件 温度的

29、控制有利，可以生产薄壁的 H型钢，生产 效率较高，但产品比较单一，灵活性相对较差。图 2中小型 H型钢全连续式生产线 1 一步进梁式加热炉；2 一高压水除鳞机；3 5机架粗轧 机组；4 一火焰切割机；5 1 0机架 中精轧机组；6 一在线测量 装置；7 一飞剪；8 一步进式冷 床；9 一 十辊悬臂式 矫直机；1 0 成排收 集 台架；1 1 1#冷锯；1 2 2 冷锯；1 3 一检查堆垛台架；1 4 1#、2 打捆机；1 5 1 发货台架；1 6 2#发货 台架 图 3 中小型 H型钢半连续 式生产线 1 一上料台架；2 一步进式加热炉；3 一除鳞机；4 一二辊可逆轧机；5 一切头飞剪；6 一

30、移钢台架；7 9机架万能机组；8 一分段飞剪；9 一取样锯；1 0 一步进式冷床；1 1 一辊式矫直机；1 2 一移钢 台架；1 3 一定尺冷锯；1 4、1 5 一移钢和堆垛 台架；1 6 一打捆机；1 7 一称重台架；1 8 一收集台架 我国主要 的中小型 H 型钢生产厂家及其概 况见表 5 2 。除马钢、兴澄特钢采用全连续式布 置外，其余各厂均采用半连续式布置。长治钢厂 中型厂采 用 1+3的 布置，生 产 中型 偏 大 的 产 品。对一些市场容量较小的国家，长治中型厂的方式 是一种不错的选择，产品范 围较宽，采用串列式可 逆连轧，轧辊消耗可 以大大降低。但对市场容量 较大的国家，该方式并

31、不理想。这是因为其小规 格产品产量太低，而市场需求大 中小规格齐全 的 产品且能配套供货。4 2 中小 型 H型 生产 中的几个 问题 4 2 1 坯 料 生产 H 型钢，希望采用异型连铸 坯，但采用 异型连铸坯和矩形坯时，连铸机的设计和生产管 理都 比较复杂。中型 H 型钢产 品与坯料 的对应 关系见 表 6。4 2 2 连铸坯热送热装 H型钢生产采用热送热装工艺，不仅能有效 利用物理热能，还具有以下优点：(1)H 型钢产品规格众多，不 同规格 的产品 要求不同的坯料长度。按在线 H 型钢实际 的生 产计划来定上游连铸的供坯长度，可大大提高金 属收得率；(2)坯料 中间堆存的数量减少至最低，

32、大大压 缩 中间仓库，简化管理人员和机械设备，减少了成 本。第 2 8卷 第 5期 李新林 等：我 国长材轧 制技术 与装 备的发展(二)一大规格 圆钢和 中小型 H型钢 3 9 表 6 中型 H型钢产品与坯料规格的对应关 系 品种 成品 坯料规格 mmX mm 规格 mmXmm 米重 k g m 1 6 5 1 6 5 2 3 0 X 2 3 0 2 3 0 3 5 0 3 2 0 4 1 0 HM H N 1 O O 1 O O 1 2 5 1 2 5 1 5 O 15 O 1 7 5 1 7 5 2 0 0 2 0 O 1 5 O 1 O O 2 0 0 1 5 O 2 5 O 1 7

33、5 3 0 0 2 0 0 1 O O 5 O 1 2 5 6 O 1 5 O 7 5 1 7 5 9 O 2 0 0X 1 O O 2 5 0 1 2 5 3 O O 1 5 0 3 5 O 1 7 5 4 0 0 1 5 0 4 0 0 2 0 0 1 6 9 2 3 6 31 1 4 0 4 4 9 9 2 O 7 2 9 9 4 3 6 5 5 8 9 3 1 3 1 1 4 0 1 8 0 2 O 9 2 9 0 3 6 7 4 9 4 5 5 2 65 4 o o o 4 2 3 二辊可逆式开坯机(B D轧机)中 小 型H 型 钢 生 产 基 本 都 采 用1架 p l 0 0 0

34、 mm 二 辊 可 逆 式 开 坯 机，由 1台 3 5 0 0 4 5 0 0 k W 的交流电机通过 1：1的齿轮座传动，前 后配有推床 和翻钢机。可根据产 品规格的不同，在粗轧机上轧制 5 1 3道次，在切深孔主变形道 次中采用闭口式孔型，最后 1道为 了保证轧件的 对称性 和 尺 寸精 度，采 用 平 配 开 口孔。采 用 该 工 艺与多机架连轧相 比，不仅可 以大大减少所需坯 料规格，提高产品质量，而且可大幅度减少连铸和 4 0 轧 钢 2 0 1 1年 1 O月出版 轧机的建设投资和备品备件费用。二辊可逆式开坯机带轧辊快速更换小车，可 在 2 0 mi n内实现换辊。4 2 4 连

35、续精轧机组 我 国中型 H 型钢连轧机组采用 7 1 0架轧 机，除莱钢采用新 日铁闭 E l 式轧机外，其余厂家均 采用 D a n i e l i 短应力线型 S HS万能轧机，辊身长 度短，轧辊挠度小，可获得 良好的产品尺寸公差。中型 H型钢万能轧机性能参数见表 7。表 7中型 H型钢万能轧机的性能参数 精轧机架间采用微张力控制，主传动采用交 流变频调速数字控制系统。设置了计算机 3级 自 动控制系统，用来完成物料跟踪，工艺参数和轧辊 参数设定及生产计划管理等工作，生产效率和 自 动化水平高，操作控制简捷。万能轧机还能在二辊状态使用，用于轧制角 钢、槽钢、球扁钢和其他型钢，但 生产成本

36、高于简 易 的横列 式轧 机。4 2 5 分段剪 切 在连轧机组后设有飞剪，对长轧件 以冷床长 度进 行分 段。飞 剪 的 剪 刃 要按 H 型钢 的形 状 进 行特殊设计，以保证切 口的压扁变形不过于严重，在冷却后仍能进入矫直机矫直。马钢对剪刃的孑 L 型设计掌握得 比较好。日照在 连轧机后设有 飞 剪，但后来飞剪没有调好而将其拆除，并对冷床进 行加宽改造，轧件全长上冷床。在连轧机后 设置 飞剪切倍尺，可减少冷床长度，并可更合理地选用 坯料长度，有效利用加热炉宽度，提高炉子的有效 利用率，减少热耗。4 2 6 长尺冷却和长尺矫直 长尺冷却和在线长尺矫直工艺可大大提高生 产效 率。辊 式 矫

37、直 机 的快 速 换 辊 装 置，可 在 2 0 mi n内更换全套矫直辊，使在线长尺矫直成为 可能。在线长尺矫直可节省大片中间堆放场地，减少矫直时因头部咬入困难而产生 的事故，减少 头尾矫直盲区的切废，提高金属收得率。5 结语 市场需求促进了开坯一连轧机在我国的复兴 和发展。上游提高炼钢 的水平 和连铸坯的质量，下游增加必要的热处理和精整手段，是进一步提 高产品质量和产品竞争力不可或缺 的措施，许多 企业正在这样做，还有更 多的企业也会加入到这 个行列中来。1 0年来，H 型钢在我 国得到了快速的发展，但我国 H型钢市场并不是很火，因为建筑业 和机 械制造业对它 的认识还需要一个过程。H 型

38、钢 断面合理，其万能轧制法在不需要换辊的条件下，可方便更换规格，因此 H 型钢品种规格 较传统 工、槽、角钢多得多，可使 材料 的使用更 为合理。这些优点将会被更多的下游用户所认识。”钢结构 的世纪”H型钢将扮演 主角，开发新 的钢种，特别 是耐大气腐蚀的钢种，仍是 H型钢生产企业应加 倍努力的目标。参考文献 1 彭兆丰，王 莉 初轧一开坯轧制技 术的复兴 A 2 0 0 9年 全 国轧钢会议文集 c 北京：中国金属学会，2 0 0 9 2 董红卫，于 玲，吴 民渊 热轧 H 型钢 的生产工艺 及技术特点 E J 轧钢，2 0 0 6，2 3(增刊)：7 6 8 5 E 3 徐勇，蔡 维锋，刘金兰 津西中小 H 型钢生产线工艺技术 和特点 厂 J 轧钢，2 0 0 8，2 5(增 刊 2)：6 8 7 1