《建筑施工规范大全》GBT50561-2023 建材工业设备安装工程施工及验收规范.pdf

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1、UDC中华人民共和国国家标准P GB/T 50561-2010建材工业设备安装工程施工及验收规范Code for equipment installing and acceptance of building material industry2010-05-31 发布 2010-12-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局建材工业设备安装工程施工及验收规范Code for e qui pme nt i nsta lli ng a nd a cce pta nce of bui ldi ng ma te ri a l i n

2、dustryGB/T 50561-2010主编部门：国家建筑材料工业标准定额总站 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 0年1 2月1日中华人民共和国国家标准中 国 计 划 出 版 社2010 北 京中华人民共和国国家标准建材工业设备安装工程施工及验收规范GB/T 5 0 5 6 1-2 0 1 0国家建筑材料工业标准定额总站主编 中国计划出版社出版(地址：北京市西城区木樨地北里甲1 1 号国宏大厦C 座 4 层）(邮政编码：1 0 0 0 3 8 电话：6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 8 1)新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷8 5

3、0 X 1 1 6 8 毫米 1/3 2 6 印张 1 4 9 千字 2 0 1 0 年 1 1 月第1 版2 0 1 0 年 1 1 月第1 次印刷 印数1 一 1 0 1 0 0 册统一书号：1 5 8 0 1 7 7 4 6 4定 价：3 6.0 0 元第5 8 1号中华人民共和国住房和城乡建设部公告关于发布国家标准 建材工业设备安装工程 施工及验收规范 的公告现批准 建材工业设备安装工程施工及验收规范 为国家标 准，编号为GB/T 50561 2010，自2010年12月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 二一年五月三-日前

4、 言本规范是根据原建设部 关于印发2006年工程建设标准规 范制订、修订计划（第二批）的通知（建标2006136号）要求，由 主编单位会同有关单位共同编制完成。本规范共分8章和3个附录，主要内容有：总则、术语、基本规 定、通用设备安装、水泥专业设备安装、玻璃专业设备安装、陶瓷专 业设备安装、安装工程验收等。本规范由住房和城乡建设部负责管理，国家建筑材料工业标 准定额总站负责日常管理，中国建材国际工程有限公司负责具体 技术内容的解释。各有关单位在实施本规范过程中，请结合工程实际，注意积累 资料，总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资 料分别寄交中国建材国际工程有限公司科技管理部(地

5、址：安徽省 蚌埠市涂山路1047号，邮政编码:233018)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主 编 单 位：中国建材国际工程有限公司 蚌埠玻璃工业设计研究院 参 编 单 位：北京凯盛建材工程有限公司南京凯盛水泥技术工程有限公司 咸阳陶瓷研究设计院 河南省安装集团有限责任公司 中国有色金属工业六冶洛阳公司 广东科达机电股份有限公司 佛山摩德娜机械有限公司 南京凯盛水泥机电设备安装有限公司主要起草人：彭 寿陆秉权茆令文李建东辛俊俐马明亮王万顺黄克政张 旗佟适明张治民张红娜熊 亮高玉珠主要审查人：许 芬曾学敏梁晓鹏王殿元赵 勇康智勇王 全刘 俊闫开放吴佐民葛承

6、全苏 纲李曙光齐 跃郑 昊刘春林陈 炜谢莉萍马 坤王贵祥王立群夏耀进倪 健杨洪儒施敬林廉英孝张仰平梁克业孙 辉术 语.(3 )基本规定.(5 )3.1 一般规定.（5 )3.2 设备的检查和交接.（6 )3.3设备搬运和起吊.(7 )3.4设备 基 础 验 收与 划 线.（8 )3.5设备就位、地脚螺栓浇灌与二次浇灌.(1 0)3.6设备机件的拆卸、清 洗 与 装 配.（1 4)3.7基本装配要求.（1 5)3.8设 备 单 机 空 载 试 运 转.（1 8)通 用 设 备 安 装.（23)4.1 连续输送设备.（2 3)4.2 收尘设备.（2 3)4.3 锤式破碎机.（3 1)4.4 反击式

7、破碎机.(3 2)4.5 颚式破碎机.（3 3)4.6 大型颚式破碎机.（3 4)4.7 圆锥式破碎机.（3 5)4.8 辊式破碎机.（3 8)水泥专业设备安装.（39)5.1回 转 窑.（3 9)5.2烘 干 机.(4 8)5.3篦式冷却机.（4 9)5.4链斗式输送机.（5 1)5.5预热器、增湿塔、三 次 风 管.（5 2)5.6煤粉燃烧器.（5 7)5.7管 磨 机.（5 8)5.8立式辊磨机.（6 4)5.9 辊 压 机.（6 6)5.10选粉机、粗细粉分离器、空 气 分 离 器.（6 7)5.11分体式磨机中心传动减速机.（6 9)5.1 2 堆 取 料 机.（7 1 )5.13充

8、气箱、空 气 输 送 斜 槽.（7 9)5.14给料及计量设备安装.（8 0)5.15气力提升泵、单 双 仓 泵.（8 1)5.16回转包装机、回转筛、摞 包 机.（8 2)6玻璃专业设备安装.（8 4)6.1 耙 砂 机.（8 4)6.2 电子秤系统.（8 4)6.3 混 合 机.（8 5)6.4 玻璃熔窑.（8 6)6.5玻璃液 水平搅拌器.（9 0)6.6 烟 道 闸 板.（9 1)6.7 交 换 机.（9 1)6.8 锡 槽.（9 3)6.9 流液道闸板.（9 8)6.10悬挂式拉边机和冷却器.(9 8)6.1 1 密封箱和过渡辊台.（9 9)6.1 2 退 火 窑.(1 0 0)6.

9、1 3 冷 端 切 装 机 组.(1 0 3)6.1 4 公 用 工 程 设 备.（1 0 9)7陶瓷专业设备安装.（111)7.1 喂 料 机.（1 1 1)7.2 间歇球磨机.（111)7.3 连续球磨机.(1 1 2)7.4泥桨搅拌机.(1 1 2)7.5 喷雾干燥器.（1 1 4)7.6 全自动 液压压 砖 机.（1 1 6)7.7卫 生 陶 瓷 组 合 浇 注 设 备.(1 1 8)7.8辊 道 式 干 燥 器 及 多 层 干 燥 器.（1 1 9)7.9卫 生 陶 瓷 少 空 气 干 燥 器.（1 2 1)7.10施釉线及进出砖辊台.(1 2 2)7.1 1 卫 生 陶 瓷 施 釉

10、 柜.（1 2 3)7.1 2 印 花 机.（1 2 3)7.1 3 窑 炉.（1 2 4)7.1 4 陶 瓷 砖 抛 光 设 备.(1 3 4)8 安 装 工程验收.（137)附录A砂堆垫铁的制作方法.（139)附录B斜垫铁和平垫铁的规格.（141)附录C设备振动控制参考数据.（143)本规范用词说明.（145)引用标准名录.(146)附:条 文 说 明.（149)ContentsGe ne ra l provi si ons.(1 )Te rms.(3)Ba si c re qui re me nt for e qui pme nt i nsta lla ti on.(5)3.1 Ge n

11、 e r a l r e q u i r e m e n t .(5 )3.2 E q u i p m e n t c h e c k i n g a n d h a n d o v e r .(6 )3.3 M o v i n g a n d l i f t i n g o f e q u i p m e n t .(7 )3.4 E q u i p m e n t f o u n d a t i o n a c c e p t a n c e a n d s c r i b i n g .(8 )3.5 E q u i p m e n t l o c a t i o n,a n c h o

12、 r b o l t p o u r i n g a n d s e c o n d a r yp o u r i n g .(1 0)3.6 D i s m a n t l i n g,c l e a n i n g a n d a s s e m b l i n g o f e q u i p m e n t p a r t s .(1 4)3.7 Ba s i c a s s e m b l i n g r e q u i r e m e n t .(1 5 )3.8 T e s t r u n o f s i n g l e e q u i p m e n t i d l e r u

13、n n i n g .(1 8)Insta lla ti on of uni ve rsa l e qui pme nt.(23)4.1 Co n t i n u o u s c o n v e y i n g e q u i p m e n t .(2 3)4.2 D u s t c o l l e c t i o n e q u i p m e n t .(2 3)4.3 H a m m e r c r u s h e r .(3 1 )4.4 I m p a c t c r u s h e r .(3 2)4.5 J a w c r u s h e r .(3 3)4.6 L a r g

14、 e s c a l e j a w c r u s h e r .(3 4)4.7 Co n e c r u s h e r .(3 5 )4.8 R o l l c r u s h e r .(3 8)Ce me nt e qui pme nt i nsta lla ti on.(39)5.1 Cy l i n d r i c a l r o t a r y k i l n.(3 9)5.2 D r y e r .(4 8)5.3 Gr a t e c o o l e r .(4 9)5.4 Ch a i n b u c k e t c o n v e y o r .(5 1 )5.5 P

15、 r e h e a t e r,h u m i d i f y i n g t o w e r,r e c o u p d u c t .(5 2)5.6 P o w d e r e d c o a l c o m b u s t i o n d e v i c e .(5 7)5.7 T u b e m i l l d e v i c e.(5 8)5.8 V e r t i c a l r o l l e r m i l l d e v i c e .(6 4 )5.9 R o l l e r p r e s s .(6 6)5.1 0 Cl a s s i f i e r,g r i

16、t-f i n e g r a i n s e p a r a t o r,a i r s e p a r a t o r .(6 7)5.1 1 S p l i t m i l l Ce n t e r d r i v e r e d u c e r .(6 9)5.1 2 S t a c k e r a n d r e c l a i m e r .(7 1)5.1 3 P l e n u m b o x,a i r t r o u g h c o n v e y o r .(7 9)5.1 4 I n s t a l l a t i o n o f f e e d i n g a n d

17、 m e t e r i n g d e v i c e .(8 0)5.1 5 P n e u m a t i c v e r t i c a l c o n v e y o r,s i n g l e-d o u b l e c o m p a r t m e n tp u m p .(8 1 )5.1 6 R o t a r y p a c k i n g m a c h i n e,r o t a r y s c r e e n,s a c k s t a c k e r .(8 2)Gla ss e qui pme nt i nsta lla ti on.(8 4)6.1 S a n

18、 d-d r a w i n g m a c h i n e .(8 4)6.2 E l e c t r o n i c s c a l e s y s t e m .(8 4)6.3 M i x e r .(8 5 )6.4 Gl a s s f u r n a c e .(8 6)6.5 M o l t e n g l a s s h o r i z o n t a l s t i r r e r.(9 0 )6.6 F l u e d a m p e r .(9 1)6.7 E x c h a n g e r .(9 1 )6.8 T i n b a t h .(9 3)6.9 Ca n

19、 a l d a m p e r.(9 8)6.1 0 S u s p e n d e d t o p r o l l e r a n d c o o l e r .(9 8)6.1 1 S e a l i n g b o x a n d l i f t-o u t r o l l e r .(9 9)6.1 2 A n n e a l i n g l e h r .(1 0 0)6.1 3 Co l d e n d c u t t i n g a n d p a c k i n g u n i t s .(1 0 3)6.1 4 U t i l i t y e q u i p m e n t

20、 .(1 0 9)7 Ce ra mi cs e qui pme nt i nsta lla ti on.(Ill)7.1 F e e d e r .(I l l)7.2 I n t e r m i t t e n t b a l l m i l l .(I l l)7.3 Co n t i n u o u s b a l l m i l l .(1 1 2)7.4 S l u r r y a g i t a t o r .(1 1 2)7.5 S p r a y d r y e r .(1 1 4)7.6 A u t o m a t i c h y d r a u l i c t i l e

21、 p r e s s .(1 1 6)7.7 S a n i t a r y p o r c e l a i n c o m b i n a t i o n p o u r i n g e q u i p m e n t .(1 1 8)7.8 R o l l e r d r y e r a n d m u l t i-l a y e r d r y e r .(1 1 9)7.9 S a n i t a r y p o r c e l a i n l e s s a i r d r y e r .(1 2 1)7.1 0 Gl a z i n g l i n e,b r i c k i n

22、a n d o u t r o l l e r t a b l e .(1 2 2)7.1 1 S a n i t a r y p o r c e l a i n g l a z i n g c a b i n e t .(1 2 3)7.1 2 D e c o r a t i n g m a c h i n e .(1 2 3)7.1 3 F u r n a c e k i l n.(1 2 4)7.1 4 Ce r a m i c t i l e s p o l i s h i n g d e v i c e .(1 3 4)8 Acce pta nce of i nsta lla ti

23、on e ngi ne e ri ng.(137)Appe ndi x A Ma nufa cturi ng me thod of sa nd pi le shi mpla te .(139)Appe ndi x B Spe ci fi ca ti ons of we dge a nd fla t shi mpla te .(141)Appe ndi x C Re fe re nce da ta of e qui pme nt vi bra ti oncontrol.(143)Expla na ti on of wordi ng i n thi s code .(145)Li st of qu

24、ote d sta nda rds.(146)Addi ti on：Expla na ti on of provi si ons.(149)1.0.1为了指导我国建材工业设备安装工程的施工及验收，确保 设备安装工程质量和安全，促进技术进步和标准化工作，提高经济 效益，制定本规范。1.0.2丰规范适用于新建、改建和扩建项目中，水泥工业预分解 生产线、浮法玻璃生产线及建筑卫生陶瓷生产线等有关设备安装 工程中从基础验收至设备空负荷试运转为止的安装及验收。1.0.3本规范中没有涉及的水泥工厂、平板玻璃工厂和建筑卫生 陶瓷工厂的连续输送设备、风机水泵类设备、起重设备的安装工程 施工及验收，应分别按现行国

25、家标准 连续输送设备安装工程施工 及验收规范 GB 50270、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范 GB 50275、起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278的 有关规定执行。其他未涉及的设备安装工程施工及验收应按现行 国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231的 有关规定执行。有特殊要求和超出本规范要求的机械设备，应按 随机文件的有关规定执行。1.0.4设备的电气系统和控制系统的安装工程施工及验收，应按 现 行 行 业 标 准 电 气 装 置 安 装 工 程 质 量 检 验 及 评 定 规 程 DL/T 5161.1 17的有关规定执行。有特殊要求的应按设备

26、随机 文件的有关规定执行。1.0.5水泥、平板玻璃和建筑卫生陶瓷工厂相关窑炉的耐火材料 砌筑，除有特殊要求在规范正文中出现外，应按现行国家标准 工 业炉砌筑工程施工及验收规范 GB 50211的规定执行。有特殊要 求的新牌号耐火材料应符合耐火材料的产品说明书要求。1.0.6在施工中，除应按本规范的规定执行外，还应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护、防火和清洁生产等有关规 定。安装施工中机械设备的用电，应符合现行有关建设工程施工 现场供用电安全的标准和规范。1.0.7安装工程中出现的废物，应集中统一存放，统一处理。对 于有毒或潜在的有毒废物，应遵照现行国家标准 危险废物贮存污 染控制标

27、准 GB 18 597的规定进行处置,并将处理过程和结果，书 面上报国家相关管理部门。1.0.8本规范规定了建材工业设备安装工程施工及验收的基本 技术要求。当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按 国家法律、行政法规的规定执行。1.0.9建材工业设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚 应符合现行国家有关标准的规定。2 术语2.0.1 水平度 le ve lne ss 以水平面为基准的平行度。2.0.2 砂堆 sa nd pi le在设备基础与混凝土之间要求的位置，用模盒制作的上下表 面与设备底座表面平行，且为矩形，而与其垂直的断面为梯形的高 标号水泥胶砂锥台。用以有效地将垫铁承受的

28、高压负载分散到较 大的混凝土基础上，并保持底层垫铁三维空间的位置和角度。2.0.3 垫铁 shi m pla te在设备安装过程中，安放在混凝土基础（或砂堆）与设备底座 之间，用以承载与地脚螺栓同方向荷载的钢板。2.0.4 预埋铁 e mbe dde d ste e l pla te可承担设备或机架的三维载荷（指拉力、压力、剪力或弯矩）而 预先埋设在设备或机架混凝土基础表面上的钢板(包括水平的、垂 直的或与水平面成一定角度的）。钢板下表面焊接有钢制扒钉，扒 钉直接浇灌入混凝土内。2.0.5 湿面团 we t dough以适量的清水，将面筋含量较多的面粉合成面团，在一定温度 和湿度条件下经过一定

29、时间的醒发和充分的揉搓，使其成为具有 一定的黏性和弹性的面团。用以清洁油箱、轴承腔等重要的、对清 洁度要求较高的部位。2.0.6 巴掌铁 bra cke t用于支撑拱形碹的碹碴梁或胸墙/山墙托板重量的托铁。通 常将用取支撑大碹的碹碴梁重量的托铁称之为“上巴掌铁”，用取 支撑胸墙/山墙托板重量的托铁称之为“下巴掌铁”。2.0.7 冷端切装机组 cold e nd cutti ng a nd pa cki ng uni ts浮法玻璃带出退火窑后，在冷端辊道输送的同时，依次经应急 横切、应急落板破碎、玻璃质量检测分级、表面喷粉、纵横向切割、纵横向掰断、纵横向分离、掰边成玻璃板、堆垛装箱，以上所述设备

30、 统称冷端切装机组。2.0.8 气幕 a i r curta i n陶瓷窑炉横截面上，自窑顶和两侧窑墙上喷射多股气流进入 窑内而形成的一层气体帘幕。2.0.9 曲封 curve se a l在隧道窑或梭式窑中，窑墙砌体与窑车衔接处的一种凹凸、曲 折形式的密封结构。2.0.10 棍孔砖 roll hole bri ck砌筑在辊道窑两侧窑墙上，为保证辊棒正常运转、支撑上部窑 墙，用以阻挡窑内火焰对辊棒外部构件造成损坏的一种异型耐火 砖。3基 本 规 定3.1 一 般 规 定3.1.1 在安装施工前，安装单位应组织安装人员熟悉图纸和资 料。安装人员如发现设计和资料有不合理和不符合实际之处，应 及时以

31、书面形式向建设单位代表或监理单位代表提出。建设单位 代表或监理单位代表应认真研究安装单位的意见，对设计修改意 见应由设计单位下达设计修改通知单进行处理;安装单位不得自 行修改设计。3.1.2设备安装施工前，安装单位应编制安装施工组织设计，交 建设单位代表或监理单位代表书面批准执行。3.1.3设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材 料，应符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。对于检验 或试验不合格的，应及时以书面形式通知建设单位代表或监理单 位代表，按建设单位代表或监理单位代表的书面答复意见进行下 一步的作业。建设单位提供的安装材料，应具备出厂许可证、产品 检验、试验合格证及产品

32、说明书。安装单位采购的材料，应得到建 设单位代表或监理单位代表的书面认可后方可使用。3.1.4设备安装施工中的一般工序，应进行自检。对主要设备的 主要工序，在自检合格的基础上，应及时提出会检申请，并应进行 由安装单位代表、建设单位代表和监理单位代表参加的会检。各 工序的检查记录应完整、准确，并应有相关人员签字。3.1.5隐蔽工程在工程隐蔽前应检查合格，作出记录，并应由相 关单位的代表签字认可。3.1.6设备单机空载试运转，应由安装单位负责组织、相关单位 参加，并应按本规范第3.8节的规定执行。3.1.7安装过程中所使用的量具、衡器，应符合法定计量管理部 门的要求。3.1.8施工作业中的起重、测

33、量、焊接、高空等特殊作业工种及厂 内驾驶人员，应持有相应的有效资质证书上岗作业。3.2设备的检查和交接3.2.1设备的开箱检查应在安装工地进行。安装单位应会同订 货单位、制造单位和监理单位参与设备交接和开箱检查，应根据设 备的安装图、技术资料和生产厂家提供的装箱清单等，清点和检查 设备零部件的数量和质量，填写“设备开箱检查记录”，并由相关单 位予以确认。3.2.2建设单位应及时将设备附带的技术文件、产品合格证的复 印件提供给安装单位，建设单位应保留原件。3.2.3对于裸装设备，安装单位应会同建设单位按照设备装箱单 认真查对设备编号、规格、数量，检查设备外观有无缺陷等，并与建 设单位办理出库手续

34、和填写设备检查记录。3.2.4压力表、温度计、油杯、紫铜管等易丢、易损件出库后应妥善保 管，宜在设备单机空载试运转前安装，安装接口在安装前应予防护。3.2.5随机的专用工具在验收时应作记录，并先交安装单位使 用。安装完毕通过验收后，安装单位应将专用工具退还建设单位，并办理移交手续。3.2.6开箱出库的机加工零件、精密附件等，有防护物的不宜过 早拆除，有损坏的应及时修补。3.2.7需要在出厂前进行部分组装或部分组装试运转、解体运输 的设备，安装单位应检查试组装和试运转的记录和验收证书，并检 査组件的拆分标志。3.2.8设备交接验收时，应对主要零部件的关键尺寸和重要参数 进行复核，如发现设备数量和

35、质量有问题，应由责任方负责处理。设备交接验收后，因保管不善或安装过程中操作不当所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，应经 建设单位或监理单位同意。3.3设备搬运和起吊3.3.1参与设备起重和指挥的特种作业人员应持证上岗。3.3.2在运输途经的道路和起吊影响的范围内，应设置清晰的安 全警戒标志，必要时安排专人看守。3.3.3操作起重搬运机具应符合下列规定：1操作起重机械，应严格遵守安全操作规程及有关施工安全 规定。2所有起重机具(包括吊钩、钢丝绳、绳扣等)不得超负荷使用。3当采用千斤顶顶起重物时，千斤顶应置于重物的重心，并 应有可靠措施，防止千斤顶的不当沉降、千斤顶

36、接触面的歪斜、打 滑和重物着力点的变形。当重物需要使用千斤顶顶起较高的高度 时，应在重物和千斤顶之下交替垫入方木，每次所顶行程不应超过 千斤顶最大行程的2/3。3.3.4设备搬运、吊装时应符合下列规定：1重大设备搬运、吊装时，应编制搬运、吊装方案，报建设单 位或监理单位审核批准后方可实施。2起吊设备时，应按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显 标志时，应先找好重心，确定受力部位后起吊。3吊装绳索与设备的加工面或棱角的直接接触，应垫以木 板、胶皮等防护物。4吊装设备突出部分与输电线路的最小安全距离应符合表3.3.4的规定。表3.3.4吊装设备突出部分与输电线路的最小安全距离表电压（k V)11 2

37、 03 5 1 1 01 5 42 2 0水平距离（m)1.52.04.05.06.0垂直距离（m)0.71.01.52.53.03.4设备基础验收与划线3.4.1设备基础验收应符合下列规定：1基础验收应由建设单位代表或监理单位代表召集土建单 位和安装单位共同进行。2设备基础的测量人员应持有有效的资质证书。3在设备基础验收时，应对照土建图、工艺图、设备安装图，结合设备的实际尺寸进行检验。3.4.2设备基础验收应符合下列规定：1应检查设备基础交验资料或记录；应检查设备基础的定位 与车间定位基准的三维关系。2 土建单位提供的中心线、标高点、沉降观测点、相关车间的 基准中心线和标高基准点、基础外形尺

38、寸、基础孔及预埋铁的几何 尺寸及相互位置尺寸应符合工程设计图纸要求。3有预压要求的设备基础应预压合格，并应有预压沉降记录。3.4.3设备基础的质量应符合下列规定：1设备基础承载表面应凿毛，被油污的混凝土应予剔除。2遗留的模板应予清除，影响安装的露出混凝土外的钢 筋等应割除，设备安装场地及地脚孔内杂物及积水等应清理干净。3设备基础周围回填土应按设计要求分层回填、夯实。室内 基础在完成地坪施工前，露天设备在完成散水施工前，应有防止设 备基础周围积水的措施。4混凝土强度等级应符合设计要求。5设备基础的质量应符合现行国家标准 混凝土结构工程施 工质量验收规范 GB 50204的有关规定。3.4.4设备

39、基础尺寸和位置的允许偏差应符合表3.4.4的规定o表3.4.4设备基础尺寸和位置的允许偏差表项 目 名 称允许偏差（m m)基础外形尺寸 2 0.0基础坐标位置度（纵、横中心线）5.0基础上平面标髙 2 0.0凹穴标髙+2 0.0中心线间的距离士 1.0基准点标髙对车间零点标高-2.0地脚螺栓孔中心位置土 1 0.0深度+2 0.0孔壁垂直度1 0/1 0 0 0预埋地脚螺栓顶端标髙+2 0.0中心距（在根部和顶端测量）士 2.0预埋铁标髙-1 0.0中心位置士 5.0预埋铁上表面水平度根据设计要求确定注：标髙正偏差应为高于设计标高，负偏差应为低于设计标髙。深度（或凹陷标髙）正偏差应为大于设计

40、深度，负偏差应为小于设计深度。3.4.5关键基准尺寸的测量，应使用同一个或同一组量具。3.4.6 相互位置要求较高的设备系统，基准尺寸应一次统一划 线。在一台设备安装好之后，应以此台设备为基准，对后续安装设 备的划线进行校核。3.4.7基础纵横中心线的确定应符合下列规定：1单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸 坐标位置测量出设备基础中心线，中心线的标志应清晰、牢固。2与其他设备有关联的设备，应参考设计图纸，以安装好的 设备纵横中心线作为基准来确定该设备的中心线位置。3同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线及标高，应根 据主机的中心线和标高来确定。3.4.8基础划线的质量应符合下

41、列规定：1基础上同一中心线各中心标板上的中心点的位置度应为 0.5mm02与其他设备无关联的设备的基础中心线的位置度应为 10.0mm;与其他设备有关联的设备的基础中心线的位置度应为2.0mmo3墨线宽度应小于1.5mm。4多 组基础时，各基础 的中心线间距的允许偏差应为 2.0mm，横向中心线的平行度应为0.5mm/m。5基础基准点的标高与永久性标高点间距的允许偏差应为 3.0mmo3.5设备就位、地脚螺栓浇灌与二次浇灌3.5.1垫铁的放置应符合下列规定：1设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径 及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和置放的位置。2垫铁的面积可按下式计算：A=C

42、DQ l Q2(3.5.1)式中：A垫铁上表面面积（mm2);C安全系数，一般采用1.53.0;D垫铁工作积换算系数，等于垫铁面积与垫铁受力面积之比，应取=43；Qi 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N);Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，可 取螺栓的许用抗拉力（N);R基础或地坪混凝土的抗压强度，可采用混凝土设计 标号，对于设置在混凝土基础上的砂堆，应采用砂堆混凝土的标号（MPa)。3在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格可按附录B选用。4承受重载荷的设备，应按设计要求，放置垫铁。垫铁应放 置在每个地脚螺栓的两侧各一组；承受轻荷载的设备，可在每个地 脚螺栓放置一组垫铁，垫铁应尽

43、可能靠近地脚螺栓。5重大设备及安装精度要求高的设备，如没有无垫铁基础要 求，宜采用砂堆和垫铁。砂堆和垫铁的制作见本规范附录A和附 录B。如不采用砂堆和垫铁，垫铁与混凝土接触应均勻、密实。6在砂堆上放置垫铁应符合下列规定：1)垫铁上表面水平度应为0.2mm/m；2)垫铁总高度不得小于30mm;3)每组垫铁不得超过4块，最厚的应放在下面，最薄的应放 在中间；4)机座底下的平垫铁或斜垫铁露出机座外的长度应为 10mm 30mmo7垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积 不得少于垫铁面积的70%，不得有松动现象。垫铁组深人设备底 座底面的长度应超过地脚螺栓孔中心线。斜垫铁应斜面相对、成 对

44、使用。8垫铁在找正完毕并紧固螺栓后应点焊牢固。3.5.2设备就位前的准备工作应符合下列规定：1设备底座底面的油污、泥土等杂物应清洗干净，设备安装 覆盖的基础混凝土面应凿毛，预埋铁或垫铁的表面应擦净。2应清除地脚孔内杂物、油污和积水。3地脚螺栓应除漆和除油。4设备就位时地脚螺栓露出设备底座面的高度，应保证拧紧 螺母后，螺栓头露出螺母2个3个螺距。5地脚螺栓相对设备基础面的垂直度不得超过3.0mm。6地脚螺栓离孔壁的距离不得小于15.Omm，且居于相对应 11 的设备底板地脚螺栓孔的中间。7地脚螺栓底端不得接触孔底。8螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好，如设 备螺栓孔的上端面为斜面，应选

45、择与斜面角度相适应的斜垫圈。3.5.3设备初步就位应符合下列规定：1设备就位时不得震动和磕碰。整体设备可以一次就位，解 体设备应先将底座或主机就位。2相对设备基础的纵横中心线，设备的纵横中心线的位置度 应为0.5mm。3设备基础若为多组基础时，测量横向中心线间距的钢盘尺 应用弹力秤张紧，张紧拉力应为5N/m8 N/m,设备的横向中心 线平行度应为0.5mm/m。4设备标高的测量应在设备的加工面或轴上，或其他能够准 确确定设备标高的基准线或面上进行。5与其他设备无关联的设备标高允许偏差应为士 10.0mm;与其他设备有关联的设备标高允许偏差应为士 1.Omm。6设备找正时，进行测量的基准应符合下

46、列规定：1)设备加工精度较高的面；2)机体的接触面、滑动面和主要工作面；3)加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等；4)水平或垂直的主要轮廓面。7测定中心线、标高和水平时应符合下列规定：1)测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好；2)宜 在15C25C气温下进行测量；3)在滚动轴承外套上测量水平或垂直时，轴承外套与瓦座 之间应接触良好;在传动轴轴颈上测量时，应将轴每转动 约90测1次，共测4次；4)分部安装的大型设备，应分部测量设备部件的标高和 水平。123.5.4设备找正误差的偏差方向应符合下列规定：1偏差方向应能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。2偏差方向应能补偿使用过程中磨损所引起

47、的偏差。3偏差方向应使机件在负荷作用下受力最小。4偏差方向应使有关的机件更好地连接配合。3.5.5地脚螺栓浇灌和保养应符合下列规定：1浇灌前应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，但不能有积水。2浇灌应用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一 个标号，并具有微膨胀性能。浇灌时应捣固密实，地脚螺栓不得歪 斜，应与设备地脚孔间隙均勻。3地脚孔的浇灌量应符合设计要求，设计无要求时浇灌量应 低于基础面20mm30mm。4浇灌后应养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%后 方可进行下道工序。5低温条件下的浇灌和养护应采取保暖或加热措施。3.5.6设备的精细找正和最终定位应符合下列规定：1设备最终定位应在地脚螺栓浇

48、灌后进行。2拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。对于多组 地脚螺栓固定的大设备底座，应从设备由里向外分为3次4次 拧紧地脚螺栓。3调整设备水平和标高时，应在松开地脚螺栓的前提下进 行，标高的调整应采用增加或减少平垫铁，或改变斜垫铁的相对位 置来完成；斜垫铁应成对使用。4设备最终定位应符合设计要求，如设计没有具体要求，最 终定位应符合本规范第3.5.2条第2款和第3款的规定。5安装单位应做好设备安装最后确认的找正记录，主要设备 找正后，应会同建设单位代表或监理单位代表双方或三方会检确 认。6设备最终定位后，应采用碎石混凝土或灌浆料进行二次灌 1 3 浆。混凝土的强度应与设备基础为同一标号。

49、7露天设备在完成二次浇注后，应在确认设备基础周边回填 土的分层夯实达到标准的前提下，完成设备基础周边的散水。3.6设备机件的拆卸、清洗与装配3.6.1进行拆卸、清洗的工作地点应保持清洁。3.6.2拆卸时应对照图纸按步骤进行，相互配合的机件上应做出 明显标记。3.6.3拆卸形状相同而数量较多的零部件时应绘制示意图，并按 图上的编号做出明显标记，标记应在清洗过程中持久清晰可辨。3.6.4清洗零部件宜采用煤油，清洗后不宜擦拭的零部件（如滚 动轴承等)可用汽油清洗。清洗过程中应有防火措施。3.6.5设备加工面和接合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除 漆，再用煤油或汽油清洗干净，不得采用砂布或刮削工具处

50、理。防 锈干油可以用废润滑油加热去除，然后再采用煤油或汽油清洗干 净。_3.6.6减速器、齿轮箱、油站油箱等设备的密封部位清洗后，应用 编织紧密的白布擦拭干净。配置有润滑油滤清器的重要的轴承或 齿轮箱体，最后应用湿面团粘拍清洁。机壳内壁的防油油漆若有 剥落时，需在查明剥落原因后补刷。3.6.7燃油、润滑油管道清洗应符合下列规定：1半敞开式润滑系统的镀锌回油管道宜在初步清洗、安装好 后进行，并应符合下列规定：1)应采用压缩空气清除管内的杂物；2)应在回油口安装过滤网（如原来有滤网，应保留），并用临 时管道把全部安装管道连成回路；3)应使用本体油泵或临时油泵对管道进行冲洗；4)应反复清洗各法兰口过