《电力行业规范大全》DL5713-2023 火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则.pdf

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1、ICS 27.100 P60 DL 备案号：J1961-2015p 中华人民共和国电力行业标准DL 5713-2014 火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则Technical guide for insulation construction of thermal equipments and piping in thermal power plant 2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布中华人民共和国电力行业标准火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则Technical guide for insulation construction of thermal e

2、quipments and piping in thermal power plant DL 5713-2014 主编机构：中国电力企业联合会批准部门z国家能源局施行日期：2015年3月1日中国电力出版社2015北京中华人民共和国电力行业标准火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则Technical guide for insulation construction of thermal equipments and p1pmg in thermal power plant DL 5713 2014*中国电力出版社出版、发行北京市东城区北京站西街19号100005 http:/w飞V悦目)北京

3、博图彩色印刷有限公司印刷.2015年6月第一版2015年6月北京第一次印刷850毫米1168毫未32开本2.5即张58千字印数0001-3000册*统一书号155123 2535 定价2100元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻印必究DL 5713-2014 前工!o:仨3本导则根据国家能源局关于下达2012年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技（2012326号的要求制定。本导则共分九章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、材料质量控制、锅炉本体保温、汽轮机本体保温、附属机械和辅助设备保温、热力管道保温、热力设备

4、及管道外保护层。本导贝。中的第3.3.4条、第5.2.1条、第5.3.4条以黑体字标识，为强制性条文，必须严格执行。本导则由中国电力企业联合会提出。本导则由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。本导则主编单位：河南第一火电建设公司。本导则参编单位：中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、中国能源建设集团新疆电力设计院、中国能源建设集团天津电力建设公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司、山东电力建设第二工程公司、黄山壮大电力工程有限公司。本导则主要起草人：赵祝人、郭传智、李牧、李仲秋、汪泽壮、牛瑞娟、蒋丰平、杨宝书、黄雨贵、刘广赞、刘宗铁、李国奇、方晓玲、吴一君、马新文、汪杰。本导则主

5、要审查人2俞基安、刘永红、兰凤春、刘向、曹加玲、孙中春、邱军、王习宾、陈志荣、潘云珍、张兆泉、列仁学、陆孝、曹生堂、朱澄、庞力平、吴焕新、王彦成、姜晓云、铁少斌。本导则在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心北京市自广路二条一号，100761。I DL 5713-2014 目次前言.山1 总贝4.2 术语23 基本规定.4 3.1 施工单位及人员资质.4 3.2 技术准备43.3 保温前应具备的条件.4 3.4 热力设备及管道保温通用工艺53.5 特殊结构保温工艺.103.6污染控制3.7 半成品及成品保护.123.8 施工工序.13 4材料质量控制14 4.1 材料采购

6、而14 4.2材料检验.14 4.3 材料保管.14“材料运输.15 4.5 材料使用.M5 锅炉本体保温165.1 施工工序“5.2膜式壁炉墙.M5.3 炉顶保温.17 5.4 耐火材料浇注.21 5.5 锅炉膨胀部位保温26日DL 5713-2014 5.6燃烧器部位的炉墙e.26 57 门、孔类部位的炉墙.27 5.8质量验收-.28 6汽轮机本体保温.-.z9 6.1 汽轮机本体粘贴绑扎法保温-29 62 汽轮机本体喷涂法保温.30 6.3 汽轮机、燃气轮机本体成型模块法保温-32 64质量验收.32 7 附属机械和辅助设备保温.34 7.1 附属机械保温.34 72 辅助设备保温u.

7、36 73质量验收 到8 热力管道保温.38 8.1 汽水管道保温 .38 82烟、风、燃（物料管道保温.-41 8.3 管道附件保温.-.44 8.4质量验收，.也.46 9 热力设备及管道外保护层-.47 9 I 锅炉本体.-.-.47 92 附属机械-.47 9.3 辅助设备-.51 9.4热力管道E.-52 9.5质量验收-.、.59 标准用词说明.-60 引用标准名录 .“条文说明.63 III DL5713-2014 Contents Foreword .-I I General provisions.-.I 2 Terms-.-.-2 3 Basic requirement-.4

8、 3.1 Qualificatlon of construction team and personnel.4 32ie techmcal prep缸ationbe岛reconstruction .4 3.3 Qual1自edconditions required before Insulation.4 3 4 Conunon technique for Insulation of thermal equipments and pipmg 5 3.5 lnsula!Ion of由especial p盯tsE103 6 Pollution controlE.12 3.7 Protection m

9、eas町目击orfimshed and semi-finished items.12 3 8 Construction proc臼s.13 4 Quality Control of Material-E.14 4.1 Procurement of matenal-.14 4 2 Inspection of matenal目，144.3 Storage ofmatenal-.14 44 Transp。此ati。nof material.,.-15 4.5 Employment ofmatena!-.15 5 Insulation ofB01Ier Body.16 5.I Construction

10、 process .E.16 52 Membrane也r四cewall-16 5 3 Insulation of roof .17 5.4 Refractory matenal pouring.-.21 5 5 Insulation for expansion pa由ofthe b01ler -.26 N DL 5713-2014 5.6 Furnace wall al the area of burners.-26 5.7 Furnace wall at the are田oface四sdoors aod inspection holes 27 5.8 Quality inspection a

11、nd acceptance-.28 6 Insulation of Steam Turbine.29 6.1 Turbine insulation wi也me由odsof pasting and binding 29 6 2 Turbine insulation with methods of spraying .30 6.3 Turbme,gas tu血meinsulallon with methods of modular approach insulation-.32 6 4 Quality mspecl!on and accep阳nee巾也.32 7 Insulation of Acc

12、essory Machinery and Auxiliary Equipments 34 7.I Insulation of accessory machmery.34 7 2 Insulation of auxiliary equipments36 7.3 Quality mspecl!on and accep国nee378 Insulation of the Thermal Piping.38 8.1 Insulation of steam/water pipe-38 8 2 Insulation of flue gas duct,arr duct，岛elchannel and maten

13、al pipe .41 8.3 Insulat10n of pipe accessories-44 8 4 Quality inspection and accep阳ce.46 9 The Insulation Jacket of Thermal Equipment and Pipe.47 9 I The insulation Jacket of the boiler body.47 9.2 The insulation jacket of the accessory machinery E47 9 3 The insulation jacket of由eauxiliary equipment

14、s 51 9 4 The insulation Jacket of出ethermal pipe .52 9 5 Quality inspection and acceptance.59 Explanation of Wording m币isGuidance-.60 List of Quoted Standards.61 AdditionExplanation of provision-63 v DL 5713-2014 1总则1.0.1 为提升火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺质量，降低热力设备及管道散热损失，减少能源损耗，提高机组热效率，并利于人身及设备安全，特制定本导则。1.0.2本导则

15、适用于火力发电厂热力设备及管道保温施工。1.0.3 火力发电厂热力设备及管道保温施工应积极推广应用“新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料”。1.0.4 火力发电厂热力设备及管道保温施工，除应符合本导则外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。I DL 5713-2014 2术语2.0.1 保温insulation覆盖在设备、管道及其附件上，为达到减少散热损失或降低其外表面温度的目的而采取的措施。2.0.2 保温层insulationlayer 为达到保温目的而设置的隔离层。2.0.3 防潮层vapor barrier 为防止水蒸气迁移而设置的结构层。2.0.4 外保护层insulation j

16、acket 为防止保温层和防潮层被外界损坏所设置的外护结构。2.0.5 支承件supporting elements 支承保温层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。2.0.6 保温龙骨Insulation keel 用来支撑、固定保护层的种结构件。2.0.7 固定件fastener固定保温层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁压板、箍环、箍带、活动环、固定环等。2.0.8保温骨架Insulationskeleton 保温龙骨与支承件的组合构件。2.0.9伸缩缝expansionjoint 使保温、浇注结构因温度变化而产生的应力有规律集中的结构方式，以避免保温、浇注结构开

17、裂或破裂。2.0.10硬质保温制品rigidinsulation 使用时能基本保持其原状，在2kPa压强下，其可压缩性小于2 DL 5713-2014 6%，且不能弯曲的制品。2.0.11 半硬质保温制品semi-rigid insulation 在2kPa压强下，其可压缩性为6%30%，弯曲90。以下尚能恢复其形状的制品。2.0.12 软质保温制品so仕insulation在2kPa压强下，可压缩性为30%以上，可弯曲”。以上而不损坏的制品。2.0.13 憎水率hydrophobicratio 保温材料浸水后，抵抗水渗透的性能，以质量百分比或体积百分比表示。2.0.14蠕胀测点creep e

18、xpansion meas旧epoint 设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。2.0.15 热导率thermalcondnctivity 即导热系数，指单位时间内单位面积上通过的热量与温度梯度的比例系数，单位为WI(m K。2.0.16 容重bulkdensity 即密度，指材料在常温自然状态下单位体积的质量，单位为kg/m3o3 DL5713-2014 3基本规定3.1施工单位及人员资质3.l.1 施工单位应具备专业承包或劳务分包企业资质，技术工人数量不应低于50%。3.1.2从事保温工程的架子工、电工、焊工等特殊工种应持证上岗。3.2技术准备3.2.1 施工图纸会

19、检应由建设单位组织，监理单位主持，施工单位、设计单位和制造单位参加。3.2.2施工单位宜依据科学论证，提出保温设计优化方案。3.2.3保温施工前应编制保温专业施工组织设计及施工作业指导书。J.2.4保温项目开工前应进行专项技术交底：特殊区域的技术交底，应由建设单位组织，设计、制造、监理、施工等单位参加，并形成书面记录。3.3保温前应具备的条件3.3.1施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培训。3.3.2 保温施工前，应完成以下安装工作并办理工序交接手续：1 燃油、燃气等特殊设备及管道有效接地，防静电措施施工完毕，阀门、法兰及其他非焊方式连接处的防静电跨接安装完毕并验收合格；2仪表测量元件

20、、蠕胀测点、伴热管安装完毕：4-DL 5713-2014 3 设备及管道上的所有临时支撑全部拆除，杂物清理干净并按设计要求防腐：4 相关的设备及管道安装工作结束并验收合格。3.3.3 保温施工脚手架应验收合格。3.3.4 用于保温的合金钢部件，必须进行lOOo/o光谱检验。3.3.5有防腐要求的设备及管道，应在防腐施工前完成支承件和固定件的焊接。3.3.6保温材料应现场抽检合格。3.4 热力设备及管道保温通用工艺3.4.1 设备与管道保温施工中，支承件和固定件的制作及安装应符合下列规定g1 保温支承件和固定件的焊接宜采用逆变式电焊机，焊条的材质与母材的材质匹配：2保温钩钉安装每平方米为：顶部不

21、少于6个，似l部不少于8个，底部不少于10个：3 人孔门周围、补偿器两侧宜增加保温钩钉数量，且不得影响检修和维护：4立式设备及水平夹角大于45的管道应设置托架，位置不得影响阀门、法兰等管件螺栓的拆装：5直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，采用不锈钢制作：6非直接焊于不锈钢设各或管道上的固定件，采用碳钢制作时，在焊接部位加装不锈钢垫板与设备或管道进行隔离，7支承件和固定件预先定位、焊接牢固，焊接后及时消除药皮，不得有咬边、夹渣等现象：8 保温龙骨分段安装，对接处不得焊接，尺寸允许偏差为5mm;9支承件的问距应符合下列规定z5 DL 5713-2014 1)用平板作外保护层的设备，保温骨架的问距不

22、应大于950mm;2)用压型板作外保护层的设备，保温骨架问距顶部不应大于I.Sm，两侧及底部不应大子3m;3)介质温度大于350的管道保温托架安装间距不应大于3m，介质温度不大于350C的管道保温托架间距不应大于Sm,3.4.2 设备及管道保温层敷设应符合下列规定：1 保温材料用专用工具切割，切割准确，敷设严密：2 保温材料具有腐蚀性时，不锈钢设备及管道保温采取隔离措施；3 保温层厚度大于80mm时分层敷设，每层厚度宜相等；4 保温层敷设同层错缝、内外层压缝，内外层轴向错缝不应小于15。，环向压缝不应小于！OOmm;5保温层层间和缝间不得有空隙，水平管道外层轴向保温缝不得布置在管道顶部：6 圆

23、形设备端面的保温层，按设备外形尺寸加工成扇形块：7保温层采用双股铁丝或钢带捆扎，问距不应大于300mm,软质保温制品不应大于200mm，每块保温材料捆扎不应少于两道，铁丝、钢带规格应符合表3.4.2的规定：表3.4.2铁丝、钢带规格（mm)设备、营造保温后夕忖圭软质且半硬质保温制品硬质保温制品,;200 0.81铁丝112铁丝200运600l，1.2铁丝 1.2，2铁丝600运10001.2，2铁丝2，2.5铁丝或120.5钢带6 DL 5713-2014 续表3.4.2设备、营道保温后外径软质及半硬质保温制品硬质保温制品1onn 22.5铁丝12X0.5钢带或120.5钢带平面0.81铁丝刑

24、。81铁丝或120.5钢带或200.5钢带8采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，并应符合下列规定g1)伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件及固定环等部位；2伸缩缝间距介质温度大于350C的管道宜为3m4m，介质温度不大于350C的管道宜为Sm7m，伸缩缝宽度宜为20mm25m皿，缝间用软质保温制品填塞严密，3)分层保温时各层伸缩缝错开，错缝间距大于lOOmm。9 阀门及法兰连接处，保混层预留拆装螺栓的问隙，并用软质保温制品填塞密实：10蠕胀测点处保温层留设200皿n的问隙，并填塞软质保温制品：11 以下部位的保温层留设膨胀间隙z1)补偿器和滑动支架处的管道保温层：2)两根相互平行或交叉的

25、管道，膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之问：3)保温结构与墙、梁、栏杆、平台、吊杆等固定构件相接处：4)保温管道穿孔洞处。12设备及管道在下列范围内设置防烫伤保温z7 DL5713-2014 1)距地面或操作平台高度小于2.lm:2)距操作平台水平距离小于750mm。13金属丝网安装平整、松紧一致，对接牢固：14 自锁压板安装牢固，不得向外滑动，保温钩钉外露部分宣弯曲90。3.4.3 设各及管道外保护层安装应符合下列规定：1 金属外保护层宜采用彩钢板：2 外保护层不得遮盖设备铭牌：3 外保护层有整体防水功能，设备吊耳及管道支吊架等凸出保护层的部件采取防水措施；4 金属外保护层采用自攻螺

26、丝、抽芯WP钉、螺钉等距固定，其间距符合表3.4.3规定，表3.4.3自攻螺丝、抽芯伽钉、螺钉的间距（mm)金属保护层类型金属保护层周长L轴向间距环向间距1200 150200 400 营造1200;L1800 200250 250 矩形烟风道压型板250300 250 矩形烟风道包角板250300 世岳100 250 圆形设备端面300 1个片8 5 外保护层采用平板安装应符合下列规定：1)外保护层紧贴保温层，搭接严密、固定牢靠：2）定期检查的焊缝处保温结构应拆装方便并设置标识，焊缝保温结构见图3.4.3;3 2 ccccccccqcccr:cc丘LLLLLLL7 4 s 图3.4.3焊缝保

27、温结构示意图I一营道：2焊缝3 保温层4一焊缝标识s一保护层DL 5713-2014 3)水平管道纵向接缝布置在水平中心线上下方45。范围内并顺水搭接：4)管道外保护层根据管道膨胀量设置滑动搭接，搭接量不应小于75mm;5)绑接时，哪枪与外保护层垂直。6弯头外保护层安装应符合下列规定1）与直管连接处宜采用活动搭接，搭接量不应小于IOOmm;2)保温后直径小于500mm的弯头，在外弧装连接条：3)保温后直径500mm及以上的弯头，在内外弧装连接条并在分节片接日处加双螺钉固定。7金属外保护层采用压型板结构肘，应符合下列规定：1)根据设备的形状与尺寸设置支承件，每张压型板支承件不应少于两道：2)压型

28、板不应用电焊、火焰切割33)压型板顺水搭接：4)室外布置的大截面保护层顶部设置排水坡，坡度不应小于3%;9 DL 5713-2014 5)方形结构的角部采用包角板封闭，包角板宽度宜为80mm200mm;6）包角板边缘采用折线时，折成宽度15mm的1.5倾斜线；7）包角板边缘采用刻线时，刻成6mm！Omm的圆弧，边缘搭接在压型板波峰上。8 抹面外保护层安装应符合下列规定z1）汽轮机本体抹面材料宜采用硅酸盐绝热涂料：2）抹面材料不应对金属结构产生腐蚀，干燥后不应产生裂纹：3）抹面灰浆按配合比配制并在初凝前使用完毕；4抹面前敷设一层金属丝网，伸缩缝处的金属丝网断开，金属丝网敷设平整、牢固：5)抹面层

29、厚度宜为15mm25mm，平整度允许偏差为5m皿6）抹面分两次成型，第二次找平，第二次压光，表面平整、光滑、棱角整齐；7）炉墙抹面层韧J干后，每间隔l.5m设置伸缩缝：8)固定件、铁丝等不应露出抹面层：9）抹面后根据抹面材料的材质养护；10）采用水泥、珍珠岩抹面材料时，宜采用脱碱玻璃丝布粘贝占并涂刷耐候性涂料。3.5特殊结构保温工艺3.5.1 特殊结构保温施工前应进行策划，并经过技术论证。3丘2金属反射保温结构安装应符合下列规定1 设备及管道表面与金属反射保温结构内板之间的空气层间隙敷设间隔垫：2金属反射保温结构为不需拆除的固定板时，宜用外包带JO DL 5713-2014 固定33金属反射保

30、温结构为可拆卸板时，宜在其外包带和外板上安装固定卡。3.5.3 穿过炉顶罩壳的管道，保温结构应符合下列规定：1 穿越处留设足够的膨胀间隙：2 固定罩壳内护板的工字钢与内护板之间的缝隙用硅酸铝制品填塞密实：3 罩壳内立面与顶部交接处的圈梁，宜敷设保温层：4 罩壳内外两侧管道穿越处应留设厚度为lOOmm，宽度为400mm的保温膨胀结构，见图3.5.3;2 LLLLLLL)3 4 图3.5.3穿越妒顶罩壳保温结构的管道保温膨胀结构示意图1一罩壳保温结构：2营道3一管道保温层：4一保温膨胀结构5 穿越罩壳管道外部金属外保护层宜采用活动结构，并不应与罩壳外保护层相连。3.5.4热反射膜超细玻藕棉卷毡应符

31、合下列规定：1 热反射膜超细玻璃棉卷毡敷设于保温结构的外层：2 热反射膜超细玻璃棉卷毡采用U形钉与金属丝网及内层保温材料固定，U形钉每平方米数量不应少于2个。II DL 5713-2014 3.6污染控制3.6.1 保温施工前应进行专项策划，采取防尘、防污染等措施，减少对环境的负面影响。3.6.2 保温材料应按材料计划分批进货，施工现场材料存放应采取隔离设施。3.6.3压型板宜定型设计，以节约材料并减少切割机的使用，降低噪声污染。3.6.4保温层安装结束后，应及时进行保护层安装。3.6.S保温混凝土、耐火混凝土搅拌、养护时应采取节水措施：搅拌和施工时应采取防尘措施。3.6.6 现场应设置保温废

32、弃物l临时堆放处，分类堆放，及时清理。3.6.7保温材料的外包装物不得现场焚烧。3.7半成品及成品保护3工1保温钩钉的防护应符合下列规定：1 人员易接触部位，钩钉应平行于设备表面焊接：2保温钩钉焊接完毕，应及时安排保温层敷设。3工2保温层的防护应符合下列要求21 室外保温层敷设应及时采取防雨雪措施：2保温层表面不应承受重压：3 不应随意拆除或破坏保温层。.3.7.3 外保护层的防护应符合下列要求：12 1 外保护层在制作、运输及安装时，应采取防护措施；2加工成型的外护板应摆放整齐，安装时轻拿轻放：3 外保护层表而不得踩踏或堆放物品：4 油漆、抹面及涂料施工时，周围的保温成品应采取防护措施：5外

33、保护层安装完毕，当需拆除时，应由专业人员操作：6脚手架拆除时，不得损坏保护层。3.8施工工序施工工序见图3.8o验收合格图3.8保温施工工艺流程图DL 5713-2014 13 DL5713 2014 4材料质量控制4.1材料采购4.1.1 材料采购计划应根据制造厂和设计院的设计要求进行编制并及时报批。4.1.2材料采购计划中应明确材料的性能指标和技术要求。4.1.3 材料采购时应选择有相应资质的供应商。4.2材料检验4.2,1 材料进场时应核对包装上标识的材料名称、批次号、规格型号、尺寸、容重等是否符合技术协议和设计的相关要求，并检查产品质量检验报告和出厂合格证。4.2.2保温、耐火材料抽检

34、应符合下列规定：1 不同厂家、批次、品种的样品抽检、封存及送检工作由监理单位组织，施工单位和供货商共同参加，抽检选样应满足检测要求：2抽检样品送至法定检测机构检测，当检测结果不合格时，该批材料不得使用：3 耐火、保温浇注料施工的同条件养护试块，应进行常温耐压和残余抗压强度等级试验。4.3材料保管4.3.1 保温材料宜室内存放，室外存放时应垫高并采取防风、防雨、防潮、排水措施：4.3.2 保温材料堆放场地有防火措施：4.3.3 材料按材质、品种、规格分类存放，设置标识牌并做好材14 DL 5713-2014 料的进出库记录：4.3.4软质及半硬质保温制品单层堆放高度不应超过2m。4.4材料运输4

35、.4.1 保温材料装卸、运输时，不得损坏包装及标识：4.4.2管壳类保温材料在运输过程中宜竖立摆放并采取防变形措施：4.4.3保护层材料在运输、装卸过程中均应采取防潮、防损坏等保护措施。4.5材料使用4.5.1 在保温制品的物理、化学性能指标满足使用条件的前提下，应优先选用导热系数低、容重小、价格合理、便于维护的保温材料。4.5.2金属保护层应使用化学性能稳定、强度高、阻燃、防水、抗腐蚀性能好的材料。4.5.3 抹面保护层的容重不应大于800kg/m3，抗压强度不应小于0.8MPa，烧失量不应大于12%，且成品干燥后不应产生裂纹、脱壳，并不应对金属产生腐蚀。15 DL 5713-2014 5锅

36、炉本体保温5.1施工工序施工工序为：工作面清理钩钉焊接支承件焊接耐火材料浇注保温层敷设金属丝网敷设保护层安装。5.2膜式壁炉墙5.2.1膜式壁炉墙保温钩钉和支承件必须在锅炉水压前焊接完毕。5.2.2保温钩钉应焊接在鳝片上，焊接时不得损伤管排。5.2.3燃烧器周边及水冷壁转角处应增加保温钩钉数量。5.2.4 刚性梁部位保温施工应符合下列规定：1 刚性梁下部炉墙先敷设保温层，然后使用硅酸铝散棉填塞密实：2 刚性梁内翼板与水冷壁间距大于炉墙保温层设计厚度时，刚性梁处保温应与炉墙其他部位保温一致：3 保温采用浇注施工时，刚性梁下部炉墙宜先敷设保温层，然后浇注密实。5.2.5 保温层敷设除应符合本导则第

37、3.4.2条的规定外，尚应符合下列规定z1 内层材料应与膜式壁结合严密：2 7j(冷壁鳝片填塞保温材料时采用的结结剂不得对金属产生腐蚀：3燃烧器壳体及各门、孔等部件的保温宜采用硅酸铝制品：4 炉膛四周转角处宜用整块保温材料包覆，并与直角面结合严密。5.2.6 金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定。16 DL5713一20145.2.7 自锁压板的固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定。5.2.8保护层安装应符合本导则第3.4.3条第7款的规定。5.3炉顶保温5.3.1 炉顶罩壳内管道及联箱保温应符合下列规定：1 炉顶罩壳内介质温度超过350的联箱、导汽管、管束与管排宜敷设

38、保温层：2联箱、连通管、管束与管排的保温应符合下列规定：1高温过热器联箱、高温再热器联箱及管排保温肘，紧靠壁面宜敷设一层耐热钢板网；2)硅酸铝针刺毯敷设厚度不应小于50mm;3)保温施工完毕后，用不锈钢丝网绑扎固定。3 高温过热器及高温再热器海管穿炉顶罩壳接口处宜符合下列规定1)接口处用粘有高温教结剂的硅酸铝绳填塞密封：2)距离管壁2m范围内的炉顶罩壳内侧增设耐热不锈钢钩钉，并敷设厚度不小于！OOmm的硅酸铝制品。5.3.2炉顶热密封罩外保温应符合下列规定1 保温钩钉焊接符合本导则第3.4.1条的规定：1保温层敷设符合本导则第3.4.2条的规定；3 内侧底部四周通道，敷设硬质保温制品或浇注轻质

39、保温浇注料，并与膜式壁保温结构结合严密：4 穿过热密封罩顶部的吊杆密封套内部用相应的保温制品填塞密封：5汽包两端及下降管穿过热密封罩的保温结构应严密，并不得影响膨胀：6 金属丝网的敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定；7保护层安装应符合本导则第3.4.3条的规定。5.3.3 炉顶热密封罩内保温敷设应符合下列规定：17 DL 5713-2014 1 保温钩钉焊接应符合本导则第3.4.l条的规定，保温钩钉材质使用温度应太于450：2保温材料敷设符合本导则第3.4.2条的规定：3 蒸汽管、悬吊管等穿顶棚空隙部位，采用搭接式或台阶式保温结构：4 穿过热密封罩顶部吊杆保温结构宜用相应的保温制品填

40、塞密封；5金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定，材质使用温度应大于450：6 自锁压板固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定，材质使用温度应大于450：7炉顶热密封罩内部水冷壁保温高度宜敷设至联箱下部。5.3.4炉顶密封梳形板、ffiiJ立板等与水冷壁管、联箱及笆墙管直接焊接的部件，必须在水压前焊接完毕，经验收合格办理移交手续后方可浇注。5.3.5有热密封罩炉顶棚的密封保温应符合下列规定：1 炉顶穿墙处一次密封板缝隙内填塞硅酸铝散棉：2钩钉宣采用耐高温、抗腐蚀的不锈钢制品：3 过热器、再热器及省煤器穿顶棚位置的保温，在一次密封板及四周梳型板焊接完毕后捣打微膨胀耐火可塑料，

41、捣打应符合下列规定z18 1)微膨胀耐火可塑料应用强制式搅拌机搅拌均匀；2)捣打微膨胀耐火可塑料宜选用木捶或橡皮锤；3)穿墙管间隙用中占有高温结结剂的硅酸铝棉填塞密实，4）微膨胀耐火可塑料宜连续捣打、一次成型，如因施工间断，分两次捣打时，结合面应留出毛面：5)微膨胀耐火可塑料充分养护后，上部用硅酸铝散棉填塞密实后焊接二次密封板：6）浇注微膨胀耐火可塑料的金属表面应涂刷厚度为DL 5713-2014 Imm2mm的沥青漆。4管排两端密集处无法直接捣打时，将微膨胀耐火可塑料传成条状嵌塞，并用蘸有高温薪结剂的硅酸铝散棉压紧：5低温过热器、低温再热器及省煤器悬吊管穿炉顶棚处的密封盒内应浇注耐火浇注料，

42、见图5.3.5Ca:6水冷壁前培与炉顶棚结合处采用迷宫式密封，见图5.3.5Cb，并应符合下列规定：1)一次密封板上填塞厚度为60m皿80mm的微膨胀耐火可塑料并养护；2)填塞硅酸铝散棉并压紧密实：3)柔性密封板焊缝应满焊：4)保温浇注料与穿墙管排保温结构结合严密。7两侧墙与顶棚结合处密封时，应在结合面的缝隙处填塞硅酸铝散棉后捣打微膨胀耐火可塑料，典型结构见图5.3.5(c);8 刚性固定装置等部位密封浇注应符合下列规定：1)刚性固定装置处耐火浇注料施工前，在连接件表面涂刷厚度为lmm2mm的沥青漆；2浇注耐火浇注料时，中心线阙侧浇注宽度不应小于30mm，高度不应低于60mmo9 平炉顶保温除

43、应符合本导则第3.4.2条规定外，尚应符合下列规定：1）保温层结合处涂刷厚度为lmm2mm的高温毅结剂，并对接严密：2)管排两端与两侧墙结合处空间狭小时，用硅酸铝散棉填塞密实后，用成型保温制品包覆压紧，并与管排保温结构一致：3)过热器、再热器及省煤器集箱等管排的保温应与炉顶保温结构结合严密。19 DL 5713-2014 3 s/6 3 4、飞7 2斗元1瞪盗笠兰二；lw (a）顶棚营保温示意图(b）前冷壁与顶棚管连接处炉墙保温示意图6 3 4 7 S 2 I(c）侧水恃璧与顶棚管连接处炉墙保温示意图图5.3.5炉顶密封保温结构示意图l一一次密封板：2一微膨胀耐虫可塑料3 保温层：4二次密封板

44、：5一保温混凝土，6一抹面层，于硅酸铝散棉10 炉顶水平部位保温金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定：11 炉顶水平部位抹面施工应符合本导则第3.4.3条第8款的规定。20 DL 5713-2014 5.3.6无热密封罩炉顶密封保温除应符合本导则第5.3.5条的规定外，尚应符合下列规定21 炉顶大面积浇注耐火材料时，应设直不贯通伸缩缝，伸缩缝位置不应设置在焊口处及穿墙管的根部：2前、后屏过热器及再热器管排穿顶棚处，密封盒内选用微膨胀耐火可塑料，并用粘有高温辛苦结剂的硅酸铝散棉填塞密实，3 炉顶棚与前墙交接两端密封盒内应浇灌耐火浇注料，二次密封盖板焊接前在耐火浇注料上部覆盖20m

45、m厚的硅酸铝针刺毯。5.4耐火材料浇注S.4.1 卫燃带施工除应符合本导则第3.1节、第3.2节、第3.3节、第3.4.1条、第3.6节、第3.7.1条的规定外，尚应符合下列规定$1 施工工序为21采用浇注工艺时z钩钉安装模板安装浇注养护拆模：2)采用捣打工艺时：钩钉安装捣打养护。2 钩钉安装应符合下列规定：1)钩钉材质可与水冷壁鳝片材质相同或采用低合金耐热钢，钩钉布置密度应符合表5.4.1的规定：表5.4.1钩钉布置密度型式钩钉密度膜式壁d庐山1.325%30%液态排渣炉30%35%注1.钩钉密度是指每平方米J(冷壁面积中钩钉的总投影面积2.s指两根管于之间的距离gd指营造直径2)钩钉应焊接

46、在水冷壁鳝片表面，并无夹渣、无气孔、无咬边等现象：21 DL 5713-2014 22 3)四周应满焊，并不得伤及水冷壁管；4)在燃烧器喷口等部位，可增加钩钉的数量。3模板安装应符合下列规定：1)根据卫燃带的施工位置，先横向、纵向拉线，然后安装模板：2)首块模板可选通用模板定位，允许偏差为2mm，其他模板应根据首块模板，依次安装固定：3）模板与模板之间应严密，梳形模板和侧面模板应与水冷壁接合严密，缝隙用矿物纤维棉絮或密封胶密封：4)喷燃器进口底部宜用软质保温制品填塞，每层支模的高度宜为0.6mImo4浇注施工应符合下列规定z1)7j(质及水灰比符合材料说明书要求：2)搅拌好的材料在初凝前使用完

47、毕：3)浇注顺序应先下后上34浇注表面平整光滑，无裂缝、无蜂窝、无麻面、无孔涧等，垂直允许偏差为Smm。5捣打施工应符合下列规定：1)捣打的环境温度低于5时，采取保暖措施32捣打前宜分区域施工：3)捣打料初凝后不得使用：4)捣打时，应把捣打料拎成直径！OOmm左右的球形，从上到下、先中间后两边，按鱼鳞状排列，铺料、捣打应一次成型：5)液态排渣炉应由两侧向中间、顺流渣的坡度进行；6施工面按鱼鳞状填满后，从上到下一锤压半锤捣打，均匀捣打一遍后再捣打第二遍，并逐渐加力，捣打结束后，自然养护3天5天；DL 5713-2014 7捣打过程中，在卫燃带的纵横方向，按ImI.Sm的间距，设置宽度为4mm5m

48、m的伸缩缝，伸缩缝深度应根据厚度调整，并不得贯通，上下纵缝应错列布置；8)液态排渣炉炉底墙分层捣打时，应在各层间按厚度，顺流渣方向，每隔Im留出阶梯式搭接伸缩缝，搭接长度宜为lOOmm，缝宽宜为20mm;9)卫燃带捣打宜连续进行，间隔时间超过凝固期时，应将接缝处凿毛，10）捣打时，不得碰撞、震动卫燃带，养护过程不得浸水。5.4.2炉底渣斗施工除应符合本导则第3.1节、第3.2节、第3.3节、第3.4.1条、第3.6节、第3.7.1条的规定外，尚应符合下列规定21 施工工序为：1）浇注时z锚固件制作安装支模浇注养护拆模：2)仰J筑时z锚固件托架制作安装砌筑养护。2锚固件制作、安装及立模应符合下列

49、规定：1)锚固件可加工成Z形、Y形、V形等；2）锚周件的材质应为耐热钢：可采用直径为6mm10mm的钢筋制作；3)按横向间距200mm250mm，纵向间距150mm200皿丑画线定位锚固点，锚固件焊接横平竖直；4加强骨架宜采用钢筋网格布置，布置高度宜为浇注料厚度的1/2，伸缩缝处的骨架应断开，S)渣斗内的钢板壁面、锚固件和加强骨架网等需浇注的金属表面均匀涂刷厚度为Imm2mm的沥青漆：6)模具结构和形状应与浇注层的形状匹配，分段进行，23 DL5713 2014 24 每次支模的高度宜为0.6mIm，相邻浇注区域不应同时施工：7）模具在安装过程中应临时固定，模板应平整、接缝严密、尺寸准确、支点

50、稳固，并应在模具内侧涂刷脱模剂。3浇注施工应符合下列规定：1)内衬耐磨耐火材料，应选用强度高、抗热震稳定性好的产品：2）搅拌用水氯离子（CJ）含量不应大于30010-6;3）浇注料应干拌均匀后再加水或胶结剂：4）浇注时宜连续作业，当浇注间断时，施工接口宜在伸缩缝位置：5浇注时宜采用针式振捣棒，分层浇注时，每层浇注厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍，振捣时应快插慢拔，连续进行，表面应无气泡冒出，无离析现象；6）浇注料表面应无蜂窝、无麻面、无裂缝；7）现场浇注时，每20m3为一批应留置试块，不足20m3应作一批检验。4 内衬的养护应符合下列规定：1)内衬浇注完成后，在浇注料终凝前开始养护，养护用水