《水利工程规范大全》SL636-2023水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮发电机组安装工程.pdf

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1、ICS 27.140 P 55 SL 中华人民共和国水利行业标准SL 636-2012 替代SDJ249.3-88 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一水轮发电机组安装工程Inspection and assessment standard for separated item project construction quality of water conservancy and hydroelectric engineering-Installation of hydraulic turbine generator units 2012-09-19发布2012-12-19实施中华

2、人民共和国水利部发布w w w.w e b o o s.co m中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告2012年第57号中华人民共和国水利部批准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一土石方工程(SL 631-2012)等七项标准为水利行业标准，现予以公布。序号标准名称标准编号替代标准号发布日期实施日期水利水电工程单元工程施工质SL 631-2012 SO 249.1-88,2012.9.19 2012.12.19 量验收评定标准SL 38-92 土石方工程水利水电工程2 单元工程施工质SL 632-2012 SO 249.1-88,2012.9.19 2012.12.19 量

3、验收评定标准SL 38-92 一一混凝土工程水利水电工程单元工程施工质3 量验收评定标准SL 633-2012 SO 249.1-88 2012.9.19 2012.12.19 一一地基处理与基础工程水利水电工程4 单元工程施工质SL 634-2012 SL 239-1999 2012.9.19 2012.12.19 量验收评定标准堤防工程w w w.w e b o o s.co m续表序号标准名称标准编号替代标准号发布日期实施日期水利水电工程单元工程施工质5 量验收评定标准SL 635-2012 SDJ 249.2-88 2012.9.19 2012.12.19 二二水工金属结构安装工程水利

4、水电工程单元工程施工质6 量验收评定标准SL 636-2012 SDJ 249.3-88 2012.9.19 2012.12.19-一水轮发电机组安装工程水利水电工程单元工程施工质7 量验收评定标准SL 637-2012 SDJ 249.4-88 2012.9.19 2012.12.19 水力机械辅助设备系统安装工程水利部2012年9月19日w w w.w e b o o s.co m前根据水利部2004年水利行业标准制修订计划，按照水利技术标准编写规定(SL 12002)的要求，修订水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准一一水轮发电机组安装工程(试行)(SDJ 249.388)。修订后

5、的标准名称为水利水电工程、单元工程施工质量验收评定标准一一水轮发电机组安装工程。本标准共13章43节157条和2个附录，主要技术内容包括:一一本标准的适用范围;单元工程划分的原则以及划分的组织和程序;单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法;一一水轮发电机组安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。本次修订的主要内容有:将原标准正文的说明修改补充为总则，并增加和修改了部分内容;一一增加了术语;一一增加了基本规定。明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求;增加了静止励磁装置及系统安装工程的内容，删去了原标准水轮发电机组试运行的检查和试验一章;一一

6、改变了原标准中安装质量检验项目分类。将原标准中安装质量检验项目的主要检查项目和一般检查项目，统一改为主控项目和一般项目;对原标准附录中各种检查表的内容进行了调整和修改;增加了条文说明。本标准为全文推荐。w w w.w e b o o s.co m本标准所替代标准的历次版本为:一一-SDJ249.3-88 本标准批准部门:中华人民共和国水利部本标准主持机构z水利部建设与管理司本标准解释单位:水利部建设与管理司本标准主编单位:水利部水利建设与管理总站本标准参编单位:水利部小浪底水利枢纽建设管理局本标准出版、发行单位z中国水利水电出版社本标准主要起草人:张严明钟光华胡宝玉杨诗鸿张忠生詹奇峰马新红李鹏

7、杨战伟陈洪伟杨铁荣本标准审查会议技术负责人:曹征齐黄景湖本标准体例格式审查人:陈登毅w w w.w e b o o s.co m目次1 总则.1 2 术语33 基本规定.43.1 一般要求43.2 单元工程安装质量验收评定64 立式反击式水轮机安装工程94.1 尾水管里衬安装9 4.2 转轮室、基础环、座环安装104.3 蜗壳安装11 4.4 机坑里衬及接力器基础安装124.5 转轮装配14 4.6 导水机构安装164.7 接力器安装184.8 转动部件安装194.9 水导轴承及主轴密封安装20 4.10 附件安装215 贯流式水轮机安装工程.23 5.1 尾水管安装235.2 管形座安装24

8、5.3 导水机构安装255.4 轴承安装25 5.5 转动部件安装266 冲击式水轮机安装工程.28 6.1 引水管路安装286.2 机壳安装28 6.3 喷嘴与接力器安装29w w w.w e b o o s.co m6.4 转动部件安装306.5 控制机构安装317 调速器及油压装置安装工程.33 7.1 油压装置安装337.2 调速器(机械柜和电气柜)安装337.3 调速系统静态调整试验34 8 立式水轮发电机安装工程.36 8.1 一般规定36 8.2 上、下机架安装368.3 定子安装37 8.4 转子安装39 8.5 制动器安装418.6 推力轴承和导轴承安装42 8.7 机组轴线

9、调整69 卧式水轮发电机安装工程459.1 定子和转子安装459.2 轴承安装46 10 灯泡式水轮发电机安装工程.48 10.1 主要部件安装48 10.2 总体安装4911 静止励磁装置及系统安装工程.50 11.1 励磁装置及系统安装5011.2 励磁系统试验50 12 主阀及附属设备安装工程.51 12.1 蝴蝶阀安装5112.2 球阀安装5212.3 筒形阀安装5312.4 伸缩节安装5412.5 附件和操作机构安装5413 机组管路安装工程.56w w w.w e b o o s.co m附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表(样式)四附录B励磁系统试验标准标准用词说明条文说

10、明.w w w.w e b o o s.co m1总则1.0.1 为加强水利水电工程施工质量管理，统一水轮发电机组安装工程的单元工程施工质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。1.o.2 本标准造用于水利水电工程中符合下列条件之一的水轮发电机组安装工程的单元工程施工质量验收评定:一一单机容量15MW及以上;冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上;-一反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上;轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的机组也可参照执行。1.o.3 水轮发电机组安装工程的单元工程施工质量不符

11、合本标准合格要求的，不应通过验收。1.O.4 本标准的引用标准主要有以下标准z金属熔化焊接接头射线照相)(GB/T 3323)水轮发电机组安装技术规范)(GB/T 8564-2003)涡轮机油)(GB 11120)钢焊缝手工超声披探伤方法和探伤结果分级)(GB 11345)电气装置安装工程电气设备交接试验标准)(GB 50150)钢结构工程施工质量验收规范)(GB 50205)水利水电工程施工质量检验与评定规程)(SL 176)大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程(DL/T 489)大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件1 w w w.w e b o o s.co m(DL/

12、T 583)1.O.5 水轮发电机组安装工程的单元工程质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 w w w.w e b o o s.co m2术语2.O.1 单元工程separated item project 依据机组结构和质量考核要求，将机组划分成的若干个部分或部件，是施工质量考核的基本单位。2.O.2 主控项目dominant item 对单元工程的整体功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。2.O.3 一般项目general item 除主控项目外的检验项目。3 w w w.w e b o o s.co m3基本规定3.1一般要求3.1.1

13、单元工程划分应符合下列要求:1 分部工程开工前应由建设或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。2 建设单位应根据水轮发电机组的特性将部分单元工程确定为重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。3 划分结果应以书面文件报送质量监督机构备案。4 水轮发电机组安装单元工程宜按表3.1.1划分。表3.1.1水轮发电机组安装单元工程划分表工程名称及型式单元工程尾水管里衬安装转轮室、基础环、座环安装蜗壳安装机坑里衬及接力器基础安装立式反击式转轮装配导水机构安装接力器安装转动部件安装水导轴承及主轴密封安装水轮机附件安装安装工程尾水管安装管形座安装贯流式导水机构安装轴承安装转动部件安装引水

14、管路安装机壳安装冲击式喷嘴与接力器安装转动部件安装控制机构安装4 飞w w w.w e b o o s.co m表3.1.1(续工程名称及型式单元工程汹压装置安装调速器及油压装置安装工程调速器(机械柜和电气柜安装调速系统静态调整试验上、下机架安装定子安装立式转子安装制动器安装水轮发电机推力轴承和导轴承安装安装工程机组轴线调整卧式定子和转子安装轴承安装灯泡式主要部件安装总体安装静止励磁装置及系统安装工程励磁装置及系统安装励磁系统试验蝴蝶阀安装球阀安装主阀及附属设备安装工程筒形阀安装伸缩节安装附件和操作机构安装机组管路安装工程管路焊接和安装3.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目

15、的检验结果达到本标准要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。3.1.3 单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位(建设单位)会同施工单位商定。3.1.4 单元工程安装质量各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。5 w w w.w e b o o s.co m3.1.5 单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其纸张的规格宜采用国际标准A4(210mmX 297mm)，验收评定表一式4份，备查资料(含影像资料)一式

16、2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3.1.6 水轮发电机组安装中，涉及焊缝的焊接与检验应按GB 50205规定进行，其焊缝的焊接质量应按设计要求检验其外观质量和内部质量。采用无损检测的焊缝射线探伤按GB/T3323和超声波探伤按GB11345的规定进行。3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备下列条件:1 单元工程所有施工项目已完成，施工现场具备验收的条件。2 单元工程所有施工项目的有关质量缺陷己处理完毕或有监理单位批准的处理意见。3.2.2 单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行:1 施工单位对已经完成的单元工程

17、安装质量进行自检。2 施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。3 监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位(或委托监理单位)主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前应通知工程质量监督机构。3.2.3 单元工程安装质量验收评定应包括下列内容:6 1 施工单位应做好下列工作z1)施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。2)施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评w w w.w e b o o s.co m定表(附录

18、A)，应向监理单位申请复核。2 监理单位应做好下列工作:1)应逐项检查报验资料是否真实、完整。2)对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。4)对验收中发现的问题提出处理意见。3.2.4 单元工程安装质量验收评定应包括下列资料:1 施工单位申请验收评定时，应提交下列资料z1)单元工程所含的全部检验项目检验记录资料。2)各项调试、检验记录资料。3)单元工程试运行的检验记录资料。4)施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表(附录A

19、)。2 监理单位应形成下列资料:1)监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料。2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。3.2.5 单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两级，其标准应符合下列规定:1 合格等级标准应符合下列规定:1)主控项目检测点应100%符合合格标准。2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2 优良等级标准:在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。3.2.6 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定:7 w w w.w e b o o s.c

20、o m1 合格等级标准应符合下列规定z1)检验项目应符合3.2.5条1款的要求。2)主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。3)各项报验资料应符合本标准的要求。2 优良等级标准z在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。3.2.7 单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应接下列规定进行验收评定:1 经返工(或更换设备、部件)达到本标准要求，重新进行验收评定。2 处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格。3 处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为

21、基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。8 w w w.w e b o o s.co m4 立式反击式水轮机安装工程4.1 尾水管里衬安装4.1.1 每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程。4.1.2 尾水管里衬安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作;应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目(主控项目和一般项目)的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。4.1.3 尾水管里衬安装质量标准见表4.1.3。表4.1.3尾水管里衬安装质量标准质量标准合格优良检验转轮直

22、径D1(mm)转轮直径D1(mm)项次3000 6000 8000 3000 6000 8000 检验方法检验数量项目Dl 运;Dt三Dt运DtD飞飞善Dt 运Dt 运Dt;D1 Dt 3000 10000 3000 10000 6000 8000 10000 6000 8000 1000C 肘管、锥对称位置管上管口挂钢琴线，中心及4 6 8 10 12 3 5 6 8 10 用铜板尺不少于方位8个点2 焊缝元表面裂纹及明显咬边缺肉PT/MT 全部1锥管管口挂钢琴线，按圆周对土0.0015D士0.0010D称不少于直径用钢卷尺8个点 2 内壁焊缝符合设计要求钢板尺全部i矗错牙阳3上管口。水准仪

23、、对称位置高程8 12 15 18 20 6 10 12 15 18 钢板尺不少B目个点4肘管断面士0.0015H士0.0010H士0.0012H士0.0008H挂钢琴线，检查迸出尺寸(B,T)(B,T)(B,T)(B,r)用钢卷尺口断面5 下管口与混凝土管口平滑过渡目测全部注1.D一锥管管口直径设计值，mm;H 断面高度，mm;B 断面长度，mm;r-断面弧段半径，mm 注2.表中数值为允许偏差值，mmo 9 w w w.w e b o o s.co m4.2 转轮室、基础环、座环安装4.2.1 每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一个单元工程。4.2.2 转轮室、基础环、座环安装验

24、收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作;应提供的资料包括清扫与检验记录表，机坑测量记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录等资料。4.2.3 转轮室、基础环、座环安装质量标准见表4.2.3。表4.2.3转轮室、基础环、座环安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)检验检验项次检验项目3000 6000 8000 3000 6000 8000 方法数量 三三电二4二;垦 骂王D14二=二二z3000 10000 3000 10000 6000 8000 10000 6000 8000 10000 挂钢琴对称位置不少l 中心及方位2 3 4 5 6 1.5

25、 2 3 4 5 线，用钢板尺于8个点现场不0.05mm/m，最大0.04mm/m，最大安装径测量向机加工不超过0.60不超过0.50平衡梁、一般不主顶盖少于现场机方型水控和底0.25 0.20+x、加工平仪或项2环的水准仪-x、法兰现场不十y、目周 测量向0.3 0.4 0.6 0.2 0.3 0.5 或全机加工面平站仪-y 面度现场机4个点0.35 0.3 加工挂钢琴对称3 转轮室圆度士10%设计平均间隙士8%设计平均间隙线，用测杆10 w w w.w e b o o s.co m表4.2.3(续、质量标准I口L 格优良转轮直径D，(mm)转轮直径D，(mm)检验检验项次检验项目方法数量3

26、000 6000 8000 3000 6000 8000 D,运二D，(;主 罢王(D,(D,;3000 10000 3000 10000 6000 8000 10000 6000 8000 10000 在基础环、座基础环、座环挂钢琴环出口及与转轮室1.0 1.5 2.0 2.5 3 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 线，用 及转轮同轴度测杆室对应位置各8个点高程土3.0士2.0水准仪、1-2 E 铜板尺个点各组合缝符合GB/T8564的要求塞尺全部间隙注z表中数值为允许偏差值，mmo 4.3蜗壳安装4.3.1 每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。4.3.2 蜗壳安装验收评定应在混

27、凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作;应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。4.3.3 蜗亮安装质量标准见表4.3.3。表4.3.3蜗壳安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良直管段中心与机组士0.003D土0.002D挂钢琴线，上下端各Y轴线距离用钢卷尺1个点11 w w w.w e b o o s.co m褒4.3.3(续项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良2 直管段中心高程士5土4水准仪、1个点钢板尺环缝E级E级一次合格率3 焊缝射线85%以上按设计主射线探伤要求或探伤E级一次合格率GB/T 8564 控纵缝与蝶形边E

28、级85%以上项BII级一次合格率环缝BII级目4 焊缝超声90%以上超声波按设计波探伤B1级一次合格率探伤要求纵缝与蝶形边B1级90%以上5蜗壳水压试验(有要求时)符合设计要求打压全部1 最远点高程士15土12水准仪、每节钢板尺1个点2 定位节管口与基准线偏差土5土4拉线用2个点钢板尺吊线锤用般3定位节管口倾斜值5 4 钢板尺2个点项4最远点半径士0.004R士0.003R经纬仪每节目放点1个点5 焊缝外观检查符合GB/T8564的要求目测和钢全部板尺6 混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷煤油渗透全部试验注1:D一蜗壳进口直径，mm;R一最远点半径设计值，mmo 注2:表中数值为允许偏差值，mmo

29、 4.4 机坑里衬及接力器基础安装4.4.1 每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程。4.4.2 机坑里衬及接力器基础安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作;应提供拼装检验记录，重要焊缝检查记录，安装调整检测记录等资料。12 w w w.w e b o o s.co m4.4.3 机坑里衬与接力器基础安装质量标准见表4.4.3。表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D，(mm)转轮直径D，(mm)撞验项次项目检验方法检验数量3000 6000 8000 3000 6000 8000 =二二z 运):3000 10000 300

30、0 10000 6000 8000 10000 6000 8000 10000 接力器基主1础法兰垂0.30 0.25 运0.20方型2个点问直度水平仪隔90控(mm/m)项接力器基目2础法兰中士1.0土1.5士2.0士2.5土3.0士1.0.士1.5士1.5土2.0士2.5挂钢琴线，各1个点心及高程用钢板尺(mm)机坑里衬90 1 中心5 10 15 20 4 8 12 15 铜板尺交叉(mm)机坑里衬不少于2上口直径土5土8士10士12士3士5士8士10钢卷尺8个点(mm)一般接力器基项目础与机组基准线平1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 仄1.0民1.51.5 2.0 2.5 挂钢琴

31、线，各1个点行度用钢板尺(mm)接力糖基础中心至4机组基准土3.0土2.0用钢卷尺各1个点线距离(mm)注z表中数值为允许偏差值.13 w w w.w e b o o s.co m4.5转轮装配4.5.1 每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。4.5.2 单元工程安装验收时应提供转轮现场组焊工艺要求，焊缝质量检验记录，各组合面检查记录，静平衡记录，转桨式转轮静平衡及漏油量检验记录、转轮圆度检验记录等资料，均应有负责人签认。4.5.3 转轮装配质量标准分别见表4.5.3-1表4.5.3-3。表4.S.3-1 转轮装配质量标准质量标准检验项次检验项目方法检验数量合格优良1 分瓣转轮焊缝探伤I级

32、I级一次合格超声波全部率95%以上探伤止漏环止漏环安土10%设计士8%设计装面间隙间隙工作叶片外缘水头转轮小于引水板止各部200m 漏回主士15%设计士12%设计2位圆法兰护罩间隙间隙测圆架均布不少于控度及(兼作检8个点项同轴修密封)度上冠外缘:1:5%设计土4%设计目工作下环外缘间隙间隙水头不小于上梳齿止200m 漏环:I:O.10mm 士0.08mm下止漏环3 转轮单位质量允许见表4.5.3-2 不平衡量值(g.mm/kg)4 转桨式转轮允许每小时见表4.5.3-3 漏泊量(mL/h)14 w w w.w e b o o s.co m襄4.5.3-1(续质量标准检验项次检验项目方法检验数量

33、合格优良1 分瓣转轮焊缝错牙4二0.50mm0.50mm 焊缝2-4个点检验规2 分瓣转轮组合缝间隙符合GB/T8564的要求塞尺全部下凹值;0.07mm/m;0.06mm/m 塞尺垂直方向4-8个点般转轮上冠;0.03mm!m,;0.02mm!m,项3 法兰最大不超过最大不超过上凸值0.06mm 0.04mm 目对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸转轮叶片最低操作汹压;15%15%动作2次4 工作油压工作油压试验5 连接螺栓伸长值符合设计要求百分表或全部传感器注s表中数值为允许偏差值.襄4.5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值质量标准项合格优良次检验项目最大工作转速(r/min)最大工

34、作转速(r/min)检验方法125 150 200 250 300 400 125 160 200 250 300 400 用静平衡专用工具栓主单位质量查，整体出厂控允许不平的转轮由制造衡量值550 450 330 270 220 170 385 315 231 189 154 119 厂撞验，出具项记录;现场组目(g.mm/kg)焊的转轮检验配重至符合标准注z表中数值为允许偏爱值.15 w w w.w e b o o s.co m表4.5.3-3转桨式转轮允许每小时漏油量质量标准J日L 格优良检验转轮直径D!(mm)转轮直径D!(mm)项次检验方法检验数量项目3000 6000 8000 3

35、000 6000 8000 D!罢王D!D!三豆IJ.，D!?IJ.,4二D!D!D!D!?3000 10000 3000 10000 6000 8000 10000 6000 8000 10000 主控每小时加压与漏油量5 7 10 12 15 4 6 9 11 14 量杯秒表未加压项目(mL/h)各1次注:表中数值为单个桨叶密封漏汹允许值。4.6导水机构安装4.6.1 每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单元工程。4.6.2 单元工程安装验收时应提供各部件的圆度、水平度和间隙的安装测量记录等，并由责任人签认。4.6.3 导水机构预装和安装质量标准分别见表4.6.3-1和表表4.6.3-1导

36、水机构预装和安装质量标准质量标准A 口h 格优良转轮直径D!(mm)转轮直径D!(mm)项次检验检验方法检验数量项目3000 6000 8000 3000 6000 8000 D!D!运二D!运二D!D!二zD!运三D!D!D!D!二三3000 10000 3000 10000 6000 8000 10000 6000 8000 10000 1各固定止5%转轮止漏环设计间隙4%转轮止漏环设计间隙均布漏环圆度8个点主挂钢琴线各固定止用测杆8个点2 漏环同。.15 0.20 o.12 o.15 以上轴度3 导叶局部见表4.6.3-2 立面间隙L一一16 w w w.w e b o o s.co m

37、表4.6.3-1(续质量标准l口h 格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)检验数量|项次检验检验方法项目3000 6000 8000 3000 6000 8000 D1 D1 D1 4二D1二z 三二D1D1 三二D1D1注3000 10000 3000 10000,6000 8000 10000 6000 8000 10000 l底环上平方型z向、y0.35 0.45 0.60 0.30 0.40 0.50 向2面水平水平仪4个点2端部间隙按设计间隙控制塞尺全部导叶拐臂用钢板尺、全开和3 连杆两端运1.01.0 方型水平全关各高差仪检查1个点注z表中数值为允许偏差值，mm 4.6.3

38、-2。对于导叶立面间隙项目，在用钢丝绳捆紧的情况下，用O.05mm塞尺检查，不能通过;局部间隙不应超过表4.6.3-2的要求。其间隙的总长度，不应超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求(如导叶表面有抗磨涂层)时，应符合设计要求。表4.6.3-2导肘局部立面间隙质量标准J口L 格优良导叶高度h(mm)导叶高度h(mm)项次检验项目检验检验600 1200 2000 600 1200 2000 方法数量h 运二h4二h运二h二主h h 4二h运二h二z600 h 4000 600 h 4000 1200 2000 4000 1200 2000 4000 无密封0.0510.10 0.1310.15

39、10.20 0.0410.08 0.1010.1210.15 局部条导叶不装，立面寨尺全部间隙带密封条导叶O.15 0.20 O.12 O.15 注:表中数值为允许偏差值.mm 17 w w w.w e b o o s.co m4.7接力器安装4.7.1 每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程。4.7.2 单元工程验收时应提供有责任人签字的全部安装检测记录。4.7.3 接力器安装质量标准见表4.7.3，对于接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按表4.7.3的要求确定。表4.7.3接力揭安装质量标准量标准,合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)检验检验

40、项次检验项目方法数量3000 6000 8000 3000 6000 8000 运二运二Dl 二E s二4二;，3000 10000 3000 10000 6000 8000 10000 6000 8000 10000 方型水全关、1 接力器水平度平仪检中间、0.10 O.08 查套筒(mm/m)或活全开各塞杆1个点直缸主接力器4-6-7-8-10-4-6-7-8-10-控(导叶带7 8 10 13 15 7 8 10 13 15 密封条)项接力直缸撤除汹目器压接力器3-I 5-I 6-I 7-19-I 3-I 5-I 6-I 7-I 9-压测量一般2 紧行(导叶元6 I 7 I 9 I 12

41、 I 14 I 6 I 7 I 9 I 12 I 14 活塞返2次程密封条)回行(mm)程值摇摆接力器、符合设计要求单导叶接力器般项目1 两接力器活塞一般全行程偏差1.0 1.0 钢板尺2次(mm)注表中数值为允许偏差值。18 w w w.w e b o o s.co m4.8转动部件安装4.8.1 每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。4.8.2 在单元验收时应提供各项目调整检测记录包括各部分间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。4.8.3 转动部件安装质量检验标准见表4.8.3。表4.8.3转动部件安装质量标准质量标准A口L 格优良转轮直径Dj(mm)转轮直径Dj(mm)检

42、验检验项次检验项目3000 6000 3000 6000 方法数量 主二3000 运三=二8000 运二运三8000 3000 6000 8000 6000 8000 各间隙与实际平均各间隙与实际平均额定水头小于间隙之差不超过实间隙之差不超过实200m 际平均间隙的际平均间隙的转轮士20%士15%主1径向控间隙额定水头外圆各间隙与实际平均各间隙与实际平均812 I 项间隙之差不超过间隙之差不超过塞尺个点l不小于目设计间隙的设计间隙的200m 迷宫环士10%士8%2 主轴法兰组合面。.3mm塞尺不能通过;对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制混流式士1.5土2.0士2.5土3士1.0士1

43、.5:1:2:1:2.5 一般。按转轮安装高程轴流式2+2+3 H+5 十1.5+2.5+3 H GB/T 项(mm)4个点8564 目。斜流式+0.8+1+0.5 十0.819 w w w.w e b o o s.co m表4.8.3(续质量标准i口总格优良转轮直径D!(mm)转轮直径D!(mm)检验检验项次检验项目3000 6000 3000 6000 方法数量三 D!运三3000 运豆4二8000 运二运二8000 3000 6000 8000 6000 8000 百分表2 联轴螺栓伸长值符合设计要求或全部传感器操作油管摆度固定铜瓦o.20 三二O.15 盘车4-(mm)浮动锅瓦运二0.

44、30O.25 检查8个点z向、般4受油器水平度三三0.05mm/m运三0.04mm/m方型y向水平仪1-2 项个点目二三70%二主80%2-4 5 旋转泊盆径向间隙塞尺设计值设计值个点尾水管6 受泊器对地绝缘二主0.5Mn无水时用兆欧表注z表中数值为允许偏差值。4.9 水导轴承及主轴密封安装4.9.1 每台水轮机的水导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单元工程。4.9.2 本单元验收时应提供该部件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。4.9.3 水导轴承及主轴密封安装质量标准见表4.9.3。20 w w w.w e b o o s.co m表4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准质量标准项次检验

45、项目检验方法检验数量l合格优良分块瓦:I:O.02mm 每块瓦1个点1轴瓦间隙简式瓦实测平均总间隙的10%以内塞尺4-6 主橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内个点控2 轴承汹槽渗漏4h元渗漏煤油渗漏项试验试验1次目3 轴承冷却器符合GB/T8564的要求水压试验耐压试验平板密封间隙轴向、径向间隙符合设计要求且4-6 4 塞尺在士20%实际平均间隙值以内个点目测，有水1工作密封动作检查符合设计要求量要求时测水量2 轴瓦检查及研刮按设计要求控制外观及着色1次般3检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气充气在水中检查项自4检修密封径向间隙士20%设计间隙以内塞尺4-6 个点按设计制造)要求控制，5 组

46、合面间隙检查如设计元技术要求可按塞尺全部GB/T 8564的要求注2表中数值为允许偏差值。4.10附件安装4.10.1 每台水轮机的附件安装宜划分为一个单元工程。4.10.2 本单元验收时应提供相关附件安装调整和试验的原始记录并由责任人签认。4.10.3 附件安装质量标准见表4.10.3，附件绝缘电阻应符合21 w w w.w e b o o s.co mGB/T 8564规定的要求。表4.10.3附件安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良盘形阀阅座方型+x和主1水平度王三0.200.15 水平仪+y方向控项(mm/m)目周向均布2 盘形阀密封面间隙元间隙塞尺4-6个点1真空

47、破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求动作试验1-2次2真空破坏阀，补气阀元间隙塞尺周向均布密封面间隙4-6个点3 蜗接壳力及器尾严水密管性排试水验阀符合GB/T8564 水压或的要求油压试验1次般项4盘形阀动作试验符合设计要求动作试验开关各1次目不超过实际不超过实际主轴中心补气管密封间隙平密封间隙平在密封处各测5 均值的20%,均值的15%塞尺偏心度最大不超最大不超过4-6个点过0.3mm0.25mm 注z表中数值为允许偏差值.22 w w w.w e b o o s.co m5 贯流式水轮机安装工程s.1尾水管安装5.1.1 每台水轮机的尾水管安装宜划分为一个单元工程。5.1.2 尾水管安装验

48、收评定时应提供安装前的设备检查记录，机坑清扫测量记录，安装调试的检测记录及焊缝质量检验记录等，并由相关责任人签认。5.1.3 尾水管安装质量标准见表5.1.3。褒5.1.3 尾水管安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D，(mm)转轮直径D，(mm)项次检验项目3000 6000 3000 6000 检验方法检验数量;D,;I马.;D,3000 3000 6000 8000 6000 8000 钢卷尺1 管口法兰至转轮(着先装管形测上、下、土2.0士2.5士3.0士1.5士2.0士2.5座，应以其左、右中心距离下游侧法兰4个点主为基准)性2中心及高程士1.5土2.0土2.5士1.0土1.5:1:

49、2.0 挂钢琴线12个点降用钢板尺目经纬仪和法兰面垂直钢板尺，测3 0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 法兰面对机24个点平面度组中心线的垂直度挂钢琴线，理睛l 管口法兰最大用钢卷尺，按圆周等分与最小直径差;3 4二4;5;2 运二3;4 有基础环的48个点结构，指基础环上法兰注z表中数值为允许偏差值，mmo 23 w w w.w e b o o s.co m5.2管形座安装5.2.1 每台水轮机的管形座安装宜划分为一个单元工程。5.2.2 管形座安装验收评定时应提供的资料有=清扫检验记录，安装前机坑测量记录，焊缝质量检验记录，安装调试实测记录等，并由责任人签认。5.2.3 管形座

50、安装质量标准见表5.2.3。亵5.2.3管形座安装质量标准质量标准I口L 格优良转轮直径DI(mm)转轮直径DI(mm)项次检验项目3000 6000 3000 6000 检验方法检验数量DI 运.，;:DI;:D1 4二DI3000 3000 6000 8000 6000 8000 1 方位及高程(mm)士2.0士3.0土4.0士1.5士2.0土3.0挂钢琴线，用钢卷尺主2最大尺寸法兰西垂直0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 经纬仪和度及平面度(mm)铜板尺阻钢卷尺(若先2-4个点四3法兰面至转轮中心士2.0士2.5土3.0土1.5士2.0士2.5装尾水管，应距离(mm)以其法兰