《建筑施工规范大全》GB50184-2023 工业金属管道工程施工质量验收规范.pdf

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1、UDC中华人民共和国国家标准叮廴俨,一 拣 鹫雷 琶 綮 螯 霆 粽 黥 謦联 合 发 布曰GB50184-211工业金属管道工程施工质量验收规范Co d e f o r a c c e p t a n c e o f c o n s t r u c t i o n q u a h t y o fi n d u o t r i a l r n e t a l h c p i p i n g201-12-24 发 布2011-12-01 舅:i 拖中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范的公告现批准丁-业金属管道工程施工质量验收规范为自家标准，

2、编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。其巾，第3.2.5(4)、8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条(款为强制性条文，必须严格执行。原工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184-93同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年十二月二十四日前本规范是根据原建设部关于印发一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划的通知)(建标(1999)308号的要求，由巾国石油布1化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会向有关单位，在工业金属管道工程质量检验评定标准)GB50184 饨的基础上修订

3、完成的。本规范在修订过程中，编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分9章和4个附录。主要内容包括:总则，术语，基本规定，管道元件和材料的检验、管道加工，焊接和焊后热处珉，管道安装，管道检查、检验和l试验，管道吹扫与清洗等。本规范本次修订的主要技术内容是1.删除了不适用范围。2.增加了术语一章。3删除了对工程优良等级的评定规定，将检验项目修改为主控项目和一般项白。4删除了分项工程中对允许偏差抽检点实加l值的量值规定05.增加了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的ill用质量验收规定。6.增加了支管与主管的焊接连

4、接、法兰角焊缝的有关质量验收的规定。7.增加了错材有色金属管道、加套管和阀门安装通用的质量验收规定。8.增加了管道焊缝的检查等级划分的规定及焊缝表面元损检 1 削、焊缝射线和超声波检测技术等级的质量验收规定。9.补充了液压试验和气压试验的相关质量验收要求。本规范巾以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理布对强制性条文的解释，由巾国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理巾心站负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理巾心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1+1107室，邮

5、政编码，050020)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和i主要审查人:主编单位中国石油和化丁纠察设计协会中因化学工程第三建设有限公司参编单位:全国化3施工标准化管理中心站中国石化集团第五建设公司中i由吉林化建工程股份有限公司巾国机械工业建设工程总公司中雨二治集团有限公司管道铁路工程公司吉林化工学院山东电力建设第一工程公司中国核工业二三建设有限公司惠生l子程(巾国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司主要起草人夏节文张永明杨惠胡忆涡朱字李功福张永光孔会单承家赵红梅芦天颜祖请主要审查人李柏年戈兆文徐明才谭梦君李天光李言浩王新建吉章红王建生李洪波武振平孙韵张西民汤志强蒋桂

6、英余月英陈鸿章2.目次1总则.(1)2术语-.(2)3 基本规定.(3)3.1 施工质量验收的划分川.(3)3.2 施工质量验收.(3)3.3施工质量验收的程序及组织目.(4)4 管道元件和材料的检验u.u(6)5 管道加工 町(9)5.1 弯管制作.(9)5.2 卷管制作-.(1 0)5.3 管口翻边.自.(1)5.4 夹套管制作.(J 2)55 斜接弯头制作.(!3)5,6 主、吊架制作.(J 3)G 焊接租焊后热处理u.门川7 管道安装u门门7.1 般规定 .(J门7.2 管道预制 4.(J 8)7.3 钢制管道安装.(1 9)7.连接设备的管道安装.(2 2)7.5 铸铁管道安装 .门

7、门7.6 不锈钢和有色金属管道安装山川7.7 伴热管安装.4.(2 5)7.8 夹套管安装 .(2 6)7.9 防腐蚀衬里管道安装.门门7.10 阀门安装-7.11 补偿装置安装.(28)7.12 支、吊架安装.,.,.(29)7.13 静电接地安装.,.8 管道检查、检验和试验.(31)8.1 焊缝外观检查且2焊缝射线栓捕和超声波检滔(33)8.3 焊缝表而无损检测.(3日8.4 硬度检验及其他检验.8.5 压力试验.门9 管道吹扫与清洗.(42)9.1 水冲洗.(42)9.2 空气吹扫-.目.(4 2)9.3 蒸汽吹扫.(3)9.4 管道脱脂.(40 9.5 化学清洗.(4 5)9.6 油

8、清洗.,(.1 5)附录A分项T今程质量验收记录.(4门附录H分部(子分部)工程质量验收记录.(48)附录C单位(子单位JT程质量验收记录.,.(4 9)附录D工程质量保证资料检查记录.(50)本规范lII司说明.(5 2)引用标准名录.(5 3)附条文说明.(55)2 Contents 1 General provisionsE.(1)2 Terms.,目目.(2)3 Basic requirementE.(3)3.1 Division for acceptance of constructional quality.(3)3.2 Acceptance of constructional q

9、uulity(3)3.3 Procedure and organization for acceptance of constrllctonal quality.()7 Pipng installation(1/)7.1 Gelleral requrement.(17)7.2 Piping prefabricate.(18)7.3 SteeJ piping installation.(19)7.11 Installation for piping of c、ollplingequipment.(且2)7.5 Cast iron piping installation.(2 3)3 7.,6 I

10、ustallation of staiuless steel piping and non-ferrous plplng.(24)7.7 Installation of heat tracng piping.(25)7.8 Jacket piping installation.(26)7.9 Installation of anticorrosive lining pipingE.(27)7.10 Valve installation.,.,.(27)7.11 Expansion joint installation.(28)7.12 Jnstallation of piping suppor

11、ter and hanger.(29)7.13 InstaHation of static electricity grounding.(30)8 Inspectioll,examination and test for pipingE.(3 1)8.1 Visual iuspection of welded seam.目目.(3 1)8.2 Radiographic and ult阳sonicexaminations of welded seam.(33)8.3 Nondestructie examination of welded seam surface.(35)8.4 Hardness

12、 exarnination and other inspections.(3 5)8.5 Pressure te.st.(37)9 Blowing and cleaning of piping.(1 2)9.1 Water flushing自.,.(4 2)9.2 Air blowing.,.,.(,1 2)9.3 Steam hlowing.(n)0.4 Degreasing of pping.(1,1)9.5 Chemcal deaning.(,1 5)9.6 Oil dealling画.(,5)ppendix Record o sub-item project s quality acc

13、eptance.(H)Appendix B Record of subsection(sub-subsection)project s 500lOOO!lOoo1500 I 1500 运4610 5.2卷管制作一般项目5.2.1 卷管焊缝的位置应符合下列规定1 卷管的间一简节上的两纵焊缝间距不应小于200mmo2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距fN.大于lOOmm。支管外壁距焊缝不宜小于50mmo3 有力H固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其!同距不应小于lOOmmo力u困环、板距卷智的环焊缝不应小于50mmo检验数量:全部检查。检验方法:采用卷尺和直尺检查。5.2.2

14、 卷管的周长允许偏差及因度允许偏差应符合表5.2.2的规定。检验数量每5m卷管段检查2处。检验方法:采用卷尺、直尺或样板检查。10 表5.2.2周长允许偏差及因度允许偏差(mm)公称尺寸周任允许偏差圆度允许偏差3000 士1510 5.2.3 卷管的校回样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定1 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mmo3 其他部位不得大于1mm。检验数量:每5m卷管段检查2处。检验方法:采用样板和直尺检查。校团样板的弧长应为管子周长的1/61/4。5.2.4 卷管端丽与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1

15、%.且不得大于3mmQ每米直管的平直度偏差不得大于1mmo检验数量全部检查。检验方法:采用H尺和样板检查。5.3管口翻边一般项目5.3.)扩口翻边Ji.符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。Z 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与商i边平面的接触应均匀、良好。11.3 翻边端困与管子巾心线应垂直，垂:m:度允许偏差为lmm。4 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。5 翻边接头不得有裂纹、豁口及福皱等缺陷。检验数量全部检查。检验方法:观察检查、采用直尺和卡尺测量。5.

16、3.2 焊如l部i边应符合设l文件的规定，并应符合下列规定:1 焊市J翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。3 外僻1:悍缝应进行修磨。检验数量:全部检查。检验方法2观察检查和l采用直尺检查。5.4 夹套管制作I 主控项目5.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格后，再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测)JB/T4730.2规定的H级。检验数量100%检验。检验方法检查射线检测报告。5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、试验过

17、程及结果，应符合本规范第8.5节的有关规定。检验数量:全部检查。检验方法g观察检查，检查压力试验记录。E一放项目5.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定1 外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热 12 胀冷缩，支承块的材质应与内管相同。2 夹套弯管的外管事1内管，其!司轴度偏差不得大于3mm。3 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。检验数量全部检查。检验方法:观察检查，采用直尺检查，检查材质证明书。5.5 斜接弯头制作一般项目5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检

18、查。检验方法z观察检查和采用检测尺检查。5.5.2 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:1 当公称尺寸大于1000mmI时，允许偏差为土6mmo2 当公称尺寸小于或等于lOOOmm肘，允许偏差为土4mmo检验数量:全部检查，每个不少于3处。检验方法观察检查和采用直R检查。5.6 支、吊架制作I 主控项目5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和l设l文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合画家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法检查元损检测报告。E 一放项目5.6.2 管道支、吊架的型式、材质、加工尺才及精度应符合

19、国家现行有关标准和设l文件的规定。检验数量:全部检查。13 检验方法:观察检查，采用直尺、卡尺检查。5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质最J5IL符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查，采用检查尺检查。1.6 焊接和焊后热处理1 主控项目6.0.1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合阂家现行标i部现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)GB50683-2011的规定。检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法t观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。6.0.2 当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径

20、1.5倍或开孔补强极直径范围内的焊缝进行射线或起声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测)JB/T4730.2规定的11级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第3部分超声检测)JB/T4730.3规定的I级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验数量，100%检验。检验方法:观察检查，检查射线或超声检测报告。6.0.3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管11与管子角焊缝的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1 平焊法兰与管子焊接时，其法兰内由1)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者巾

21、的较小倍;法兰外但i角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者巾的较小值。2 承捕焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小筒。3 承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25倍，且不应小于3mmo 15 检验数量.全部检查，每个法兰(管件)不少于3处。检验方法:采用检查尺检查。6.0.4 支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定:1 安放式焊接支管或捕人式焊接支管的接头、整体补强的支管座，应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2 补强圈或骇形补强件的焊接质量应符合下列规定g1)补强图与支

22、管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2)较形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管名义厚度与较形补强f千名义厚度两者巾较小值的O.7倍。3)补强闺或鞍形补强例外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于补强周或鞍形补强件名义厚度的O.5倍。4)补强固和黯形补强件应与主管和支管贴合良好。检验数量:全部检查。检验方法t观察检查，采用检查尺检查，检查管道焊接检查记录。H一放项目6.0.5 管道焊缝的位置应符合下列规定z1 直管段上两对接焊口中心而间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不JM小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于lOOmm。2 I东采用定

23、型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于lOOmmo3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4 管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mmo需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mmo检验数量.全部检查。检验方法.观察检查，采用直尺检查。16 7管道安装7.1一般规定I 主控项目7.1.1 要求清洗、脱脂或内部防j岛的管道组成件，应在清洗、脱脂或内部防腐E作完成后进行检查，其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查，检查i青洗、脱脂施工记录，或内部防腐施工及检测记录。

24、7.1.2 埋地管道的外防l高层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查，担1)享仪测量，咆火花检漏，检查施工记录和防腐层检测记录。7.1.3 埋地管道安装前，应对支承地基或基础进行检查验收，支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和l设计文件的规定。检验数量全部检查。检验方法:观察检查，检查地基和基础施工记录，检查地基处理或承载力检验报告。7.l.4 埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽丁丁程检查验收，质量应符合国家现行有关标准、设i文件和I本规范的规定。检验数量全部检查。检验方法观察检查，检查施工记录、压力试验报告、防腐层检测记录和隐蔽t程记

25、录。E一般项目7.1.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得17 紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，尺量检查，检查施工记录。7.1.6 管道的坡度、坡肉及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:检查安装记录，采用水准仪或水平尺检查。7.2管道预制一放项目7.2.1 预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并J封闭管口。检验数量全部检查。检验方法:按前IJ测图检查。7.2.2 自由管段和封

26、闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表7.2.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法采用直尺检查。表7.2.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(111m)允i午偏差项日自由管段封闭管段t是皮士10士1.5卜一DN350 350 工作温度20-70 工作温度100 3/%l最大80立营铅垂度51儿，最大30成排管道伺距15 一一交叉营的外壁或绝热层间距20-21 7.4 连接设备的管道安装主控项目7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧园地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部清理干净。检验数最全部检查。检验方法:观察检查，检查设备安装记录或巾问交接记录。7.4.2 对不得承受附加外荷载的手J设

27、备，管道与动设备连接质量应符合下列规定:1 管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行皮和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法采用塞尺、卡尺、;在尺等检查。表7.4.2法兰平行度和同心度允许偏差机器转速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)6000 0.10 O.20 2 管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于6000r/min时的位移值应小于O.02mm;额定转速小于或等于6000r/min时的位移值$i.小于O.05mmo检验数量:全部检查。检验方法:在联轴器上架设百分表监视动设备位移

28、。7.4.3 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差宦应符合本规范表7.4.2的规定。检验数量，全部检查。检验方法采用塞尺、卡尺、直尺等检查。22 7.5 铸铁管道安装一般项目7.5.1 铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的规定。管道安装后各管节|河底平烦，接口应无突起、突弯、轴向位移现象。检验数量g全部检查。检验方法:采用经纬仪和尺量检查。表7.5.1铸铁管道安装轴线位置、标富的允许偏差(111m)允许偏差(mm)项目无压力的管道有压力的管道轴线位置15 30 标高士10士207.5.2 管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，承插日间的轴

29、向间隙应不小于3mmo检验数量全部检查。检验方法:尺量检查。7.5.3 管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7.5.3的规定。表7.5.3管道i-曲线安装时接口的允许借转角按门件类NJ性接H滑入式T型、徐居型橡胶罔接口及主性机惊式接门检验数量全部检查。检验方法.尺量检查。公称尺寸(mm)允许转角n75，15 2 500 1200 1.sOO 3 700，800 2 卜注900 2:l 7.5.4 管道柔性接口连接应符合下列规定:1 承插接口连接时，承口的内工作丽、插口的外工作面应修整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，插口推入深度应符合设计或产品技术文件要求。z 法兰接口连接时，插口与承口

30、法兰压盖的纵向轴线应重合。连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连接后，连接部位及连接件，应无变形、破损现象。螺栓安装方向应一致。采用钢和j螺栓布l螺峰时，防腐处理应符合设计要求。3 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端困等距，其允14偏差为士3mo检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记录。7.5.5 管道刚性接口连接应符合下列规定1 汹麻填料的打人深度应为承口总深度的1/3，且不应超过承口三角凹糟的内边;橡胶圈装填应平展、.ffi实，不得有松动、扭曲、断裂等缺陷。z 接口水泥应密实饱满，其接口水泥面四人承口边缘的深度不得大

31、于2mm，水泥强度应符合设讨文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，尺量检查。7.6 不锈钢和有色金属管道安装7.6.1 不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。主控项目7.6.2 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对7不锈钢、镇及综合金管道组成衍，非金属隔离垫的氯离24 子含量不得超过50X 10-(50ppm)。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查，检查隔离垫的材质证明书。7.6.3 不锈钢、镣及综合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过50X10-(

32、50ppm)。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查垫片的材质证明书。7.6.4 用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装人钢管前应经试合格。检验数量z全部检查。检验方法:观察检查，检查试压记录。E 一般项目7.6.5 不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光沽，不得有越过壁厚允许偏差的机械划伤、四瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和测厚检查。7.6.6 铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定:I 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等F50m皿时，其偏差不应大于lmm;当公称尺寸大于50mmR、L其偏差不应大于2mm

33、o2 螺纹连接的管子，其鲸纹部分应涂以石墨村池。3 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mmo检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和尺最检查。7.7 伴热管安装i 主控项目7.7.1 当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之 25 间JJII装隔离垫。当主管为不锈钢、伴热管为碳钢管时，隔离挚的氯离子含量不得超过50X 10-6(50pp01)，绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带。检验数量z全部检查。检验方法观察检查，检查隔离垫的材质证明书。E 一般项目7.7.2 伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液。不得将ff热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不

34、得少于3道，主管段伴热管绑扎点问距应符合表7.7.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和尺量检查。表7.7.2直管段伴热管绑扎点问距(mm)伴主营企称尺寸绑扎点伺距10 800 15 1000 20 1500 20 2000 7.8 夹套管安装7.8.1 央套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第5.1节和第7章的有关规定。一般项目7.8.2 夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设l无规定时，连通管不得存i眶。检验数量:全部检查。检验方法观察检查。7.8.3 夹套管的支承块在同A位宦处r.节设置3块，管道水平安装时，其巾2块支承块应对地面跨小布置，央角应为IIO

35、O1200;管道垂直安装时，3块支承块应按120。夹角均匀布置。检验数量g全部检查。检验方法.观察检查。7.9 防腐蚀衬里管道安装7.9.1 防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，沟应符合本规范第7.3节的有关规定。一般项目7.9.2 衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层结构应完好和保持内部清洁。检验数量:全部检查。检验方法观察检查，电火花检测或其他检测方法。7.10 阀门安装I 主控项目7.10.1 安全阀的安装应符合下列规定i 安全阀应垂直安装。Z 安全阀的出口管道应接向安全地点。3 当迸出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。检验数量:全部检查。检验方

36、法:观察检查。7.10.2 在管道投入试运行时，应按现行行业标准安全阀安全技术监察规程HSGZFOOl和设讨文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应铅封。检验数量:全部检查。检验方法t观察检查，检查安全阀调整记录。n一敖项目7.10.3 阀门的型号、安装位置和l方向应符合设计文件的规定o安装位置、迸出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀27 杆、手轮等朝向应合理。检验数量.全部检查。检验方法:观察检查和启闭检查。7.11 补偿装置安装主控项目7.11.1 补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:对照设计文件、产品技术文件

37、检查。7.11.2 H日形或nJJ形膨胀弯管安装质量应符合设计文仰的规定，并应符合下列规定1 安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为lOmm。2 预拉仰或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于2m。3 水平安装时，其平行臂应与管线坡度相间，两垂直臂应相互平行。4 铅垂安装时，应有排气及疏水装置。检验数量:全部检查o检验方法:观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。7.11.3 波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定l 波纹膨胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。Z 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流人端

38、，在铅垂管道上l茧置于上部。3 波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。检验数量:全部检查。28 检验方法:观察检查，检查管道补偿器安装记录。7.11.4 填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。3 店，按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量的允许偏差为5mm。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和l尺量检查，检查管道补偿器安装记录。7.11.5 球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查管道补

39、偿器安装记录。7.12 支、吊架安装I 主控项目7.12.1 管道固定支架的形式、安装位置和i质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置2个及2个以上的固定支架。检验数量，全部检查。检验方法观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。7.12.2 弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定，安装位置应正确，弹簧的调整值应符合设计文件的规定。梭验数量:全部检查。检验方法:观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。E一般项目7.12.3 元热位移的管道，吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆J!I1自置安装，当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方

40、向，并应按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同吊杆。29 检验数量:全部检查。检验方法观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。7.12.4 导向支架或滑动支架的滑动而应洁净、平整，不得有歪斜和l卡iill现象。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位笠应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。7.12.5 管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。检验数量:全部检查。检验方法观察检查和测量检查，检查设计图纸和管道支、吊架安装记录。7.13 静电接地

41、安装主控项目7.13.1 有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值应小于或等于0.030。检验数量全部检查。检验方法电阻值测量，检查管道静电接地测试记录。7.13.2 有静屯接地要求的管道系统，其对地电阻值及接地位置应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:电阻值测量，检查管道静电接地测试记录。7.13.3 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。检验数量全部检查。检验方法观察检查，检查管道静电接地测试记录。30 8 管道检查、检验和试验8.1 焊缝外观检查I 主控项目8.1.1 管道焊缝的检查等级划分应符合表8.

42、1.1的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查和l检查尺检查，检查焊接检查记录。表8.1.1 管道焊缝的检查等级划分焊缝检查营造类别等级(1)毒性理度为般度危害的流体管道:(2)设计压力大于或等于lOMPa的可燃流体、有毒流体的管道，(3)设计压力大于或等于4MPa/J、于10MPa，且设计温度大于等于400.C的可燃流体、有毒流体的管道，(4)设讨压力大于或等于lOMPa，且设11温度大子或等于J川)C的非I 可燃?在体、无毒流体的管道:(5)设计文件注明为剧烈循环工况的管i;(6)设计温度低于20C的所有流悻管道s(7)夹套营的内管s(8lt本规范第8.5.6革的规定做替代性试验的管

43、道s(9)lt汁文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道I(1)设i1压力大于或等于lMPa，/J、于loMPn，设计温度低于400(:，毒性程度为高度危害的流体营造;(2)设计原:111、于，1MP鼠，毒性程度为高度危害的流体管道，(3)设计压力大于或等于4MPa、小于lOMP8，设计泪度低于400C的j 甲、乙类可燃气体和市类jjJ燃液体的管道，(4)性刊压力大于或等于lOMPa，且设计温度小于400(的非可燃流体、无毒流体的管道:i忖(46时5)设 设计压力大于或等于4MPa，/J、于10MP3，且设计温度大于等于的非可燃流悻、无毒流体的管道，叶立件要求进行焊缝20%无损俭割的其他营造

44、 31 续表8.1.1焊缝检管道类别查等级(!)设i1压力大于或等于4MPaJJ、于IOMPa，设讨温度低于400C，毒性程度为中毒和轻度危害的流体营道:(2)设计压力小于IMPa的甲、乙类可燃气体和fjl类可燃液体管道，(3)设)1压力大于或等于4MPa、小于10MPa.设计沮度低于400C的四乙、丙类可燃波体营道F(4)设rl压力大于或等于tMPa、小于lOMPa，设ii温度低于40的非可燃ifi体、元毒流丰的管道，(5)设讨压力大于lMPa小于4MPa.设计温度高于或等于400C的非可燃流亭、无毒流体的管道s(6)设计文件要求进行焊缝10%克损检测的其他营造(I)设计压力小于4MPa，毒

45、性程度为毒和轻度危害的流体管道e(2)设il压力，1、于4MPa的乙、肉类可燃液体管道;(3)设计压力大于lMPa小于山11沽，设计湛蓝低于.1OC的非可横流JV 体、无毒流体的营造1(4)设计压力小于或等于1M1:a.且设计温度大于18SCMJ非可燃流体、无毒流体的管道s(5)设计文件要求进行焊缝.5%无损检测的其他营造设刊1时，)、于或等于1.OMPa，且设计温度高于肌但不高于JR5(的非可燃流体、元毒流体的营造8.l.2 钦及钦合金、错及错合金的焊缝表面l涂应进行外观质量检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。钦及钦合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.2的规定。错及结合金的焊缝表面应为银

46、13色.可有淡黄色存在，但应清除。检验数量全部检查。检验方法:观察检查和检查焊接检查记录。表8.1.2铁及铁合金焊缝的色泽险查量一恪拮AM一AH优 32 质保护效果良焊缝表团颜色根白色(金属光i)金黄色(金属光)续表8.1.2 焊缝表因颜色保护效果质最紫色金属光泽(1，温氧化，焊缝表洒在污染合格蓝色金属光浮高温氧化，焊缝击西污染严重，耳之合格性能下降灰色金属光泽保护不好，污染严重不合恪暗灰色保护不好，1)染严重灰白色保护不好，污蜂严重不肯黄白色保护不好，污主任严重丰台恪E一般项目8.1.3 所有焊缝的观感Iifi量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平游过渡，焊渣和飞溅物应清除

47、干净。检验数量全部检查。检验方法观察检袭。8.2 焊缝射线检测和超声波检测主控项目8.2.I I涂设计文件另有规定外，现场焊伞接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检扭1或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定1 100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检i则)JB/T4730.2规定的E级;拙样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检Wl)B/T4730.2 规定的山级。2 100%超声检测的焊缝质量合

48、格标准不应低于现行行业标准4承原设备无损检测第3部分超声检测)JB/T4730.3规定33 的1级;抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第3部分超声检测)JB/T4730.3 规定的H级。3 检验数量应符合设计文件和l下列规定:1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。表8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例焊缝棱查等级主损检测，tfJlj(%)2)管道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。3)管道公称尺寸大于或等于500mm时

49、，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。4)纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。5)抽样或局部检验时，应对每一焊t所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mmo 6)抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和I抽样或局部检验的位置应由质量检查人员确定。4 检验方法:检查射线或超声检测报告和管道轴测图。8.2.2 当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊王所焊的同检验批i采用原规定的检验方法frZ扩大检验，焊缝质量合格标准应符合本规范第8.2.1;条

50、的规定。检验数量应符合下列规定3-1.1 当Ul现1个不合格焊缝1时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的2个焊缝;2 当2个;悴缝巾任何1个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的2个焊缝。3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。检验方法:检查射线或超声检测报告和管道轴扭阁。8.3 焊缝表面无损检测主控项目8.3.1 I综设l文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接|涂外)布l补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。磁粉检部IJ)