《铁道交通规范大全》TBT2344-2023 43kgm～75kgm钢轨订货技术条件.pdf

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1、I C S4 50 8 0S”T B中华人民共和国铁道行业标准T B T2 3 4 4-2 0 12代替T B T2 3 4 4-2 0 0 3，部分代替T B T2 6 3 5-2 0 0 44 3k g m 一7 5k g m 钢轨订货技术条件T e c h n i c a ls p e c i f i c a t i o n sf o rt h ep r o c u r e m e n to f4 3k g m 一7 5k g mr a i l s2 0 12 0 3 0 1 发布2 0 12 0 7 0 1 实施中华人民共和国铁道部发布目次前言1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义

2、4 订货所需信息-5 型式尺寸、长度、重量及极限偏差5 1 型式尺寸及极限偏差-5 2 平直度和扭曲一53 螺栓孔54 轨端倒棱一5 5 长度及重量-6 技术要求-一6 1 制造方法6 2 牌号和化学成分-6 3 拉伸性能-6 4 硬度6 5 显微组织66 脱碳层6 7 非金属夹杂物-6 8 低倍6 9 落锤6 1 0 表面质量-6 1 l 超声波探伤6 1 2 轨底残余应力一6 1 3 断裂韧性-：。61 4 疲劳裂纹扩展速率-6 1 5 疲劳6 1 6 轨端热处理-7 试验方法7 1检验项目、检验频次、取样部位及试验方法7 2 氢含量7 3 总含氧量和含氮量-7 4 硬度75 显微组织76

3、 落锤7 7 超声波探伤-7 8 轨底残余应力-T B T2 3 4 4-2 0 1 2，222233555566778888999mmmmm心地挖”T B T2 3 4 4 2 0 1 279 断裂韧性-一71 0 疲劳裂纹扩展速率-7j l 疲劳8 检验规则-8 1 监督8 2 型式检验-8 3出厂检验-84 复验与判定-85 数值修约-一9 标志、质量证明书-91 标志92 质量证明书1 0 质量保证-1 0 1 质量保证体系1 0 2 质量保证期限附录A(规范性附录)4 3k g m 7 5k g m 钢轨型式尺寸附录B(规范性附录)钢轨几何尺寸检验样板示意图附录c(规范性附录)钢轨横

4、向酸浸试片上不允许的缺陷-附录D(规范性附录)钢轨平面应变断裂韧性K，。试验方法附录E(规范性附录)钢轨端部热处理技术条件附录F(规范性附录)轨底面纵向残余应力测定方法一参考文献坫”M”堪博墙挣均垮垮加捞”扣记舛刖吾T B T2 3 4 4 2 0 1 2本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替T B T2 3 4 4-2 0 0 3(4 3k g m 7 5k g m 热轧钢轨订货技术条件和部分代替T B T2 6 3 5-2 0 0 4(热处理钢轨技术条件。本标准以T B T2 3 4 4-2 0 0 3 为主，整合了T B T2 6 3 5 2 0 0 4

5、的部分内容，与T B T2 3 4 4-2 0 0 3 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了订货所需信息(见第4 章)；修改和补充了几何尺寸要求(见5 1，2 0 0 3 年版的4 1)；修改了平直度的要求(见5 2，2 0 0 3 年版的4 2)；增加了定尺和短尺轨长度(见5 5)；修改了钢的密度(见5 5，2 0 0 3 年版的4 4)；修改和增加了钢牌号、化学成分范围及气体含量的要求(见62，2 0 0 3 年版的52)；增加了热轧和在线热处理钢轨的硬度要求(见64)；修改了非金属夹杂物的要求(见6 7，2 0 0 3 年版的5 9)；一一修改了表面质量的要求(见61 0，2 0

6、 0 3 年版的5 1 2)；增加了疲劳裂纹扩展速率的要求(见6 1 4)；一一增加了数值修约的规定(见8 5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、攀钢集团有限公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁(集团)有限责任公司、武汉钢铁(集团)公司、铁道部驻钢厂钢轨质量监督站。本标准主要起草人：张银花、周清跃、王树青、朱梅、陈朝阳、刘丰收、张洪、左岩、智建国、武金华、吕学斌、董华利。4 3k g m 一7 5k g m 钢轨订货技术条件T B T2 3

7、 4 4 2 0 121范围本标准规定了4 3k g m 7 5k s m 钢轨的术语和定义、订货所需信息、型式尺寸及极限偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、质量保证等内容。本标准适用于最高运行速度为1 6 0k m h 铁路用4 3k s m 一7 5k s l l a 热轧和在线热处理钢轨。高速铁路用热处理钢轨可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注1 3 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T2 2 3 1 4 钢铁及其合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定

8、钒量G B T2 2 3 4 9 钢铁及其合金化学分析方法萃取分离一偶氮氯膦m A 分光光度法测定稀土总量G B T2 2 3 6 0 钢铁及其合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量G B T2 2 36 2 钢铁及其合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量G B T2 2 36 3 钢铁及其合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量G B T2 2 3 6 8 钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量G B T2 2 3 7 1 钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量G B T2 2 3 8 2 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法G B T2 2

9、6 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法G B T2 2 81 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法G B T2 3 0 1 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法G B T2 3 1 1 金属布氏硬度试验第1 部分：试验方法G B T3 0 7 5 金属材料疲劳试验轴向力控制方法G B T4 1 6 1金属材料平面应变断裂韧度K。试验方法G B T4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)G B T4 3 4 0 1 金属维氏硬度试验第1 部分：试验方法G B T6 3 9 8 金属材料疲劳裂纹扩展试验方法G B T1 0 5 6 1 2 0 0 5钢中非金属夹杂物含量

10、的测定标准评级图显微检验法G B T1 1 2 6 1钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法G B T1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法G B T1 9 0 0 1质量管理体系要求G B T2 0 0 6 6 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法G B T2 0 1 2 3 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)G B T2 0 1 2 4 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)Y B T0 8 1冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则Y B T9 5 l钢轨超声波探伤方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。T B T2 3 4 4 2

11、0 123 1炉号h e a t一炉钢水浇铸的所有铸坯，但不包括下一炉钢水进入中间包浇铸成的第一支铸坯。32连浇s e q u e n c e在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉号的钢水。3 3过渡区域t r a n s i t i o na r e a由两炉钢水混合浇铸的部分。3 4在线热处理O i ll i n eh e a t-t r e a t m e n t利用轧制余热直接加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。4 订货所需信息用户订货时应提供以下基本信息：a)产品名称；b)产品标准号；c)轨型；d)钢牌号及交货状态；e)轨端加工状态(一端或两端钻孔个数及是否轨端热处理)；f)长度、数

12、量和短尺率；g)其他要求。5 型式尺寸、长度、重量及极限偏差5 1型式尺寸及极限偏差5 1 1钢轨断面型式尺寸应符合附录A 的规定。5 1 2 钢轨的断面、端面、长度及螺栓孔尺寸的极限偏差应符合表1 的规定。5 2 平直度和扭曲钢轨平直度和扭曲应符合表2 的规定。表1 尺寸极限偏差单位为毫米极限偏差项目样板图号4 3k g m5 0k g n l、6 0k g 1 1 1、7 5k g I l l钢轨高度(1=)0606图B3轨头宽度(w H)0505。图B4+06轨冠饱满度6(C)图B5一O5断面不对称(A)15l2圉B6接头夹板安装面斜度(以平行于接头夹板理05 005 0图B7论斜面的1

13、 4f i l m 一段的倾斜度为基准)(I F)+06+06接头夹板安装面高度(H F)图B70505+10+10轨腰厚度(w T)图B805052表1(续)项目极限偏差样板图号84 3k g m5 0k 昏，m、6 0k g m、7 5k g m十10+1O轨底宽度(W F)图B915一15+07 5轨底边缘厚度(T F)图B1 005轨底凹入0404端面斜度(垂直、水平方向)0808螺栓孑L 直径0808图B1 1螺栓孔位置0808图B1 2螺栓孔直径和位置的综合偏差(7 0。)2 0202 5m 钢轨1 0长度(环境温度焊接轨2 0o c 时)2 5m 钢轨3 0孔轨2 5m 钢轨6钢

14、轨几何尺寸检验样板图见附录B。6未对5 0k g m 钢轨轨冠饱满度进行要求。53 螺栓孔焊接钢轨不加工螺栓孔。需要螺栓孔时，应在合同中注明。钢轨螺栓孔边缘应予倒棱，尺寸为08m m 1 5r a m，角度为4 5。5 4 轨端倒棱钻孔钢轨轨端轨头至下圆角应按附录A 的规定予以倒棱。袭2 平直度和扭曲部位项目公差垂直方向“。(向上)06m m 15m轨端0 15m 部位平直度垂直方向“。(向下)。02t u r n l 5m水平方向“。07m m l5m垂直方向05r a m l5m距轨端1m 25m 部位平直度4水平方向07r a m l5m垂直方向05r a m 31 1 和04m m 1

15、5m轨身。平直度5水平方向06m m l5m上弯曲和下弯曲11 0m m钢轨全长侧弯曲弯曲半径R 15 0 0m3T B T2 3 4 4 2 0 12表2(续)部位项目公差全长s25m m钢轨全长扭曲轨端“06m m 1m”平直度测量应避开修唐处。“钢轨平直度测量示意图见图1，图中为测量尺&，d、e 为允许公差。垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直度测量位置在轨头侧面圆弧以下5i l i o n l Om m 处。出现低头部分的长度(P)不应小于06 叭见图l。轨身为除去轨端0 15m 外的其他郎分。当钢轨正立在检测台上时，端部的上翘不应超过l Om m。8 当钢轨轨头向上立在

16、检测台上能看见明显的扭曲时，用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测台面的间隙，不应超过25m m。“钢轨端部和距之1m 的横断面之闻的相对扭曲不应超过o6l、l n l。以轨端断面为测量基准，用特制量规(扭曲尺，长lm)对轨底下表面的触点进行测量，触点r ，心与轨底边缘的距离为1 0r f t r o，触点接触表面面积为1 5 0m m2 2 5 0m m 2 j 如图2 新示。4 3k g m 钢轨，5 0k g m、6 0k g 邢和7 5k m 孔孰不要求检测孰端扭曲。d轨身轨端如粜P 0，06 m图1钢轨平直度测量示意图说明：1 距离轨端面1m 的横断面；2 量规(扭曲尺)；3 轨端横断面；当

17、b 1 5 0 i l l m 时，c=1 3 0m m；当1 3 0m m b 1 1；b)超过25(K Q R。：)2 的判据；C)不符合裂纹张开位移与载荷的关系。D 6 3K c 及K o 的平均值和标准偏差均应按表D 1 规定的内容进行记录。表D 1K。及置Q 的平均值和标准偏差记录表I 钢轨钢【R，(一2 0)K。平均值K。测量试样标准偏差K q 平均值【K。测量试样标准偏差l 牌号JM P。M P。7 2次数M P a m 1 7 2M P a m 1 2次数M P a m l 7 2D6 4用于验收的应是最少5 个K。的平均值。当不能获得5 个K。值时，作为验收用的K，。平均值应

18、包括K；，在这些结果中试验数量应不少于1 0 个。所有K，。或K；值应满足表1 0 的规定。T B T2 3 4 4-2 0 1 2附录E(规范性附录)钢轨端部热处理技术条件E 1硬化层形状和尺寸钢轨横断面及纵断面的硬化层形状、尺寸如图E 1 所示。a)横断面硬化层轨端稳定硬化区3 6 0过琏区软化吒5 03 0b)纵断面硬化层单位为毫米图E 1 硬化层形状及尺寸E 2 硬化层硬度E2 1 踏面硬度U 7 1 M n 钢轨踏面稳定硬化区(即硬化层深度大致相同的部分)的表面硬度为H B3 0 2 H B3 8 8(H R C3 25 H R C4 2 0)。E 2 2 硬化层硬度钢轨稳定硬化区内

19、距踏面中心深7m i l l 处的硬度值应大于或等于H V 2 8 0。E 23钢轨横断面及纵断面硬化层硬度分布稳定硬化区的硬度应由钢轨表面向内部缓慢降低，不应有急剧的变化。过渡区(硬化深度及硬度递减部分)的硬度应随硬化层深度的减小而缓慢降低。E 3 硬化层显微组织硬化层显微组织应为细片状珠光体，允许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体等组织。E 4 外观钢轨不应有淬火裂纹、过烧等。E 5 试验E 5 1 踏面硬度试验在距轨端约5 0m m 处，磨去钢轨顶面脱碳层，进行布氏硬度或洛氏硬度试验，每台淬火机床每班至少抽查两根钢轨。按G B I T2 3 11 和G B T2 3 0 规定的方法进行

20、。E 5 2 硬化层形状试验E 5 2 1 试验用轨从同一型号、同一钢牌号、同一热处理批次的钢轨中，取一根长度为5 0 0n l i n 的钢轨，在同一条件下5 2妻T B T2 3 4 4-2 0 1 2进行轨端热处理，作为试验用轨。E 522 试样试样按下列规定制作：a)横断面试样：在试验用轨上距轨端部2 0m m 处锯切横断面试样并将锯切面研磨制成；b)纵断面试样：将切取横断面试样后的剩余试验用轨头部沿中心线纵向剖开，取其中任一块的纵断面研磨后制成。E 5 2 3 试验方法经研磨的试样用5 硝酸酒精溶液浸蚀，显示硬化层形状。E 5 3 硬化层的硬度及分布试验E 531 试验用轨及试样按F

21、521 和F 522 的规定。E 5 3 2 试验方法按G B T4 3 4 0 1 金属维氏硬度试验第1 部分：试验方法的规定进行。E 5 3 3 试验位置如图E 2 中“”标记所示位置。单位为毫米热处理端侧面2 01 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 I o 1 0 I o钢轨头部L横一f断而试样丑稳定硬化区过渡区融化吲母材区图E 2钢轨横断面及纵断面硬化层硬度分布测定位置E 6 显微组织在纵断面试样上的稳定硬化区及过渡区部位，分别取样进行显微组织检查。E 7 淬火装置钢轨淬火前应保证淬火装置工作正常。生产过程中如发现淬火装置出现异常现象，应立即调整淬火装置，同时取纵横断面试样进

22、行检查，直至检验结果合格为止。E 8 记录生产厂应按E 5 的规定进行试验并将结果提供给需方。E 9 重新热处理轨端热处理不合格的钢轨可进行重新热处理，但不应超过两次。出现淬火裂纹的钢轨不允许重新热处理。5 3T B T2 3 4 4 2 0 12附录F(规范性附录)轨底面纵向残余应力测定方法F 1引言残余应力的评定方法为：首先把电阻应变片贴在轨底表面，然后将贴有应变片的部分与钢轨逐渐切割隔离，用释放的应变值来评定原始残余应力。F 2 应变片及其粘贴位置所用的电阻应变片应为封闭型，长3 I l i a，灵敏度因子优于1。为了测定如图F1 所示位置的纵向应变，应将应变片粘贴到轨底表面。粘贴应变片

23、的轨底表面的处理和应变片使用方法均应符合应变片制造者的建议(任何表面处理都不应导致轨底残余应力的变化)。应变片应贴在1m 长样轨的中心。在样轨的中心贴片区，锯切2 0m i l l 厚的样块(见图F 2)，测量锯切前后释放的应变值(锯切时应进行适当冷却)。残余应力值由锯切前后的应变差再乘以20 7 1 0 5M P a 计算而得。图F1用于测定轨底表面纵向残余应力的应变片粘贴位置T B T2 3 4 4-2 0 1 2单位为毫米锯切口避|避图F 2 测定轨底表面纵向残余应力锯切部位5 5T B T2 3 4 4-2 0 12参考文献 1 A R E M A：2 0 1 0M a n u a l

24、f o rR a i l w a yE n g i n e e r i n gS E C T I O N2S P E C I F I C A T I O NF O RS T E E LR A I L S 2 E N1 3 6 7 4 1：2 0 1 1R a i l w a ya p p l i c a t i o n-T r a c k R a i l P a r t1：V i g n o l er a i l w a yr a i l s4 6k g ma n da b o v e 中华人民共和国铁道行业标准4 3k g m 一7 5k g m 钢轨订货技术条件T e c h n i c

25、a ls p e c i f i c a t i o n sf o rt h ep r o c u r e m e n to f4 3k g m 7 5k g mr a i l sT B T2 3 4 4 2 0 1 2女，中国铁道出版社出版、发行(1 0 0 0 5 4，北京市西城区右安门西街8 号)读者服务部电话：市电(O L O)5 i 8 7 3 1 7 4 路电(0 2 1)7 3 1 7 4中国铁道出版社印刷厂印刷版权专有侵权必究开本：8 8 0a m 12 3 0 I t l m1 1 6 印张：4 字数：1 0 6 千字2 0 1 2 年5 月第1 版2 0 1 2 年5 月第1 次印刷定价：4 00 0 元