印刷操作重点及注意事项.xls

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1、生生产产中中预预防防性性操操作作重重点点及及注注意意事事项项检检查查表表日期:班别:机台:带班人:生产订号:项项目目类类别别预预防防项项目目影影响响品品质质点点重重点点标标准准操操作作检检查查情情况况开机前准备动作阅读加工说明书色差、用料错误、油墨用错等等特别留意加工注意事项及加工更改事项栏，每个人都仔细看一下，然后由带班人员再分析讲解一下。预置系统及工艺参数的设定套色不良、回粘、卷取不良 1、严格按标准进行预置系统及工艺参数的设定，特别不要忘记机器上版径的设定。2、实行双人负责制，在准备工作开始前A、B员各操作检查一次。3、注意蒸汽阀门的设定情况。4、最后一色温度控制在50以下。收、放纸部所

2、有压轮导轮运转检查皱纹、套色不良、刮痕起车前确保收、放纸部所有压轮导轮的运转顺畅性，并保证其清洁无损，发现异常及时告知带班人员中间部所有导轮、压轮运转检查皱纹、套色不良、刮痕检查一下所有导轮、压轮运转的顺畅性，特别是烘箱内最上面两导轮套色电眼检查套色不良抓套色时注意反射板的绝对清洁，要留意调准电眼和反射板的距离,1.5CM左右,不能碰到薄膜。压轮表面检查图文缺陷、压纹、套色不良擦拭压轮时要特别注意小凹坑、破洞、压纹等，检测压轮运转的流畅度，要保证压轮键销的到位入槽机器各部的开关检查套色不良、回粘、静电污染、卷取不良开机前巡视一遍机器各部的开关状态（刮刀开关、温控开关、静电开关等）及是否出现有其

3、他与平时不一样的地方取墨色差、线痕、雾状、油墨不均1、领取油墨时尽量领取与所须颜色相近的油墨，注意结块沉淀的油墨不要使用。2、油墨生产日期超过一年的一律报废装版图文出错、版伤装版时一定要仔细核对版号，并彻底检查版面。版胴室和机台人员各自仔细检查版胴、刮刀两边覆盖AL纸油墨污染、喷点 1、版胴两边覆盖AL纸时，一定要使其固定住；2、覆盖刮刀时，注意刮刀运转时不能露出版胴的两边，更不能让压轮压到。3、行墨时观察一下AL纸的位置。生生产产中中预预防防性性操操作作重重点点及及注注意意事事项项检检查查表表项项目目类类别别预预防防项项目目影影响响品品质质点点重重点点标标准准操操作作检检查查情情况况开机前准

4、备动作油墨槽上油墨色差、油墨污染、雾状、线痕、强度差1、上油墨时，泵浦、油墨槽、挡板一定要用与颜色相符的。如果没有就使用干净的辅具。2、清洁色坚决要全部使用干净的辅助工具。刮刀雾状、线痕、塞版1、每生产2万米更换一次 2、生产中不准随意扭动刮刀，如实在有必要扭动，必须及时做好标记洗版塞版、图文缺失、雾状1、起车洗版时要彻底，对一些浅调版和细小文字版清洗更是要彻底，由A、B员使用清洗剂进行清洗。2、生产中要在洗版前后做好标记。3、注意洗版频度，严密注意油墨的黏度。生产过程中的控制首检、自检色差等1、留样用分光密度仪测量一下，每色Emc必须在2.5以下。2、然后目测对照标样，要基本保持一致。3、严

5、格按照标准进行全面检核，特别留意套色的左右微调，发现不良及时排除，并做好标记。4、每次生产前要准备好新的、整洁的白片材和乳白膜，还有清洁的水和海绵块。5、留样取两个版周的半成品，必须严格检查实际情况。留样一定要有检验员和A员签字换轴接纸套色不良、卷取不良、断纸、印刷面错误 装原物料时要牢记七要素：确认原物料；判断印刷面（电晕处理面）；料上机后确认左右距离；给气胀轴充气（4、5号印刷机除外）；测量放电度；正确贴好胶带（注意下刀位置）；设定正确的原纸直径（只适用于1号印刷机），每个放纸人员在接纸前，脑子里确认一下以上七点换轴切纸回粘、卷取不良1、切纸后留意收纸轴1-2分钟，注意收纸轴运转的状态，留

6、意半成品卷取的状况。2、特别在换轴切纸的时候要先调小收取张力再慢慢调高，不准超过3KG 3、半成品每1000米切一次纸，卷贴轮不要压紧控制油墨粘度塞版、雾状、色差、油墨滲出、水纹1、油墨消耗量每万米超过10KG的必须使用黏度控制仪。2、使用黏度控制仪的也要时刻留意运转状况。3、每2000-4000米进行一次油墨粘度测量（每色）生生产产中中预预防防性性操操作作重重点点及及注注意意事事项项检检查查表表项项目目类类别别预预防防项项目目影影响响品品质质点点重重点点标标准准操操作作检检查查情情况况生产过程中的控制烘箱温度回粘、油墨擦伤1、最后一色烘箱温度不能超过45 2、在收纸单元前使用一台风扇，对着薄

7、膜吹观察油墨槽油墨不均、失墨、油墨污染1、每500-1000米观察一下油墨槽内油墨流动的顺畅性，并注意滚墨棒的运转姿态。2、油墨桶内油墨液面必须能覆盖住泵浦吸嘴中间部巡视雾状、线痕、喷点每1000-2000米用手电筒巡视一遍所有版胴的运转状况特别留意黑版、深蓝版等易起异常的颜色，发现异常无法解决及时通知带班人员屏幕监视塞版、雾状、线痕、油墨滲出、水纹、套色不良等1、屏幕前不能断人。2、1000-2000米左右扫描一遍。3、发现不良及时处理，并做好标记油墨过滤线痕、雾状、油墨不均1、每色油墨槽油墨流出口要套好袜子，做好过滤。2、加工时，要把本次所使用的油墨批号填写在加工条件记录表上生产室温塞版、

8、雾状、回粘1、室温必须要在29.5以下，没有达到要求时及时向上级反映。2、温湿度记录表增加频率，每加工一支半成品，看一下室温，并记录在加工条件记录表上残墨回收线痕、雾状、油墨不均1、残墨入桶注意贴好标识，空桶一定要干净，严禁调配的油墨放入本来装白墨的桶。2、P&G油墨要放在专门区域生产后版胴寿命控制线痕、雾状、塞版1、建立一个专门档案，记录每套版胴的使用米数，超过200000米，进行退镀或重制生生产产中中预预防防性性操操作作重重点点及及注注意意事事项项检检查查表表重重点点标标准准操操作作检检查查情情况况不不良良品品产产生生后后的的处处理理方方法法：1、及时排除2、做好标记，并在传票上注明，以便

9、检品割除3、记录不良产生的状况和处理方法，上报给单位主管4、由主管分析不良原因，记录在加工条件记录卡上，便于下次生产引起注意检检品品预预防防性性操操作作重重点点及及注注意意事事项项一一览览：1、严格控制车速在标准范围内2、做到每200米停车复乳白膜检查3、机器运转时，工作人员决不能离开4、做记号处要严格检查，前后50米都要严格检查，割除不良要彻底5、每个订号的第一支，取2米的样仔细检查有无异常出现6、检品时，要特别留意侧面出现有轻微颜色的，可能会有雾状和喷点出现7、割除不良一定要彻底，发现不良要马上告知生产人员，避免更多不良出现8、发现不良一定要向主管汇报，决不能让生产人员自己下结论9、接纸接头一定要牢固，检品后的半成品侧面一定要平整10、如半成品长时间没有进行后工序制作，特别是LDPE，两天进行一次复卷，避免回粘11、检品时要特别留意头后尾，这是洗版不良产生的高发区检查人: