物料测试规范和标准(区分具体项目作业单位).xls

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1、前前 言言制作日期：2011-6-7版本：A01范围 本标准主要用于真我通讯科技有限公司所研制及生产的GSM手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验（C循环）QJ 20281990 镀覆层可焊性试验方法/金属制品检验规范镀覆零件检验ASTMD3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross Cut TapeTestYD/T 1591-2006 移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法3定义3.11 严重缺陷(Critic

2、al):造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷.如手机爆炸、电池漏液、产品严重发烫、产品冒火花、冒烟等。3.12主要缺陷（Major）：影响手机使用性能的缺陷或手机外观的缺陷或严重影响凡要性能指标/功能不能实现的缺陷及严重影响手机外观的缺陷。大大降低单位产品预定可用性的缺陷。3.13次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷，不严重降低单位产品的预定可用性，或不严重违背规定的标准只轻微地影响单位产品有效缺陷。4 检验环境及条件a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；c)位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；d)照明：

3、100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm，（照度达500550Lux）。E)状态：除电池与充电器、数据线、耳机外，其他物料均为整机实验。（按按键键）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器及手段 试验项目外观质量a 按键表面应平整、光洁、无错位,毛边,缺损等现象。b 表面字符正确、字迹清楚,无明显白点、黑点、字迹不清现象c 定位孔上不能有堵塞现象。d 污点、划伤见成品检验规范目测试高温储存试验尺寸满足设计图纸要求游标卡尺低温储存试验实际装配把按键装在合格的手机上，各键手感及功能应良好，配合间隙适中均匀。手 机恒定湿热试验抗拉质

4、量(R+P 按键)用 3M 胶纸把测力计的钩子固定在任一单键上，沿按键垂直的方向拉测力计，单键能够承受 10N 的 拉力 1min 而不被拉起测力计寿命试验百格测试用美工刀在按键外表面划出1MM*1MM的小方格，用 3M 胶纸粘牢后快速撕起，镀层应无整格脱落或脱落面积小于整体面积的5%美工刀3M 胶带纸带耐磨试验/跌落试验/盐雾试验/按压试验备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求及标准在温度为（702）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2h无掉色、起皮等现象在温度为（-202）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h无掉色、

5、起皮等现象在温度为（402）、湿度为 90%95%的条件下，持续放置 72h，再在常温下放置 2h无掉色、起皮等现象将按键装入整机，固定在按键寿命测试仪上，通过15万次（1s次）按压试验；侧键达到5万次以上按键无破裂、滑移，接触应良好表面为油漆的所有结构件：用耐磨仪，175g 力，200圈，每50 圈检查机壳表面的油漆，至150 圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈装在整机上，以1.1M高度每个面向下跌落 2 次，6 面共计12 次。试验后进行外观和工能检测；试验后功能正常，外观良好在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.

6、5-7.2范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾无氧化及变形现象确认装配良好后，对各个按键手动按压 100 次数字、符号漏显率不超过 0.2%，且同一按键漏显不能大于一次（按按键键）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准（印印刷刷品品）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段内外观质量a 印刷质量应良好，无重影等缺陷。b 切割均称。C 字体、内容应和资料一致。目 测纸 质材质好，彩盒、彩套、包装箱、白盒拆装 10 次，外观良好，无损坏/尺 寸a 外形尺寸符合样品规格书。b 厚度符合设计图纸。C 彩盒、彩套、包装箱、白

7、盒模拟出货配件装配，不松不紧，适配性良好。直尺/千分尺粘 性(仅对有粘性产品)粘在需贴附的对应物体上后，用 3M 胶纸胶在其反面的中间位置，然后快速拉起 3M 胶，被测试品应没有被撕起3M 胶纸易撕性(仅对有粘性的标识、标贴等)用手或镊子钳撕标贴，标贴应不出现撕坏、附带周围的纸屑等不良现象镊子/钳子备注：1.封条、3C 标贴、彩盒 LABEL、合格证、打印色带、各种标识、入网许可证、颜色标贴、防拆纸、QC 测试工号贴纸、IMEI 贴纸、彩盒封条等纸制物料测试参照此测试规程；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。可靠性项目及标准试验项目试验内容及方法技术要求

8、/标准高温储存试验 在温度为（702）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h无掉色、脱印等现象跌落试验彩盒、彩套、包装箱、白盒以出货时的正常包装方式包装好，跌落高度1.1M，自由下落在平整的水泥地面上，每面一 次，每角一次，共跌 14 次。要求印刷品粘胶面不能散开，不能破裂，不能出现非包装问题引起的印刷内容模糊及彩盒凹陷不能大于 2CM振动试验X、Y、Z 三个方向每个方向从 10Hz 到 55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为 1oct/min。振动频率为10Hz 到 30Hz 时，位移幅值（单振幅）为 0.38mm，振动频率为 30Hz 到50Hz 时，位移振幅（单振幅）为 0.

9、19mm附着力验证用3M600胶带粘在印刷区域，使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带无脱落时为合格/（印印刷刷品品）物物料料测测试试规规范范和和标标准准备注：1.封条、3C 标贴、彩盒 LABEL、合格证、打印色带、各种标识、入网许可证、颜色标贴、防拆纸、QC 测试工号贴纸、IMEI 贴纸、彩盒封条等纸制物料测试参照此测试规程；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。（镜镜片片）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段外观质量a

10、 镜片表面光洁，允许的污点、划伤等缺陷规格见成品检验规范。b 镜片边缘无明显突起、毛刺、不平等现象,圆弧过渡 平滑,黑色均匀一致,无脱落、露白等现象。c 镜片上的字体商标应正确、色泽明亮，字体无毛 边、露白、起泡等缺陷。d 镜片镜面洁净、清晰、透明度良好，且包装能足 够保护好镜片标准光源箱/目测尺寸/装配a 尺寸符合图纸要求。b 镜片装入机壳应配合良好机 壳/千分尺/备注：1.外观标准参照真我通讯有限公司成品外观标准；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。可靠性项目及标准试验项目试验内容及方法高温储存试验在温度为（702）的条件下持续放置72h,再在常温下

11、放置 2h低温储存试验在温度为（-203）的条件下持续放置72h,再在常温下放置 2h恒定湿热试验在温度为（402）、湿度为 90%95%的条件下，持续放置72h，再在常温下放置2h硬度测试表面为油漆的所有结构件，用3H 的铅笔（顶端磨平）施加500g 的压力与壳体喷油表面呈45再表面不同位置划5 条 5mm 长线，擦拭表面后检查是否有明显划痕，无明显划痕为合格表面为电镀的所有结构件，用3H铅笔划产品表面，在45度的角度，以500g 的力度在被测壳表面划两笔划刻后,用橡皮擦试后看应无明显划痕。水镀采用2H 的铅笔进行测试；其余电镀和金属材料均采用3H 的铅笔进行测试印刷附着力验证用3M600胶

12、带粘在印刷区域，使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，反复3次跌落试验装在整机上，以1.1M高度每个面向下跌落 2 次，6 面共计 12 次。试验后进行外观和工能检测；盐雾试验在 352 摄氏度的密闭环境中，湿度85%，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 5%1%的 Nacl 溶液连续48h盐水喷雾耐手汗测试将汗液（注：汗液的主要成份为氨水 1.07%,氯化钠 0.48%,其余为水。）浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放 置 24h 后，将产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外观，并

13、测试油 漆的附着力、耐磨性抗冲击测试用冲击试验机,将12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次（镜镜片片）物物料料测测试试规规范范和和标标准准备注：1.外观标准参照真我通讯有限公司成品外观标准；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。技术要求/标准没有掉色，变形没有掉色，变形没有掉色，变形产品表面不能有划痕无脱落时为合格重点确认背胶粘性及效果，应在跌落前后状态一致；镜片中间不能有霉点生成产品表面不能出现异常,3M600胶纸粘允许 轻脱落允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹（防防尘尘网网）物物料

14、料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段外观质量1 防尘网不应起皱，边部切割应整齐，不能有破损、翘起等缺陷。2 防尘网的材质韧性应手感良好、易撕起目测尺寸/装机适配尺寸应符合图纸要求，装机适配，结构不干 涉，整机外观良好千分尺粘 性(仅对有粘性产品)粘在机壳上后，用 3M 胶纸胶在其反面三分之一面积的中间位置，然后快速拉起 3M 胶，防尘圈应没有被撕起机 壳3M 胶纸备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。可靠性项目及标准试验项目试验内容及方法技术要求/标准高温试验在温度为（702）的条件下放置 48h，再在常温下放

15、置 2 h不允许有脱落或翘起低温试验在温度为（-202）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h不允许有脱落或翘起跌落试验贴在机壳上进行1.1CM跌落（与手机同等质量）15次不允许有脱落或翘起（防防尘尘网网）物物料料测测试试规规范范和和标标准准（内内托托）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法外观质量a 无破损，要求切割整齐，毛边高度1mm。b 白点、黑点、色斑等允许范围:一面有直径3mm 一处；直径3mm 两处，且相距大于3cm；直径2mm 的缺陷不做要求。c 颜色要和封样一致，色泽要均匀，无明显划痕等缺陷尺寸/装机适配a 尺寸应符合图纸要求，把手机、充

16、电器等配件装入内托时，松紧应合适。b 把内托装入彩盒时松紧应合适，且容易装入。/备注：1.此产品应称平均重量；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。可靠性项目及标准检测仪器/手段试验项目试验内容及方法技术要求/标准目 测/直 尺高温试验在温度为（702）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h不变形手机、电池、充电器、彩盒低温试验在温度为（-202）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h不变形/跌落试验彩盒、彩套、包装箱、白盒以出货时的正常包装方式包装好，跌落高度1.1M，自由下落在平整的水泥地面上，每面一 次，每角一次，共跌 14 次。变形程度

17、小于彩盒变形程度/振动试验XYZ轴各120分钟（50HZ）不变形（内内托托）物物料料测测试试规规范范和和标标准准备注：1.此产品应称平均重量；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。（接接插插件件）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量不能有生锈、变形，插座引脚不能断裂。目测高温储存试验可焊性可焊性性好，吃锡效果达到焊盘的75%；可牢固焊接在 PCB 上 PCBA低温储存试验接触电阻用专用的插头（同一型号充电器改装）插入 I/O 口中，用数字电桥两极夹住插头和 I/O 口相互接触

18、的两 PIN，电阻要求50m数字电桥恒定湿热储存试验尺寸尺寸要求符合设计图纸要求。千分尺寿命试验弹片质量（SIM/T 卡）SIM 卡、T 卡座弹片弹性正常，在连续500 次全部按下后能正常恢复手动盐雾试验实际装配装入手机上,IO 口和数据线、耳机，电池连接器和电池，SIM 卡座和SIM卡，T 卡座和 T 卡，FPC 连接器和 FPC 配合松紧适中各配件摇摆测试备注：1.各类接插件、I/O 口、耳机插座、SIM 卡座、T 卡座、电池连接器、FPC 连接器等都照此测试规程；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在温度为（702）的条

19、件下放置 48h，再在常温下放置 2 h无变形现象。在温度为（-202）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h。无变形现象。在温度为（402）、湿度为 90%95%的条件下，持续放置 48h，再在常温下放置 2h无变形现象。用插头反复插拔，I/O 口、电池座、耳机座要求：3000 次，SIM 卡座、T卡座要求：500 次、FPC 连接器要求：50 次不变形，功能正常在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 24h 盐水喷雾无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良在摇摆实验台上将相关线材或连接线的另一端加一个 250g 重的砝码，左右60

20、度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 2000 次，结束后测试输入及输出特性（若无设备时需手工操作摇摆1000次）电性能测试合格（接接插插件件）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准备注：1.各类接插件、I/O 口、耳机插座、SIM 卡座、T 卡座、电池连接器、FPC 连接器等都照此测试规程；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。（橡橡胶胶件件）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量a 橡胶件应没有破损、变形等缺陷。b 橡胶件无污点、变色等现象。目 测高

21、温储存试验尺寸符合图纸要求 千分尺低温试验实际装配装配合适，不影响功能以及外观手 机恒定湿热储存试验/紫外线照射备注：1.耳机塞、侧按键胶垫、翻盖支撑垫、RF塞、胶垫左、胶垫右、麦克风套、螺丝盖帽等橡胶制品见此测试规程；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在温度为（702）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h 无变形、硬化、变色等现象在温度为（-202）的条件下放置 48h，再在常温下放置 2 h 无变形、硬化、变色等现象在温度为（402）、湿度为 90%95%的条件下，持续放置 48h，再在常温下放置 2h 无变形、

22、硬化、变色等现象在温度为 60的紫外线测试仪中放置 48 h，再在常温下放置 2h 无变形、硬化、变色等现象（橡橡胶胶件件）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准备注：1.耳机塞、侧按键胶垫、翻盖支撑垫、RF塞、胶垫左、胶垫右、麦克风套、螺丝盖帽等橡胶制品见此测试规程；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。（五五金金件件）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量外壳金属件、屏蔽盖、固定件等外观上不能有生锈破损、毛刺等影响其使用的不良；整体外观需与样品致，不能出现变形

23、现象目 测平整台盐雾试验 尺寸符合规格书要求 千分尺耐磨测试实际装配试装时与其它合格结构件配合良好，能正确实现其功能手机相关物料及螺丝刀跌落实验镀层厚度/镀层硬度测量镀层的厚度/表面硬度符合图纸要求3H铅笔/厚度测试仪百格测试镶件螺母的拉力及扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf拉力计/扭力计恒定湿热螺钉拆卸试验内螺钉：5次，装配力矩装卸外螺钉：10次，装配力矩装卸螺丝刀/备注：1.磁铁、天线接触片、螺钉、屏蔽盖、射频线、灯罩、按键弹片、弹簧、外壳金属件等其他五金件参照此测试规程 2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQ

24、C来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾无氧化现象用耐磨仪，175g 力，镀金、电镀产品磨300 圈，每50 圈检查一次，至250 圈时，每10 圈检查一次；被测面无见底材、脱落的现象为合格高度 1.1m，实验台面厚度为 20mm的硬木板，六面三棱一角，跌落 10次搭配良好，不出现严重变形（扭曲变形到不能使用的程度）在油漆面用刻刀划一平方毫米的格子100个，用3M600#胶纸粘贴所划的格子区域，用手压紧胶纸，直至胶纸与被测面没有气泡或空间，然后迅速以90度角垂直拉起三

25、次不允许整格脱落或脱落面积大于5%温度为402；湿度为95%（RH）；放置时间为48小时；试验后立即进行检测要求功能、外观、机械和电性能正常/（五五金金件件）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准备注：1.磁铁、天线接触片、螺钉、屏蔽盖、射频线、灯罩、按键弹片、弹簧、外壳金属件等其他五金件参照此测试规程 2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。（转转轴轴）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段外观质量a 转轴的塑料部分应无毛刺、变形、凸起等不良现象。b 金属部分应无生锈/变形及破损现象目 测尺寸/

26、实际装配尺寸符合图纸要求，装上手机后,翻盖翻转时无异常音、无卡住现象 机壳/千分尺弹力测试把转轴装上手机，用 3M 胶将测力计钩子粘在翻盖上离转轴最远端沿垂直方向拉动测力计，能够使翻盖翻转的力要求3N测力计备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。可靠性项目及标准试验项目试验内容及方法技术要求/标准翻盖试验 FPC 装在手机上进行10万次翻/滑盖试验转轴不出现损坏，功能正常盐雾试验在 352的密闭环境中，湿度85，PH值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 24h 盐水喷雾无氧化现象跌落实验高度 1.1m，实验台面厚度为 20mm的硬木

27、板，六面每面2次，共计跌落 12 次固定良好，各螺丝孔位不出现扩大及裂痕（转转轴轴）物物料料测测试试规规范范和和标标准准（马马达达）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段外观质量1、金属部分无氧化、划伤等缺陷2、辅料符合样品规格书标准3、引线无破损及氧化现象目 测尺寸外形尺寸：直径、厚度、引线长度符和设计图纸 游标卡尺电压额定电压 DC3.0V；工作电压范围DC2.5V4V万 用 表最小启动电压把马达接在稳压源上（正负极要对应），慢慢调整稳压源的电压，马达开始振动时的电压为最小启动电压，最小启动电压要符合规定要求：1.5V。稳 压 源额定及起动电

28、流1、额定电压及负荷下测试，额定电流要符合规定要求：80mA2、起动瞬间电流：140mA稳 压 源万 用 表堵转电流额定电压及锁定电机轴条件下测试，堵转电流要符合规定要求：120mA稳 压 源万 用 表机械噪音机械噪音要符合规定要求：50dB （单体测试该物料）；分贝测试仪终端阻抗马达输入与输出两端的阻抗，柱状：28ohm-30ohm15%，扁平：56ohm-60ohm15%(双相），28ohm-30ohm15%(单相）万 用 表实际装配试装时与其它合格外壳结构件配合良好，马达功能正常，震感良好，无噪音手机备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。可靠性项目

29、及标准试验项目试验内容及方法技术要求/标准寿命试验将试验样机设置成长时间振动状态，试验时间不少于96H马达功能正常，震感良好，无噪音低温储存试验在温度(-203)的条件下，存放 48h，试验 结束后，样品在常温下放置 2h试验后在室温下恢复 2小时.1.额定转速最大不超过初始值的30%;2.额定 电流最大不超过初始值的30%;3.起 动电压最大不超过 DC2.3V;4.正常启 动;5.无异常噪音.高温储存试验在温度（702）的条件下，存放 48h，试验 结束后，样品在常温下放置 2h。恒定湿热 储存试验在温度为(402)，相对湿度 90%95%条件下存放48h，试验结束后，样品在常温放置2h热

30、冲击试验在（-203）下放置 30min,接着在（702）的高温下放置 30min,过渡时间为5min,为一个循环。共做10个循环。试验后在常温下放置2h裸机跌落试验跌落高度为 1.1m.以每个面向下跌落 2 次，6面共计 12 次。马达振动正常盐雾试验在 352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶 液连续24h 盐水喷雾，金属部分没有被氧化盐雾试验箱高温工作打开振动功能在温度为（702）的条件下放置12h，再在常温下放置1 h试验前后功能一致低温工作打开振动功能在低温-20箱中保持12h，再在常温下放置1 h试验前后功能一致（马马达达）物物料料测测

31、试试规规范范和和标标准准（天天线线）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量a 无多胶、变形等不良现象。b 脱漆、污点、划伤见附录（针对外置天线）。c 金属头和主体不能有缝隙（针对外置天线）。D 无破损现象目 测高温储存试验实际装配a 外置天线：装入其适用机型，要求配合良好，无过紧、过松及缝隙超过 0.10mm 现象。B 内置天线：装入其适用机型，要求天线触点接触良好，触点在馈点的中央，和机壳 无干涉塞尺/手机低温储存试验TRPTRP 要求：GSM28dbm；DCS26dbm；3D 暗室跌落试验TISTIS 要求：G

32、SM-104dbm，DCS-102dbm3D 暗室振动试验电压驻波比VSWR3网络测试仪恒定湿热储存试验外形尺寸外形尺寸符合设计图纸。游标卡尺盐雾试验/热冲击试验备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在温度为（702）的条件下持续放置 48h，再在常温下放置2h无脱胶、弹簧弹出现象在温度为（-202）的条件下持续放置 48h，再在常温下放置 2h无脱胶、弹簧弹出现象装在手机上从1.1米的高处 6 个面自由跌落各 2 次天线无异常，各 RF 性能指标正常频率为 1055Hz，振幅为 0.35mm，扫频循环次数为 20 次（每循环

33、一次时间为 2min）天线无异常在温度为（402）、湿度为 90%95%的条件下，持续放置48h，再在常温下放置 2h无脱胶、弹簧弹出现象。在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 24h 盐水喷雾，金属部分没有被氧化盐雾试验箱在（-203）下放置30min,接着在（702）的高温下放置30min,过渡时间为5min,为一个循环。共做10个循环。试验后在常温下放置 2h无脱胶、弹簧弹出现象（天天线线）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准（麦麦克克风风）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测

34、试项目测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量1.外露金属部分不应有锈蚀、表面无划痕、裂缝等缺陷2.引线或引脚不允许出现破损及氧化现象；3.引脚不能有变形现象4.整体外观与规格书一致目 测高温储存试 验尺 寸直径、厚度、引线长度符合设计图纸要求。游标卡尺低温储存试 验额定工作电压/工作电流额定工作电压：2V/工作电流：0.5MA电声测试仪/电流表恒定湿热储存试验信噪比58dB电声测试仪热冲击试验实际装配A 装入适用机型,直径、厚度、引线长与整机结构适配良好,电气功能正常(MIC 正负不与其它导体短路).B 整机通话质量良好,对方无有回音和送话声音小.手机震动试验灵敏度变化工作电压从 2V

35、降到 1.5V，灵敏度偏离初始值不超过3dB电声测试仪裸机跌落试电声测试灵敏度在频率为 1kHz，S.P.L=1Pa 的条件下，灵敏度 S 要求在（-423）dB 内电声测试仪静电测试电声测试输出阻抗在频率为 1kHz 的条件下，输出阻抗2.2k电声测试仪通话寿命测试电声测试频响范围频响范围 300HZ-3KHZ,灵敏度误差在2DB 内。电声测试仪/备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在温度为（702）的条件下持续放置 48 h，再在常温下 放置 2h试验后在室温下恢复 6 小时,表面无划伤、破裂、变型，连接线或 FPC 无

36、破皮 及露铜，且灵敏度偏离初始值不超过3dB在温度为（-202）的条件下持续放置 48 h，再在常温下 放置 2h在温度为（402）、湿度为 90%95%的条件下，持续放置 48 h，再在常温下放置 2h在（-203）下放置 30min,接着在（702）的高温下放置30min,过渡时间为 5 min,为一个循环。共做 10 个循环。试验后在常温下放置 2h频率为 1055Hz，振幅为 0.35mm，扫频循环次数为 20 次（每循环一次时间为 2min）试验后在室温下恢复3小时,表面无划伤、破裂、变型，连接线或 FPC 无破皮 及露铜，且灵敏度偏离初始值不超过3dB验 MIC 装入整机中,跌落高

37、度为 1.1m.以每个面向下跌落 2 次，6面共计 12 次。整机送话正常,对方无有回音和送话声音小6KV,10KV空气放电，10KV接触放电各功能正常用声源对准每个手机进行音频回环，检验受话寿命要求试验时间不小于72小时；试验结束后手机受话应正常；试验前后灵敏度变化3dB/（麦麦克克风风）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准（LCDLCD）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段外观质量a LCD 不能有漏液、液疤、气泡等缺陷，保护膜应完好。b 显示屏表面划伤、污点规格。C LCD 整体效果与封样及规格书一致；保护膜应易撕且不留痕

38、迹；D FPC无折痕，焊盘无氧化目测/手工显示/触摸功能A 用测试夹具或手机连接 LCD，打开后无不显示、显示异常、断笔、漏笔、点线变形，显示不亮或闪烁等缺陷;亮度/色度柔和且均匀，显示与样品一致B 整机触摸功能线性、准确度良好，无断笔、飞笔现象（约250G)手机或专用工装实际装配装配要与机壳配合良好，不能出现任一镜片区被压现象；整机适配显示良好测力计尺寸尺寸符合样品规格书。游标卡尺拆装测试在实际 PCBA 上拆装，拆装 10 次还能正常显示，LCM 结构完好（端子接口类型的直接装入后取出10个循环；焊锡式的直接焊接10次）烙铁、手机静电测试6KV10KV空气放电，6KV接触放电各功能正常/备

39、注：1.外观标准参照真我成品机外观检验标准；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。3.电流测试及上述可靠性项目与整机一起操作可靠性项目及标准试验项目试验内容及方法技术要求/标准高温存贮试验样品在温度+70箱中保持72小时，再在常温下放置 2h试验后外观、功能正常低温存贮试验样品在低温-20箱中保持72小时，再在常温下放置 2h。试验后外观、功能正常恒定湿热存贮 在温度+40、93%RH 箱中保持 72 小时，再在常温下放置 2h试验后外观、功能正常高温操作在开机状态下放置在温度+55以上的箱中保持 4 小时，其中间隔30分钟确认一次显示状况是否正常，完成4

40、小时后再在常温下放置 2h试验中外观、功能正常低温操作在开机状态下试验样品放置在温度-10环境中保持 4 小时，其中间隔30分钟确认一次显示状况是否正常，完成4小时后再在常温下放置 2h试验中外观、功能正常冷热冲击把样品放入温度为+70的恒温箱中保持 1 小时，然后让其在 1分钟内温度降低到-20的怛温箱中保持 1 小时，然后让其在 1分钟内温 度上升到+70保持 1 小时，接着又改变其温度到-20.如此共 20 个循环。试验后在常温下放置 2h试验后外观、功能正常盐雾试验 在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾各

41、焊点无氧化现象，且外观及功能正常微跌测试次数：500；高度：0.1m，跌落表面为硬木板，频率约为10次/min.任意面为起始面功能及外观正常跌落试验装在整机上，以1.1M高度每个面向下跌落 2 次，6 面共计 12 次。试验后进行LCM 外观和工能检测；试验后功能正常，外观良好（LCDLCD）物物料料测测试试规规范范和和标标准准备注：1.外观标准参照真我成品机外观检验标准；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。3.电流测试及上述可靠性项目与整机一起操作（SPK/RECSPK/REC）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目

42、测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量1.外露金属部分不应有锈蚀、表面无划痕、裂缝等缺陷2.引线或弹片不允许出现破损及氧化现象；3.弹片不能有变形现象4.整体外观与规格书一致目测高温存贮功率1、SPK 额定功率：1W；最大功率：1.2W2、REC 额定功率：20mW；最大功率：30mW BK 测试仪F0测试仪低温存贮共振频率（f0)1、SPK 最低f0:60020%2、REC 最低f0；80020F0测试仪盐雾试验 总谐波失真1、SPK10%at 1KHz,1W2、REC 5%at 1KHz,20 mW 失真仪恒定湿热存贮实际装配SPK/REC 装入适用机型,直径（或长、宽）、厚度、引线

43、长与整机结构适配良好，拆卸 5 次，引线不断裂，SPK/REC 防尘网不脱落手 工额定功率测试（供应商提供报告）有效频率f0-10KHz声强表响声寿命试验电声测试灵敏度在频率为 1kHz 的条件下，灵敏度 SPK 要求在（873）dB 内（根据外 型尺寸调整）/灵敏度 REC 要求在118Db3Db at 1KHz电声测试仪热冲击试验电声测试动态输出阻抗在频率为 1kHz的条件下，输出阻抗：SPK 在（815%）内/REC在（3215%）at 1KHz电声测试仪跌落试验尺 寸直径、厚度、引线长度符合设计要求 游标卡尺通话寿命测试备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业

44、指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在温度+70箱中保持 48 小时，再在常温下放置 2h试验后电声测试合格在低温-20箱中保持 48小时，再在常温下放置 2h。试验后电声测试合格。在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用51的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾各焊点无氧化现象，且外观及功能不能因盐雾实验而产生异常在温度+40、93%RH 箱中保持 48 小时，再在常温下放置 2h试验后电声测试合格 Speaker：输入功率：1W;信号种类:正弦、白噪声、粉红噪声;时间:72小时.Receiver:输入功率：20MW;信号种类:正弦、白噪声、粉红噪声;时

45、间:72 小时.低频信号源在声音设置中将铃声音量调到最大,使手机一直响铃,连续工作96H,注意工作环境温度不能超过50度不能有沙音,声音变 小,无音现象.把样品放入温度为+70的恒温箱中保持 1 小时，然后让其在 1 分钟内温度降低到-20的怛温箱中保持1 小时，然后让其在 1 分钟内温度上升到+70保持 1 小时，接着又改变其温度到-20.如此共 20 个循环。试验后在常温下放置 2h试验后电声测试合格装在整机上，跌落高度为 1.1m.以每个面向下跌落 2 次，6面共计 12次SPK：铃声波放正常，无破音和音小；REC：整机听话正常,无声音小用声源对准每个手机进行音频老化测试，检验受话寿命，

46、要求试验时间不小于96小时；手机受话应正常；试验前后灵敏度变化3dB（SPK/RECSPK/REC）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准（FPCFPC）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准可靠性项目及标准测试项目测试内容及方法检测仪器/手段试验项目外观质量外观应光滑，无毛刺、破损、鼓泡、脱层等缺陷目测盐雾试验尺 寸外形尺寸、布线和封样符合设计要求游标卡尺翻/滑盖试验实际装配装入适用机型，长、宽、厚适配良好，各项功能正常 手工/手机高温储存试验绝缘性能在相邻两条走线之间施加 500V 直流电的情况下，绝缘电阻100M绝缘电阻测试仪低温储存试验可焊性在温度为 2102

47、20的焊炉中把焊盘浸泡 1s，焊盘 部份应有 90%以上面积焊锡附着焊 炉 显微镜恒定湿热储存试验金手指耐插拔质量模拟正常的装配操作，对金手指插拔二十次，在显微 镜下观察，FPC 不能有折痕或断裂现象，用万用表测 量金手指部位的线路应无断路显微镜/万用表 冷热冲击试验焊接温度焊盘在温度为 250260的焊炉中浸泡 10s，焊盘 不应出现氧化现象焊 炉震动试验高温变形把 FPC 放在平整的板子上，然后放入 250的高温箱 中 1h,试验后在平整的板子上测量翘起高度，要求翘 起高度小于 FPC 长度和宽度总和的 0.5%高温箱/游标卡尺跌落试验/铜箔附着力备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料

48、检验时参照IQC来料作业指导书作业。试验内容及方法技术要求/标准在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 24h 盐 水喷雾金属部分没有被氧化FPC 装在手机上进行 10万次翻/滑盖试验FPC 不出现损坏，功能正常在试验样品在温度+70箱中保持 48小时，再在常温下放置 2hFPC 功能应正常，外观无鼓泡、起皮等缺陷试验样品在低温-20箱中保持 48 小时，再在常温下放置 2hFPC 功能应正常，外观无鼓泡、起皮等缺陷在温度+40、93%RH 箱中保持 48 小时，再在常温下放置 2hFPC 功能应正常，外观无鼓泡、起皮等缺陷把样品放入

49、温度为+70的恒温箱中保持 1 小时，然后让其在 1 分钟内温度降低到-20的怛温箱中保持 1 小时，然后 让其在 1 分钟内温度上升到+70保持 1 小时，接着又改变 其温度到-20.如此共 20 个循环。试验后在常温下放置 2h/整机装配后,进行震动试验，扫频振动频率为（1055）Hz、震动幅度 0.35mm，水平、垂直方向各震动 30min手机不能有因为是 FPC 质量原因而出现的问题整机装配后,进行跌落试验，从 1.1 米高处自由水泥地板（铁板或瓷砖），每个面各测 2 次(含打开翻盖时主按键面)，直板 机 6 面各 1 次共 6 次。手机不能有因为是 FPC质量原因而出现异常根据焊盘的

50、大小焊上相应的元器件，然后用推力器推其焊在焊盘上的元器件(以0402 规格电容或电阻为测试标准)。推力应大于 8N，焊盘不应出现翘曲或脱落现象（FPCFPC）物物料料测测试试规规范范和和标标准准可靠性项目及标准（充充电电器器）物物料料测测试试规规范范和和标标准准测试项目及标准测试项目测试内容及方法输入特性AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V0.25V电压/频率额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为100VAC/240VAC（国内标准）.频率为47HZ-63HZ输入电流（满载时）当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入