第四节 铸钢热处理工艺.pdf

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1、第四节 第四节 铸钢件热处理铸钢件热处理1 引言?(1)铸钢件生产流程造型与熔炼-浇铸成型-退火或正火-粗加工-淬火回火-精加工通常在铸造车间要完成铸钢件的退火或正火。(2)按GB5615-85热处理状态名称代号的规定：Z-表示铸态、T-表示退火态、Q-去应力退火态、J-均 匀退火态、W-稳定化退火态、Zh-正火态、C-淬火 态、H-回火态、Ch-沉淀硬化态、G-固溶热处理态?（3）热处理几个概念：）热处理几个概念：?定义定义 钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的

2、钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数。?分类：根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为：?1）普通热处理）普通热处理(退火、正火、淬火和回火)?2）表面热处理）表面热处理(表面淬火和化学热处理等)?3）特殊热处理）特殊热处理(形变热处理、磁场热处理等)。?根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又可分为：?1）预备热处理）预备热处理，主要是退火、正火等。?2）最终热处理）最终热处理，主要是淬火、回火等。41 钢的退火和正火?退火：退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度温度，保温一定时间时间，然缓慢缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织平衡状态组织的热处理

3、工艺称为退火退火。?目的：消除粗大的柱状晶和等轴晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，均匀组织。?分类：分类：钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：1 相变相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火。2 在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应 力退火等。正火可以看作是退火的一种特殊形式，冷却方式 为空冷。空冷。一、完全退火?1、定义、定义 完全退火是将钢加热到Ac3温度以上30-50，保温足够的时间，使组织完全奥氏体化后，随炉缓慢冷却，以获得接近平衡组织平衡组织的热处理工艺。?2、目的目的是为了细化晶粒、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、降低硬度、改善切削加

4、工性能和冷塑性变形性能。组织发生重结晶，使晶粒细化，组织均匀，魏氏组织及带状组织得以消除。对于锻、轧件，完全退火安排在工件热锻、热轧之后，切削加工之前进行：对于 焊接件或铸纲件，一般安排在焊接、浇注后(或扩散退火后)进行。?3 加热温度和时间加热温度和时间温度一般在Ac3以上20-30。退火保温时间不仅取决于工件透烧透烧(即工件心部达到所要求的温度)所需要的时间，而且还取决于组织转变组织转变所需要的时间时间。完全退火保温时间与钢材的化学成分、工件的形状和尺寸、加热设备类型、装炉量以及装炉方式等因素有关。通常加热时间以工件的有效厚度来计算。?4 冷却方式冷却方式 炉冷，碳钢 200/h，低合金钢

5、100/h，高合金钢50/h。出炉温度600。?5 组织组织 片状珠光体碳钢铸件的退火工艺和退火后的硬度含碳量退火温度保温冷却方式硬度（HBS）铸件厚度/mm时间/h0.10-0.20910-880301炉冷至 620后出 炉空冷115-1430.20-0.30880-8501333-1560.30-0.40850-82030每增加 30mm增加 1h143-1780.40-0.50820-800156-2170.50-0.60800-780187-230二、不完全退火?1 定义 不完全退火是将钢加热至Ac1-Ac3(亚共析钢)或Ac1-Accm(过共析钢)之间，保温后缓慢冷却，冷却速度50/

6、h，低于500 出炉空冷。以获得接近平衡组织的热处理工艺。?2 奥氏体化特点 由于加热到两相区温度，组织没有完全奥氏体化，仅使珠光体发生相变重结晶转变为奥氏体，因此基本上不改变先共析铁索体或渗碳体的形态及分布。?3 应用 过共析钢淬火前的预处理，亚共析钢用的少。四 球化退火?1 定义 球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不完全退火的一种。?2 应用应用球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是为了降低硬度、改善切削加工性能，以及获得均匀的组织、改善热处理工艺性能，为以后的淬火作组织准备。?3 工艺工艺球化退火的加热温度不宜过高，一般在Acl温度

7、以上20-30，采用随炉加热。保温时间也不能太长，一般2-4h。冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20左右进行较长时间的等温处理。球化退火的关键关键在于使奥氏体中保留大量末溶的碳化物质点质点，并造成奥氏体中碳浓度分布的不均匀性。如果加热温度过高或保温时间过长，则使大部分碳化物溶 解，并形成均匀的奥氏体，在随后冷却时球化核心减少，使球化 不完全。渗碳体颗粒大小取决于冷却速度或等温温度，冷却速度 快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物聚集作用 小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。4 常用的球化退火工艺?（1）、一次球化退火 将钢加热到Ac1以上20-30，保稳一定时间后，缓慢冷却(2

8、0-60 h)，待炉温降至600 以下出炉空冷。?（2）、等温球化退火 将钢加热到Ac1以上20-30，保稳2-4h后，快冷至Ar1以下20左右，等温3-6h，再随炉降至600 以下出炉空冷。等温化退火工艺是目前生产中广泛应用的球化退火工艺。?（3）、往复球化退火 将钢加热至略高于Ac1的温度，保温一定时间后，随炉冷至略低于Ar1 的温度等温处理。如此多次反复加热和冷却，最后冷至室温，以获得球化效果更好的粒状态珠光体组织。这种工艺特别适用于前两种工艺难于球化的钢种，但在操作和控制上比较烦琐。?注意事项 如果有网状碳化物存在时，应该事先进行正火，消除网状碳化物，然后再进行球化退火。否则，球化效果

9、不好。五 扩散退火?1 定义定义 扩散退火又称均匀化退火。它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度，长时间保温，然后随炉缓慢冷却。其目的是为了消除晶内偏析，使成分均匀化。?2 特点特点 扩散退火的实质是使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。所以扩散退火的温度高、时间长。?3 工艺工艺 钢扩散退火加热温度通常选择在Ac3或Accm以上150-300，根据钢种和偏析程度而异。钢中合金元意含量越高，偏析程度越严重，加热温度应越高。但一般要低于固相线100 左右，以防止过烧(晶界氧化或熔化)。合金钢的扩散退火温度1300 ，碳钢一般为1100-1200 。保温时间通常根据钢件最大截面厚度计算

10、，每25mm保温30-60min，或每1mm保温1.5-2.5min。一般扩散退火的保温时间不超过15h，保温后随沪冷却，待冷至350 以下出炉。工件经过扩散退火后，奥氏体晶粒十分组大，必须进行一次完全退 火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。?4 应用应用生产周期长、热能消耗大、设备寿命短、成本高、工件烧损严重，因此，只有一些优质合金钢和偏析较严重的合金钢铸件才使用。六 去应力退火?1 定义 为了消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机械加工工件中的残余内应力，提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热至Acl以下某一温度，保温一定时问，然后缓慢缓慢冷却，这种热处理工艺称为

11、去应力退火。?2 加热温度 加热温度很宽，应根据具体情况来决定，一般在500-600之间。对于某些经受冷变形加工的工件，如冷卷弹簧，为了消除冷卷时产生的内应力，同时保持其高弹性极限，去应力退火的温度应在250-300。去应力退火的保温时间根据工件的截面尺寸或装炉量来决定。钢件保温时间为3min/mm(铸铁件的保温时间为6min/mm)。保温后应缓慢冷却，以免产生新的应力，冷至200-300出炉，再空冷至室温。七 正火?1 定义定义 将钢加热到Ac3(对于亚共析钢)或Accm(对于过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。?2

12、特点特点 正火与完全退火相比，二者的加热温度相同，但正火的冷却速度较快较快，转变温度较低。因此对于亚共析钢来说，相同钢正火后组织中析出的铁索体数量较少，珠光体数量较多，且珠光体的片间距较小，对于过共析钢来说，正火可以抑制先共折网状渗碳体的析出。钢的强度、硬度和韧性也比较高。?3 实质实质是完全奥氏体化加伪共析转变。当钢的含碳量为06-14时，在正火组织中不出现先共析相，只存在伪共析珠光体和索氏体，在合碳量小于06的钢中，正火组织中还会出现少量铁索体。?4 应用范围应用范围正火只适用于碳素钢及低、中合金钢，而不适用于高合金钢。因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。?5

13、 加热温度加热温度 通常在Ac3或Accm 以上30-50，高于一般退火加热温度。保温时间和完全退火相同，应以工件透烧为准，即以心部达到所要求的加热温度为准。冷却方式通常是将工件从炉中取出，故在空气中自然冷却对于大件也可采用鼓风或喷雾等方法冷却。6 应用?(1)改善低碳钢的切削加工性能。改善低碳钢的切削加工性能。对于含碳量低于0.25的碳素钢或低合金钢，退火后硬度过低，切削加工时容易“粘刀粘刀”，且表面粗糙度很差，通过正火使硬度提高至140-190HB，接近于最佳切削加工硬度，可改善切削加工性能。?(2)消除中碳钢热加工缺陷。消除中碳钢热加工缺陷。中碳结构钢铸件、锻件、轧件以及焊接件，在热加工

14、后容易出现魏氏组织、晶粒租大等过热缺陷和带状组织，通过正火可以消除这些缺陷，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。?(3)消除过共析钢的网状碳化物。消除过共析钢的网状碳化物。过共析钢在淬火之前要进行球化退火，以便于进行机械加工，并为淬火作好组织准备，但当过共析钢中存在严重的网状碳化物时，球化退火时将达不到良好的球化效果。通过正火可以消除过共析钢中的网状碳化物，提高球化退火质量。?(4)提高普通结构件的机械性能。提高普通结构件的机械性能。对于一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢结构件，可以采用正火处理达到一定的综合机械性能。将正火作为最终热处理代替调质处理，可减少工序、节约能源、提高生产

15、效率。92 钢的淬火?1 定义定义 将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。?2 目的目的显著提高钢的强度和硬度。淬火工艺的实质是奥氏体化后进行马氏体转变(或贝氏体转变)。淬火钢得到的组织主要是马氏体(或下贝氏体)，此外，还有少量残余奥氏体及未溶的第二相。结构钢结构钢通过淬火和高温回火后，可以获得较好的强度和塑性、韧性的配合。弹簧钢弹簧钢通过淬火和中温回火后，可以获得很高的弹性极限。工具钢、轴承钢工具钢、轴承钢通过淬火和低温回火后，可以获得高硬度和高耐磨性。一、淬火应力?淬火应力分为热

16、应力和组织应力两种。淬火应力分为热应力和组织应力两种。工件淬火变形或开裂是这两种应力综合作用的结果。当淬火应力超过材料的屈服极限时，工件就会产生塑性变形，当淬火应力超过材料的强度极限时，工件则发生开裂。?1热应力及其变化规律热应力及其变化规律工件在加热或冷却时，由于不同部位的温度差异，导致热胀冷缩的不一致 而产生的内应力称为热应力热应力。表层为压应力，心部为拉应力。?以圆柱工件为例分析热应力的变化规律。为排除组织应力的彤响，将工件加热到Ac1以下温度，保温后快速冷却，工件不发生组织转变。2组织应力及其变化规律?工件在冷却时，由于温差造成的不同部位组织转变不同时性而引起的内应力称为组织应力组织应

17、力。?淬火初期，当工件表层温度降到Ms点以下发生马氏体转变时，体积产生膨胀，而心部温度尚处在Ms点以上，仍为奥氏体组织，体积不发生变化。因此，表层体积膨胀受到心部的牵制，而产生压应力，心部则产生拉应力。随后在继续冷却过程中，当心部温度降到Ms点以下，开始发生马氏体转变，体积发生膨胀时，由于表层马氏体转变已经基本结束，形成强度高、塑性低的硬壳，不能发生塑性变形，因此，心部体积膨胀受到表层的约束，则在心部产生压应力，表层产生拉应力。由此可见，组织应力引起的残余应力与热应力恰好相反，表层为拉应力，心部为压应力。?组织应力的大小除与钢在马氏体转变温度范围的冷却速度、工件的尺寸、钢的导热性及奥氏体的屈服

18、强度等有关外，还与钢的含碳量、马氏体的比容及钢的淬透性等密切相关。?工件在淬火冷却过程中总是同时存在着热应力与组织应力，淬火应力为二者叠加二者叠加的结果。热应力与组织应力二者的变化规律恰好相反，因此如何恰当利用其彼此相反的特性，以减小变形、开裂是有实际意义的。二 淬火加热?主要是确定加热温度和加热时间，此外，还要确定加热方式和选择介质等。?1 确定原则淬火加热温度的选择应以得到均匀细小均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火加热温度主要根据钢的临界点来确定。?对于亚共析钢的淬火加热温度一般为对于亚共析钢的淬火加热温度一般为Ac3+(30-50)，共析钢和过共析钢为，共析

19、钢和过共析钢为Ac1+(3050)。因为如果亚共析钢在Ac1-Ac3温度之间加热，加热时组织为奥氏体和铁素体两相，淬火冷却以后，组织中除马氏体外，还保留一部分铁索体，将严重降低钢的强度和硬度，因此采用完全淬火。但淬火温度亦不能超过Ac3过高，否则会引起奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗大的马氏体，使钢的韧性降低。由于这一温度处于奥氏体单相区，故又称作完全淬火。?过共析钢淬火加热温度在过共析钢淬火加热温度在Ac1-Accm之间，之间，是因为它在淬火之前都要进行球化退火，使之得到粒状珠光体组织，淬火加热时组织为细小奥氏体晶粒和未溶的粒状碳化物，淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布在马氏体基体上的细小粒状碳化物

20、组织。这种组织不仅具有高强度、高硬度、高耐磨性，而且也具有较好的韧性。如果淬火加热温度超过Accm加热时碳化物将完全溶入奥氏体中，使奥氏体的含碳量增加，使使Ms和和Mf点降低点降低，淬火后残余奥氏体量增加，使钢的硬度和耐磨性降低，同时，奥氏体晶粒粗化，淬火后容易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大。此外，淬火加热温度高，淬火应力大，工件表面氧化、脱碳严重，也增加了工件淬火变形及开裂的倾向。加热时间?对于低合金钢，淬火加热温度也应该根据临界点Ac1或Ac3来确定，考虑合金元宏的作用，为了加速奥氏体化，淬火温度可偏高一些，一般为Ac1或Ac3以上50-100。高合金工具钢中含有较多的强碳

21、化物形成元素，奥氏体晶粒租化温度高，则可采用更高的加热温度。对于共析钢或含Mn量较高的本质粗晶粒钢，为了防止奥氏体晶粒粗化，则应采用较低的淬火温度。?为了使工件各部分均完成组织转变，需要在淬火加热温度保温一定的时间，通常将工件升温和保温所需的时间计算在一起，而统称为加热时间。影响加热时何的因素很多，如加热介质、钢的成分、护温、工件的形状及尺寸、装炉方式及装炉量等。目前生产中多采用下列经验公式来计算加热时间：=KD=KD式中：为加热时间(min)；为加热系数?(min/mm)；K为装炉修正系数；D为工件有效厚度(mm)。加热系数 表示工件单位有效厚度所需的加热时间，碳钢若在800-900的箱式炉

22、中加热，可取 1-1.5：若在盐浴炉中加热，要取 0.3-0.5等。装炉修正系数K根据装炉量的多少确定，装炉量大时，K值取值较大，一般由经验确定。?加热缺陷?如果操作不当，会产生过热、过烧或表面氧化、脱碳等缺陷。?1 过热过热是指工件在淬火加热时，由于温度过高或时间过长，造成奥氏体晶粒粗大的缺陷。过热不仅使淬火后得到的马氏体组织粗大，使工件的强度和韧性降低，易于产生脆断，而且容易引起淬火裂纹。对于过热工件，进行一次细化晶粒的退火或正火，然后再按工艺规程进行淬火，便可以纠正过热组织。?2 过烧过烧是指工件在淬火加热时，温度过高，使奥氏体晶界发生氧化或出现局部熔化的现象。过烧的工件无法补救，只得报

23、废。?3 氧化和脱碳氧化和脱碳淬火加热时工件和加热介质之间相互作用，产生氧化和脱碳等缺陷。氧化使工件尺寸减小，表面粗糙度降低，并影响淬火冷却速度。表面脱碳会降低工件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度。?氧化是工件与炉气中O2、H20及CO2等氧化性气体发生化学反应的结果，其反应式如下：?2Fe十O2 2FeO?Fe十CO2 FeO十CO?Fe十H2O FeO+H2?氧化和脱碳?氧化与工件温度有很大关系。在570以下加热，氧化不明显，570 以上加热，氧化速度加快。加热温度愈高，氧化速度愈快。?脱碳是工件在加热过程中，钢中的碳与炉气中O2、H20、CO2、及H2发生化学反应，生成含碳气体逸出钢外，使工

24、件表而含碳量降低的过程。脱碳过程的主要化学反应如下：氧化和脱碳的防止?1 由上述反应式可知，炉气中O2、H20、CO2和H2都是脱碳性气氛。脱碳进行的速度取决于化学反应速度和碳原子的扩散速度。加热温度越高，加热时间越长，脱碳层越深。?2 为防止工件氧化与脱碳，可采用盐浴加热、保护气氛加热、真空加热或装箱加热等方法。?盐浴加热常采用氯化盐浴或硝酸盐浴作为加热介质，可减轻工件氧化与脱碳。?保护气氛加热是向密闭的加热炉中通人中性或还原性气体，造成保护气氛。常用的保护气氛有氨分解气氛、各种天然气(如CH4、C3H8)或人造煤气等。?真空加热是用机械真空泵将加热炉的密闭炉膛内抽成真空，可使工件加热时避免

25、氧化与脱碳，这种方法主要适用于要求较高的刃具、模具、轴承及精密零件等。?装箱加热是将工件装入箱中，在工件周围填充铸铁屑或木炭，然后故入炉中加热。这种方法的缺点是加热时间长、操作不方便，适用于单件热处理。?此外，还可以采用在工件表面上热涂硼酸等方法，有效地防止或减少工件表面的氧化和脱碳。三、淬火冷却?1 目的目的淬火时冷却速度必须大于临界冷却速度，但是，冷却速度过大又会使工件内应力增加，产生变形或开裂。因此要结合钢过冷奥氏体的转变规律确定合理的淬火冷却速度，达到使工件既能获得马氏体组织、又能减小变形和开裂的倾向之目的。?2 理想的冷却曲线理想的冷却曲线过冷奥氏体在不同温度区间的稳定性不同，在60

26、0-400温度区间过冷奥氏体最不稳定，所以淬火对应当快速冷却，以避免发生珠光体或贝氏体转变，保证获得马氏体组织。在650 以上或400以下温度区间，特别是在Ms点附近温度区间，过冷奥氏体比较稳定，应当缓慢冷却，以减小热应力和组织应力，从而减小工件淬火变形和防止开裂。3 常用的冷却介质（1）水?水的冷却特性很不理想。在在800-380温度温度范围内，由于工件被蒸汽膜所包围，使工件冷却速度很慢，不超过不超过200s。当工件降至380 左右，蒸汽膜破裂，工件与水直接接触，水迅速汽化，产生大量汽泡，形成沸腾现象，此时工件冷速最快，可达770 s。工件低于100 时，冷却靠对流方式进行，但冷却速度仍有4

27、50 s，可以看出，在工件得要快冷的650-400 温度区间，其冷却速度较小，而在需要慢冷的马氏体转变区，其冷却速度又变大，很容易造成工件变形和开裂。此外，水温对水的冷却特性影响很大，水温升高，高温区(650-500)的冷却速度显著下降，而低温区(300-200)的冷却速度仍然很高。因此，淬火时水温不应超过30 ，加强水循环和工件的搅动可以加速工件在高温区的冷却速度。水适用于尺寸不大、形状简单的碳索钢工件淬火。（2）水溶液和油?NaCl15-10的水溶液及NaOH10或NaOH50水溶液可使高温区的冷却能力显著提高。如在650550温度区间NaCl10水溶液的冷却速度可达1100 s，而NaO

28、H10水溶液的冷却能力更大。由于淬火时水剧烈汽化，NaCl或NaOH微粒在工件表面析出，破坏蒸汽膜和汽泡。所以能提高工件的冷却速度。但这两种水基淬火介质在低温区的冷却速度也很大。?油也是一种常用的淬火介质，目前主要采用矿物油，如锭子油、机油等。它的优点是在低温区的冷却速度比水小很多(为20-50)。但缺点是在高温区的冷却速度也比较小(100-200s)。所以油被广泛用于过冷奥氏体比较稳定的合金钢。用油淬火，由于在马氏体转变温度范围内冷却速度很慢，从而可以显著降低淬火工件的组织应力，减小工件变形和开裂的倾向。与水相反，升高油温可以降低油的粘度，增加流动性，使高温区的冷却能力增加。用热油淬火时，油

29、温一般保持在40-100，油温不能过高，以防着火(油的闪点在150-300 之间)，淬火油长期使用会老化应定期补充调整。四、淬火方法?1单液淬火法单液淬火法是将加热至奥氏体状态的工件，淬入某种淬火介质中，连续冷却至介质温度的淬火方法。这是最简单的淬火方法。碳钢在水中淬火、合金钢在油中淬火，尺寸小于3-5mm的碳钢工件 也可以在油中淬火。为了减小单液淬火时的淬火应力，常采用预冷淬火法。单液淬火方法操作简单，容易实现机械化、自动化。但是，工件在马氏体转变区冷却速 度较快，容易产生较大的组织应力，从而增大工件变形、开裂的倾向。因此只适用于形状简 单、尺寸小的工件。?2 双液淬火法双液淬火法将加热至奥

30、氏体状态的工件先在冷却能力较强的淬火介质中快速冷却至接近Ms点的温 度，以避免过冷奥氏体发生珠光体和贝氏体转变，然后再转入冷却能力较弱的淬火介质中继 续冷却，使过冷奥氏体在缓慢冷却条件下转变成马氏体。这种方法既可以保证工件得到马氏 体组织，又可以降低工件在马氏体区的冷却速度，减小组织应力，从而减小工件变形、开裂 的倾向。一般采用水-油双液淬火方法，即用水作为快冷淬火介质，用油作为慢冷淬火介质，也可用空气作为慢冷淬火介质，但后者较少采用。正确控制工件在水中的冷却时间是双液淬 火的关键正确控制工件在水中的冷却时间是双液淬 火的关键；在水中冷却时间过短，会引起奥氏体分解，导致淬火硬度不足，反之，在水

31、中冷 却时间过长，工件的某些部分在水中已经发生马氏体转变，会产生较大的组织应力，可能导 致工件变形甚至开裂。因此，采用双液淬火时要求操作者具有熟练的技术，通常根据工件尺 寸凭经验来确定由水中向油中转移的时间。工件在水中冷却以5-6mm/s计算，中碳钢取下 限，高碳钢和合金钢取上限。水-油双液淬火主要适用于中、高碳钢工件和合金钢制大型工件。有时也可以来用油-空气双液淬火法，即用油作为快冷淬火介质，然后转入空气中慢冷。这种 方法常用于合金钢工件。93钢的淬透性?一、概念概念淬透性是指钢在淬火时获得马氏体马氏体的能力。其大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度淬透层深度来表示。同样形状和尺寸的工件

32、用不同的钢材制造，在相同的条件下淬火，淬透层较深的钢，其淬透性较好。?淬透层的深度淬透层的深度规定为由表面至半马氏体区的深度。半马氏体区的组织是由50马氏体和50分解产物组成的。这样规定是因为半马氏体区的硬度变化显著，同时组织变化明显，并且在酸蚀的断面上有明显的分界线，很容易测试。?淬透性主要取决于钢的临界冷却速度，取决于过冷奥氏体的稳定性。钢的淬透性与淬硬性淬硬性是两个不同的概念，后者是指钢淬火后形成的马氏体组织所能达到的硬度，它主要取决于马氏体中的含碳量。后者是指钢淬火后形成的马氏体组织所能达到的硬度，它主要取决于马氏体中的含碳量。94钢的回火?回火的目的回火的目的是为了稳定组织，减小或消

33、除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度硬度和塑性、韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。?一 回火温度按回火温度可分为低温、中温和高温回火。1低温回火低温回火低温回火温度范围为150-250。淬火高碳钢和淬火高合金钢。得到隐晶 马氏体加细粒状碳化物组织，即回火马氏体，具有很高的强度、硬度和耐磨性，同时显著降低了钢的淬火应力和脆性。在生产中低温回火大量应用于工具、量具、滚动轴承、渗碳工件、表面淬火工件等。?2中温回火中温回火中温回火温度 在350-500之间。回火组织为回火屈氏体。中温回火后工 件的内应力基本消除，具有高的弹性极限、较高的强度和硬度、良好的塑性和韧 性。中温回火主要用于各种

34、弹簧零件及热锻模具。?3高温回火高温回火温度约为500-650，习惯上将淬火和随后的高温回火相结合的 热处理工艺称为调质处理调质处理。高温回火的组织为回火索氏体。高温回火后钢具有强 度、塑性和韧性都较好的综合机械性能，广泛应用于中碳结构钢和低台金结构钢 制造的各种重要结构零件，如发动机曲轴、连杆、连杆螟栓、汽车半轴、机床主 轴及齿轮等。?二、回火保温时间?回火保温时间应保证工件各部分温度均匀，同时保证组织转变充分进行，并尽可能降低或消除内应力，使工件回火后的性能符合技术要求。钢淬火、回火后的机械性能常以硬度来衡量。?回火冷却回火冷却工件回火后一般在空气中冷却。对于一些重要的机器零件或工模具，为

35、防止重新产生内应力和变形、开裂，通常都采用缓慢冷却的方式。对于具有第二类回火脆性的某些合金钢工件，高温回火后应进行油冷或水冷，以抑制回火脆性。将钢加热到Ac将钢加热到Ac1 1 或Ac或Ac3 3 以上，保温一定时间，然后快 速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为以上，保温一定时间，然后快 速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火淬火。1 1 1 1）淬火加热温度）淬火加热温度）淬火加热温度）淬火加热温度淬火加热温度的选择应以得到细而均匀的奥氏体晶 粒为原则，以便冷却后获得细小的马氏体组织。亚共析 钢的淬火加热温度通常为Ac淬火加热温度的选择应以得到细而均匀的奥氏体晶 粒为原则，以便冷却后获

36、得细小的马氏体组织。亚共析 钢的淬火加热温度通常为Ac3 3 以上3050；过共析钢的 淬火加热温度通常为Ac以上3050；过共析钢的 淬火加热温度通常为Ac1 1 以上3050。以上3050。1 1 1 1 钢的淬火工艺钢的淬火工艺钢的淬火工艺钢的淬火工艺2 2 2 2）淬火保温时间）淬火保温时间）淬火保温时间）淬火保温时间淬火保温时间主要根据钢的成分特点、加热介质和 零件尺寸来确定。淬火保温时间主要根据钢的成分特点、加热介质和 零件尺寸来确定。（a a a a）含碳量越高，含合金元素越多，导热性越差，则 保温时间就越长；含碳量越高，含合金元素越多，导热性越差，则 保温时间就越长；（b b

37、b b）零件尺寸越大，保温时间越长；零件尺寸越大，保温时间越长；（c c c c）生产中常根据经验确定保温时间；生产中常根据经验确定保温时间；3 3 3 3）淬火冷却速度）淬火冷却速度）淬火冷却速度）淬火冷却速度淬火冷却介质选择的原则淬火冷却介质选择的原则淬火冷却介质选择的原则淬火冷却介质选择的原则：（a a a a）为保证获得马氏体组织，要求V为保证获得马氏体组织，要求V冷却 冷却 VV临界 临界；（b）（b）为保证零件不因淬火应力而开裂，要求V为保证零件不因淬火应力而开裂，要求V冷却 冷却 不应太大，应该选择合适的冷却介质。不应太大，应该选择合适的冷却介质。水水水水：主要用于形状简单、截面

38、较大的碳钢零件的淬火。主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油油油油：一般用作合金钢和某些小型复杂碳素钢件的淬火。一般用作合金钢和某些小型复杂碳素钢件的淬火。盐浴盐浴盐浴盐浴：为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。采用有机物和无机物等配制而成的采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬 水溶性聚合物淬 火介质火介质，和，和淬火油改性添加剂淬火油改性添加剂，由于冷却能力可调整，使用中介质浓度可简便测定，有减少变形、防止淬裂，不锈蚀、免清洗、无味、无烟雾、不着火，使用温度 高，

39、环保、少无污染，正常消耗是传统油淬火的，由于冷却能力可调整，使用中介质浓度可简便测定，有减少变形、防止淬裂，不锈蚀、免清洗、无味、无烟雾、不着火，使用温度 高，环保、少无污染，正常消耗是传统油淬火的40%等 特点，因而在国外已普及推广应用。但我国仍普遍采用通用的矿物油，一定比例的氯化 钠水溶液、碱溶液及硝盐溶液为冷却介质。因而造成严 重的污染。等 特点，因而在国外已普及推广应用。但我国仍普遍采用通用的矿物油，一定比例的氯化 钠水溶液、碱溶液及硝盐溶液为冷却介质。因而造成严 重的污染。5 5 5 5、常用淬火冷却方法、常用淬火冷却方法、常用淬火冷却方法、常用淬火冷却方法为了保证获得所需淬火组织，

40、又要防止变形和开 裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能 解决。为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开 裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能 解决。通常的通常的淬火方法淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等，如图所示。包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等，如图所示。6 6 6 6、钢的淬透性和淬硬性、钢的淬透性和淬硬性、钢的淬透性和淬硬性钢的淬透性、钢的淬透性和淬硬性钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其 大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度（又称有 效淬硬深度）的距离作为是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其 大小通常用规定条件下淬火获得

41、淬透层的深度（又称有 效淬硬深度）的距离作为淬透层深度淬透层深度。生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。所谓。生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。所谓 临界淬火直径临界淬火直径，是指圆棒试样在某介质中淬火时所能得 到的最大淬透直径（即心部被淬成，是指圆棒试样在某介质中淬火时所能得 到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体半马氏体的最大直 径），用D的最大直 径），用Do o 表示。在相同冷却条件下，D表示。在相同冷却条件下，Do o 越大，钢的淬 透性越好。越大，钢的淬 透性越好。淬透性的应用：淬透性的应用：（1）淬透性大的工件易淬透，组织和性能均匀一致；（2）淬火性大的工件在淬火时，可选

42、用冷却能力较小的淬火介质以减小淬火应力。（3）对受力大而复杂的工件，为确保组织性能均匀一 致，可选用淬透性大的钢。（4）当要求工件表面硬度高，而心部韧性好时，可选用低淬透性钢。（1）淬透性大的工件易淬透，组织和性能均匀一致；（2）淬火性大的工件在淬火时，可选用冷却能力较小的淬火介质以减小淬火应力。（3）对受力大而复杂的工件，为确保组织性能均匀一 致，可选用淬透性大的钢。（4）当要求工件表面硬度高，而心部韧性好时，可选用低淬透性钢。钢的淬硬性钢的淬硬性钢的淬硬性钢的淬硬性是指淬火后马氏体所能达到的最高硬度，淬硬 性主要决定于马氏体的碳含量。是指淬火后马氏体所能达到的最高硬度，淬硬 性主要决定于马

43、氏体的碳含量。?回回回回 火火火火1 1 1 1、定义：、定义：、定义：、定义：回火是把淬火后的钢件，重新加热到A回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1 1 以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。2 2 2 2、目的：、目的：、目的：、目的：淬火钢件经回火可以减少或消除淬火应力，稳定 组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑 性、韧性得到适当配合，以满足不同工件的性能要求。淬火钢件经回火可以减少或消除淬火应力，稳定 组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑 性、韧性得到适当配合，以满足不同工件的性能要求。3 3 3 3、回

44、火过程的组织变化：、回火过程的组织变化：、回火过程的组织变化：、回火过程的组织变化：第一阶段（室温第一阶段（室温第一阶段（室温第一阶段（室温250250250250）：）：马氏体中的过饱和碳原子析 出，形成碳化物Fe马氏体中的过饱和碳原子析 出，形成碳化物Fex x C，得到回火马氏体组织。C，得到回火马氏体组织。第二阶段（第二阶段（第二阶段（第二阶段（230230230230280280280280）：）：马氏体继续分解，同时残余奥 氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。马氏体继续分解，同时残余奥 氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。第三阶段（第三阶段（第三阶段

45、（第三阶段（260260260260360360360360）：）：马氏体继续分解，碳原子继续 析出使过饱和固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的 Fe马氏体继续分解，碳原子继续 析出使过饱和固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的 Fex x C 转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体 的机械混合物，即回火屈氏体。C 转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体 的机械混合物，即回火屈氏体。第四阶段（第四阶段（第四阶段（第四阶段（400400400400以上）以上）以上）：以上）：碳化物聚集长大，温度越高碳化 物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火 索氏体。碳化物聚集长大，温度越

46、高碳化 物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火 索氏体。回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组 织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用 来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚 动轴承和渗碳件等。（HRC60）回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组 织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用 来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚 动轴承和渗碳件等。（HRC60）4 4 4 4、回火的种类：、回火的种类：、回火的种类：1）低温回火、回火的种类：1）低温回火（150250）（150250）2）中温回火2）中温回火（350500）回

47、火的目的是获得回火屈氏体，具备高的弹性极限和 韧性，并保持一定的硬度，主要用于各种弹簧，锻模、压 铸模等模具。（35HRC45）（350500）回火的目的是获得回火屈氏体，具备高的弹性极限和 韧性，并保持一定的硬度，主要用于各种弹簧，锻模、压 铸模等模具。（35HRC45）3）高温回火3）高温回火（500650）回火的目的是具备良好的综合机械性能（较高的强 度、塑性、韧性），得到回火索氏体组织。一般把淬火 加高温回火的热处理称为（500650）回火的目的是具备良好的综合机械性能（较高的强 度、塑性、韧性），得到回火索氏体组织。一般把淬火 加高温回火的热处理称为“调质处理调质处理”。适用于中碳结

48、构 钢制作的曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车拖拉机半轴、机 床主轴及齿轮等重要机器零件。（28HRC33）。适用于中碳结构 钢制作的曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车拖拉机半轴、机 床主轴及齿轮等重要机器零件。（28HRC33）需要指出，有些钢在250 400和450650的范围内回火 时，其冲击韧性比在较低温度回火 时还显著下降，这种脆化现象称为 需要指出，有些钢在250 400和450650的范围内回火 时，其冲击韧性比在较低温度回火 时还显著下降，这种脆化现象称为 回火脆性回火脆性。在250400回火时出 现的脆性称为。在250400回火时出 现的脆性称为低温回火脆性低温回火脆性，又叫，又叫第一类回火

49、脆性第一类回火脆性；而在450650温度范围内回火时出现 的脆性称为；而在450650温度范围内回火时出现 的脆性称为高温回火脆性高温回火脆性，也叫，也叫第二类回火脆性第二类回火脆性。为防止低温回火脆性，通常的办法是为防止低温回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度 避免在脆化温度 范围内回火范围内回火。防止高温回火脆性的方法是。防止高温回火脆性的方法是加热后快冷加热后快冷。第四节 铸钢固溶与时效处理第四节 铸钢固溶与时效处理固溶时效处理是有色金属材料如铝合金、钛合金、高温合金，以及少量钢铁材料如奥氏体不锈钢、沉淀硬 化马氏体不锈钢和奥氏体锰钢等的最重要的强化处理手 段。1 固溶处理目的是把铸态下

50、钢中的碳化物和其他析出相溶解在固溶 体中，以得到单相的奥氏体组织。水韧处理：铸态高锰钢(13%Mn)组织是奥氏体和碳化 物，为了使铸件具有高韧性，通常把钢加热到1000固溶时效处理是有色金属材料如铝合金、钛合金、高温合金，以及少量钢铁材料如奥氏体不锈钢、沉淀硬 化马氏体不锈钢和奥氏体锰钢等的最重要的强化处理手 段。1 固溶处理目的是把铸态下钢中的碳化物和其他析出相溶解在固溶 体中，以得到单相的奥氏体组织。水韧处理：铸态高锰钢(13%Mn)组织是奥氏体和碳化 物，为了使铸件具有高韧性，通常把钢加热到1000?固溶时效强化的基本原理及步骤固溶时效强化的基本原理及步骤单独靠固溶作用对合金的强化作用是