浙江特种设备工艺责任人2009培训教程.pdf

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1、H U ANG锅炉压力容制造厂安装单位质保体系工艺责任人锅炉压力容制造厂安装单位质保体系工艺责任人培训资料培训资料编写齐鹿扬编写齐鹿扬一.工艺责任人的作用与职责:工艺责任人的作用1 工艺责任人是把设计图纸变成具体产品或工程的中间环节，是特种设备各单位的关键岗位。工艺是将锅炉压力容器压力管道设计图纸转化为本公司生产能力的重要保证,也是企业实行计划调度、劳动组合、加工操作、技术检验的技术依据;2 工艺责任人是“二传手”,在质保体系中上下左右串连;3 工艺工作又是促进企业技术进步、适应市场竞争的重要手段.工艺人员要不断采用国内外的新技术、新工艺、新材料,认真消化引进的先进技术,不断改善工艺管理,完善

2、工艺文件.努力提高制造工艺技术水平.工艺责任人的职责1.在质保工程师的领导下，对工艺编制和执行过程的质1.在质保工程师的领导下，对工艺编制和执行过程的质量控制负责；量控制负责；2.对工艺文件（通用工艺文件规程、零件明细表、工2.对工艺文件（通用工艺文件规程、零件明细表、工艺过程卡、材料消耗定额表等）和有关工装设计的可行性、经济性、艺过程卡、材料消耗定额表等）和有关工装设计的可行性、经济性、准确性负责；准确性负责；3.有权监督指导生产工人按工艺规程操作，并会同有关3.有权监督指导生产工人按工艺规程操作，并会同有关20090609于浙江临平宾馆H U ANG部门责任人处理工艺方面的技术问题；部门责

3、任人处理工艺方面的技术问题；4.主持工艺、工装的验证和修订（修正）；4.主持工艺、工装的验证和修订（修正）；对本专业质量系统失控而造成的重大质量事故负责.对本专业质量系统失控而造成的重大质量事故负责.二工艺工作的主要任务:二工艺工作的主要任务:.1 编制工艺发展规划;1 编制工艺发展规划;.2 制定工艺技术的改造方案;.2 制定工艺技术的改造方案;.3 审查产品（工程）设计的工艺性;.3 审查产品（工程）设计的工艺性;.4 制定新产品(工程）的工艺方案（施工组织设计或施.4 制定新产品(工程）的工艺方案（施工组织设计或施工方案）;工方案）;.5 编制、管理和贯彻工艺文件;.5 编制、管理和贯彻

4、工艺文件;.6 制定工艺管理标准和工艺纪律并予贯彻;.6 制定工艺管理标准和工艺纪律并予贯彻;.7 设计工艺装备和通用的工位器具并予验证;.7 设计工艺装备和通用的工位器具并予验证;.8 参与全厂工艺路线调整和管理,确定车间工艺设备的.8 参与全厂工艺路线调整和管理,确定车间工艺设备的平面布置;平面布置;.9 编制产品的工时和材料消耗定额;.9 编制产品的工时和材料消耗定额;三.对锅炉压力容器制造安装单位工艺质量控制要求三.对锅炉压力容器制造安装单位工艺质量控制要求根据国家质监总局颁发的 TSG Z0004-2007特种设根据国家质监总局颁发的 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、

5、改造、维修质量保证体系基本要求的规定,作业(工艺)备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的规定,作业(工艺)控制的范围、程序、内容要求为:控制的范围、程序、内容要求为:作业(工艺)文件的基本要求,包括通用或者专用工艺文作业(工艺)文件的基本要求,包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求;(a 应制定工艺文件管理的规定,包括工艺文件制定的条件和原则要求;(a 应制定工艺文件管理的规定,包括工艺文20090609于浙江临平宾馆H U ANG件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定;b 应制定与锅炉压力件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定;b 应制定与锅炉压力容器产品相适应的工艺流

6、程图或产品工序过程卡、工艺卡(或作业指导容器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡(或作业指导书).;c 应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作书).;c 应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作业指导书)的规定.)业指导书)的规定.)作业(工艺)纪律检查,包括工艺纪律检查时间、人员、作业(工艺)纪律检查,包括工艺纪律检查时间、人员、检查的工序、检查的项目、内容等;检查的工序、检查的项目、内容等;工装模具的管理,包括工装模具的设计、制作及检验，工装模具的管理,包括工装模具的设计、制作及检验，工装模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等工装模具的建

7、档、标识、保管、定期检验、维修及报废等4 对于特种设备各不同的许可项目特性,应当将其它过程单独4 对于特种设备各不同的许可项目特性,应当将其它过程单独编制为控制要素,控制的范围、程序、内容如下:编制为控制要素,控制的范围、程序、内容如下:明确对特种设备安全性能有重要影响的其它过程;明确对特种设备安全性能有重要影响的其它过程;任命其它过程控制责任人员，明确其职责、任命其它过程控制责任人员，明确其职责、权限;权限;其它过程控制实施中的特殊控制要求、过程其它过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告。如记录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告。如A 压力管道元件制

8、造:爆破片的刻槽;非金A 压力管道元件制造:爆破片的刻槽;非金属管件、管材的挤出成型;属管件、管材的挤出成型;锅炉压力容器用钢板生产过程中的炼钢、连铸、模铸、锅炉压力容器用钢板生产过程中的炼钢、连铸、模铸、加热和热处理、压力加工及成品精整等;金属管件的弯制成型等加热和热处理、压力加工及成品精整等;金属管件的弯制成型等阀门装配测试过程;重要零部件的加工、安全部件的制作和检验、金阀门装配测试过程;重要零部件的加工、安全部件的制作和检验、金属结构制作,批量制造产品的批量管理等。属结构制作,批量制造产品的批量管理等。B 压力容器制造:球片的压制,封头的成型,锻B 压力容器制造:球片的压制,封头的成型,

9、锻20090609于浙江临平宾馆H U ANG件的加工,容器的表面处理，件的加工,容器的表面处理，缠绕容器的缠绕或缠带;缠绕气瓶的纤维缠绕、烘干、缠绕容器的缠绕或缠带;缠绕气瓶的纤维缠绕、烘干、固化等;固化等;无缝气瓶的拉伸成型、收口、收底、瓶口加工等;无缝气瓶的拉伸成型、收口、收底、瓶口加工等;溶解乙炔气瓶的填料配料、蒸压、烘干等溶解乙炔气瓶的填料配料、蒸压、烘干等C 安装单位医用氧舱的安装、通信系统、电C 安装单位医用氧舱的安装、通信系统、电器系统、照明系统、供排气系统等器系统、照明系统、供排气系统等锅炉安装调试,锅炉管板与烟管的胀接过程;电控锅炉安装调试,锅炉管板与烟管的胀接过程;电控系

10、统、液压系统、气动系统及整机的安装调试系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试压力管道安装中的穿跨越工程、阴极保护装置安压力管道安装中的穿跨越工程、阴极保护装置安装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等对于许可规则（条件）等安全技术规范明确规定对于许可规则（条件）等安全技术规范明确规定的其它过程中的主要控制过程，应当单独作为一个基本要素作出专门的其它过程中的主要控制过程，应当单独作为一个基本要素作出专门规定，其它一般性过程可在作业（工艺）控制中规定。规定，其它一般性过程可在作业（工艺）控制中规定。四工艺质量控制的相关程序及管理制度(一)制造工艺质量控制程序1目的在产品制作中

11、，采取适当的工艺，保证制作的产品满足设计和国家规范要求。2适用范围本程序适用于产品制作的全过程工艺控制。3职责3.1 工艺责任师负责工艺控制的归口管理，协调工艺的编制、校审、实施等工作。3.2 总师室负责通用工艺、典型工艺、特殊工艺的审批。3.3 车间、检验科配合工艺管理中的相关工作。4工作程序4.1 通用工艺、典型工艺、特殊工艺。4.1.1工艺员根据工厂的实际情况，结合法规、标准编制通用工艺、典型工艺、特殊工艺，并经工艺责任人审核。20090609于浙江临平宾馆H U ANG4.1.2总工程师批准通用工艺、典型工艺、特殊工艺。4.1.3车间、技术科、检验科贯彻通用工艺、典型工艺、特殊工艺的具

12、体内容。4.2图纸工艺性审查。4.2.1工艺员根据设计图纸提出工艺方案，根据实际对图纸提出工艺性修改意见，并编制零件明细表。工艺责任师负责对上述内容的审核。4.2.2设计人员根据工艺方面的意见，作出相应的活动，具体按设计质量控制程序进行。4.3 工艺流转卡（工艺过程卡）4.3.1工艺员根据图纸、标准、设备条件和工序划分情况，编制工艺流转卡（工艺过程卡）4.3.2工艺责任工程师负责校审工艺流转卡（工艺过程卡）4.4 工装工艺员根据图纸、标准和产品批量、经济效益提出工装需求，并进行工装设计，并经工艺责任工程师审核。4.5 验证4.5.1采用新的工艺、使用新的工装由工艺责任工程师负责进行验证。4.5

13、.2车间对新工艺、新工装提供使用情况报告。4.5.3检验科对采用新工艺、新工装制作的产品出具质量情况报告。4.6 工艺贯彻4.6.1由工艺责任工程师组织技术科、检验科、车间等部门人员对工艺文件进行宣传。4.6.2质保工程师组织技术科、检验科、车间人员进行工艺纪律检查，每季不少于一次。将检查情况及时进行信息反馈，按纠正和预防措施控制程序进行。4.6.3 工艺文件的更改、控制按技术性文件和资料控制程序进行。4.7 其它工艺管理内容及职责分工见工艺管理制度。(一)压力管道安装工艺质量控制程序1目的在压力管道安装过程中，对工艺文件编制和审批、工艺的实施与检查进行控制，确保压力管道安装工程能满足顾客的要

14、求和符合国家有关法规、标准。2范围适用于本公司压力管道安装工程的工艺质量控制。3职责31 工艺质量控制由工艺质量责任工程师归口管理。3.2 项目质保责任人及检验责任人配合工艺管理的相关工作。4.工作程序4.1 设计文件的审查4.1.1 压力管道的设计图纸必须由持有相应压力管道设计资格证书的设计单位设计。4.1.2 压力管道设计施工图上应有设计、校核、审核人员的签字，并盖有设计单位在有效期内的资格印章。4.1.3 压力管道设计文件应包括以下主要内容：设计文件说明设计施工平面布置图工艺流程图20090609于浙江临平宾馆H U ANG单线图支吊架图材料规格表4.1.4 设计文件应明确施工及验收的标

15、准、规范、无损检测的方法和比例以及其它特殊要求等技术条件。4.2 工艺文件的编制与审批4.1.1 图纸会审由工艺责任工程师组织材料、焊接、检验、无损检测等有关责任工程师参加。4.2.2 图纸会审的主要内容设计的技术条件要求及其合理性设计选材的合理性和材料统计的准确性施工图纸尺寸的准确性有关支架、管架、设备管口方位等布置是否有矛盾4.2.3 设计文件会审后由工艺责任工程师汇总，与设计单位联系、沟通，统一认识。4.2.4 按设计会审的统一意见,各系统的责任工程师负责编写各系统的通用工艺文件,报质保工程师审批.4.2.5 工艺责任工程师和焊接责任工程师负责编写该工程的施工组织设计,报质保工程师审批.

16、施工组织设计的内容包括:编制说明和编制依据工程概况施工机具、人员及施工组织施工进度施工安全文明生产管理施工工艺及质量要求(说明另编制施工技术措施，包括水压试验、泄漏性试验、管道冲洗及吹扫等)施工检验和工程验收施工用料及技术经济指标分析4.3 工艺文件的修改4.31 当设计修改或工艺文件与现行规范、标准不符时,必须进行工艺修改.4.3.2 工艺修改采用工艺修改单的形式.工艺修改的审批程序与工艺文件的编制、审批程序相同.4.3.3 工艺修改单的发放与工艺文件的发放一致,执行文件控制程序.4.4 工艺文件的实施与检查4.3.1 工艺文件的交底工艺文件、设计图纸下达到施工工程项目部后，项目质保师应组织

17、有关人员学习。工艺责任工程师组织有关责任人向项目人员进行施工交底，施工交底要求把工程特点、施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施都交清楚。施工交底完毕后，由工艺技术员整理施工交底记录。4.4.2 工艺文件的实施压力管道安装工程全过程从材料验收、管道加工、管道安装、试验和检验到交工资料等环节，都必须严格执行工艺文件。工程项目施工人员必须按工艺文件的要求进行施工并做好施工记录。施工人员不得擅自修改工艺文件。在执行中发现工艺文件有矛盾或错误时应向工艺技术员反映，工艺技术员按工艺文件修改审批程序修改。4.4.3 工艺文件的实施检查20090609于浙江临平宾馆H U ANG工艺责任工程师负责工艺纪律贯

18、彻执行的检查和考核。工艺纪律的检查和考核内容主要有：a 开工前，检查工艺文件是否完整，是否按有关规定、规范、标准和设计要求进行编制，按有关规定审批，并进行工艺技术交底，整个施工工艺是否具备施工条件。b 施工中，检查是否坚持工艺纪律，按工艺要求和控制程序施工，对工艺文件的修改是否按程序审批和传递，各种见证资料是否齐全准确。c 工程完工时，检查是否按规定整理交工文件，各种见证资料是否齐全准确。各责任人员有权制止无工艺文件、无技术交底或违反工艺文件的施工.对不严格执行工艺纪律,擅自修改施工工艺,违反工艺纪律的人员视情节轻重予以处理.4.4.4 工艺质量事故的调查和处理工艺质量事故由检验责任工程师会同

19、工艺责任工程师组织调查,并确定处理方案,报质保工程师审批.5.记录表 G001 设计交底记录表 G002 图纸会审记录表 G003 工程联系单表 G004 设计变更记录表 G005 施工交底记录表 G006 工艺修改单表 G007 工艺纪律检查记录表 G008 管道单线图表 G009 基础复测记录表 G010 隐蔽工程记录表 G011 管道补偿器安装记录表 G012 设备安装记录表 G013 管道系统吹扫及清洗记录表 G014 热处理报告表 G015 工程交接检验书(二)技术性文件和资料控制程序1目的确保质量体系运行各场所使用的技术文件都是受控的有效版本。2范围适用本质量体系有关的技术文件和资

20、料管理。3职责3.1 技术科负责设计、工艺、焊接等文件的管理。3.2 检验科负责理化、无损探伤等文件的管理20090609于浙江临平宾馆H U ANG3.3 各责任师负责职能范围内技术文件的管理4工作程序4.1 拥有技术文件的部门要指定一各资料管理员，负责本部门技术文件的管理。4.2 设计人员编制设计文件，由设计责任师负责校对，总工程师负责审核，设计图样的总图、本体图、强度计算书、安全装置排放量计算书还需总经理批准。4.3 由工艺人员编制、校对工艺文件，由工艺责任师、焊接责任师、探伤责任师分别审核相应的工艺文件。焊接工艺评定报告，通用工艺文件，特殊工艺文件还需总工程师批准。4.4 检验文件由检

21、验员编制，检验责任工程师审核。4.5 其他技术文件须经两级（含两级）以上签字方为有效。4.6 设计文件按如下进行编号：总图号部件号零件号 年份类顺未两别序位号号4.6.1 上述均用阿拉伯数字表示“2K”代表“2000”年属特例。4.6.2 类别号中“1”代表承压锅炉，“2”代表压力容器，“3”代表常压容器，“4”代表有机热载体炉，“5”代表常压锅炉，“6”代表工装模具，“7”代表试样。4.7其它技术文件的编制按文件编号规则执行，并统一由总师室登记编号。4.8为确保技术文件受控，技术文件发放时要合理使用标识。4.8.1 设计图样发给车间施工时，应盖“施工图”章，检验文件、工艺文件发放时，应加盖部

22、门印章。4.8.2 技术文件作废时，应盖上红色“作废”章。4.9技术文件的发放、回收。4.9.1 由使用技术文件的资料管理员，填写“技术文件领用单”，经该部门负责人签署意见，送至技术文件的发放部门。4.9.2 由技术文件发放资料管理员，汇总“技术文件领用单”或直接填写“技术文件发放清单”，经科长审批后，进行登记发放。4.9.3 作废、回收的技术文件，由发放部门的资料管理员负责收回，并在“技术文件发放/回收登记表”上作记录，若有遗失必须注明。4.9.4 由各部门的资料员定期对本部门的技术文件进行管理，检查。4.9.5 技术文件的销毁由发放部门的资料员填写“技术文件销毁清单”，由原发放审批人审查，

23、必要时经总工程师批准后实施。4.10 技术文件的更改，经填写“图纸和技术文件更改单”，原则上由原设计或编制人员签署意见，原审批人员签字方为有效。由其他人员审批时，应获得审批所需的其他背景资料。4.10.1技术文件的更改一般采用划改方式，做好更改标识，更改栏中应填写完整。4.10.2 更改分临时或永久两种，临时更改可在复制件中进行；永久性更改须在原件和复制件中进行，更改次数较多的应重新换页或换版4.11 外来技术文件由技术文件管理部门进行登记管理，并按上述相应步骤进行控制。(三)工艺管理制度1.总则20090609于浙江临平宾馆H U ANG1.1 锅炉压力容器制造过程中始终贯穿着工艺活动,工艺

24、管理是企业管理的重要组成部分.加强工艺管理,提高工艺水平是企业实现上质量、上水平、提高经济效益的重要保证.1.2 工艺纪律检查并列入企业考核制度,是贯彻工艺和保证产品质量实现安全、文明生产的重要手段.各部门都有责任制止违反工艺纪律的行为.2.技术科负责全厂的工艺管理工作.技术科应保证各类技术文件完整、正确、统一,及时修改、发放和回收作废的工艺文件。3.工艺技术发展规划的编制应结合本厂的经济技术条件,贯彻远近结合、先进性与适用性结合的方针.主要内容包括:3.1 为贯彻工艺标准,提高质量,发展品种,增效减耗,而采取的工艺措施;3.2 研究开发或引进新工艺、新材料、新装备、新技术,以提高效率和产品档

25、次的发展规划.4.产品的工艺审查4.1 凡本厂的产品和工装、专机的设计图纸必须经工艺审查,履行回答手续.4.2 产品的工艺审查由工艺责任人牵头,组识各专业工艺人员和设计人员共同参加,通过审查使本厂的产品具有良好的制造、维修工艺性并能适合于本厂的设备条件和技术水平.4.3 工艺人员要参与新产品的开发调研,了解国内外同类产品的制造技术、用户意见,在新产品试制中,负责编制试制工艺方案.5.编制工艺方案和工艺规程5.1 工艺方案是生产技术准备的重要指导性文件,由主管的工艺员在生产准备前完成编制;工艺方案初稿由工艺责任人组织有关部门讨论会签后报总工程师批准执行5.2 工艺路线是编制工艺规程和分车间加工的

26、依据,由主管的工艺员依据产品零件分车间原则进行编制或修改.5.3 工艺规程是指导加工、装配操作的技术文件,也是编制与管理工时定额的依据.所有产品均应由主管的工艺员编制工艺规程或典型工艺;随着产品的改进、升级、新技术的应用、工效的提高,主管的工艺员应对老工艺规程及时进行补充和调整.工艺规程应遵循相关工艺标准与技术要求.5.4 工艺验证与评定应按以下要求进行:5.4.1 加工前,应对有关设备、工装进行检查,确认工作性能稳定可靠;对使用的原材料、辅助材料进行复验,其质量应符合工艺要求;5.4.2 加工过程中,按规定检查各项工艺参数,应符合工艺文件的要求并作好记录;5.4.3 完工后,按规定的数量、项

27、目及检验方法进行检验,评定质量等级,须符合工艺文件中相应的技术要求;5.4.4 对有规定要求的技术操作工和检验人员(如焊工、无损探伤等),必须经考核,取得资格证,方能从事相应等级的操作和验证工作.6.工艺装备的设计和验证由工艺责任人负责.工装设计应以实现优质、高产、低耗,提高机械化、自动化水平为目的.工装制造一般应纳入技改措施计划;工装验证由工艺责任人组织设备计量、车间、操作工共同参加,验证合格后,工装设计图由工艺责任人保管,验证记录由设备责任人归入设备(工装)档案20090609于浙江临平宾馆H U ANG五通用工艺守则(一)下料1 操作前的技术准备1.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文

28、件的内容,并熟悉所用的设备工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.1.2 操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场管理工作.1.3 操作前,操作人员应准备好作业必备的工具、量具,仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具,使其处于良好的状态.使用的仪表、量检具应在有效检定期内.1.4 下料前,操作人员应在坯料和余料上进行材质钢印(或标记)移植,无标记移植的不得流入下道工序.2.划线2.1 一般规定2.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时,应先进行校正.2.1.2 划线前,钢材表面必须清理干净,去除锈蚀、2.1.3 自制的划线样板、样杆,应经检验合格.2.2 划线的技术要求2.

29、2.1应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1 实样进行划线,根据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余料.2.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时,必须将不规则的部分让出.应注意个别工件对材料轧制纹络的要求.2.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.2.2.4 划线时,应先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准再划园弧,最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让园规定脚.2.2.5 需要剪切的工件,划线时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于操作的情况.2.2.6 在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时,要除去剪切应力区.当板厚20

30、mm 时,下料线距剪切边10mm;当钢板厚度20mm 时,下料线距剪切边大于钢板厚度的一半.2.2.7 在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时,要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分,并在此基础上再向内让出 10mm 划出下料线.2.3 划线的标记2.3.1 为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打洋眼的深度一般0.5mm,其偏离划线位置的误差0.5mm.2.3.2 划线时,当所划的线除了有下料线外,还有其它线时,应对主要的线加以标注,用油漆标出,以示区别.2.4.尺寸偏差与质量检验2.4.1 钢板坯料划线

31、的尺寸偏差值应尺寸公差值的 1/3;如果下料后为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应板材下料时对角线长度差的 1/3.2.4.2 筒体、封头等重要受压元件划线应进行 100 检验.其它工件应做好首检和抽检工作.3下料20090609于浙江临平宾馆H U ANG3.1 下料方式选用的一般原则3.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料.3.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料.3.1.3 应尽量选用下料精度高的方法下料.3.2 机械下料3.2.1 机械下料通用要求3.2.1.1 数量较多的工件下料,应尽量采用档铁或专用控制尺寸装置并在设备调整正确后再下

32、料.3.2.1.2 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器.3.2.1.3 多人联合作业时,必须有专人指挥负责.3.2.2 板材下料的一般规定3.2.2.1 钢板机械下料时,直线剪切在剪板机上进行;异型薄板工件外形剪切在振动剪上进行,扁钢也可在冲剪机上下料.3.2.2.2 剪切机下料时,剪刀必须锋利,剪切间隙按表 1 调整钢板厚度46810121416剪切间隙0.150.250.350.450.550.650.753.2.2.3严禁重叠剪切或冲剪,剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下剪口略低。3.224剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与

33、剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于O5mm。3225剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢。3226振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具。剪切直径较大的圆板可采用定心装置，工件作旋转运动。3227振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚。剪切内孔前，需将上、下刀刃 分 开，工件放 入后再 对合上下 刀刃。剪切时，需先剪 出一个 缺口再 沿 线剪切。323型材下料的一般规定3231型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式。锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条

34、或锯片并在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采用联合冲剪机、压力机或冲床下料。3232集束和重叠锯切时必须夹紧工件。工件装夹时，使材料轴线方向与弓架锯切平面垂直，材料长度超过锯床台面宽度时，应有料架支撑。3.233锯切不锈钢等韧性大、强度高的材料时，须用润滑剂润滑散热。润滑剂可采用乳化液、硫化油等。3.24 管材下料的一般规定3.241管子下料可采用管子切断机、带锯、弓锯、圆盘锯或砂轮切割机等设备进行。薄壁管下料(如空气预热器用管)可用切断模在切断机上切断下料，但在切断模前后需加两套校正装置，以防管端有凹痕。3.242 管材在切断机上下料时，装刀应使内切刀的刀尖比外切刀的刀尖在接触管子外壁时短

35、 O3O5ram，并须进行试切。3243 切断机在切断长度小于 60mm 的管接头时，须用接棒穿入被切断管子的一端，以接20090609于浙江临平宾馆H U ANG持管接头。3244 集柬或重叠锯切时，必须夹紧工件。33 气割下料331 气割下料通用要求3311提供切割的工件表面应平整、干净。如果表面凹凸不平或有严重油污、锈蚀等不得进行切割。3312 为减少工件变形和利于气割排渣，工件应垫平或选放好支点，且工件下面留出一定高度的空间。3313 切割工件时，应选择在余料较大部分处结束切割，防止工件受热变形而使工件移动，影响工件尺寸。在切割细长条工件时，应采用断续切割或双边同时切割。3314 数控

36、切割下料(包括喷粉划线)，必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料。复杂零件应根据切割程序，绘图校对形状尺寸。3315 在采用套料切割时，应按照小零件大零件的顺序进行。3316 点火前，应将氧气和可燃气的减压器调到工作所需的压力值；点火时，先开少量预热氧(约 14 圈)，再点燃混合气；关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。3317 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。3318 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀(或工作点供气出口阀)，松开减压器调节螺杆。332 气割参数的选择33

37、21切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力。3322 应根据可燃气体性质，对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度，即可行走切割(割件越厚，预热时间越长)。当采用氧一丙烷切割时，为了减少预热时间，预热火焰可用氧化焰，待正常切割时用中性焰。5323 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。氧气纯度为 998，机械直线切割时，割速与后拖量的关系见表 2。表 2割速与后拖量的关系割件厚度(mm)510152025割速(mmmin)500-800400-60

38、0400一 550300-500200-400后拖量(mm)126142。8392lOl153324 割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见图 1、20090609于浙江临平宾馆H U ANG表 3。曲线切割时，割嘴应垂直于工件。割嘴类型割件厚度(mm)割嘴倾角30始割前倾 5。10。，割穿后垂直，割近终点时后倾 5。10。1016后倾 20。25。快速割嘴1722后倾 5。15。2330后倾 15。25。3325 切割距离(喷嘴与工件的距离)与预热焰长度及割件厚度有关，切割气体压力、喷嘴与工件的距离见表 4。3326 应采用纯度较高的氧气，纯度尽量不低于 998。333 气

39、割下料的一般规定3331对于数量多、几何形状复杂的工件不得采用手工气割下料，应采用仿形切割或其它切割方法。表 4切割深度(mm)加热氧气(MPa)乙炔气体(MPa)喷嘴与工件的距离(mm)O1002O0231025O3O0252550O3O02650125O300281252500500210注：(1)本表为采用氧一乙炔时的规范。(2)上述所列压力是使用的最低压力，并选用 5 米长的软管作输气管。(3)如果使用丙烷气体作为燃料气体，切割深度在 50mm 以内时，喷嘴与工件的距离要加倍。3332 根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割氧，检查切割氧是否挺直清晰，符合切

40、割要求。3333 用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点(呈亮红色)，燃后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。3334 手工切割时，用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表 5 和表 6。表 5（氧-乙炔手工气割）割 件 厚 度(mm)割炬及割嘴号氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)切割速度(mmmin)312120405400，55020090609于浙江临平宾馆H U ANG1330G0130300400230.50.7O01O123250G01-100 12O5O7250、一 30052100

41、23O608200250表 6（氧-丙烷手工气割）割件厚度（mm）割炬及割嘴号氧气压力（Mpa）丙烷压力（Mpa）切割速度（mm/min）0.510102020401G01-30 230.350.350.40.0250.0250.036007004506003804500.51010303060601001G01-100 2340.40.450.50.60.0250.030.040.0454506003804503203802503203335 采用机械切割或自动切割时，必须熟悉设备的使用性能和特点，按照设备规定的操作程序进行。以 CGl-30 型割炬为例的氧一乙炔半自动切割规范见表 7氧一丙

42、烷火焰作快速精密切割时的规范见表 8。表 7（氧-乙炔半自动切割）割件厚度mmCG1-30 割炬割嘴号气体压力(Mpa)切割速度氧气乙炔(mm/min)52010.250.02500600214020.250.025400500426030.30.04300400表 8割件厚度割嘴气体压力(MPa)切割速度(mm)割嘴号孔径(mm)氧气丙烷气(mmmin)52010.6300-800254020.80.03250500065-083357031.01503506010041.251503503336 采用等离子弧切割下料时，应选择与切割板厚相匹配的割炬（枪）或喷嘴，气路和水路系统畅通，电极完好

43、，气体的压力在切割过程中应保持在 045-055MPa等离子弧切割不锈钢时的工艺参数见表 9(供参考)20090609于浙江临平宾馆H U ANG表 9 等离子弧切割不锈钢3.3.3.7切 割平 均予 热时 间按 表10 选用.表 10切割速度(m/min)平均予热时间(S)乙炔气丙烷气天然气205(30)8(34)10(40)508(50)10(53)13(60)10010(78)14(80)18(85)注:表中所列数据为从板的边缘开始切割时的平均予热时间,括弧中的数据适用于板上开孔.借助于安装高压加热装置系统可使表中列出的予热时间减少约 40.如果予热时间不充分则按下加热火焰开关进行予热.

44、3.3.3.8 机械或自动切割时,应根据板厚的不同,予先调整好割缝的补偿量,工件旋转角度切割时还必须设定旋转角度.3.3.3.9自动切割的过程中,如发生回火、割透等现象,必须立即停且机器运行,排除故障,沿轨迹返回原处,再重新切割.如机器不具有自动返回功能时,应从零件的切割起点开始,逐条程序校对,确认无误后,方可重新切割.3.4 下料尺寸公差(偏差)及质量要求3.4.1 尺寸偏差及质量要求3.4.1.1 剪切下料后,切口断面不得有撕裂,裂纹和棱边.3.4.1.2 分几刀剪成的工件,不得有明显的凹凸剪口接头,且接头处的错位应打磨平整,边缘保持平直.3.4.1.3 除图样标有明显的尺寸偏差以外,下料

45、尺寸偏差、截面垂直度等应符合如下规定:a 一般板料下料长度偏差、截面直线度、对角线长度差等应符合表 11 规定表 11下 料 方式下料长度 L长度偏差()与截面垂直度截面直线度对角线长度差板厚tT1212t2020t30L50022.53不大于下料长度的3.5500L15002.533.5厚度(mm)电弧电压(V)切割电流(A)切割速度(m/h)121620253040607080110140130140130140130140140150140150140150140150145150150160200210200210240250270280320340370380390400400420

46、10013085957080455530352530131510128920090609于浙江临平宾馆H U ANG气割1500L25002500L40004000L6000L600033.544.513.544.551.544.555.522,且最大不超过2.54.5剪切L5001.50.8不 大 于 下料 长 度 的1且不超过 22500L150021500L25002.53B 锅筒筒体卷制后周边不再进行加工,而以卷制前的气割作为最终边缘的加工手段时,长度偏差、截面直线度、对角线长度差应符合表 12 规定表 12公称尺寸长度偏差()直线度对角线长度差垂直度T12150021.5211500

47、2.523T1215002.51.521.515003.523C 工、槽、角、扁钢、园钢下料长度偏差及截面垂直度应符合表 13 规定表 13下料长度L长度偏差()与截面垂直度长度偏差()与截面垂直度工、槽、角、扁钢规格园钢直径 d16 号,不等边角钢16/10 号16 号不等边角钢16/10 号D1818d4040d7070d120D120L5002232.521.51.221.52.5232.5500L15002.53.52.5122.533.51500L25003432.533.542500L3.54.53.533.544.520090609于浙江临平宾馆H U ANG40004000L6

48、0004543.544.55L60004.55.54.544.555.5d.管材下料长度偏差及截面垂直度应符合表 14 规定。表 14mm下料长度L长度偏差（）与截面垂直度钢管外径 dwdw4040133L5001.50.8212.51.532500L150022.533.51500L25002.533.542500L400033.544.54000600044.555.53.4.2 气割下料尺寸偏差与质量要求3.4.2.1 气割下料的尺寸偏差按表 11-表 14 规定。3.4.2.2 钢板火焰切割后，保证边缘光滑，适于焊接。3.4.2.3 气割工作结束后，气割工应将工件上的粘渣清除干净，然后

49、按工作的质量要求对切割面质量和尺寸偏差进行检查。3.4.2.4 对于重要工件应进行逐件检验，成批仿形切割的零件则应做好首检和抽检，抽检数量由各厂自行决定。4.(二)筒体冷卷(二)筒体冷卷20090609于浙江临平宾馆H U ANG1 主题内容与适用范围本守则规定单节筒体卷制的技术要求和操作方法。本守则适用于工业锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体的卷制。2 引用标准JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1618锅壳式锅炉受压元件制造技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验3 技术要求31总则3.1.1本守则与产品图样、标准、有关工艺文件及设备安全操作规程同时使用。3.1.2本守则适用的材料为

50、碳素钢和普通低合金钢钢板，钢板必须经检查部门按 JBT3 3 75 中的规定进行检验，未经检验或检验不合格者，不准投入使用。3.1.3本守则适用于设备为三辊卷板机和四辊卷板机的冷卷工艺。3.1.4 本守则要求设备操作者必须熟悉设备性能、设备结构、维护保养知识，必须经过有关部门培训考核合格，取得操作合格证，方可上机操作。3.2设备及工装3.2.1卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。3.2.2工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。33卷制前准备331卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。332卷制前操作者应