中级《钳工工艺与技能训练》教学大纲.xls

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1、中级钳工工艺与技能训练教学大纲或章节名称课题周次知识授课技能训练教学目标教学内容学时训练课题（一）第一学期第一篇 钳工基本操作1.1 认识钳工和安全文明生产11.了解钳工在工业建设中的重要作用。2.了解钳加工的基本内容和生产实习课的任务。3.了解本工种的有关工作程序规范及基本加工工艺流程。4.熟记安全操作规程，明确5s和文明生产要求。1.钳工在工业建设中的重要作用。2.钳加工的基本内容和生产实习课的任务。3.结合本工种的实习内容，介绍有关工作程序规范及基本加工工艺流程。4.安全操作规程，6S和文明生产的要求。41.1 认识6S第一学期模块一 常用量具使用 1.2认识钳工常用设备11.了解台虎钳

2、、砂轮机、立式钻床的用途和常用规格。2.熟悉钳工常用设备的安全操作规程。1.台虎钳、砂轮机、立式钻床的用途、各部名称和常用规格。2.钳工常用设备的安全操作规程。2 1.2 认识钳工常用设备第一学期模块一 常用量具使用1.3 设备的日常保养11.了解钻床的润滑方式。2.掌握设备日常保养的要求。3、能叙述立式钻床一级保养的要求。1.钻床润滑的作用。2.钻床润滑的方式。3.常用机床的润滑要求。4.设备日常保养的要求。5、立式钻床一级保养的要求。21.3 设备的日常保养第一学期模块一 常用量具使用1.4 认识量具及测量11.了解检测技术的基本概念（长度和角度单位、尺寸、偏差、公差、测量误差等）。2.了

3、解游标卡尺、千分尺和万能量角器的使用方法。3.了解量具的保养知识。1.检测技术的基本概念（检测量具、长度和角度单位、尺寸、偏差、公差、测量误差等）。2.钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能量角器的结构和使用方法。3.量具的保养知识。61.4 认识量具及测量第一学期 模块二 划线2.1平面划线21.了解划线的作用和基准的选择方法。2.掌握常用划线工具的分类及正确使用方法3.掌握一般划线的步骤，工件清理、涂色和正确冲眼。4.理解基本几何线条的划法。5、理解尺寸公差术语的意义。1.划线简介2.划线工具。3.划线前的准备与划线基准。4.划线前的找正与借料。5.分度头。6.划线的方法。7、尺寸公差术语。22.

4、1平面 划线第一学期 模块二 划线2.2立体划线21、了解立体划线的常用工具。2、了解找正和划线基准的选择原则。3、掌握立体划线的方法。1、立体划线的常用工具。2、找正和划线基准的选择。3、立体划线的方法。22.2立体划线第一学期模块三 錾削与锯削3.1錾削平面21.了解切削运动和切削用量的概念。2.了解錾子的种类、材料和几何角度。3.了解錾子角度及对錾削的影响。4.了解錾子的刃磨和热处理的方法。5.熟悉錾削的方法。6、了解形状公差的意义。1.切削运动和切削用量的概念。2.錾削工具。3.錾子的种类、材料和几何角度。4.錾子的刃磨和热处理。5.錾削工件的装夹、錾削的姿势。6.錾削的方法。7、形状

5、公差的代号的意义。23.1 錾削第一学期模块三 錾削与锯削3.2锯削21.了解锯条的材料、规格及选用。2.掌握锯弓的构造及锯条的安装。3.掌握工件的装夹方法。4.理解锯削的姿势、起锯、运锯的要求。5.了解锯削长方体的工艺。6.了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因。7、掌握锯削的方法。1.锯条的材料、规格及选用。2.锯弓的构造及锯条的安装。3.工件的装夹方法。4.锯削的姿势、起锯、运锯的要求。5.锯削长方体的工艺分析。6.造成锯条折断和加快锯条磨损的原因。7.锯削质量分析及安全、文明生产要求.8、锯削的方法。23.2 锯削长方体第一学期模块三 錾削与锯削31.了解管材和各种型材锯削的锯条选择、装

6、夹和锯削方法。2.熟悉安全、文明生产要求1.管材和各种型材锯削的据条选择、装夹和锯削方法。2.质量分析及安全、文明生产要求23.3 锯削棒料和管子第一学期模块四 锉削4.1平面锉削31.了解锉刀的材料、组成、种类、规格及选用。2.掌握工件的装夹方法。3.了解锉纹的角度和排列对锉削质量的影响。4.掌握锉削加工中常用量具的使用和保养。5.熟悉锉削加工的安全、文明生产要求。1.锉刀的材料、组成、种类、规格及选用。2.工件的装夹方法。3.锉削的姿势，握锉及运锉的要领。4.锉纹的角度和排列对锉削质量的影响。5.常用量具的使用和保养.5.锉削加工的安全、文明生产要求。24.1 锉削平面第一学期模块四 锉削

7、4.2曲面锉削31.了解刀具磨损形式和过程。2.了解刀具磨钝标准。3.了解刀具寿命概念。4.了解顺向锉、交叉锉、推错等平面锉削的特点。5.认识平面度和垂直度等基本概。6、理解位置公差代号的意义。1.刀具磨损形式和过程。2.刀具磨钝标准。3.刀具寿命。4.平面锉削和检验方法。5.平面度、平行度和垂直度的基本概念。6.角度尺的结构和使用方法。7、位置公差代号的意义。24.2 垂直面的锉削第一学期模块四 锉削31.掌握锉削加工尺寸精度与形位误差的控制方法。2.掌握平面锉削和检测方法。3、了解内、外曲面锉削和检测方法，锉削质量分析。4.了解加工工艺概念。5.掌握锉长方体的工艺。1.锉削加工尺寸精度与形

8、位误差的控制方法。2.平面、内、外曲面锉削和检测方法，锉削质量分析。3.加工工艺概念。4.锉长方体的工艺分析。5.长方体的检验。24.3 锉长方体第一学期模块四 锉削31.理解锉六角体的方法。2.掌握量角器的使用1.锉六角体的工艺分析。2.量角器的使用。24.4 锉六角体第一学期模块四 锉削4.3简单锉配41、了解对称工件锉配时的划线方法。2、了解对称误差对转位互换配合精度的影响。3、了解锉配的工艺。4、了解锉配的加工方法。5、了解表面粗糙度代号的意义。1、对称工件锉配时的划线方法。2、对称误差对转位互换配合精度的影响。3、锉配的工艺。4、锉配的加工方法。5、表面粗糙度代号的意义。24.5 锉

9、凸凹配件1第一学期模块五 孔加工与螺纹加工5.1麻花钻的刃磨与修磨51.了解麻花钻的组成和工作部分的几何形状。2.了解麻花钻刃磨的要求和修磨方法。3、熟悉安全技术要求。1.麻花钻的组成和工作部分的几何形状。2.麻花钻刃磨的要求和修磨方法。3、刃磨安全技术。45.110麻花钻的刃磨与修磨第一学期模块五 孔加工与螺纹加工5.2钻孔51.合理选择钻削用量。2、了解切削液的选用原则。3.能进行钻孔的质量分析及检测。4、了解表面粗糙度代号的意义。5、熟悉安全文明生产的要求。1.钻削用量的选择。2.钻床的使用和保养方法。3、切削液的选用。4.钻孔的质量分析及检测方法。5、安全文明生产的要求。25.2钻孔第

10、一学期模块五 孔加工与螺纹加工5.3铰孔51.了解铰刀的组成和种类。2.合理选择铰削用量。3.了解切削液对铰孔质量的影响。1.铰刀的组成和种类。2.铰削用量。3.切削液对铰孔质量的影响。25.3铰孔第一学期模块五 孔加工与螺纹加工5.4螺纹加工61、熟悉普通螺纹的主要参数。2、能解释常用普通螺纹的标记。3.掌握套螺纹圆杆直径的计算方法。4.了解套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。1.板牙的构造及其使用要领。2.套螺纹前圆杆直径的计算，套螺纹加工方法。3.切削液的合理选用。4.套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。5.安全文明生产的要求25.4套螺纹第一学期模块五 孔加工与螺纹加工61、认识普

11、通螺纹的主要参数。2、了解普通螺纹的类型。3、了解常用普通螺纹的标记。4.掌握攻螺纹低孔直径的计算方法。5.了解攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。.螺纹的基本知识。.攻螺纹前底孔直径计算，通孔与不通孔的螺纹加工方法。.丝锥的构造及其使用要领。.切削液的合理选用。.攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。.安全文明生产的要求。25.5攻螺纹第一学期模块六 刮研与研磨 6.1 刮削61.了解刮削的原理、特点和应用。2.了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度。3.能进行平面刮刀的热处理和刃磨。4.了解粗、细、精刮的方法和要领。1.刮削的原理、特点和应用。2.刮刀的材料、种类、结构和平

12、面刮刀的尺寸及几何角度。3.平面刮刀的热处理和刃磨。4.粗、细、精刮削的方法和要领。2 6.1 刮削第一学期模块六 刮研与研磨 6.2 研磨61、了解研具材料和研磨方法。2、了解研磨工艺特点及缺陷产生的原因及防止方法。1.研磨的研具和研磨剂。2.常用研磨方法的分类和选用。3.平面的研磨方法和要点。4.研磨工艺特点及缺陷产生的原因及防止方法。2 6.2 研磨6.3 矫正与弯形1.了解弯形的基本概念。2.了解弯形的方法。3.了解矫正的基本概念。4.了解手工矫正常用的工具。5.掌握安全技术。1.弯形的基本概念。2.弯形的方法。3.矫正的基本概念。4.手工矫正常用的工具。5.校正方法。6.安全技术。2

13、6.3 弯曲与矫正第一学期模块七 综合训练综合训练71、了解制作锤头和管夹的工艺。2、掌握制作锤头和管夹的的操作方法。3、熟悉安全技术。1、制作锤头和管夹的工艺。2、制作锤头和管夹的的操作方法。3、安全技术。27.1制作垂头和管夹第一学期模块七 综合训练复习考试82合计60第二学期模块八 主轴箱常用机构的装配与维修第二篇装配工艺与维修技能11、了解装配工艺规程的作用。2、熟悉装配工艺过程。3、了解装配工作的组织形式。4、了解尺寸链的基本概念和意义。1、装配工艺规程的作用。2、装配工艺过程。3、装配工作的组织形式。4、尺寸链的基本概念和意义。28装配前的准备工作第二学期模块八 主轴箱常用机构的装

14、配与维修8.1带（键）传动的装配与维修11、了解带传动机构的装配技术要求和装配要点。2、了解松键、紧键和花键连接的装配技术要求。3、掌握带和键的装配方法和安全技术。1、带传动机构的装配技术要求和装配要点。2、松键、紧键和花键连接的装配要点。3、带和键的装配方法和安全技术。28.1带轮和键的装配与维修第二学期模块八 主轴箱常用机构的装配与维修8.2链传动的装配与维修11、了解链传动机构的装配技术要求和装配要点。2、掌握链传动机构的装配方法和安全技术。1、链传动机构的装配技术要求和装配要点。2、链传动机构的装配方法和安全技术。28.2链轮的装配与维修第二学期模块八 主轴箱常用机构的装配与维修8.3

15、齿轮传动机构的装配与维修21、了解圆柱和圆锥齿轮传动机构的装配技术要求和装配要点。2、掌握齿轮传动机构的装配方法和安全技术。3、了解齿轮、轴及调整垫的关系及测量方法。1、圆柱和圆锥齿轮传动机构的装配技术要求和装配要点。2、齿轮传动机构的装配方法和安全技术。3、齿轮、轴及调整垫的关系及测量方法。48.3齿轮的装配与维修第二学期模块八 主轴箱常用机构的装配与维修8.4离合器与联轴器的装配与维修21、了解离合器和联轴器的特点。2、了解离合器和联轴器的装配要求和安全技术。1、离合器和联轴器的特点。2、离合器和联轴器的装配要求和安全技术。28.4双向多片式摩擦离合器的装配、调整和修理第二学期模块八 主轴

16、箱常用机构的装配与维修8.5轴承与轴组的装配与维修21、了解滑动轴承的工作原理。2、掌握轴承的代号、结构形式、装配技术要求、装配要点和安全技术。3、掌握主轴轴组的装配的技术要求、装配要点和安全技术。4、了解主轴轴组的精度检验和调整。5、了解滚动轴承及主轴部件的检查和修理。1、滑动轴承的工作原理。2、轴承结构的代号、形式、装配技术要求、装配要点和安全技术。3、主轴轴组的装配的技术要求、装配要点和安全技术。4、主轴轴组的精度检验和调整。5、滚动轴承及主轴部件的检查和修理。28.5轴承与轴组的装配与维修第二学期模块九 溜板箱的装配与维修8.6主轴箱的润滑与密封31、了解润滑剂的种类及润滑方式。2、了

17、解机械装置的润滑密封及其类型。1、润滑剂的种类及润滑方式。2、机械装置的润滑密封及其类型。28.6主轴箱的润滑与密封第二学期模块九 溜板箱的装配与维修9.1螺纹连接的装配与维修31、了解螺纹连接装配的技术要求。2、了解螺纹连接装配常用的工具。3、掌握螺纹连接的装配方法和安全技术。1、螺纹连接装配的技术要求。2、螺纹连接装配常用的工具。3、螺纹连接的装配方法和安全技术。29.1螺纹连接的装配与维修第二学期模块九 溜板箱的装配与维修9.2螺旋传动的装配与维修31、螺旋传动机构的特点。2、了解螺旋传动机构的装配技术要求、装配要点和安全技术。1、螺旋传动机构的特点。2、螺旋传动机构的装配技术要求、装配

18、要点和安全技术。29.2螺旋传动的装配与维修第二学期模块十 车床总装配9.3蜗轮蜗杆传动机构的装配与维修41、蜗轮蜗杆传动机构的特点。2、了解蜗轮蜗杆传动机构的装配技术要求、装配要点和安全技术。3、了解互锁机构、安全离合器和超越离合器的结构。1、蜗轮蜗杆传动机构的特点。2、蜗轮蜗杆传动机构的装配技术要求、装配要点和安全技术。3、互锁机构、安全离合器和超越离合器的结构。29.3蜗轮蜗杆传动机构的装配与维修第二学期模块十 车床总装配10.1车床刮削与床脚的安装41、了解导轨的作用。2、熟悉导轨的装配技术要求和安全技术。3、掌握水平仪的读数方法。4、了解用水平议测量垂直平面内的直线度的方法。5、了解

19、机床常用检测工具的使用方法。1、导轨的作用。2、导轨的装配技术要求和安全技术。3、水平仪的读数方法。4、用水平议测量垂直平面内的直线度。5、机床常用检测工具的使用。410.1导轨刮削和精密量仪的使用第二学期模块十 车床总装配10.2床鞍配刮与装配41、了解床鞍配刮和装配的技术要求、装配工艺和安全技术。2、了解导轨误差对零件加工精度影响的分析。1、床鞍配刮和装配的技术要求、装配工艺和安全技术。2、导轨误差对零件加工精度影响的分析。210.2床鞍刮削和测量第二学期模块十 车床总装配10.3溜板箱、进给箱、主轴箱的安装51、了解溜板箱、进给箱、主轴箱等“三箱”装配技术要求、方法和安全技术。1、溜板箱

20、、进给箱、主轴箱等“三箱”装配技术要求、方法和安全技术。210.3溜板箱、进给箱、主轴箱的安装第二学期模块十 车床总装配10.4尾座的装配和尺寸链51、了解尾座技术要求、装配要点和安全技术。2、理解装配尺寸链的概念。3、熟悉尺寸链的组成及计算。4、掌握装配尺寸链解法。1、尾座技术要求、装配要点和安全技术。2、装配尺寸链的概念。3、尺寸链的组成及计算。4、装配尺寸链解法。810.4尾座的装配和测量第二学期模块十 车床总装配10.5其他部件安装61、了解丝杠和光杠的装配技术要求和安全技术。2、了解刀架的装配技术要求和安全技术。1、丝杠和光杠的装配技术要求和安全技术。2、刀架的装配技术要求和安全技术

21、。210.5丝杠、刀架装配和检测第二学期模块十 车床总装配10.6试车验收61、了解试车内容及技术要求。2、了解振动、噪声基本知识。1、试车内容及技术要求。2、振动、噪声基本知识。210.6试车第二学期模块十一 车床典型故障维修11.1主轴箱典型故障的分析与排除方法61、了解开动时主轴不启动、切削时主轴转速自动降低或自动停车的原因和排除方法。2、了解摩擦离合器操纵手柄处于停机位置时，主轴制动不灵的原因和排除方法。3、了解主轴发热使主轴箱温升过高，引起车床热变形的原因和排除方法。1、开动时主轴不启动、切削时主轴转速自动降低或自动停车的原因和排除方法。2、摩擦离合器操纵手柄处于停机位置时，主轴制动

22、不灵的原因和排除方法。3、主轴发热使主轴箱温升过高，引起车床热变形的原因和排除方法。211.1主轴箱典型故障的分析与排除方法第二学期模块十一 车床典型故障维修11.2进给箱和溜板箱典型故障的分析与排除方法61、了解进给箱的变换手柄在开机时振动的原因和排除方法。2、了解在车削过程中进给箱变速手柄位移的原因和排除方法。3、了解溜板箱无自动进给的原因和排除方法。1、进给箱的变换手柄在开机时振动的原因和排除方法。2、在车削过程中进给箱变速手柄位移的原因和排除方法。3、溜板箱无自动进给的原因和排除方法。211.2进给箱和溜板箱典型故障的分析与排除方法第二学期模块十一 车床典型故障维修11.3刀架与尾座典

23、型故障的分析与排除方法61、了解刀架横向移动，手柄转动不灵活，轻重不一致的原因和排除方法。2、了解用尾架配合加工孔时，出现断钻头会丝锥现象的原因和排除方法。3、了解钻孔时，尾架锁紧手柄锁紧后，尾座有后移现象的原因和排除方法。1、刀架横向移动，手柄转动不灵活，轻重不一致的原因和排除方法。2、用尾架配合加工孔时，出现断钻头会丝锥现象的原因和排除方法。3、钻孔时，尾架锁紧手柄锁紧后，尾座有后移现象的原因和排除方法。211.3刀架与尾座典型故障的分析与排除方法第二学期模块十二 砂带磨头装配12.1 砂带磨装配前的准备工作71.识读砂带磨图纸,理解技术要求,各零件和部件的连接关系及传动原理。2.了解各零

24、件加工的技术要求,工具需求,设备使用要求。1.分析砂带磨图样、技术要求及各零件和部件的连接关系及传动原理。2.各零件加工的技术要求,工具需求,设备使用要求。212.1 砂带磨装配前的准备工作第二学期模块十二 砂带磨头装配12.2 砂带磨的电机和齿轮轴部件的装配71.了解电机机构构造及接线方法。2.了解换电机法兰盘方法,要求.3.了解齿轮轴部件尺寸链测量方法,部件装配方法。1.了解电机机构构造及接线方法。2.了解换电机法兰盘方法,要求.3.了解齿轮轴部件尺寸链测量方法,部件装配方法。212.2 砂带磨的电机和齿轮轴部件的装配第二学期模块十二 砂带磨头装配12.3 砂带磨的主轴部件和齿轮箱部件的装

25、配71.了解主轴部件尺寸链的计数方法。2.了解箱体和偏心套筒的加工方法,要求。1.了解主轴部件尺寸链的计数方法。2.了解箱体和偏心套筒的加工方法,要求。212.3 砂带磨的主轴部件和齿轮箱部件的装配第二学期模块十二 砂带磨头装配12.4 砂带磨的涨紧机构的装配81.了解鼓轮装配方法,要求。2.了解连杆体加工方法要求。3.达到连接后的质量标准.1.了解鼓轮装配方法,要求。2.了解连杆体加工方法要求。3.达到连接后的质量标准.212.4 砂带磨的涨紧机构的装配第二学期模块十二 砂带磨头装配12.5 砂带磨的总装及试车81.了解各部件连接方法要求.2.达到整机质量装配要求及美观程度3.掌握试车时安全

26、程序达到空运转及负载时试车要求.1.了解各部件连接方法要求.2.达到整机质量装配要求及美观程度3.掌握试车时安全程序达到空运转及负载时试车要求.212.5 砂带磨的总装及试车9 综合训练210 复习考试合计60第三学期模块十三 曲柄压力机13.1曲柄压力简介11、了解曲柄压力机的发展概况。2、熟悉机械压力机的分类、型号。3、了解曲柄压力机的技术参数。4、了解压力机的结构。1、曲柄压力机的发展概况。2、机械压力机的分类、型号。3、曲柄压力机的技术参数。4、压力机的结构。213.1认识曲柄压力机第三学期模块十三 曲柄压力机13.3工作特性11、了解曲柄压力机的运动特性。2、了解曲柄压力机的工作特性

27、。3、了解压力机的使用说明书的内容。1、曲柄压力机的运动特性。2、曲柄压力机的工作特性。3、压力机的使用说明书的内容。213.2认识各部件之间的运动关系第三学期模块十三 曲柄压力机13.4安全防护11、了解操作人员安全作业须知。2、了解安全装置。3、了解调节、维护检查等作业的安全措施。1、操作人员安全作业须知。2、安全装置。3、调节、维护检查等作业的安全措施。113.3认识安全防护第三学期模块十四 闭式单动机械压力机14.1结构和特点21、了解总体布置。2、了解主要部件的作用。1、总体布置。2、主要部件的作用。114.1认识闭式整体结构第三学期模块十四 闭式单动机械压力机14.机身21、了解机

28、身的组成和结构。2、了解底座的组成、作用及与相邻部件的位置关系。3、了解立柱的组成、作用及与相邻部件的位置关系。1、机身的组成和结构。2、底座的组成、作用及与相邻部件的位置关系。3、立柱的组成、作用及与相邻部件的位置关系。214.2机身装配第三学期模块十四 闭式单动机械压力机14.3移动工作台、夹紧和导轨31、了解移动工作台的组成和结构。2、了解移动工作台的驱动方式。3、了解液压夹紧器的作用和工作原理。4、了解移动工作台导轨的特点。1、移动工作台的组成和结构。2、移动工作台的驱动方式。3、液压夹紧器的作用和工作原理。4、移动工作台导轨的特点。214.3移动工作台、夹紧和导轨的装配第三学期模块十

29、四 闭式单动机械压力机14.4横梁主传动31、了解横梁的结构。2、了解横梁内的部件的作用。3、了解横梁的顶面、后面和前面的各部件的结构和作用。4、了解可调速压力机传动的优点。5、了解飞轮的作用。1、横梁的结构。2、横梁内的部件的作用。3、横梁的顶面、后面和前面的各部件的结构和作用。4、可调速压力机传动的优点。5、飞轮的作用。214.4横梁主传动的装配第三学期模块十四 闭式单动机械压力机14.5离合器和制动器41、了解离合器制动器的作用。2、了解常用离合器制动器的结构和特点。1、离合器制动器的作用。2、常用离合器制动器的结构和特点。214.5离合器和制动器的装配第三学期模块十四 闭式单动机械压力

30、机14.6滑块、过载保护41、了解滑块的组成。2、了解滑块的结构。3、了解装模高度的调整。4、了解模具夹紧器的结构和作用。1、滑块的组成。2、滑块的结构。3、装模高度的调整。4、模具夹紧器的结构和作用。214.6滑块、过载保护的装配第三学期模块十四 闭式单动机械压力机14.7空气管路和平衡器51、了解空气管路系统及控制方法。2、了解平衡器的结构和作用。1、空气管路系统及控制方法。2、平衡器的结构和作用。214.7空气管路和平衡器的装配第三学期模块十四 闭式单动机械压力机14.8润滑51、了解润滑系统及控制。1、润滑系统及控制。214.8润滑系统的装配第三学期模块十五 闭式双动拉伸机械压力机15

31、.1性能结构61、了解总体布置。2、了解主要部件的作用。1、总体布置。2、主要部件的作用。215.1机性能结构第三学期模块十五 闭式双动拉伸机械压力机15.2机身和主传动部件61、了解机身的组成和结构。2、了解底座的组成、作用及与相邻部件的位置关系。3、了解立柱的组成、作用及与相邻部件的位置关系。4、了解主传动部件的组成和结构。1、机身的组成和结构。2、底座的组成、作用及与相邻部件的位置关系。3、立柱的组成、作用及与相邻部件的位置关系。4、主传动部件的组成和结构。215.2机身和主传动部件的装配第三学期模块十五 闭式双动拉伸机械压力机15.3内、外滑块部件71、了解内滑块的液压保护系统。2、了

32、解外滑块的压力补偿系统。1、内滑块的液压保护系统。3、外滑块的压力补偿系统。215.3内、外滑块部件的装配第三学期模块十五 闭式双动拉伸机械压力机15.4气垫和平衡器部件71、了解气垫的组成和结构。2、了解气垫的闭锁装置及作用。3、了解气垫行程调节装置及作用。1、气垫的组成和结构。2、气垫的闭锁装置及作用。4、气垫行程调节装置及作用。215.4气垫和平衡器部件的装配第三学期模块十五 闭式双动拉伸机械压力机15.5空气管路和润滑系统71、了解空气管路系统及控制方法。2、了解润滑系统及控制方法。1、空气管路系统及控制方法。3、润滑系统及控制方法。215.5空气管路和润滑系统的装配第三学期模块十六

33、闭式单动多连杆机械压力机16.1主要部件的结构性能81、了解闭式单动多连杆机械压力机的特点。2、了解闭式单动多连杆机械压力机主要部件结构性能。1、闭式单动多连杆机械压力机的特点。3、闭式单动多连杆机械压力机主要部件结构性能。216.2主要部件的结构性能的装配第三学期模块十七 多功位压力机17.1多功位压力机的发展81、了解多工位压力机的优点。2、了解多工位压力机的发展历史。1、多工位压力机的优点。3、多工位压力机的发展历史。217.1认识多工位压力机的使用第三学期模块十七 多功位压力机17.2大型板冲多工位压力机的结构81、了解大型板冲多工位压力机的结构。2、了解三维夹钳传送装置的大型板冲多工

34、位压力机的拆垛操作系统。1、大型板冲多工位压力机的结构。3、三维夹钳传送装置的大型板冲多工位压力机的拆垛操作系统。217.2认识大型板冲多工位压力机的结构9 综合训练410 复习考试合计40第四学期模块十八 大型数控镗铣床18.1 数控机床的型号和技术参数11、了解数控机床的分类与型号。了解数控机床的技术参数。1、数控机床简介。2、数控机床的分类与型号。4、数控机床的技术参数。218.1 认识数控机床的型号第四学期模块十八 大型数控镗铣床18.2XK24系列定梁龙门移动镗铣床主要结构性能和特点11、了解机床总体结构。2、认识主机部件名称。3、了解功能部件名称和作用。1、机床总体结构。2、主机部

35、件名称。4、功能部件名称和作用。218.2 认识定梁龙门移动镗铣床主要结构性能第四学期模块十九 数控机床典型结构19.1主传动装置与主轴结构11、了解主传动装置。2、了解主轴轴承配置方式。3、了解主轴的自动装夹和切屑清除装置。4、了解主轴准停装置。1、主传动装置。2、主轴轴承配置方式。3、主轴的自动装夹和切屑清除装置。5、主轴准停装置。119.1认识主传动装置与主轴结构第四学期模块十九 数控机床典型结构19.2进给机构21、了解滚珠丝杠螺母机构。2、了解制动装置。3、了解滚珠丝杠的保护。4、了解齿隙补偿机构。5、了解键链接间隙补偿机构。1、滚珠丝杠螺母机构。2、制动装置。3、滚珠丝杠的保护。4

36、、齿隙补偿机构。6、键链接间隙补偿机构。119.2认识进给机构第四学期模块十九 数控机床典型结构19.3机床导轨21、了解对导轨的要求。2、了解导轨的种类和特点。3、了解滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的结构和特点。1、对导轨的要求。2、导轨的种类和特点。4、滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的结构和特点。219.3认识机床导轨第四学期模块十九 数控机床典型结构19.4工作台31、了解数控回转工作台的作用。2、分度工作台作用。1、数控回转工作台。3、分度工作台。219.4认识工作台第四学期模块十九 数控机床典型结构19.5换刀装置31、了解回转刀架换刀组成。2、了解带刀库的自动换刀系统。3、了解刀具交换

37、装置。1、回转刀架换刀。2、带刀库的自动换刀系统。4、刀具交换装置。219.5认识换刀装置第四学期模块二十XK24系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.1机床的床身部件结构和装配31、了解床身结构，2、了解直线导轨型式的床身装配方法。3、了解静压导轨的床身装配方法。1、床身结构，2、直线导轨型式的床身装配方法。4、静压导轨的床身装配方法。220.1认识机床的床身部件结构和装配第四学期模块二十XK25系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.2 X轴传动部件的装配41、了解传动原理。2、了解采用丝杠传动的结构和装配方法。1、传动原理。3、采用丝杠传动的结构和装配方法。220.2 认识X轴传动部件的装配第四学

38、期模块二十XK26系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.3 机床工作台部件结构及装配41、了解工作台部件的分类。2、了解直线导轨式的工作台结构和装配方法。3、了解静压导轨式的工作台结构和装配方法。1、工作台部件的分类。2、直线导轨式的工作台结构和装配方法。4、静压导轨式的工作台结构和装配方法。120.3 认识机床工作台部件装配第四学期模块二十XK27系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.4Y轴传动的结构及装配41、了解传动原理。2、了解采用丝杠旋转型式的结构和装配方法。3、了解采用丝杠螺母旋转型式的结构和装配方法。1、传动原理。2、采用丝杠旋转型式的结构和装配方法。4、采用丝杠螺母旋转型式的结构和装配

39、方法。120.4认识Y轴传动的结构及装配第四学期模块二十XK28系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.5横梁结构及部件的装配51、了解镶装导轨的横梁结构和装配方法。2、了解静压导轨型式的横梁结构和装配方法。1、镶装导轨的横梁结构和装配方法。3、静压导轨型式的横梁结构和装配方法。120.5认识横梁结构及部件的装配第四学期模块二十XK29系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.5溜板的结构及装配51、了解溜板的结构。2、了解溜板的装配方法。1、溜板的结构。3、溜板的装配方法。120.5认识溜板的结构及装配第四学期模块二十XK30系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.6横梁溜板及溜板滑枕的合配51、了解横梁溜板合

40、配的质量控制。2、了解横梁溜板装配方法。3、溜板滑枕的合配。1、横梁溜板合配的质量控制。2、横梁溜板装配方法。4、溜板滑枕的合配。120.6认识横梁溜板及溜板滑枕的合配第四学期模块二十XK31系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.7立柱装配61、了解立柱的结构。2、了解立柱调平的方法。3、了解立柱与床身的连接及调整方法。4、了解立柱与横梁的连接及调整方法。1、立柱的结构。2、立柱调平的方法。3、立柱与床身的连接及调整方法。5、立柱与横梁的连接及调整方法。120.7认识立柱装配第四学期模块二十XK32系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.8铣头部件的结构及装配61、了解铣头的用途和结构。2、了解铣头的主

41、要技术参数。3、了解铣头的装配方法。1、铣头的用途和结构。2、铣头的主要技术参数。4、铣头的装配方法。220.8认识铣头部件的结构及装配第四学期模块二十XK33系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.9 Z轴传动及各轴的反馈装置装配61、了解传动原理和结构。2、了解传动与溜板的装配方法。3、了解光栅尺的装配工艺。4、了解编码器的安装。1、传动原理和结构。2、传动与溜板的装配方法。3、光栅尺的装配工艺。5、编码器的安装。220.9 认识Z轴传动及各轴的反馈装置装配第四学期模块二十XK34系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.10液压与静压管路的安装与调试71、了解液压与静压管路的结构及安装与调试1、液压与

42、静压管路的结构。3、安装与调试220.10 认识液压与静压管路的安装与调试第四学期模块二十XK35系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.11附件铣头的装配与调试71、了解直角铣头的作用和结构。2、了解加长铣头的作用和结构。3、了解万能铣头的作用和结构。1、直角铣头的作用和结构。2、加长铣头的作用和结构。4、万能铣头的作用和结构。220.11 认识附件铣头的装配与调试第四学期模块二十XK36系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.12机床总装71、了解附件铣头装配。2、了解附件定位平台装配。3、了解附件小车装配。4、了解小车导轨装配。5、了解其他部件的装配。1、附件铣头装配。2、附件定位平台装配。3、附件

43、小车装配。4、小车导轨装配。6、其他部件的装配。220.12 认识机床总装程序第四学期模块二十XK37系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.13机床精度检验81、了解几何精度检验项目和要求。2、了解定位精度检验项目和要求。3、工作精度检验项目。4、附件铣头精度检验项目。5、机床空运转试验要求。6、满负荷切削试验的项目。1、几何精度检验。2、定位精度检验。3、工作精度检验。4、附件铣头精度检验。5、机床空运转试验。7、满负荷切削试验。420.13认识机床精度检验的项目第四学期模块二十XK38系列定梁龙门移动镗铣床的装配20.14机床安装调试81、了解床身、立柱支撑块定位程序。2、了解安装程序。3、了

44、解机械性能调整要求。4、几何精度调整检查。5、了解定位精度检测和调整的方法。1、床身、立柱支撑块定位。2、安装。3、机械性能调整。4、几何精度调整检查。6、定位精度检测和调整的方法。220.14 认识机床安装调试综合训练9 综合训练2复习考试10 复习考试合计合计第五学期模块二十一车床操作21.1认识车工和安全文明生产1、了解车工在工业建设中的重要作用及车工技能的应用。2、了解车削加工的基本内容和生产实习课的任务。3、了解本工种的有关工作程序规范及基本加工工艺流程。4、熟记安全操作规程，明确5s和文明生产要求。1、车工在工业建设中的重要作用及车工技能的应用。2、车削加工的基本内容和生产实习课的

45、任务。3、结合本工种的实习内容，介绍有关工作程序规范及基本加工工艺流程。4、安全操作规程，5s和文明生产的要求。221.1执行“6s”第五学期模块二十一车床操作21.2认识车床1、了解常用车床的型号的意义。2、了解车床的结构。3、了解车床手柄和手轮的位置及其用途。4、了解车床的附件。5、了解车床安全技术操作规则。1.常用车床的型号、主要部分的名称及作用。2、车床附件。3、车床上操作手柄和手轮的名称。4、车床安全技术操作规则。121.2。1识读车床标牌。21.2.2认识车床主要部件及三抓卡盘。第五学期模块二十一车床操作21.3车床的润滑和日常保养1、了解车床的润滑方式。2、掌握车床润滑要求。3、

46、能叙述普通车床一级保养的要求。1、车床润滑的作用。2、车床润滑的方式。3、常用车床的润滑要求。4、车床日常保养的要求。5、普通车床一级保养的要求。121.3车床的润滑工作及日常保养。第五学期模块二十一车床操作21.4认识车刀及刃磨1、了解常用车刀的种类材料和用途。2、了解45和90车刀切削部分的主要角度及作用。3、认识砂轮和砂轮机的用途。4、了解车刀的刃磨方法和安全技术。1、常用车刀的种类、材料和用途。2、车刀切削部分的几何要素。3、45和90车刀切削部分的主要角度及作用。4、简介砂轮和砂轮机的用途。5、车刀的刃磨方法和安全技术。421.445和90硬质合金车刀的刃磨和安全技术第五学期模块二十

47、一车床操作21.5切削用量和切削液1、了解车削运动和切削用量的基本概念。2、能指出车削时工件上形成的表面。3、熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。1、车削运动和切削用量的基本概念。2、车床的基本操作。221.5 车床的开动、停止等基本操作第五学期模块二十一车床操作21.6车外圆和端面1、理解车削运动的含义。2、了解切削用量选择的原则。3、了解用三爪卡盘的装卸及零件装夹的方法。4、掌握车刀安装的方法和安全技术。5、了解切削的对刀、退刀、进刀、试切的方法。6、了解车削外圆的方法。8、了解测量工件的方法。9、理解有关安全操作规程。1、车削运动的含义。2、切削用量的选择原则。3、三爪卡盘的装卸及零件装夹

48、的方法。4、外圆车刀和工件的安装及注意事项。5、切削的对刀、退刀、进刀、试切的方法。6、车削外圆的方法。7、车外圆常用量具和测量工件的方法。8、有关安全操作规程。221.6 车外圆和端面和安全操作规程第五学期模块二十一车床操作21.7车阶台1、了解粗、精车的概念。2、车阶台时能正确选用切削用量。3、掌握控制阶台长度的方法。4.正确使用深度尺。5、理解配合的术语。1、粗、精车的概念。2、车阶台切削用量的选择。3、车削台阶台时控制阶台长度的方法。4.用深度尺测量阶台长度。5、配合的术语。221.7 车阶台的车削及工件的校正与反向第五学期模块二十一车床操作21.8套丝1、认识普通螺纹的主要参数。2、

49、了解普通螺纹的类型。3、解释常用普通螺纹的标记。1、螺纹的类型。2、螺纹的形成。3、普通螺纹代号的意义。4、套螺纹工具。5、在车床上使用板牙进行套丝的方法。6、套丝的注意事项。221.8 在车床上用板牙加工M16的螺栓第五学期模块二十一车床操作21.10钻中心孔1、了解中心孔和中心钻的类型及作用。2、了解钻中心孔时切削速度选择的原则。4、掌握钻中心孔的方法。5、能进行中心钻折断的原因分析。1、中心孔和中心钻的类型及作用。2、钻中心孔时切削速度的选择。3、中心钻的安装。4、钻中心孔的方法。5、中心钻折断的原因分析。221.10 钻中心孔第五学期模块二十一车床操作21.11一夹一顶车阶台1、了解粗

50、车刀切削部分的几何参数。2、了解刃磨粗车刀的切削部分几何角度。3、理解后顶尖的类型和使用方法。4、能理解采用一夹一顶的方式装夹并找正阶台轴。5、了解粗车时切削用量的选择原则。6、了解百分表的读数方法及检测阶台轴形状精度的方法。1、粗车刀切削部分的几何参数。2、选择车刀材料的原则。3、刃磨粗车刀的方法。4、后顶尖的类型和使用方法。5、车阶台轴一夹一顶的装夹及找正。6、粗车时切削用量的选择。7、百分表的读数方法。8、检测阶台轴形状精度的方法。221.11 一夹一顶车阶台轴第五学期模块二十一车床操作21.12两顶车阶台1、了解精车刀切削部分的几何参数。2、了解刃磨精车刀的方法。3、了解前顶尖的类型和