家具制造工艺技术(51-76).pdf

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1、（!）对不同部位要求具有不同密度和强度的制品，应铺装成不同的铺模层厚度。（）铺模应预留安装孔或放置各种连接件，以便顺利地和其他部件装配成模压家具。碎料板坯铺装完毕后，还需要在室温下经过预压模模压（预压），使板坯密实后再移至热压模中，并与表面敷设饰面材料一起热压。因铺模预压的板坯具有一定的强度，可以缩短模压机的热压时间，提高了模压成型机的生产率。#模压成型压机和压模是制造模压制品的基本设备，压机可分为单层压机和多层压机，压模可分为预压模和热压模。单层压机模压通常是预压和热压同时进行的。单层压机模压成型的几种铺装和饰面工序，如图$%&!、图$%&!(、图$%&!)、图$%&!*所示。图$%&!碎料

2、铺装在传送带上，送入单层压机模压成型$铺装机；可移动的传送带；!压机；热压板；(压模；)模压产品；*卸料台图$%&!(碎料铺装在底板上，送入单层压机模压成型$铺装机；拌胶碎料；!底板；底板送入和拉出机构；(使阻挡铺装层留在压模中的机构；)压机；*热比机；+压模；,模压制品!,第十篇家具制造工艺技术图!#$#%&铺模、饰面和模压成型生产线!传送带；$铺装机；%拌胶碎料；铺装工作台；(饰面材料；&单层压机；)热压板；*压模；+卸料工作台；!压成联件；!锯截机构；!$模压制品图!#$#%)饰面、模压成型机组!铺装机；$拌胶碎料；(饰面材料；压机；(热压板；&压模；)剪断机构；*抓钩；+堆垛装置；!模

3、压制品用多层压机模压，常与预压机配套进行，先在顶压机中冷却成型后，冉送入热压机中，并在其表面铺没上饰面材料，作进一步热压，使胶液固化，模压成制品。碎料模压成型主要有以下三种方法：密封式加热模压法、箱体模压法和平面模压法。（!）密封式加热模压法这是最早的一种模压成型加工方法。这种方法的工艺流程如下：饰面层!碎料拌胶预压模压成型除去挤出物加工涂饰胶粘剂!*,-.$/%,-./(0!&/$+,-.!/!(123(%+第二章家具零部件的制作工艺技术这种方法的特点是在模式过程中完全密封，碎料在高温高压下，不让挥发物散发，碎料中半纤维素水解，木素“活化”使碎料塑化。这种密封模压法要求碎料尺寸细小（!目），

4、含水率为!#$%!&$。通常不拌胶，也可以施加$的酚醛树脂胶。模压成型前先经预压，然后，装入热压模压机中压制成型。加热密封模压法所用的模具是空心的，上下压模中可以通入蒸汽或冷水，使之加热或冷却。在模压成型过程中，可以同时贴上装饰材料，例如单板、三聚氰胺树脂浸渍纸等。这种方法适于制造形状简单的部件和制品，制出的模压件密度较大（!(!%!()*+,-)）力学性能好，常用来制造桌面、椅座面等。但由于此法是密封加热，木材结构被破坏，还有些树种的木材如柞木等碎料，容易在高温下变色，影响模压部件板面颜色。（.）箱体模压法这种方法是#年代提出的生产包装箱的方法。这种方法的工艺流程如下：碎料!拌胶!预压!模压

5、成型!除去挤出物!加工!涂饰胶粘剂%!#/01（$%!$）!2#%3#4!%-56这种方法所用的碎料主要是薄片状刨花，长约为!#%!.(-，宽为.%2-，厚为#(.%#(2-。施胶量为$%!$的酚醛树脂胶或脲醛树脂胶。采用这种方法压制出的模压部件具有很好的强度和刚度及尺寸稳定性，节省胶料。此法所用的模压机是由几个方向的模具组成的，通常有一个垂直方向加压的立式油缸和四个方向的横向加压油缸。立式油缸用来加压箱体底部，侧向四个油缸制出箱体四壁。这种模压成型箱密度为#(3%!(!*+,-)，为了加强箱子的刚度，提高力学性能，箱体壁可以加肋，转角处可以加厚。（)）平面加压法这是模压成型的一种主要方法，此

6、法宜用条状的木碎料，长度为!.%!3-，厚度为#(.%#(-。这种方法的工艺流程如下：饰面层碎料!拌胶!预压!模压成型!除去挤出物!加工!涂饰脲醛树脂胶.%!#/01)7第十篇家具制造工艺技术（!#$%）&!#&(%)&#&%*+,平面加压法的主要工艺要求是：先把原料（主要是木段）截成&*长进行切片、打磨再碎后送到干燥机中，将碎料干燥到含水率$#，拌入!#$%脲醛树脂胶，称量后铺装在预压模中。然后从预压模转到热压模中，压模温度为&!#&(%)，单位压力$#&%-./，加压时间&#&%*+,。具体工艺条件根据胶粘剂种类、模压件尺寸和表面材料确定。有的也可以不经过预压工序。在模压成型过程中，可以同

7、时贴上装饰材料，例如单板、三聚氰胺树脂浸渍纸，乙烯基塑料薄膜等。也可在模压成型后贴饰面材料或用涂料涂饰表面。平面加压法制成的成型部件密度为%0!#&0&123*，常用来制桌面、椅背、椅座、柜门等部件。除了上述三种模压成型方法外，还有平面浮雕模压法。这种方法是在模压部件表面压出较深的浮雕花纹，可以直接用碎料压制成，或者用压好的碎料板（中密度纤维板、刨花板）为基材，第二次再压制。后一种方法压制的花纹深度小些，深度在&0!(*左右，深度过大会使面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：碎料!拌胶!铺装!预压!浮雕模压成型饰面层二次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：一次成型浮

8、雕模压法，主要用来模压各种家具零部件、线条和室内装饰件。二次成型浮雕模压法，常用在各种家具的门的装饰。（三）碎料模压成型件的加工模压成型件的后期加工工作是除去模压时被挤出的碎料，并对侧边作磨光，去掉毛刺，保持边缘的清洁。对模压时不饰面的部件或用单板、薄木等材料作表面层时，模压后还须磨光表面和用喷涂法进行表面涂饰处理。除去挤出物是每个模压件都必须进行的工序。因为在成型过程中，压模闭合后，在阴模和阳模间总会有一些碎料挤出，加压成型后要用刀子敲击边部并削去多余的部分。模压成型件的磨光常用金刚砂的砂带。磨光效果与模压碎料中含胶量有关，含胶量大的制品较难磨光。表面光滑的模压部件一般不再磨光。在模压成型的

9、同时贴各种饰面材45第二章家具零部件的制作工艺技术料的情况下，就可以省去磨光工序。模压制品的切削加工（锯切、铣削、钻孔）最好采用硬质合金刀具。模压成型的表面装饰有两种情况，一种是把饰面材料放在板坯的下面或上面在加压成型过程中一次压制成；另一种方法是在模压后再涂饰（或贴面）。!#第十篇家具制造工艺技术第三章家具装配无论是框式家具，还是板式家具都离不开装配。前者一般是以整体家具作为产品来进行销售的，产品的造型效果、尺寸大小以及使用功能等都必须经装配后才能得到体现；后者虽然有“部件就是产品”的新理念，但对生产厂商来说也必须进行预装配。第一节概述一、装配的概念任何一件家具都是由一些零件和部件接合而成的

10、。按照设计图样和有关的技术要求，使用一定的工具或机械设备，将零件接合成部件或将零部件接合成为制品的过程，称为装配。将零件接合成部件，称为部件装配；将零部件接合为制品，称为总装配。装配是木质框式家具生产的最后一道工序，必须保证质量以免影响后续的涂饰工艺，影响家具产品的总体质量。在小型的家具生产企业中，装配过程通常都在同一个工作位置上进行，全部操作由一个或几个工人完成，直到装配过程全部结束。这种装配对员工操作水平要求较高，生产效率较低，产品质量更难得到控制。在大型的现代化企业中，装配工作多是按流水线的方式进行的。工件、半成品顺序地通过各个工作位置，装配工人只需熟练地掌握某一工序的操作。这样，装配时

11、间就可大为缩短，效率大为提高。!第三章家具装配目前，我国家具生产厂家由于产品结构，生产组织形式和生产工艺的不同，其装配形式、装配地点也各不相同。有的产品是先装配后涂饰，也有的是先涂饰后装配。装配方法有手工装配、机械装配和半手工半机械装配三种。手工装配费工费时、劳动量大、产量低，但能适应各种复杂结构的家具装配。机械装配省时省力、劳动强度低、产量高、效率好，但对家具结构的变化适应性较差。半手工半机械装配，综合了上述两者的优点，对于零部件各种制品都通用的部件（例如木框）采用机械装配，而其他零部件则采用手工装配，这种装配方式适用于结构较复杂的制品，生产效率较手工装配高，装配质量和装配精度也好于手工装配

12、。二、装配的工艺过程家具的类型较多，结构的复杂程度有较大的差异，因此装配工艺也不尽相同。对于结构简单的家具，可由零件直接装配成制品；对于结构复杂的木家具产品则需先把零件装配成部件，部件经过修整加工后再装配成制品。因此，一般家具的装配工艺可大致归为如下两种过程：（!）零件!修整加工!总装配!成品（）零件!部件装配!放置!部件加工!修整加工!总装配!成品三、装配的工艺要求不管是机械装配还是手工装配都应满足以下几点工艺要求：!#尽量使同一产品的零部件的材种、颜色、纹理等相同或相近#尽量将零件有缺陷（如节子、虫眼、裂缝、色斑等）的面朝向制品的内部，表面尽可能无缺陷或少缺陷。$#对榫接合部位要涂胶均匀，

13、接合后挤出的胶液应及时擦掉，以确保表面清洁。%#对于装配完毕的部件应及时检验，如发现不符合技术要求处应及时校正，以防胶液凝固后无法修整。&#对于制品的活动部件，如门、抽屉等要做到分缝适当。#装配其他配件、五金件时，要牢固可靠、匀称美观并确保不损坏制品表面。第二节木质框式家具装配家具产品功能各异，类型相当丰富，由于结构不同，其装配的顺序差异很大。无论什(%)第十篇家具制造工艺技术么产品，在装配前必须做的一项重要工作是先要看懂图样，搞清制品的结构，做到心中有数。然后选择好合格的零部件再进行顺序装配。下面以桌类与柜类家具为例，介绍木质框式家具的装配过程。一、桌类家具装配如图!#$#!所示，方桌由脚架

14、和桌面两大部分组成，其装配过程为：图!#$#!方桌的结构装配图!%桌面板的装配（!）桌面板封边根据桌面板周边的长度，将四根封边条两端锯成&(斜角，并保证长度尺寸。然后分别涂胶，用无头或扁头圆钉钉在桌面板周边，要求各胶接面和斜角接合处都要密缝。（)）覆线将桌面板下面四根边框板条的两端也锯成&(斜角，并保证长度尺寸，然后胶钉桌面板下面的四边。!&*第三章家具装配（!）加工成型边在铣床上铣削出符合图样要求的型面。（）修整用木锉与砂纸将整个型面磨光，使之达到表面质量的要求。#$脚架装配（%）装单片将两根脚料与一个望板零件装成单片，如图%&!#所示。图%&!#装单片（#）组装脚架将两片单片与两块望板进行

15、组装，组成完整的脚架，然后再装上塞角，如图%&!所示。图%&!组装脚架!$总装配将桌面板底面朝上放在工作台面上，用木螺钉将脚架与桌面板连接起来，组成完整的桌子，如图%&!所示。二、柜类家具装配柜类家具有大衣柜、书柜、文件柜、陈列柜、床头柜等，它们的基本部件包括旁板、门、面板（顶板）、底板、脚架、抽屉和背板等。这类家具的装配过程大体相同。现以图%&!(所示的床头柜为例介绍柜类家具的装配。床头柜的装配顺序为：#)第十篇家具制造工艺技术图!#$#%方桌总装配图!#$#&床头柜结构装配图（!）部件装配。!床头柜的旁板、门、面板、底板均为双包镶结构。这些部件的装配顺序一般是：木框架安装!表面修整加工!涂

16、胶!组坯胶合!规格尺寸加工!封边条装配!部$%第三章家具装配件加工!床头柜的抽屉装配。床头柜的脚架装配。其装配顺序见方桌脚架的安装顺序。（!）旁板与顶板、面板装配。在旁板和顶板、面板的预钻孔中涂上胶，插入圆榫进行安装。根据床头柜的结构图在安装旁板与顶板、面板时应将抽屉滑道以及滑道处的横档料安装好，使抽屉在纵向有定位。（）安装背板。（#）安装柜体与脚架。通过脚架望板上的预钻孔，用木螺钉把脚架与底板连接起来。（$）安装门。在门的外侧边上、下两头适当处开出铰链嵌槽，嵌槽比铰链总厚度深%&$。然后用木螺钉将铰链分别固定在旁板和门板上，并开启门数次，进行安装质量检查，及时调整门上帽头与抽屉面板底边分缝的

17、大小，直至合适为止。（(）安装封边木条。将旁板的顶端和侧边整平，把厚度为)%的封边木条利用钉和胶两种接合方式进行封边，使用的木条宽度为!，与旁板厚度相同。为了使置于床头柜上的小件物品不会滚落到地面，应在旁板顶端封边时面板后面也胶钉上一根封边条。封边条之间用#$*斜角对接。（+）安装拉手。（,）用木砂纸将表面及各棱线磨光，清除毛刺、胶渍及其他污染物。第三节板式家具装配一、概述板式家具是通过专用的连接件和圆榫将板式部件装配而成的家具。现代 板 式 家 具 通 常 泛 指-.（-/012.03/）拆 装 家 具 和 456（4789:506;第十篇家具制造工艺技术二、板式家具装配举例板式家具在柜类家

18、具中式样很多，现以图!#$#%的陈列柜为例，介绍板式家具的一般装配顺序。图!#$#%陈列柜立面图!&部件装配板式家具需要装配的部件一般是玻璃门、抽屉。玻璃门的安装如图!#$#所示。图!#$#玻璃门安装图!弧形门插；(拉杆；$直线门梃；)玻璃；*圆榫；%下帽头*)+第三章家具装配首先将玻璃沿玻璃安装槽插入任一门梃中，将定位圆榫及双向式拉杆插入竖条的对应孔中。然后将!的偏心件放在对应的孔中，合拢各部分并旋动偏心件使拉杆顶紧即可。陈列柜抽屉的安装如图!#$%$&所示。图!#$%$&抽屉安装图!拉杆；屉旁板；%屉背板；(屉底板；屉面板；)拉手抽屉的安装步骤如下：（!）将!#*!%的螺母敲入屉面板、屉背

19、板的结构孔中，把拉杆带螺纹的一端拧进螺母里。（）把屉旁板的孔分别插入相应的拉杆里，将!的偏心件敲入屉旁板的结构孔中，合拢后用旋具转动偏心件使拉杆与之顶紧即可。（%）安装屉底板和拉手。+总装配陈列柜的安装如图!#$%$,所示。陈列柜总装配的步骤如下：（!）柜框安装将!#*!%的螺母敲入旁板的结构孔中，把拉杆带螺纹的一端拧进螺母中，将圆榫插入旁板的!&*!(的孔中。然后把顶、底板的孔对上拉杆和定位圆榫，将!偏心件敲入水平板的结构孔中，合拢后用旋具转动偏心件，直到拉杆与之顶紧。（）弧形顶与柜体的连接安装将弧形顶放在柜体的顶板上，用角铁对好顶板与弧形顶内侧的引孔，拧入螺钉紧固即可。（%）弧形背板的安装

20、将弧形背板沿旁板上的背板安装槽由下向上插入槽中，一直)(,第十篇家具制造工艺技术至弧形顶板的背板槽内。然后对好背板与顶板上的相应位置引孔，用加固条和螺钉将它们紧固。图!#$#%陈列柜安装图!弧形顶；&弧形背板；$顶板；角铁；(玻璃门；)暗铰链；*搁板；+搁板支承；%旁板；!圆榫；!拉杆；!&脚垫；!$底板；!背板；!(背板加固（）柜体背板的安其方法同上。（(）门的安装将暗铰链底座用螺钉固定在旁板的相应系统孔上，把铰杯用螺钉固定在门的铰杯孔中。把开有“钥匙形”孔的铰臂套到装有紧固螺钉的底座上，然后拧紧即可。（)）搁板的安装将搁板支承的连接杆端压入适当的系统孔中，将搁板送进柜内并*%第三章家具装配

21、放下，使搁板上的孔套在搁板支承的滑动止上即可。（!）脚垫的安装将可调脚垫的上部对准底板上的!#$%孔，然后敲击使其齿卡住底板，调平脚垫高度即可。（）抽屉的安装将滑道的导轨用螺钉固定在旁板相应位置的系统孔上，把托底部分用木螺钉固定在屉旁板的下边，将抽屉沿着导轨推入即可（此柜没有抽屉）。%&第十篇家具制造工艺技术第四章家具制作实例家具按其功能分类，大致可分为坐卧类（椅、凳、床等）、台案类（写字台、桌子）、贮藏类（柜、箱、橱等）三类。家具的做法因各地有其习惯制作方法，所以也不尽相同。贮藏类家具目前以板类家具较多。本章仅介绍几种家具的制作方法，在实际制作时，可根据所用材料情况和加工条件，以及所要求的家

22、具式样，灵活掌握，进行创造性的制作，以满足人们对家具功能和审美的需要。第一节方凳方凳是日常生活中常用家具，结构简单，使用方便，如图!#$#!。图!#$#!方凳方凳的高度一般为$%，长为&$%，宽为$%，凳腿断面一般为$%()$)第四章家具制作实例!#，横撑断面为$%#&$#，裙板断面为%#&(#。方凳凳面一般采用细木工板或拼合板。凳腿与横撑采用半榫加胶结合，长撑距地面高度$)#，短撑距地面高度)#。凳腿与裙板采用单肩半榫接合。凳面尺寸为!(#&$(#&$#，其四周下沿做成%*+斜边，上沿倒棱。凳腿框架应先安装好，然后再与凳面用木螺钉吊面接合。制作时，凳腿应呈向外微斜状，因凳面伸出裙板$#，会因

23、此显得上大下小，给人以不稳定感，所以要微斜。方凳的组装顺序如图 ,%,$所示。图 ,%,$凳腿安装顺序第二节板椅板椅尺寸如图 ,%,!。椅面为实木拼板，且前边比后边宽!#，座板前边比后边高#。椅腿的侧裙板和拉腿撑的榫肩应略有斜度，四周拉脚撑不在一个平面上，前*-第十篇家具制造工艺技术撑高，侧撑中，后撑低。后腿的弯度规格可按比例!样板制作，一般下端的弯曲度不超出上端，以保证其稳定性。图!#$%$&板椅椅座板为实木板胶结合，椅面与椅架为木螺钉吊面结合，后腿与侧裙板采用贯通单榫结合，其它部位均为不贯通单榫结合。一、下料，按图纸制配坯料椅座板拼板若干块，满足椅面宽度尺寸。后腿 根；前腿 根；裙板%根；

24、脚拉撑%根，椅冒头!根；靠背档 根。二、基准面刨削及划线!(将座板料刨出基准面，并胶拼在一块。加工出各零件的基准面。(尺寸划线（)）：椅座板：前边宽%!*，后边宽&+*；长%#，厚#；后腿：长+#，底脚断面&#,&#，顶端&#,-；前腿：%#,%-,%-；侧裙板：&+.,%-,-，前裙板&*#,%-,-，后裙板&#,%-,-；!-/第四章家具制作实例腿前拉撑：!#$%&$%，后拉撑!#$%&$%，侧拉撑!($%$%；冒头!)$(#$%&，靠背档!)$)&$%，冒头与后背档的弯曲度：外边*%，里边*#（*为半径代号）。!+榫头、榫孔位置划线（,）：需凿榫孔的零件只有前、后腿。后腿靠背档与冒头的孔

25、距为-#；后腿拉撑的榫孔距底脚%)&；后裙板与侧裙板的榫孔距底脚!&。前腿拉撑榫孔距底脚%(；前裙板和侧裙板距椅腿顶部.&；划出脚拉撑、裙板、靠背档、冒头的榫头和榫肩尺寸。三、加工.+按已划好的净料尺寸与榫孔位置、榫头尺寸进行刨削、开榫、打眼。%+在裙板上钻螺丝孔，以备与椅面吊接。!+座板的前两角加工成*.#的圆角。四、装配.+检查各零部件的数量、质量和规格，均应符合要求。%+装配关系。后片后腿：%根（配对）靠背档：%根冒头：.根后裙板：.根后拉脚撑：.根前片前腿：%根（配对）前裙板：.根前拉脚撑：.根椅架后片前片侧拉脚撑：%根（配对）侧裙板：%根（配对）板椅椅架座板!+装配过程及注意事项。%

26、&-第十篇家具制造工艺技术（!）拢后片，如图!#$#$，将一对后腿平放工作台上，先把腿的榫孔和各榫头涂胶，然后把冒头、靠背档、裙板及拉脚撑逐一打入一条后腿，再倒过来，将各榫头相应打入另一后腿，也可借助丝杠或辅助工具装紧校正。图!#$#$拢后片（%）拢前片，如图!#$#&，将左右一对前腿及前裙板、前拉脚撑的榫眼、榫头涂胶后，先打入一条前腿，再翻过来打入另一前腿。图!#$#&拢前片（）拢椅架，如图!#$#(，将前片榫孔涂胶后，再将侧裙板和侧拉脚撑的榫头涂胶后打入，然后再将后片榫孔涂胶后打入，有丝杠夹具的可用轧紧校正。图!#$#(拢椅架（$）吊座板，如图!#$#)，将刨光后的座板放在椅架上，划出嵌入

27、后腿的缺口位置，然后将座板平放在工作台上，再将椅架反扣在座板上，用木螺钉吊接固定。最后用直尺检查四脚是否平稳。若不平，则应对长腿进行修正。&*第四章家具制作实例图!#$#%座板另外，板椅还可制作成软面椅，下料时不做座板，在椅架上钉装蛇簧、拉簧，上面再包&$(海绵泡沫，最后蒙面处理。第三节长 茶 几长茶几是与三人沙发配套使用的，如图!#$#)。茶几面一般为!&(*+!(，高度为+,(。图中茶几的腿料用+(*+(划线，按图中样式放足大样，先打出榫眼后，再按大样加工成弯曲状，腿的内侧因是弯曲状，应用铁刨刨光滑。裙板可根据使用者的爱好和要求，雕刻成一定线型或加工成一定形状，裙板宽+(，厚&+(，用暗榫

28、接合。腿的上端留出!(打榫眼，裙板上平面留出!(制榫，均采用单榫结合。图!#$#)长茶几装配时，先把腿柱、裙板组成框架，再将腿的上端和裙板上平面一起刨平整，倒成圆棱，然后以吊接形式用螺钉安装茶几面。茶几面可采用实木拼板，也可采用框架式双包镶胶合板或装饰板。$+-第十篇家具制造工艺技术第四节写 字 台写字台是工作、学习的常用家具，图!#$#%为一写字台，长!&，宽(&，高)*，采用框架结构。图!#$#%写字台一、下料、划线、加工家具的结构，材料确定之后，便开始制作。根据图!#$#%所示尺寸，截取坯料，留出榫头尺寸和加工余量。下好料后，先刨出每根料的基准面，再依照零件的规格划线。按线刨削好后，再划

29、出榫头及榫孔位置，最后进行开榫打眼和开槽。台面板：细木工板（也可用人造板制作）!块，!&+(&+&；小柜门：纵撑&根$!,+-+&；冒头&根，-!+-+&；中档!根&*+&,+&；胶合板!块，$!,+-，加工组合成小门扇；旁板：&块三合板，,+(!；内旁板：&块三合板，,+$!；背板：-块纤维板或三合板，(!+-$（&块），,+!)（!块）；柜底：实木板!块，,(+-$；屉面：实木板(块（!大,小），!&,+-+&（小），!&,+,+&（大）；屉旁：实木板!&块，!&+$*+!(；屉堵：实木板(块（!大,小），!,+&%*+!(（小），!,+$%*+!(（大）；,%第四章家具制作实例屉底：胶合

30、板或纤维板!块，#$%&#（块），#$%#（(块）；屉滑道：(&根，&$%&$%$；立撑：)根，$%&%!($；边档：(&根，$%&%$；横撑：根，$%&%(；前后小横撑：)根，$%&%*；拉脚档：&根，*$%&%$；支腿：根，$%$%(#。二、装配(+先检查各零部件净料规格、加工质量。&+搞清零部件装配关系。屉面：块屉旁：($块屉堵：块屉底：块小抽屉 个屉面：(块屉旁：&块屉堵：(块屉底：(块大抽屉(个立撑：根边挡：!根前后小横撑：*根旁板：(块旁内板：(块左小柜立撑：根边挡：!根前后小横撑：根旁板：(块旁内板：(块右屉柜接脚档：&根支腿：根左右柜脚!,第十篇家具制造工艺技术左小柜右屉柜左右

31、柜腿横撑：!根框架框架台面板（与框架用螺钉吊接）屉滑道#根柜门抽屉拉手写字台三、装配过程及注意事项$组装左、右小柜，各将!根立撑和%根边档组成内旁板和侧旁板，再用前后小横撑将内外旁板组成左、右小柜框架。组装时，榫眼、榫头要涂胶。#$组装写字台框架，将两根大横撑端榫头先打入侧旁板立撑的榫孔，再与两内旁板的立撑采用十字搭接榫（卡腰子）结合好。再将上端两根大横撑与&根立撑接合，最后安装支腿和脚拉档，框架组装完毕。$装屉滑道，将几根抽屉滑道定位装牢固。!$装旁板、柜底板，钉后板，旁板涂胶后镶在立撑的卧槽内。($拢抽屉，抽屉均为燕尾榫结合，屉面按规格尺寸不能缩小；屉堵可比屉面缩进#)，便于推拉。先将屉旁

32、与屉面、屉堵敲拢，再敲入另一屉旁，最后钉屉底。组装后进行修整。试装推进滑道后应无阻碍。%$装小柜门，柜门与主撑用铰链（合页）联接。安装前，要把柜门刨方正，柜门的右主边要刨成略向里倾斜状。门和抽屉为活动件，安装时要有一定间隙。*$固定面板，台面与架身用木螺钉吊接。将架身上面刨平后，用木螺钉拧入横撑的孔内，与台面板吊接牢固。用直尺检查四脚是否平稳，如有不平稳，可进行修正。第五节卧 室 柜图+,!,+为四组卧室柜（这里以板式家具结构作一介绍），其中有大衣柜、小衣*(-第四章家具制作实例柜和贮藏柜。中间两组下部有抽屉。柜高!#$，每组宽%&#$，厚&#$。一、下料（$）旁板（!$厚刨花板）(块，!()

33、&*&#；顶板+块，底板+块，%!*&#；图!#,+,!#卧室柜隔板若干块，%!*+(#；门板(块，!%)&*-&（+块），!-%&*-&（+块）；后板，+块三合板，!()&*%&#；屉面+块，%#*!(#；屉旁(块，+&#*!)#*!)；屉堵，%#+*!&#*!)；屉底，五合板，)(+*+-)；柜帽%&#*!#（(块），+#*!#（!)块）；挂衣棍 根，!-#*%!#。二、加工!.将板件的边沿进行刨削平整、方正。.所有板件的外露边部都要作封边处理，封边后的部件尺寸符合上述尺寸要求。-.柜体板件结合采用联接件，在板件的联接部位按联接件的规格型号先打安装孔。(&第十篇家具制造工艺技术!抽屉面与屉

34、旁采用偏心联接件结合，在结合部位打安装孔，屉旁与屉堵采用直角插榫结合，在屉堵两端和屉旁里端开榫。#在屉面和屉旁上开槽，用以固定屉底。$柜帽将两块料叠加，厚度为%&，外沿刨成圆形。三、组装四组卧室柜分别进行组装，首先组装左边大衣柜(将一对旁板与顶板，底板和隔板用联接件固定在一起。)将柜帽叠层后，用螺钉或圆钉钉结在柜体上，前柜帽伸出檐边)*，侧柜帽与柜体平齐。%将后板用小圆钉钉在柜体后面。!安装挂衣棍，用五合板块将挂衣棍固定在离柜顶板(*处的旁板上。#安装门扇，用铰链将门扇联接在旁板上，门扇盖在框边上两扇门中间留有)*的缝，要用三合板条钉在其中一扇门的里边；当两扇门关闭后，正好将缝盖严。组装完毕，要检查各部位是否合适，进行必要的修正。$其它几组与第一组的组装方法相同，只是中间两组要在下部装抽屉；抽屉采用金属抽屉滑道，将滑道的两个部件分别用木螺钉固定在柜旁板内侧和屉旁外侧，安装位置应合适。以上仅介绍几种简单家具的基本制作方法，在实际制作时，要扩展思路，精心设计，还可采用各种方法对家具表面进行装饰，使家具构思新颖，赏心悦目，为人们的生活增添更多的色彩。+#+第四章家具制作实例