电线电缆编织工艺参数计算软件(WM).xls

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1、电 线 电 缆 编 织 工 艺 参 数 计 算编织目数（）10编织节距（h）/mm编织机总锭子数（m）36编织角（）/编织前电缆外径（D0）/mm4.89单向编织密度(编织系数）（p）单纱或金属丝直径（d）/mm0.12编织总密度（P）/%每锭并丝根数（n）6金属丝编织后电缆外径（DJ）/mm编织用金属材料比重（）4.80纤维材料编织后电缆外径（DX）/mm纤维材料的压扁系数（）1.00编织层单纱或金属单丝总根数（Z）编织交叉增长系数（）1.02纤维材料编织层重量（WX）/kg/km纤维单纱公制支数（N）54金属材料编织层重量（WJ）/kg/km纤维单纱覆盖宽度（b）/mm0.16单根棉纱线直

2、径(d=1.08/N)（d）/mm纤维编织厚度（t）/mm0.25材料的压扁系数：棉纱：1.25；丝光纱：1.1；金属丝：1.0编织机的锭子转速（）/rpm380编织机的牵引线速度（V）/m/min编织机的利用率（）0.8编织机的产量（Q）/m/min：可查表输入纤维/金属编织公用参数纤维编织代代号号含含义义及及解解释释：编织目数。沿电线电缆长度方向，1英寸（25.4mm)的长度里有几个交叉点，即为几目，可用来形容编织密度。目数越大，则编织密度越高，越紧密，否则反之。m编织机的总锭子数；a编织机半锭子数。编织机总锭子数的二分之一，即a=m/2；D0编织前电线电缆的外径，mm；d纤维（纱线）或金

3、属单丝的直径，mm；n每锭并丝根数。每锭单纱或金属单丝的根数（线股）；h编织节距，mm。指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实际生产中，通过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；编织角，。股线的方向与电缆轴垂直线所形成的角度；p单向编织密度（也称编织系数、单向覆盖率）；P编织总密度（编织总覆盖率），%。是指两组纤维或金属丝交织后的总覆盖率；编织密度定义：被线股遮盖的表面与整个被

4、编织电线电缆产品表面之比；当比值接近1时，编织层将无缝隙；比值小于1时，编织层将出现有平均分布的缝隙；比值越小，则缝隙的宽度越大，也就是说编织密度越小。编织密度的高低按所用编织材料和编织的用途不同，有不同的标准要求。一般情况，编织密度范围在50%90%之间。t纤维编织层厚度。为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N的关系：（具体数值参见附表），mm；N纤维材料单纱公制支数(参见附表）；kmkgpdDdWkmkgpbNtDWpkmkgnadWkmkgNnaWmmdDDmmtDDnmnaZdaphdapdDnbaphbaptDnppPhdnadDharctghdnapdDharctgmmmah

5、JXJXX/)()()()(2)(2)(/)()()()()()(2)(2/)()(sin2)()()(/sin)()()()(2(1J)(4)(I)(2)(H)()()()(2)(G)()(cos)()()()(sin)()(2)()(F)()(cos)()()()(sin)()()()(E100)()(2%Dcos)()()()(180)(2)()(cos)()()()()(C180)(2)()(B)()(7.12)()(4.25A02020J000200编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属单丝直径编织前电缆外径金属单丝直径】金属材料编织层重量【数编织时纤维交叉增长系单向编织密度单纱

6、的覆盖宽度纤维材料公制支数编织厚度编织前电缆外径】纤维材料编织重量【计算）按单向编织密度（金属材料比重编织时交叉增长系数每锭并丝根数编织半锭数金属单丝直径】金属材料编织层重量【纤维材料的公制支数系数编织时的纤维交叉增长每锭上的并丝根数编织机半锭子数】纤维材料编织层重量【）计算）按编织角（、编织层重量计算：金属单丝直径编织前电线电缆外径】【、金属编织后电缆外径编织层厚度编织前电线电缆外径】【、纤维编织后电缆外径每锭上的并丝根数编织机的锭子数每锭上的并丝根数编织机半锭子数】总根数【单纱或金属单丝、编织层金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度编织节距金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度金属单丝

7、的直径编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭金属单丝的根数单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织节距单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织厚度编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭单纱根数单向编织密度单向编织密度】，、编织总密度【编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数编织单丝直径编织前直径编织节距编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数】【编织系数、单向编织密度编织单丝直径编织前外径编织节距】、编织角度【编织目数编织机锭子数编织目数编织机半锭子数】、编织节距【公式：编织工艺相关数学计算Nt85.1h编织节距，mm。指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编

8、织节距。为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实际生产中，通过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；min1000)()()(1000)()()(Bmin1000)()(1000)()(AmhtgDcpQmtgDcphV编织机的利用率编织节距编织机锭子转速编织机的利用率均直径被编织产品的编织层平编织机锭子转速】、编织机的产量【均直径被编织产品的编织层平编织机锭子转速编织节距编织机锭子转速】速度【、编织机的（牵引）线编织机的产量计算：kmkgpdDdWkmk

9、gpbNtDWpkmkgnadWkmkgNnaWmmdDDmmtDDnmnaZdaphdapdDnbaphbaptDnppPhdnadDharctghdnapdDharctgmmmahJXJXX/)()()()(2)(2)(/)()()()()()(2)(2/)()(sin2)()()(/sin)()()()(2(1J)(4)(I)(2)(H)()()()(2)(G)()(cos)()()()(sin)()(2)()(F)()(cos)()()()(sin)()()()(E100)()(2%Dcos)()()()(180)(2)()(cos)()()()()(C180)(2)()(B)()(7

10、.12)()(4.25A02020J000200编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属单丝直径编织前电缆外径金属单丝直径】金属材料编织层重量【数编织时纤维交叉增长系单向编织密度单纱的覆盖宽度纤维材料公制支数编织厚度编织前电缆外径】纤维材料编织重量【计算）按单向编织密度（金属材料比重编织时交叉增长系数每锭并丝根数编织半锭数金属单丝直径】金属材料编织层重量【纤维材料的公制支数系数编织时的纤维交叉增长每锭上的并丝根数编织机半锭子数】纤维材料编织层重量【）计算）按编织角（、编织层重量计算：金属单丝直径编织前电线电缆外径】【、金属编织后电缆外径编织层厚度编织前电线电缆外径】【、纤维编织后电缆外径每锭

11、上的并丝根数编织机的锭子数每锭上的并丝根数编织机半锭子数】总根数【单纱或金属单丝、编织层金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度编织节距金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度金属单丝的直径编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭金属单丝的根数单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织节距单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织厚度编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭单纱根数单向编织密度单向编织密度】，、编织总密度【编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数编织单丝直径编织前直径编织节距编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数】【编织系数、单向编织密度编织单丝直径编织前外径编织节距】、编织角度

12、【编织目数编织机锭子数编织目数编织机半锭子数】、编织节距【公式：编织工艺相关数学计算参考范围编织机参考规格45.72机器锭数最大编织外径（mm)70.6306016D16.00.85260.350.72410.0D 50.097.835090%3230.0D75.05.373650.0D85.05.3748D0115216常用金属编织材料参考比重：3.25铜 丝8.89铝镁合金丝3.7 镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.012.68钢 丝7.8铜包铝丝4.80.1517.413.9W.M.Compile金属编织输入数据XX.X计算结果XX.Xb单纱的覆盖宽度（)（参见附表），mm；纤维材料的编织压扁

13、系数；DX纤维编织后电缆的外径，mm；DJ金属丝编织后电缆的外径，mm；编织交叉增长系数。编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；Z编织层单纱或金属单丝总根数；WX纤维材料编织层重量，kg/km；WJ金属材料编织层重量，kg/km；Dcp被编织产品的编织层平均直径。Dcp=D0+，为编织层厚度；V编织机的线速度，m/min。即编织机牵引轮线速度；Nb3.1电 线 电 缆 编 织 工 艺 参 数 计 算编织节距（h）/mm编织角（）/单向编织密度(编织系数）（p）编织总密度（P）/%金属丝编织后电缆外径（DJ）/mm纤维材料编织后电缆外径（DX）/mm编织层单纱或金属单丝总根数（Z）

14、纤维材料编织层重量（WX）/kg/km金属材料编织层重量（WJ）/kg/km单根棉纱线直径(d=1.08/N)（d）/mm材料的压扁系数：棉纱：1.25；丝光纱：1.1；金属丝：1.0编织机的牵引线速度（V）/m/min编织机的产量（Q）/m/min编织机的锭子转速，转/分钟；Q编织机的产量，m/min；编织机的利用率（0.750.9）。7目/1英寸（25.4mm）编织目数图示a)在一个方向的线股b)线股在交叉时的情况kmkgpdDdWkmkgpbNtDWpkmkgnadWkmkgNnaWmmdDDmmtDDnmnaZdaphdapdDnbaphbaptDnppPhdnadDharctghdn

15、apdDharctgmmmahJXJXX/)()()()(2)(2)(/)()()()()()(2)(2/)()(sin2)()()(/sin)()()()(2(1J)(4)(I)(2)(H)()()()(2)(G)()(cos)()()()(sin)()(2)()(F)()(cos)()()()(sin)()()()(E100)()(2%Dcos)()()()(180)(2)()(cos)()()()()(C180)(2)()(B)()(7.12)()(4.25A02020J000200编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属单丝直径编织前电缆外径金属单丝直径】金属材料编织层重量【数编织时

16、纤维交叉增长系单向编织密度单纱的覆盖宽度纤维材料公制支数编织厚度编织前电缆外径】纤维材料编织重量【计算）按单向编织密度（金属材料比重编织时交叉增长系数每锭并丝根数编织半锭数金属单丝直径】金属材料编织层重量【纤维材料的公制支数系数编织时的纤维交叉增长每锭上的并丝根数编织机半锭子数】纤维材料编织层重量【）计算）按编织角（、编织层重量计算：金属单丝直径编织前电线电缆外径】【、金属编织后电缆外径编织层厚度编织前电线电缆外径】【、纤维编织后电缆外径每锭上的并丝根数编织机的锭子数每锭上的并丝根数编织机半锭子数】总根数【单纱或金属单丝、编织层金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度编织节距金属单丝的直径编织

17、机半锭子数单向编织密度金属单丝的直径编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭金属单丝的根数单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织节距单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织厚度编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭单纱根数单向编织密度单向编织密度】，、编织总密度【编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数编织单丝直径编织前直径编织节距编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数】【编织系数、单向编织密度编织单丝直径编织前外径编织节距】、编织角度【编织目数编织机锭子数编织目数编织机半锭子数】、编织节距【公式：编织工艺相关数学计算kmkgpdDdWkmkgpbNtDWpkmkgnadWkmkgNna

18、WmmdDDmmtDDnmnaZdaphdapdDnbaphbaptDnppPhdnadDharctghdnapdDharctgmmmahJXJXX/)()()()(2)(2)(/)()()()()()(2)(2/)()(sin2)()()(/sin)()()()(2(1J)(4)(I)(2)(H)()()()(2)(G)()(cos)()()()(sin)()(2)()(F)()(cos)()()()(sin)()()()(E100)()(2%Dcos)()()()(180)(2)()(cos)()()()()(C180)(2)()(B)()(7.12)()(4.25A02020J00020

19、0编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属单丝直径编织前电缆外径金属单丝直径】金属材料编织层重量【数编织时纤维交叉增长系单向编织密度单纱的覆盖宽度纤维材料公制支数编织厚度编织前电缆外径】纤维材料编织重量【计算）按单向编织密度（金属材料比重编织时交叉增长系数每锭并丝根数编织半锭数金属单丝直径】金属材料编织层重量【纤维材料的公制支数系数编织时的纤维交叉增长每锭上的并丝根数编织机半锭子数】纤维材料编织层重量【）计算）按编织角（、编织层重量计算：金属单丝直径编织前电线电缆外径】【、金属编织后电缆外径编织层厚度编织前电线电缆外径】【、纤维编织后电缆外径每锭上的并丝根数编织机的锭子数每锭上的并丝根数编织

20、机半锭子数】总根数【单纱或金属单丝、编织层金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度编织节距金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度金属单丝的直径编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭金属单丝的根数单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织节距单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织厚度编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭单纱根数单向编织密度单向编织密度】，、编织总密度【编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数编织单丝直径编织前直径编织节距编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数】【编织系数、单向编织密度编织单丝直径编织前外径编织节距】、编织角度【编织目数编织机锭子数编织目数编织机半锭子数】

21、、编织节距【公式：编织工艺相关数学计算min1000)()()(1000)()()(Bmin1000)()(1000)()(AmhtgDcpQmtgDcphV编织机的利用率编织节距编织机锭子转速编织机的利用率均直径被编织产品的编织层平编织机锭子转速】、编织机的产量【均直径被编织产品的编织层平编织机锭子转速编织节距编织机锭子转速】速度【、编织机的（牵引）线编织机的产量计算：纤维材料编织的有关数据材 料支 数覆盖宽度 b(mm)编织厚度 t(mm)重 量（kg/km)公制 N英制 S棉 纱54/132/10.160.250.018540/124/10.1250.300.025036/121/10.

22、210.340.027617/110/10.2810.450.0588棉 纱100/260/20.160.250.0285/250/20.1720.280.023670/242/20.220.3140.028317/232/20.2460.350.0371棉 纱36/222/20.2750.440.055634/220/20.280.450.058935/321/30.2180.350.085527/316/30.360.570.111120/312/30.430.700.15尼 龙340.2780.100.0294玻璃丝45/20.2740.200.044480/20.1370.100.02

23、50 注：编织层厚度t为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N的关系为：SN7.1Nt85.1重 量（kg/km)0.01850.02500.02760.05880.020.02360.02830.03710.05560.05890.08550.11110.150.02940.04440.0250编织层厚度t为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N的关系为：棉纱的支数及尺寸换算表项 目棉 纱 支 数截 面 积（mm2）直 径（mm）英 制支/股近视公制支/股符 号NNqd换算公式换算数据10/117/10.06180.26216/127/10.03890.20821/136/10.02

24、920.1832/154/10.01940.14742/171/10.01480.12860/1102/10.01030.10780/1135/10.00780.09321/236/20.05830.25532/254/20.03890.20842/271/20.02960.18160/2102/20.02060.15180/2135/20.01560.132NN59.059.0NN Nq05.1Nd08.1编 织 后重 量（kg/km）厚 度（mm）宽 度（mm）tbW0.1890.3270.05880.1490.2610.03700.1290.2260.02780.1050.1850.01

25、850.0920.1610.01410.0770.1340.00930.0660.1180.00740.1830.3190.05880.1490.2680.03920.1300.2280.02960.1090.1890.02100.0940.1660.0162Nt6.0tqb NW1棉纱的支数及尺寸换算表直 径（mm）d0.2620.2080.180.1470.1280.1070.0930.2550.2080.1810.1510.132Nd08.1编织覆盖率P与单向覆盖率（单向编织密度）p的对应值P（%）pP（%）p640.4000760.5101650.4084770.5204660.416

26、9780.5310670.4255790.5417680.4343800.5528690.4432810.5641700.4523820.5757710.4615830.5877720.4708840.6000730.4804850.6127740.4901860.6258750.5000870.6394P（%）p880.6536890.6683900.6873910.7000920.7171930.7354940.7550950.7764960.8000970.8268980.8586990.9000编织覆盖率P与单向覆盖率（单向编织密度）p的对应值编织工序生产流程图接班后牵引轮、各导轮状况

27、各锭子放线单元、张力检查设备，查看生产指令（任务派工单）及工艺卡要求放线架状况、张力泄流线放线位置、张力按工艺要求准备半制品、锭子、泄流线并检查收线张力、跟踪联动状况根据结构及工艺要求更换齿轮、安装合适的模具、盘具，并设置参数。确认半制品实际长度，按派工单要求的段长及下道工序工艺消耗设计长度确定分切点做好开车前的准备和检查编织直径、节距、外观编织、泄流线及排线质量慢速开机运转，待缆芯上盘后停机检查收线张力是否合适设备有无异常正常工艺速度开机，并为下一单任务准备材料及模具生产完毕工序自检，填写报表及流水卡（周转卡），注明接头位置，处理好端头，摆放到指定区域为下一班接班做好准备工作，其他按照交接班

28、制度执行询问上班生产情况存在问题向上级反映继续完成上班剩余任务核对生产派工单、盘号、型号半制品结构、外径、长度材料外观、直径、长度、排线机器顶部导轮是否对准收线盘中心收线是否处于联动状态张力是否合适泄流线与缆芯是否正确穿过模具编织丝、线是否处于正确路径长度、外径、外观是否符合要求泄流线外观、有无弯曲、断裂出现质量问题填写评审单正常工艺速度开机，并为下一单任务准备材料及模具编织常见质量缺陷、产生原因及解决办法缺 陷 种 类产 生 原 因单丝断线1）放线张力偏大2）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活3）并丝排距过大4）单根铜丝有交叉整锭断线1）并丝排线不平整2）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活3）锭

29、子放线张力偏小（一般为下锭）断线不停机(少锭)1）断线感应器坏2）断线感应装置距离太远3）放线张力弹簧卡死编织密度不合格1）编织节距不合格2）缺股、缺根3）编织丝规格不符编织密度不均匀1）线股张力不均匀2）编织节距不均匀3）并丝张力不均匀编织层有洞疤1）断丝2）更换线锭不规范编织层表面不光滑平整1）编织接头未处理2）并丝张力不均匀改 善 对 策1）调整放线张力2）检查并修理3）换锭4）理顺1）换锭2）检查并修理3）调整放线张力1）检查并修理2）调整位置（约56mm）3）检查并修理1）调整配换齿轮的齿数2）调换或补充锭数或根数3）更换编织丝的规格1）调整股线张力2）适当增加电缆在牵引轮上的圈数，防止电缆滑动3）更换线锭1）更换线锭，调整线股张力2）严格按工艺要求更换线锭1）接头应修平、不外露2）更换线锭编织常见质量缺陷、产生原因及解决办法