顶管施工工艺标准.pdf

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1、排水管道顶管施工工艺标准排水管道顶管施工工艺标准 1、适用范围 1、适用范围 顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，它运用液压传动产生强大的推力使管道克服土壤摩阻力顶进，故称顶管法。它可以解决正常排水管道中无法进行的施工，例如穿越铁路，城市重要道路，大型地下设施、建筑物等。顶管工程的工作过程包括选择工作坑位置，开挖工作坑，修筑基础，基础上设置导轨，安放管道在导轨上，用千顶将管道顶入，一节管顶完再连续下另一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于土后座墙或人工后座墙。顶管工程与开槽施工相比较，其所具备的优势有：土方开挖和回填工作量减少很多，不必拆除地面障碍物；不会影响地面交通；穿越河流时

2、既不影响正常通航，也不需要修建围堰或进行水下作业；穿越铁道时也不影响铁路交通通行；消除了冬季和雨季对开槽施工的影响；不会因管道埋设深度增加而增加开挖土方量；管道不必设置基础和管座；可减少对管道沿线的环境污染等等。近几年来顶管在管道施工中的采用日益增多，尤其在市政工程中。2、编制应用的技术标准 2、编制应用的技术标准 2.12.1给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)2.22.2给水排水结构物施工及验收规范(GBJ14190)2.32.3北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ01-47-2000)2.42.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程(DBJ01-88-2004)2.

3、52.5排水管(渠)工程施工质量检验标准(DBJ01-13-2004)3、施工准备 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划。组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，掌握施工工期、顶管施工技术规范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。3.2 材料准备 3.2 材料准备 3.2.13.2.1 管材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检

4、验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。管道接口处护口铁应符合规范要求；承插口处不得有缺棱掉角。每节管道压浆必须标准通顺。3.2.23.2.2 工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。应保证整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢型号必须与施工方案中要求型号相同。3.2.33.2.3 大板与方木：大板与方木也是应用于顶管工作坑支护。大板必须为平均 5cm 厚板材，长度一般为 3m-5m，宽度 20cm-30cm 为适宜。方木最少取15cm15cm5m大小。两种木材均不得有严重蚁蚀及虫蛀情况。3.2.43.2.4 水泥：水泥应采用合格厂家生产的 3

5、2.5 强度以上硅酸盐水泥。进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。3.3 机具准备 3.3 机具准备 主要机具：千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、压浆机 3.4 施工场地 3.4 施工场地 顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定，使用围挡与外界进行隔离，围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意安全。4、施工方法 4、施工方法 采用人工挖土顶管施工工法（国外称刃口推进工法，与我之所用方法不同之处为其使用了刃口工具管），详细如下图所示 4.1 顶管工艺施工过程主要工序 4.1 顶管工

6、艺施工过程主要工序 4.1.1 工作坑及其布置 4.1.1 工作坑及其布置 工作坑是顶管施工操作的场所。要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道顶进的工作坑，通常设在检查井位置。工作坑安排为单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁方法修建工作坑。工作坑内基础，为了防止工作坑地基沉降，固定导轨、使顶管位置方向准确，应在坑底修筑基础或加固地基，常采用碎石、砼或钢筋砼基础，对土质密实地基，可采用方木基础。4.1.2 管道顶进 4.1.2 管道顶进 人工挖土顶管法采

7、取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。施工时，首先选择工作坑位置，开挖工作坑。然后按照设计管线的位置和坡度，在工作坑底修筑基础，基础上设置导轨，管子安放在导轨上顶进。顶时前，在管前端开导轨上顶进。顶进前，在管前端开挖一个深约 30-50 厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶入，经多次开挖及顶进的循环。一节管顶进后，再连接下一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于土后背墙或人工后背墙。由于挖土和运土都在管内进行，为便于管内操作和安放施工设备，管道直径一般不小于 800mm。4.1.3 顶管接口 4.1.3 顶管接口 顶管为钢管时的接口采用电弧焊接。管段在顶进前与已顶入的管段，

8、在管内焊接起来，这种接口施工简单。而混凝土管的接口就较复杂。以下为钢筋混凝土管接口方法：钢筋混凝土企口插口管接口处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等嵌缝材料。管口内侧应留有 1020mm 的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为 1015mm。具体做法见下图：（PS03-07)混凝土管企口接口做法顶进法施工内a1A橡胶圈外a2橡胶垫顶进方向嵌缝材料聚硫或聚氨脂密封膏a841、单位：mm2、a1、a2值根据管材样本确定，一般为815。说明：4.1.44.1.4 管道压浆管道压浆 管道顶进完成及检查井施工完成后应对所有管线进行压浆施工，通过每节管道预留的压浆孔进行压浆，以防止管道顶进施工管顶超挖后地面出现沉降现

9、象。4.24.2 工艺流程工艺流程 测量放线开挖工作坑工作坑支护工作平台搭设导轨安装测量放线开挖工作坑工作坑支护工作平台搭设导轨安装后背制做顶进设备安装下管挖土顶进测量校对接口后背制做顶进设备安装下管挖土顶进测量校对接口压浆压浆 4.34.3 测量放线测量放线 根据设计管道中心线，在选定的工作坑放出开挖线位置，工作坑的大小尺寸由管径及现场位置条件等计算出。4.44.4 开挖工作坑开挖工作坑 4.4.14.4.1 顶管工作坑尺寸计算顶管工作坑尺寸计算 宽度 B=D1+S B-工作坑的底部工作宽度（m）D1-管外径（m）S-管两侧操作空间（m），一般每侧 1.21.6 长度 L=L1+L2+L3+

10、L4+L5 L-工作坑的底部开挖长度（m）L1-管节长度（m）L2-顶镐长度（m）L3-出土工作间长度（m）L4-后背墙的厚度（m）L5-稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度（m）基坑开挖尺寸还应包括支护设施尺寸在内，以上公式均为计算工作空间。顶管工作坑尺寸还可根据实际情况进行优化，去掉了一些次要的空间，以此减少工作坑开挖工作量。4.4.2 工作坑开挖及支护 4.4.2 工作坑开挖及支护 顶管坑开挖方法及支护设施选择应根据当地土质情况进行验算后，制订详细施作方案，在工作坑深度超过 5m 时应邀请相关岩土专业、结构专业专家召开论证会议后进行施工。顶管工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支

11、护，土方开挖机械与人工配合，机械挖工作坑至 2 米深后采用人工配合挖除。钢木组合支撑：立梁采用 I20工字钢，栽立梁要顺直工整。长度比工作坑深 0.6 米，布置如下：工作坑长向间距为 1.5 米 1 根，横向 2根，中间两根以中心线两侧离顶管管外壁 40cm 各设一根，以便管道入土时不切割立梁，由地面以下 0.8 米设第一步盘撑，往下每 1.31.5m设一步盘撑(其具体高度由开挖工作坑深度而定)，但必须要高于管外顶 15cm。盘撑采用 I30工字钢、八字撑上两步采用 I25工字钢，八字撑不得短于 2.5 米。最下一步撑位于导轨下 5cm 处，工作坑具体如图。顶管工作坑断面图 30工字钢扫地撑

12、5cm厚大板20工字钢立梁30工字钢盘撑4.54.5 顶管工作坑设备安装顶管工作坑设备安装 4.5.14.5.1 安装导轨安装导轨 基坑底铺设碎石，其中埋设 15cm*15cm 的方木做枕木。安装要牢固可靠，以保证管子的顶进过程不会产生位移。枕木安装高程严格控制在低于管外底高程12.5cm，枕木长度比导轨外缘两边各长出30cm，导轨高 100mm。两导轨内距计算公式 A=2（D-h+e）(h-e)A-两导轨上部内侧间距(mm)D-管外径(mm)h-导轨高度(mm)e-管外底距枕木距离，一般为 1025mm 4.5.24.5.2 后背安装后背安装 一般顶管工程适用级配砂砾夯实作为后背墙；如遇土质

13、情况较差可采用现浇混凝土后背墙。后背墙开挖应比工作坑深 0.8 米，总高度 2米、总宽度 4 米。用 4m 长 15cm15cm 方木横向码放、高度与后背墙高齐平，后背墙平面应垂直于管道中心线，方木前埋设立铁三根，间距 1.0 m，横铁高度要与顶镐高度相同。核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力的计算公式为：P0.5h2 tan2（450+2）+2Ch tan（450+2）土壤的重度（KN/m3）h天然土壁后背的高度（m）土壤的内摩擦角（0）C土壤的粘聚力（KN/m2）各类不同土壤粘聚力可翻阅相关规范查找 4.5.3

14、4.5.3 顶进设备安装顶进设备安装 根据地质勘探的结果确定管线穿越的土层进行最大顶力计算：计算公式：Pf D2H+(2H+D)tan2（4502）+/(D)L P计算总顶力（KN）管道所处土层的重力密度（KN/m3）D管道的外径（m）H管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）管道所处土层的内摩擦角（0）管道单位长度的自重（KN/m）L管道的计算顶进长度（m）f管壁与土间的摩擦系数 顶管工作坑内顶进设备侧面示意图 考虑到顶管顶进采用人工在管前端开挖，管顶部位最大超挖量宜控制在 1.5cm 左右，管底部位 135范围内不超挖，因此，计算最大顶力时只考虑管道自重及土的侧面土压力 和管道与土的摩擦力即可。根

15、据顶力计算设置顶镐数量，如有两台顶镐，则必须将两台顶镐并联联接到油泵上，顶镐应使用稳定装置固定，并与管道中心的垂线对称，顶力达到200t 以上时采用护口铁保护管口。4.5.44.5.4 工作台提升架及棚架的安装工作台提升架及棚架的安装 4.5.4.14.5.4.1 工作台 工作平台采用 4 根长 12m，I50工字钢为主梁，上铺 15cm15cm 方木，方木长度根据工作坑顶尺寸选用。所有方木铺平挤严后，用扒钉全部扒牢，然后安设活动平台。4.5.4.24.5.4.2 提升架与棚架 超挖示意图超挖示意图 a-最大超挖量 b-允许超挖范围 顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，在四脚外侧焊防

16、滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保证架子的稳定性。工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用D=159 型号，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用两台卷扬机；一台为下管使用，另一台为出土使用；出土可使用 2t 卷扬机即可，下管则根据管径大小、重量选择相应的卷扬机。卷扬机安装应牢固、线路清晰，滑轮应转动灵活。4.6 复核导轨面高程 4.6 复核导轨面高程 导轨安装好以后，要用水平仪复核导轨顶面的高程。符合设计坡度要求后，才能进行下道工序。4.7 下管就位 4.7 下管就位 下管前检查管子有无破损及裂纹，起重设备检

17、查、试吊确认安全可靠方能下管。第一节管子下到导轨上，测量管子中心线及前端和后端的管底高程，安装合格后方可顶进。4.8 管前挖土与顶进 4.8 管前挖土与顶进 首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。每顶进 30cm 要量测中心、高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。正常顶进时每 50cm 即对首节管前后两端用水准仪和经纬仪测量一次。顶进时应昼夜三班不间断施工，防止因中途停置摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理，方可继续顶进：a.顶管前方发生塌方或遇障碍物；b.后背倾斜或严重变形；c.顶铁发生扭曲变形现象；d.管位偏差过大，且校正无

18、效；e.顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。每下一节管材，都必须检查配套橡胶密封圈是否存在及完整，如无密封圈或损坏者需另装配密封圈，以防漏水。4.9 顶管的接口 4.9 顶管的接口 混凝土管口处待顶管完成后作管口处理。接口填打石棉水泥，填缝前先清理接缝，然后用清水湿润缝隙，按规定要求配制、填打石棉水泥，填缝完毕及时养护，钢板内涨圈与管内壁空隙用石棉水泥填满打实，钢板内涨圈外露部分涂热沥青防腐。管内接口处表面均匀涂抹聚硫密封膏。4.10 压浆处理 4.10 压浆处理 顶管工序结束后，进行水泥浆充填，最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管

19、体外侧土体密实。填充完毕后，做好施工记录，并保存有关资料。注浆材料以低标号水泥为主，为节约材料可适当添加粉煤灰，具体注浆材料的配比暂按水泥:粉煤灰1:1(重量比)，加水量以目测稠度适当，(可参考水：灰1:1)并能够具备注浆泵适用。5、质量标准 5、质量标准 5.1 主控项目 5.1 主控项目 1.工作坑应有足够的工作面 2.工作坑支护牢固，宜形成封闭式框架 3.管道外壁与土体的空隙必须进行注浆 5.2 一般项目 5.2 一般项目 1.接口必须严密、平顺 2.两根导轨应直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致 3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直 4.管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木

20、块的杂物 5顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差见表 5.2-2 6.顶进管道允许偏差见表 5.2-1 表 5.2-1 顶管允许偏差表 序号 项 目 允许偏 差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 D1500mm D1500mm 30mm 50mm 每节管 1 测量并查阅测量记录 2 管内底高程 D1500mm D1500mm+10 -20 +20 -40 每节管 1 用水准仪测量 3 相邻管间错口 D1500mm D1500mm 10 20 每个接口 1 用尺量 表 5.2-2 工作坑的允许偏差 序号 项 目 允许偏 差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 后背 垂直度 0

21、.1%H 每座 1 用垂线与角尺量 水平与中心线偏差 0.1%L 1 2 工作坑每侧宽度、长度 不小于设计规定 每座 2 用尺量 3 导轨 高程+3 0 每座 1 用水准仪测量 中心位移 左 3 以内 右 3 以内 1 用经纬仪测量 5.3 顶管质量技术保证措施 5.3 顶管质量技术保证措施 5.3.15.3.1 测量控制 1.首先将设计中心线做好现场转移工作。当工作坑挖好以后将中心线移到工作坑内，控制好轨道方向及管中心线，注意高程变化，在施工中，随时检查偏差情况，工作坑一定要准确无误。方法：确定好管线中心线后，用十字拉线法向上、向下反复施测至少两次以上方可施工。2工作坑内的高程控制点不得少于

22、两个，施工测量必须做到先闭合后使用的原则。5.3.25.3.2 顶进与接口 1.后背牢固可靠，后背计算要进行复核。2.稳轨要细心，用经纬仪找方向，用水平仪控制高程，要多次复核，各道工序（如道轨铺设、高程测设等）必须用文字交底。3.管前挖土时，根据土质情况，应随挖随顶，最多不得超过管端30cm 必须向前顶进一次。管下 135 度严禁超挖，管上部超挖不得大于1.5cm。5.3.35.3.3 顶进过程测量及记录 做好顶管施工记录。第一节管每顶进一次测量一次，三节管后每50cm 测量一次做好各种记录（高差、中心偏差、顶进压力、顶进距离）。在顶第一节管时，以及在校正偏差的过程中，测量间隔不超过 30cm

23、，保证管道入土的位置正确，管子顶进入土层以后的正常顶进，测量间隔不宜超过 100cm。5.3.3.15.3.3.1 中心测量 顶进长度在 50cm 范围内，可采用垂球拉线的方法，要求两垂球的间距尽量拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，一次顶进50cm，采用经纬仪测量。5.3.3.25.3.3.2 高程测量 用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准高程点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，掌握头一节管的走向趋势，测量后应与工作坑内另一水准点闭合。在管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进中的施工记录是提高顶进质量的保证，每班组按规范要求真实、清晰、完整地填写好顶管记录

24、表格和施工中的情况，交接班时，当班的负责人必须向接班的负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。5.4 偏差修正 5.4 偏差修正 顶管偏差修正是顶管预防偏差过量的一种措施，当顶管偏差量快超过标准时，必须进行修正。主要控制上下左右偏差值，防止出现不合格工序。5.5 闭水试验(雨水管线无此项)5.5 闭水试验(雨水管线无此项)除雨水管以外，污水管线必须进行闭水试验。闭水试验的管段应按井距分隔，带井试验。管道外观不得有漏水现象。实测渗水量必须小于或等于标准试验水头允许渗水量。排水管闭水检验频率见表 5.5-1 排水管标准试验水头/闭水试验允许渗水量见表 5.5-2 表 5.5-1

25、排水管闭水检验频率表 序号 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 倒虹吸管 渗水量不大于表 5.5-2规定 每道 1 灌水计 算渗水量 2 管径 D700 每个井段 1 3 D=700-2400 每三个井段抽检一段 1 4 D=2500-3000 每五个井段抽检一段 1 表 5.5-2 排水管道标准试验水头的闭水试验允许渗水量 管径(mm)排水管允许渗水量 m3/24hkm 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2600 2800 3000 28 30

26、 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 64 68 72 6、成品保护 6、成品保护 1.管材进场时应有专人在现场对管材进行外观质量检查及混凝土强度检查，对外观质量及回弹强度不合格的管材应予立即退场。2.管道顶进过程中如遇阻力过大，应采取触变泥浆的润滑措施。不得强行顶进以造成管材损坏。3.管道顶进完成后应有专人进行全线巡查，遇有施工时造成的管材损坏应立即进行修补。4.管道压浆完成后必须对压浆孔进行密封处理。管道接口完成后应对管线整体进行清理，不得在管道内残留各类杂物及水渍。5.管线施工完成后未经验收严禁通水及允许支线私自接入。7、质量记录 7

27、、质量记录 1.管材出厂合格证 2.顶管施工记录 3.测量复核记录 4.顶管分项工程质量检验记录 5.隐蔽工程检查记录 6.污水管道闭水试验记录(雨水工程无此项)8、安全环保措施 8、安全环保措施 8.1 一般安全措施 8.1 一般安全措施 8.1.18.1.1 参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。特种技术工种人员必须持有该专业技术证书后方可进行施工设备的操作，无证人员严格禁止作业。8.1.28.1.2 操作人员在使用各种机具时必须严格执行本机种、设备的安全操作规程。8.1.38.1.3 顶管施工时必须有专人负责，统一指挥，相互配合。8.1.48.1.4 工地设专

28、职安全员，随时检查、监督安全措施的执行情况。8.1.58.1.5 进入施工现场的任何人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋。8.2 顶管安全措施 8.2 顶管安全措施 8.2.18.2.1 施工范围封闭围挡，严禁非施工人员进入施工区域。施工前施工员要对操作人员进行安全交底,操作人员要严格执行。8.2.28.2.2 防土方坍塌。顶坑开挖前必须调查清楚土质，地下水位及各种管线埋置情况，施工过程中应随挖随支护。顶管坑必须采取可靠支撑防护，顶管的掘土严禁超前开挖，按规范要求进行。工作坑上口地面的四周，要做土埂，防止地面水或雨水进入工作坑内。8.2.38.2.3 防高空坠落。进入施工范围施工人员必须戴安全帽。顶

29、管坑槽边应有不低于 1.2m 护栏，平台无孔洞，无探头板；为防止作业人员上下井摔伤，施工人员上下井必须使用爬梯，严禁乘坐提升设备上下竖井；施工人员离开现场，井口必须盖罩，严防外人坠入；平台的支搭、拆除，应有熟练的专人操作，并有专人指挥，统一协调作业。把好测量关，准确定位，严格控制高程。8.2.48.2.4 顶管设备应按要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。8.2.58.2.5 吊装管子前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。8.2.68.2.6 吊装管子时要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处。8.2.78.2.7 在吊斗出土时，操作人员要认真操作，严禁吊斗撞击支护结

30、构或防护平台。8.2.88.2.8 夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。8.2.98.2.9 顶进过程中，顶铁上不允许站人，注意观察顶铁有无异常，如发现异常，立即停镐，急速处理。8.2.108.2.10 施工时，应在工作坑周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。8.2.118.2.11 工作坑处设专人值班，避免发生事故。8.2.128.2.12 严禁施工人员搭乘出土吊装设备。8.2.138.2.13 严禁闲杂人员进入井内。8.2.148.2.14 工作坑内外配备通讯设备，并设专人值班，确保安全。8.2.158.2.15 管内通风是顶管施工中必不可少的安全

31、措施，不然很可能发生缺氧或气体中毒现象。为保证管内空气的流通，在顶管内用彩条布做成一直径为 20cm 左右的圆形长筒，用鼓风机在管外对准彩条布长筒的一端向里吹风，使管内的空气流通。8.3 用电安全措施 8.3 用电安全措施 8.3.18.3.1 设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。现场临时电力线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，配置漏电开关，闸箱上锁.8.3.28.3.2 夜间施工要有足够的照明设备，严防乱拉电线。8.3.38.3.3 施工所用电缆必须定期检

32、查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。8.3.48.3.4 由于顶管为地下施工，且需要连续作业，为保证施工安全，采用12V 低压照明，并采取防触电、漏电保护措施。8.4 环境保护措施 8.4 环境保护措施 8.4.18.4.1 进出工地的车辆一定要缓慢行驶，避免形成扬尘。8.4.28.4.2 施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会路不扬尘。8.4.38.4.3 专人负责社会交通道路维修工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行补修，确保路况完好。8.4.48.4.4 搞好施工现场周围的环境卫生。施工队伍的临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。8.4.58.4.5 施工现场全部用围挡围起来，围挡一定要使用统一的围挡，围设时要整齐，线性基本顺直。8.4.68.4.6 工地材料堆放整齐，并做好设备和材料的标识。