氨法烟气脱硫脱硝一体化工艺的研究进展.pdf

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1、综述 专论 化 工 科 技，2 0 1 0，1 8(2)：6 5 6 9 S C IE N C E&T E C H N O L O G Y IN C H E M IC A L IN D U S T R Y 氨法烟气脱 硫脱硝 一体 化工艺 的研 究进展*陈 颖，李 慧，李金莲，祁雪峰，毛 贝贝 (1 大庆石 油学 院 化学化工学 院，黑龙 江 大庆 1 6 3 3 1 8 2 大庆石化公 司 物资供应 中心，黑龙江 大庆 1 6 3 7 1 4)摘要：概述了国内外氨法烟气脱硫脱硝一体化工艺，包括氨 活性炭法、氨 电子束法和氨 脉冲电晕 法的研究及应用进展；简述 了各个方法的机理及特点，分析比较

2、 了各类方法在应用于烟气脱硫脱硝一体化 工艺的优缺点和x-,_ lk 应用中存在的问题；展望了氨法脱硫脱硝一体化工艺在烟气处理 中的发展方向。关键词：脱硫脱硝；烟 气；氨 法 中图分类号：X 7 0 1 文献标识码：A 文章 编号：1 0 0 8 0 5 1 1(2 0 1 0)0 2 0 0 6 5 0 5 工业化的快速发展使人类在科技上前进 的步 伐加快，生活水平也不断提高，然而人类在享受着 科技成果 的同时，也 承受 着工业 中化石燃料所 导 致 的各种环境污染 问题。环保意识的 日益增强使 污染控制机构的任务成为各国环保事业的重要部 分，降低 C O 、氮氧化物(NOr)、S 0 2和

3、粉煤灰等 空气污染物的排放量迫在眉睫 1 。为 了遏制 S O z 和 N 的危害，实现可持续发展，我国不断加强 对燃煤设施 S O。和 N 排放量的控制 2 。关于烟气脱硫脱硝的技术 已经有很多成熟 的 方法，但是由于其设备多操作繁等缺点，一直成为 工业化应用 的障碍。氨法脱硫脱硝一体化工艺是 目前控制烟气 S O z和 N 排 放量 的有效手段，此工艺是 以氨(NH。)为吸收剂将烟气中的气态硫 化合物固定为铵盐或还原为单质硫，并将 N 转 化为 N。而实现清洁排放，在某种程度上可 弥补 其它方法的不足，更有望应用于实际生产。作者 概述 了几种当前发展快前景广的烟气脱硫脱硝一 体化工艺，包括

4、氨 活性炭法、氨 电子束法和氨 脉冲电晕法。1 氨 活性炭 法 活性炭脱硫脱硝技术是由 日本 电源开发株式 会社和住友重工株式会社共 同开发，目前 日本、德 国等国家已有多种活性炭加氨 同时脱硫脱硝的工 收稿 日期：2 0 0 9 1 2 1 0 作者简 介：陈颖(1 9 6 5 一)，女，黑龙 江兰 西人，大庆 石油 学院化学化 工学 院教 授，主要 从 事新 能 源与 环境 化 学方 面的技术研究。*黑龙江省 科技攻关项 目(1 1 5 1 3 0 0 9)。艺 3 。该法是在利用活性炭干法脱硫技术 的基 础 上，转向利用脱 NOx性能高的活性炭，达 到同时 脱硫脱硝的 目的，能有效地 回

5、收烟气 中的硫，避免 了硫资源的浪费和二次污染，且同时脱硫脱硝能 降低烟气净化费用c 4 。其工艺流程主要 由吸收、解吸和硫回收 3部分组成：烟气 中 S 02 被氧化为 S 03 并溶解于水中，产生稀硫酸气溶胶，由活性炭 吸附；接着向吸附塔 中喷氨气，与 N 在活性炭 的催化还原作用下 生成 N，实 现脱硝 的 目的；吸 附有 S O 2 的活性炭进入吸附器加热再生，再生脱 除的 S 0 2 气体 可 由回收 系统进 行硫 回收。再 生 后 的活性炭可以反 复使用，s O。的脱 除率 可达到 约 9 8 ，N 的脱除率约在 8 O l 5 。由于活性炭具有高吸附、无二次污染、多重功 效等性能

6、，并且氨法 活性炭法的优点是脱硫率高(9 8 )，能除去湿法难以除去的 S O。，并能除去烟 气 中的 HC 1、HF、As、S e 和 Hg等 6 ，多年来 一直 是脱硫脱硝方面研究的的热点方 向，并 已取得众 多阶段性成果。陶贺等人 7 在 自制的活性焦烟气脱硫脱 硝静 态实验系统上，考察 了该实验的工艺参数对活性 焦脱硫脱硝性能 的影响。通过实验得到较优脱硫 工艺参数值为反应温度 1 2 0、空速1 o o o h、S Oz 体积 比 2 L m。、O 体积分数 6 、H O体积分数 6 时，脱 硫 效 率高 达 9 8 ；温 度 1 3 0、空 速 1 o o o h、02体 积分 数

7、 6 、N 体 积 分数 5 0 0 mL m3、氨氮体积 比为 1时，脱 硝率为 7 0 。实 验还发 现 比表面积、微孔体积越 大，所能 吸附的 S Oz 和 N 越多。6 6 第 l 8卷 另外，许多研究者为进一步提高该方法对烟 气的脱硫脱硝率，对活性炭进行深加工。2 0 世纪 9 O年代末 日本 的 I Mo c h i d a l 8 曾提 出一种新的沥青基活性炭纤维脱硫脱硝技术，发 现在 室温下 一 种 活性炭 纤 维可将 烟 道气 中的 N 还原到 1 0 mL m。以下。研究还发现经过高 温加热处理，活性炭纤维具有更高的活性。该技 术是将活性炭制成直径 2 0 m左右的纤维状，

8、极 大地增大 了吸附面积，提高 了吸附和催化能力。经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达 9 O l 9 j。M S h i r a h a ma等D o 在室 温下将尿素 负载于 活性炭纤维上，还原脱 除空气 中的 No，可 以将 5 0 1 0 0 0 mL m。的 N 还原成无害的氮气，并 且能够持续还原直至尿素完全消耗。近年来有人 将活性炭吸附和微波技术结合起来，提 出了微 波 诱导催化还原脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作 为氮氧化物的载体，在向活性炭床施加微波能的 条件下，利用微波能诱导催化使 S O。被还原为单 质硫，N 被还原为氮气，效率 9 6 以上l】。Z h e n-S h u

9、L i u E l 2 用 HNO3、Na OH 和 K0H 对产地不同三种类型的活性炭纤维进行预处理，进 一步提高 S 0 2 和 N q 去除效率。研究者发现，孔 体积和官能团是活性炭纤维去除 S O 2和 NO的决 定性因素：当活性炭纤维的孔体积不足时，活性炭 纤维的官能团对 S(2 和 N 的去除率影响甚微，相反，当活性炭纤维的孔体积足够多时，去除 S 和 N 的官能团对脱硫脱硝率的影响增大。将催化剂负载于活性炭上，制成具有双功效 的吸附一 催化剂也是近年来研 究的重点方 向。经 Go u Ya n x i a 等人r 。实验证实，以 S O 为捕获剂，V 2 O s AC在 1 5

10、0 2 0 0实验条件下是一种有效 的烟气脱硫脱硝 的吸附一 催化剂，并且这类 吸附一 催化剂可以在含氨气氛中再生，且其再生温度 比 焦炭在惰性气体中再生的温度要低很多。借助于 元素分析和 F T-I R表征结果表 明，氨 的作用主要 是在表面改性(化学作用)和 NH。储存在表面上(物理作用)。前者发生在相对较高的温度，有利 于脱硫，后者是更重要的，并在较低温度下有利于 去除 N。J i a n r o n g Ma 口 为了解 V2 O5 对脱硫 所起的作用，深入研究 了 V O A C在脱硫脱硝 反应中的机理，为该反应过程提供了理论依据，加 深了对该过程的认识。S S u ma t h i

11、 等人l】用棕榈壳制备活性炭(称 作 P S AC)并用金属催 化剂(Ni 和 C e)对其改性，应用于低温下(1 0 0 3 0 0)烟气同时脱硫脱硝。结果表明，未负载金属催化剂 的 P S A C只能在低 温下脱除 S G，而不能脱除 N。而 Ni 和 C e的 加入可使脱硫脱硝同时进行，在 2 0 0下，脱硫脱 硝的总体效率 最高，脱硫率可达到 9 8 左右，脱 硝率在 8 0 左右。该方法制备 的吸附催化剂具 有高活性，亦为活性炭 的新兴制备工艺提供 了新 途 径。活性炭工艺是一种深度处理技术，可 同时脱 除s O。、N G、Hg、碳氢化合物及粉尘，无需任何 除尘装置即可将烟气排至烟

12、囱；烟气处理前无需 加热；无需工艺水和废水处理；产生可出售的副产 品如元素硫、硫酸，有效地实现 了硫 的资源化；吸 附剂来源广泛；投资省，工艺 简单，占地 面积小。但也存在着一些不足，如脱硝时喷射氨增加 了活 性炭的黏附力，易造成 吸收塔内气 流分布的不均 匀性，同时由于氨的存在而产生对管道的堵塞腐 蚀及二次污染等问题口 引，因此该工艺总的发展趋 势是加强新材料、新设备、新工艺 的研究，特别是 污染物脱除的机理和交互作用的研究，以及降低 工艺装置的投资及运行操作费用。2 氨 电子束法 氨 电子束法的机理：利用阴极发射并经 电场 加速形成(5 0 0 8 0 0)k e V 高能 电子束，其辐射

13、 的 能量使烟气辐照时，产生大量高能 自由基(OH、O 和 0H 等)瞬 间 氧 化 烟气 中 的 S O 2和 N ，并生成硫酸和硝酸；然后通入 NH。，中间产 物与氨反应生成可回收利用的硫酸铵和硝酸铵；最后用静 电除尘器收集 。该法在 2 O世纪 7 O 年代初首先 由日本荏原公司提出，经过 3 0多年的 研究开发，已从小试、中试和工业示范逐步走向工 业化。其优点是不产生废水废渣，能同时脱硫脱 硝，脱硫率 9 0 以上，脱硝率 8 0 以上。P a u r 和 Ma t z i n g等人 1 曾对 电子与烟气 中 主要成分的作用及 自由基 的形成机理做了大量的 研究，认为该法工艺中的关键

14、设备为电子加速器 和电子束反应器：前者用于产生电子束，后者促发 高能反应来脱除 S()2 和 N()r。在 目前 已经进行 的工业示范设施 中，电子束法的脱硫率通常超过 9 O ，脱硝率可达 8 5 以上 。Ah me d A等人。将电子束烟气处理技术用 于对燃烧高硫燃料 油排放 出的烟气进行脱硫脱 硝。脱硫率取决于氨的剂量、烟气温度和湿度、辐 射量达到 8 k Gy；脱硝率主要取决于辐射量。在 适当的操作 条件下脱 硫率 可达 9 8 9 5，脱硝率 达 第 2 期 陈颖，等 氨法烟气脱硫脱硝一体化工艺的研究进展 6 7 8 2 。高硫燃料油燃烧排放的烟气经 电子束照射 后达到严格 的排放标

15、准，副产物为硫酸铵和硝酸 铵的混合物，可用作肥料或与其它成分混合生产 具有经济价值的农业化肥。R Ki k u c h i 等人I 2 妇 也 试图以一种对环境友好 的方式使用褐煤，用 电子 束辐射注射 NH。进行 了半 中试测验。该 系统是 控制多组分 污染 物的过程(同时脱除 N 、S O。、S O。和二晤英)，在褐煤燃烧过程中减少了污染物 的排放并产生化肥提高了农业生产力。氨 电子束法的主要 特点是 同时高效脱硫脱 硝；处理过程 为干法，不需废水处理装置；副产 品 为硫酸铵和硝酸铵，均是有效的农用肥料；处理后 的烟气可直接经烟囱排 人大气，不会产生二次污 染；具有 良好的负载跟踪能力 以

16、及投资和运行费 用较低等优点，已引起世界各国的重视。电子束烟气处理技术是新一代空气污染控制 最先进的技术之一。目前，国内外许多 国家 已建 立电子束实 验设施 和 示范 车 间_ 2 引。在 日本、德 国、美国和波兰的示范车间，这种电子束系统脱硫 率通常超过 9 5 9 6，脱硝率达 到 7 0 以上，且生产 出高质量的化肥_ 2 引。荏原 国际公 司进一 步开发 这项技术，在气体进入辐照反应室之前，添加一定 化学当量配 比的 NH。，能 除去 1 0 0 的 S oz和 8 5 9 0 的 N，产 物 为(NH4)2 S O 4和 NH No。的混合物，可用做肥料和碱性土壤的改 良剂。我 国

17、这方 面的研 究也早 已起步，1 9 9 5年，中日合作 的成都 电厂示范项 目在成都热 电厂实验 处理烟气量 3 1 0 m。h，设计脱硫率 8 0 ，脱硝 率 1 8 ；由中国工程物理研究 院恒泰环境技术公 司承担的北京京丰热 电公司，可处理烟气量 6 0 1 0 m。h，电子束 治理工程脱硫 率大于 7 0 ，脱 硝率大于 2 O ；杭州热 电厂项 目工程设计脱硫率 8 5 ，脱硝率 5 5 l 2 。3 氨 脉 冲电晕法 脉冲电晕放 电法是从 电子束法发展而来 的烟 气脱硫脱硝技术，机理与 电子束法基本相 同l 6 ，都 是靠脉冲高压 电源在 普通反应 器 中形 成等离 子 体，产生高

18、能 电子(5 2 0)e V，不 同的是，前者 是 利用快速上升的窄脉冲电场加速而得到高能电子 形成非平衡等离子体状态，产生大量的活性粒子，对工业废气中的气体分子进行氧化降解，转化污 染物；再向其 注入气 态 NH。，与上 步的产物生成 硫酸铵和硝酸铵及其复盐。该方法驱动离子 的能 耗极小，因而能量利用率较高，同时具有显著的脱 硫脱硝效果，其脱除率均达 8 0 以上。P a l u mb o 最初把该技术用 于脱 除 S O。，后来 Ma s u d a等人发现 电晕放电可 以同时脱除 N 和 S O。_ 2 。近年来已有许多学者进行 了中试和工业 化实验，据报道，大 连理工大学 的吴彦 _

19、2 进行 了 1 5 Nm3 h烟气脱硫脱硝工业性实验研究，在烟气 温度 8 0，能耗为 4 Wh m。的情况下，得到 S O。和 N 的脱 除率分别 为 8 4 和 7 2 的 良好结 果。L e e Y H 等人_ 2 在烟气流量 为 4 2 0 0 0 r n a h 时，脱硫率达 9 9 ，脱硝率 7 O 。我 国学者陈伟 华E 2 8 在烟气 流量 为 4 0 0 0 0 5 0 0 0 0 m。h条件 下，脱硫率在 9 0 以上，脱硝率在 4 0 以上。J a n Vi n o g r a d o v _ 2 9 在研究利用直流电晕放 电 去除发动机尾气 中的 N 时发现，负极周

20、围 的 N 去除率更 高，原 因是负极周 围的电流大，产 生了更多 的 自由基；电晕 区大；OH 离子的存 在。D I g h i g e a n u 3 又在研 究直流负 电晕放 电反应器 的过程中发现，脱 硫率起初 随着施加 的直流 电压(1 0 2 0)k V 的增 加 而增 加，最 大 可达 8 O 8 5 ，之后便随着 电压的增加而略有减小，直到产 生火花放 电；脱硝率在火 花放 电前 随着负 电压 的 增加而增加，最高可达 2 5 。F e i X u等人 3 提出用高电压与短期正极脉冲 电晕放 电相结 合可 同时氧化 NQ，S 0 2和 Hg O。实验证明，加入水蒸汽，S()2

21、氧化效率 明显提高，而 N Q 氧 化效 率 略有 下 降。实 验 在初 始 浓 度 为 4 7 9 rag m 、1 0 4 0 mg m和 1 5 0,u g ma时，N(，S 0 2和 Hg O 的脱 除效 率分别 达 到 4 0 ，9 8 和 5 5 。国际上普遍认为脉冲电晕法脱硫脱硝是最有 前景 的方法，但该法起步晚，还不成熟，尚有许多 问题需进一步研究。意大利 E NE L公 司在 电厂 建造了烟气处理量分别 为 1 0 0 0、1 4 0 0 0 m。h的 工业 中试装置，取得 了一些实验数据。韩 国建造 了烟气处理量 2 0 0 0 r n。h的工业 中试装置，S 0 2 和

22、N 脱 除率最高达 9 5 和 8 5 。我 国“九 五”重点科技攻关 中安排在 四川省科学城热 电厂 建造烟气处理量 1 2 0 0 0 2 0 0 0 0 n l。h的工业 中 试装置任务_ 3 。脉冲电晕法能在单一的过程内同时脱除 S O 2 和 N ，高能 电子 由电晕放 电 自身产生，不 需要 昂贵的电子枪，也不需要辐射屏蔽，只要对现有 的 静 电除尘器进行适 当改造就可以实现，并能集脱 硫脱硝和飞灰收集 功能于一体。它设备简单、操 作简便、投资较电子束照射法低 4 O 、对烟气进 6 8 第 1 8 卷 行脱硫脱硝一次性治理所消耗的能量比当前治理 任何一种气体所要消耗的能量要小得多

23、、最终产 品可用作肥料。该方法在超窄脉 冲作用时间内，电子获得 了加速却对不产生 自由基的惯性大的离 子没有加速，因此在节能方面有很大的潜力，它对 电站锅炉的安全运行没有影 响，是 国际上脱硫脱 硝的研究前沿。4 结论 氨作为调节剂可有效地减少空气污染，并具 有氨利用充分、脱硫效率高、选择性反应、均相反 应、充分循环、脱硫剂用量小、无废渣废水、热利用 效率高等优 势。由于氨法工艺脱硫脱 硝的效率 高，大大降低了烟气对锅炉低温的腐蚀和结焦堵 灰。配合相应设计与操作，还可收到提高锅炉热 效率、节能降耗的功效。但是在运用氨法对烟气 脱硫脱硝的工业应用 中，以下几点 问题还有待进 一步研究改进。(1)

24、氨法脱硫脱硝的工艺流程 中，在烟道环 境下，若保持加入的氨适量则一般不会存 留：氨优 先与硫氧化物反应生成硫酸盐 和亚硫酸盐，与硫 氧化物反应完毕尚有多余的氨时，氨即与烟气中 大量存在的二氧化碳反应生成碳酸盐。因而在实 验和生产中氨加入量的控制是关键步骤。(2)实验或生产 中所需氨必须在使用现场制 备，这是 由于氨对人体有害且液氨的储存和运输 都具有相当的危险性，鉴于此，寻找易获得易储运 的氨替代物成为当今研究的新课题。(3)氨法烟气脱硫脱硝一体化技术的理论和 应用研究上还有待于进一步研究：在基础理论研究 上要充分运用各种检测方法弄清脱硫脱硝反应的 机理和规律；用理论指导合成和制备各种高性能吸

25、 附催化剂，从而高效地脱除烟气中的 S()2 和 N Q。(4)在实际应用上，需要根据工业化生产 的 要求提高使用吸 附催化剂 的寿命，拓展其使用范 围，并尽可能地找到适宜的添加剂和有效的技术 手段来提高脱硫脱硝率。氨复合方法除烟气中杂 质的研究虽已展开却不够完善，目前还只能停留 在实验室的小、中试阶段，并没有普遍应用到实际 生产中，所以还需继续深入研究争取尽快让此技 术在该领域崭露头角。(5)经研究证实，氨复合方法各具 优缺点，在 今后的研究工作 中需取长补短，各种方法联合应 用来弥补彼此的弊端，从 而取得更好 的实验成果 和经济效益。因而氨法多元化、复合化工艺研究 仍是今后氨法烟气脱硫脱硝

26、一体化研究的重点。参考文献 1 J N S a h u，K K Ma h a l i k，A V P a t wa r d h a n，e t a L E q u i l i b r i u m s t u d i e s o n h y d r o l y s i s o f u r e a i n a s e mi-b a t c h r e a e t o r f or p r o du c t i o n o f a mmo n i a t O r e d u c e h a z a r d o u s p ol l u t an t s f r o m fl u e g a s e

27、s J J o u r n a l o f Ha z a r d o u s Ma t e r i a l s，2 0 0 9，1 6 4(2 3)：6 5 9 6 6 4 2 鞠振树 我国脱硝产业的国产化口 科技情报开发与经济，2 0 0 6，1 6(2 0)：1 3 5 1 3 7 3 L o u Y o n g-g a n g，I I Da-j i，Y ANG Ya f e Ac t i v a t ed e a r b o n-b a s e d c o mb i n e d d e s u l f u r i z a t i o n a n d d e n i t r i f i c

28、 at i o n t e c hn o l o g y J J o u r n a l o f E n g i n e e r i n g f o r T h e r m a l E n e r g y a n d Po we r，2 0 01，7(4)：4 4 4 4 4 6 4 邱广明，宁占武，兰学军，等 烟气脱硫脱硝技术的 回顾与综 合利用r J 内蒙古电力技术，2 0 0 0，1 8(5)：8 9 5 罗永刚，李大骥，杨亚非 活性炭联合脱硫脱硝工艺口 热 能动力 工程，2 0 0 1，7(4)：4 4 5 44 4 6 6 杜黎明，刘金荣 锅炉通时脱硫脱硝技 术工艺性分析 J 中 国

29、电力，2 0 0 7，4 0(2)：7 1 7 4 7 陶贺，金保升，朴桂林，等 活性焦烟气脱硫脱硝 的静 态实验 和工艺参数选择 J _ 东南大学学报(自然科学版)，2 0 0 9，3 9 (3)：6 3 5 6 4 O 8 Mo c h id a I，S h i z u o K，Mo t o h i r o H，e t a 1 Redu c t i o n o f N O a t v e r y l o w c o n c e n t r a t i o n i n a i r wi t h NHa a t r o o m t e mp e r a t u r e o v e r a s

30、e r i e s o f c a l c i n e d pit c h b a s ed a c t i v a t ed car b o n f i b e r s J C h e mi s t r y L e t t e r s，1 9 9 5，(5)：3 8 5 3 8 6 9 陈丽丽，李蔚，等 火 电厂实时监控 系统测量 数据预测 的研 究进展 J 电站系统工程，2 0 0 5，2 1(2)：1 4 1 0 Mo c h i d a I，Ko r a i Y，S h i r a h a ma M，e t a 1 Re mo v a l o f S O z a n d N(o v e

31、 r a c t i v a t ed c a r b o n f i b e r s J C a r b o n，2 0 0 0，(3 8)：2 2 7 2 39 1 1 V V a p n i k 统计学习理论的本质 M 北京：清华大学出版 社，2 0 0 0 1 2 Z h e n-S h u L i u Ad s o r p t i o n o f S 0 2 a n d NO f r o m i n c i n e r a t i o n fl u e g a s o n t o a c t i v a t ed car b o n f i b e r s J Wa s t e Ma

32、 n a g e me n t，2 0 0 8，2 8(1 1)：2 3 2 9 2 3 3 5 1 3 Gu o Ya n-x i a，Z h e n-y u L i u，Yu n-me i L i，e t a 1 NHs r e g e n e r a t i o n o f S Oz c a p t u r ed Vz Os AC cat a l y s t-s o r b e n t f o r s i mu l-t a n e o u s S O z a n d N O r e m o v a l J J o u r n a l o f F u e l C h e m i s t r

33、 y a n d Te c h no l o g y，2 0 0 7，3 5(3)：3 4 4 3 4 8 1 4 J i a n r o n g Ma，Z h e n y u L i u，Qi n g y a L i u，e t a 1 S Oz a n d N O r e mo v a l f r o m f l u e g a s o v e r Vz O s AC a t l o we r t e mpe r a t u r e s r o l e o f V z O s O 171 S O z r e mo v a l J F u e l P r o c e s s i n g Te

34、 c hn o l o g y，2 0 0 8，89(3)：2 4 2 2 4 8 1 5 S S u ma t h i，S B h a t i a P e r f o r ma n c e o f a n a c t i v a t ed c a r b o n ma d e f r o m wa s t e p a l m s h e l l i n s i mu l t a n e o u s a d s o r p t i o n o f S O x a n d N O o f f l u e g a s a t l o w t e m p e r a t u r e J S C I

35、E N C E I N CHI NA P RES S，2 0 0 9，5 2(1)：1 9 8 2 O 3 1 6 3李艳芳 活性焦烟气联合脱硫脱硝技术 J 煤质技术，2 0 0 9，(1)：3 6 39 1 7 Re n Mi n，Ma o B e n-j i a n g，Hu a n g We n F e n g D e s ig n o f E A F GD in d u s t r i a l d e mo n s t r a t i o n p l a n t J El e c t r i c P o we r，2 0 0 5。3 8(7)：6 9 7 3 第 2 陈颖，等 氨法烟

36、气脱 硫脱硝一体化工 艺的研 究进腰 6 9 1 8 3 Ma t z i n g H Dy n a mi c s o f p a r t i c u l a t e f o r ma t i o n i n t h e e l e c _ t r o n b e a m d r y s c r u b in g p r o c e s s J J a e r o s o l S c i，1 9 8 8，1 9 (7)：8 8 3 8 8 5 1 9 3 N W F r a n k I n t r o d u c t i o n a n d h i s t o ri c a l r e v i

37、 e w o f e l e c t r o n b e a m p r oce s s i n g for e n v i r o n me n t a l p o l l u t i o n c o n t rol E J 1 Ra d i a t i o n Ph ys i c s a n d Ch e mi s t r y，1 9 9 5，(45)：9 8 9 1 00 2 2 o 3 Ah me d A B a s f a r，Os a ma I F a g e e h a，No u s h a d Ku n n u mma l。e t a 1 El e c t r o n b e

38、a m flu e g a s t r e a t me n t(EBFGT)t ech no l o g Y f o r s i mu l t a n e o u s r e mo r a l o f S O z a n d N0f f r o m c o mb u s t io n o f l i q u i d f u e l s J 3 F u e l，2 0 0 8，8 7(8 9)：1 4 4 6 1 4 5 2 E 2 1 R Ki k u e h i，Y P e l o v s k i L o w-d o s e i r r a d i a t i o n b y e l e

39、c t r o n b e a m f or t h e t r e a t m e nt o f h i g h-SOflu e g a s o n a s e mi p i l o t s c a l e-c o ns i d e r a t i o n o f b y-p r od u c t q u a l i t y a n d a p p r o a c h t o c l e a n t ech n o l o g y J P r o c e s s S a f e t y a n d E n v i r o n me n t a l Pr o t e c t i o n，2 0

40、 0 9，8 7(2)：1 3 5 1 43 E 2 z?An d r z o G C h mi e l e ws k i，J a n u s z L i c k i，A n d r z P a we l e c，e t a 1 Op e r a t ion a l e xp e rie n c e o f t h e i n d u s t ria l p l a n t f o r e l e c t r o n b e a m fl u e g a s t r e a t me n t J 3 R a d i a t i o n P h y s i c s a n d C h e mi

41、s t r y，2 0 0 4，7 1(1 2)：4 41 4 4 4 2 3 3 An d r z e j G，C h mi e l e ws k i I n d u s t ri a l a p p l i cat i o n s o f e l ect r o n be a m flu e g a s t r e a t me n t-Fr o m l a b o r a t o r y t o t h e p r a c t i c e J 3 Ra d i a t i o n P h y s i c s a n d Ch e mi s t r y，2 0 0 7，7 6(8 9)：1

42、 4 8 O 1 4 8 4 2 4 刘涛，曾令可，税安泽，等 烟气脱硫脱硝一 体化技术 的研究 现状 J 3 工业炉，2 0 0 7，2 9(4)：1 2 1 5 2 5 3 H C h u，T W C h i e n，S Y Li S i mu l t a n e o u s a b s o r p t i o n o f 9 0 2 a n d NO f r o m fl u e g a s w i t h KMn O4 Na OH s o l u t i o n s J Th e S c i e n c e o f t h e To t a l En vir o n me n t，2

43、0 01，(2 7 5)：1 2 7 1 3 5 2 6 3吴彦 脉 冲静电技术 在有害气 体污染 物控制 中的应用 研究 c 北京：中国物理学会，2 0 0 0 2 7 3 L e e Y H，J u n g W S。C h o i Y R，e t a L A p p l i c a t i o n o f p u l s e d c or o n a i n du c e d p l a s ma c h e mi cal p r o c e s s t o a n i n d e s t r i a l i n c i n e r a t o r J E n x i r o n S c

44、i T e c h n o，2 0 0 3，3 7(1 1)：2 5 6 3 2 5 6 7 E 2 8 3陈伟华，任先文，王保健，等 脉冲放电等离子体烟气脱硫脱 硝工业试验 研 究 J 环 境 污染 治 理 技 术 与设 备，2 0 0 6，7 (9)：2 226 2 9 J Vi n o g r a d o v N r e d u c t i o n f r o m c o mp r e s s i o n i g n i t i o n e l l-g i n e s w i t h Dc c o ron a d i s c h a r g e-A n e x peri m e n t

45、a l s t u d y 口 En e r g y，2 0 0 7，3 2：1 7 4 1 8 6 3 o 3 DI g h i g e a n u S 0 2 a n dN O r e m o v a l b y e l ect r o nb e a m a n d e l e c t r i c a l d i s c h a r g e i n d u c ed n o n t h e r ma l p l a s ma s J 3 Va c u u m，2 0 0 5，7 7：4 9 3 5 0 0 3 1 3 F e i Xu，Z h o n g y a n g L u o，We

46、i C a o，e t a L S i mu l t a n eou s o x i d a t i o no fNO，S OzandHgf r o m flu e ga s b y p u l s e dtxl r o n a d i s _ c h a r g e J J o u r n a l o f E n vi r o nm e n t a 1 S c i e n c e s，2 0 0 9，2 1(3)：3 2 8 3 3 2 3 2 3 S o ng YK An i n d u s t ri a l-s c a le e x p e r i me n t o f p u l s

47、e Cor o l l a p r o c e s s f o r r e mo v i n g S 0 a n d N0 f r o m c o mb u s t io n fl u e g a s J 3 JA d v O x i dT e c h n o l，1 9 9 7，2(2)：2 6 8 2 6 9 Re s e a r c h pr o g r ess o n a mmo ni a pr o c e s s f o r d es u l f u r i z a t i o n a nd d e ni t r a t i o n f r o m flu e g a s CHE N

48、 y i n g ，L I h u i ，L I j i n-l i a n ，QI x u e ff e n g ，MAO b e i b e i (1 S c h o o l o f C h e mi s t r y a n d C h e mi c a l E n g i n e e r i n g，Da q i n g P e t r o l e u m I n s t i t u t e，Da q i n g 1 6 3 3 1 8，C hi n a；2 Da q i n g Pe t r o c h e mi c a l M a t e r i a l Su ppl y i n g

49、 Ce n t e r，Da q i n g 1 6 3 7 1 8，C hi n a)Ab s t r a c t：Ammo n i a p r o c e s s f o r d e s u l f u r i z a t i o n a n d d e n i t r i f i c a t i o n f r o m f l u e g a s a t h o me a n d a b r o a d we r e s u mr n a r i z e d，t h e r e s e a r c h a n d a p p l i c a t i o n o f a mmo n i a

50、 a c t i v a t e d c a r b o n，a mmo n i a e l e c t r o n-b e a m a n d a mmo n i a p u l s e c o r o n a d i s c h a r g e we r e r e v i e we d W e o u t l i n e d t h e me c h a n i s m a n d c h a r a c t e r i s t i c s o f e a c h me t h o d t h e n a n a l y z e d a n d c o mp a r e d wi t h