《建筑材料标准大全》JCT2023-2023 硅钼棒.pdf

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1、ICS 81.060.20 Q32备 案 号：30031-2011中华人民共和国建材行业标准JC/T 2014 2010JC硅 钼 棒MoSi2 heating element2010-11-22 发布_2011-03-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T 20142010本标准按照GB/T 1.1 一2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC 194)归口。本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所。本标!i 主要起草人：江莞、何树先、黄毓敏.本标准为首次发布。IJC/T 20142010棒目硅i 范围本标准规定了硅

2、钼棒的形状、尺寸规格、代号、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输、储存。本标准适用于以二硅化钼为主要成分制造的电加热元件。2 规范性引用文件_下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B 191包装储运图示标志3 形状、代号、规格标记及产品标记3.1形状、代 号 见 表：U表 1JC/T 20142010称w形硅钼棒形 状代 号GMW -1 7 0 0 或 G V T W-1 8 0 0产品规格标记及产品标记见表2。表 2名 称规格标记 产品标记直形硅钼棒d/D/Le/L

3、u/g/fGMZ-1700 或 GMZ-1800 d i D/Le/Lu/g/fU 形 硅 钼 棒直端部d/D/Le/Lu/a/g/fGMU-1700 gfc GMJJ-1800 df D/Le/Lu/a/g/f90端部d/D/Le im i I fa/g ifGMU90-1700 或 GMU90-1800 d/D/Le/m/1 fa/g ff45靖部d f Df Le jm!1/a/g/fGMU45-1700 或 GMU45-1800 d/D/Le/m/J/a/g/fW 形硅钼棒d/D/U/L u/a iA/g/f.GMW-1700 或 GMW-1800 d/D/Ls/Lu/a/A/g/f注

4、：表 中 代 号 字 母 数 字 含 义(桂）jM m u(ffi)丨 Z-直 形 iU-U 形丨W-W 形；1700表 示 发热体表面最髙温度可达170GC,1800表示发热体表面最髙温度可达1800C示 例 1:GMU-1700，6/12/400/500/50/2S/40:表示发热体表面最髙温度为UOOT：,U 形，热 端 直 径 为 6 mm,冷端直 径 为 12 mm,冷 端 长 度 为 400 mm,热 端 长 度 为 500 m m,U 形 间 距 为 50 mm,冷 端 磨 削 锥 度 的 长 度 为 25 tmti，喷铝段校度 为 40 mm。.示 例 2:GMW-1800,9

5、/18/700/60/60/180/30/75:表 示 发 热 体 表 面 最 髙 温 度 为 1800*0，W 形，热 端 直 径 为&mm,冷 端 直 径 为 18 mm,热 端 长 度 为 700 mm,冷 端 长 度 为 560 mm，单 个 U 形 间 距 为 60 mm,共 3 个 U 形，冷端磨削维度的长 度 为 30 mm,喷 铝 段 长 度 为 75 mm04 技术要求4.1 外观质霣4.1.1 硅钼棒冷端和热端表面应光滑平整，目视无裂纹、孔洞，喷铝段铝层无剥落,厚度应均匀，粒度细小均匀。4.1.2 U形、W形硅钼棒热端的弯曲部位须光滑、对称。4.1.3 硅钼棒成品表面应覆盖

6、有色泽均匀的防氧化保护膜。4.2硅钼棒的形状尺寸偏差应符合以下规定。4.2.1 冷端、热端外径偏差应符合表3的规定。JC/T 20142aiO表 3外 径(mm)偏 差（mm)冷 端D士0,2热 端J土 0,14.2.2 长度偏差应符合表4的规定。表 4不 同 部 位偏 差(mm)冷 端 投 度士 2.0热 端 长 度Le士 2.04.2.3 各 种 U形、W形硅钼棒的形位公差应符合表5的规定。表 5类 别偏 差(mm分 支 间 平 行 度3.0分 支 间 中 心 距 偏 差1.54.2.4直棒的弯曲度不得大于0.3 4.3 硅钼棒热端室温抗折强度应本小于3 0 0 M P a,冷端与热端对接

7、部位抗折强度应不小于2 0 0 M P a。4.4 硅钼棒室温电阻率应为（2.6 2.9)X 1 0-4.5硅钼棒热端表面发热温度允许偏差应符合：沿长度任意两点间温度偏差应为5 0.0 C,同一圆周上 温度偏差应为2 0.0 C。在 1 5 0 0 C 5 0 C 时与标定的电阻值允许偏差为士5.0%5 检验方法5.1 外观质量测试采用目测法。5.2形状尺寸偏差测试5.2.1 外径偏差用精度为0.0 2 mm的游标卡尺测量。5.2.2 长度偏差用精度1 mm的钢卷尺或直尺测量。5.2.3 平行度测试方法：把 U 形、W形 硅 钼 棒 置于 平 台 上，将 其中一 分 支 紧贴 于平 面 上，用

8、精度为 0.0 2 mm的塞规测其另外分支 与平面 之间的最 大间 隙 则h为 U形、W形硅钼棒分支间的平行度。5.2.4中心距偏差测试方法:把平行度合格的U 形、W形硅钼棒水平置于平台上，用精度为0.0 2 mm的 游 标 卡 尺 分 别 测 试 分 支 间 最 大 间 距 和 最 小 间 距 H2 ,则中心距偏差H=H H-2-。5.2.5 弯曲度测试:a)将两个相同高度的V形支架置于平台上，根据被检棒的长度调整两支架间的距 离，该距离不得小于被检棒全长的9 8%;b)将被检棒的两端置于两支架的V形槽内，使最大弯曲点向下 与平台距离最小，用精度为 0.0 2 mm的 高 度 尺 测 量 最

9、 大 弯 曲 凹 面 至 平 台 间 的 高 度 值，然后将棒体旋 转 1 8 0,使最大弯曲点向上与平台距离最大,在同一位置用同样的方法测量最大弯曲凸面至平台间的高3JC/T 20142010度 值 执，通过式（1)计算出弯曲度：Hzr J Ri x i o o%.l r式中：s弯曲度；H2 最大弯曲点向上时的髙度值，单位为毫米(m t n);H,最大弯曲点向下时的高度值，单位为毫米(m m);F两支点间的距离,单位为毫米(m m 。5.3抗折强度的测试在室温下，取待测试的热端棒材以及冷、热端接合点在中间部位的棒材，分别水平放置于万能材料 试验机(单值相对误差1%)支架的两个支点上（冷、热端

10、应保持水平），两 支 点 间距 离 为 W O m t n。在被 检棒两支点的中间位置垂直加压，记录棒材折断时的负荷，并根据式(2)计算出抗折强度：_ 8 0 dWS.W 二 必.式 中：。抗折强度，单位为兆帕（M P a);d被检棒的外径，单位为厘米(c m)；d 0被检棒的内径,单位为座米(c m);W荷重,单位为千牛（k N);S两支点间的距离，单位为厘米（c m)。5.4室温电阻率的测试取长度为L(L 2 0 0 mm)的待测棒,首先用精度为0.0 2 mm的游标卡尺测査_材的平均直径A 然 后用精度为0.0 2 m f l 的电阻测试仪测量棒材电阻值i?,并根据式(3)计算硅钼棒的电

11、阻率p =X 1 0 s .(3)4 L式中；p电阻率，单位为欧姆米(Q m)；R 棒材电阻,单位为毫欧姆(m n)*d棒材直径，单位为毫米(m m);L棒材的长度,单位为毫米(m m)。5.5 高温电阻和表面发热温度偏差的测试在室内敞开的空气中，将被检_水平放置于两电极之间，接通电源，通过单相调压器（容量视硅钼棒 规格而定）慢 慢 增 大 通 过 硅 钼 棒 的 电 流，通过光学 高 温 计（1.0级）观 察，待热端棒材表面温度达到 1 5 0 0 C 士5 0 C 时，保 温 3 m i n,利用电压表（0 V 2 5 0 V,0.5级）、电流表（0 A5 0 0 A,0.5 级）和电流互

12、 感器(3 0 0 :5,0.5级）测出硅钼棒两端电压V和通过的电流J，根据欧姆定律计算电阻只。同时利用光学 髙温计测量棒材各部温差。6 检验规则6.1 出厂检验产品出厂前逐支进行外观质量和形状尺寸偏差检验。6.2形式检验发热体的抗折强度、室温电阻率和表面发热温度偏差为型式检验项目，在生产设备、生产原料及生 产工艺等因素不变的情况下，以上项目为每年检验一次；当生产设备、生产原料及生产工艺等因素发生 变化时,需要进行抽检试验,对每一批次随机抽检3支发热体进行上述项目的检验，直到所检发热体的JC/T 20142010数据满足指标要求为止。7包装、标志、运输及贮存7.1 包装和标志每件经检验合格的产品用专用包装盒包装，标上产品批次。同一批硅钼棒装人硬质包装箱包装，并 用良好的避震填充物填充避震。包装箱内同时附有产品合格证,合格证上应清晰标明标注：产品名称、规格、数量、批号、制造厂家、出厂年月及“易碎”、“防潮”等字样(标志应符合G B 1 9 1 的规定 7.2运输在运输过程中不允许碰撞、挤压和强烈震动。7.3贮存产品应存放在通风、干燥、没有酸碱及其他腐蚀性气体的库房内。