《铁道交通规范大全》TBT3083-2023 高锰钢辙叉电弧焊补技术条件.pdf

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1、I C S 4 5.0 8 0S，夕1 Y.?中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/T 3 0 8 3-2 0 0 3高锰钢辙叉电弧焊补技术条件S p e c i f i c a t i o n f o r a r c w e l d i n g r e p a i r o f h i g h ma n g a n e s e s t e e l c r o s s i n g2 0 0 3-1 0-3 1发布2 0 0 3-1 0-3 1实施中 华 少 L民 共 和 国 铁 道 部发布TB/T 3 0 8 3-2 0 0 3目次前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件

2、 ，.，.13 要求 .13.1 焊条和焊丝 ，.13.2 焊补设备 23.3 焊补范围 ，.，.，.，.，二，.23.4 焊补要求 ，.，.，二，二23.5 焊后检查 ，.33.6 焊补工艺卡 ，34 试验方法 ，.35 焊 条、焊 丝 和 焊 补 设 备 检 验 规 则 .，.55.1 出厂检验 ，.55.2 型式检验 ，.，TB/T 3 0 8 3-2 0 0 3前言 本标准参考了 铁路合作组织(O S S h D R 7 5 7 2)备忘录 线上及车间内高锰钢辙叉修复方法 和美国焊接协会(A N S I/A W S D 1 5.2)标准 铁道用钢轨及相关产品焊接技术条件 中的有关内容。

3、本标准由 铁道部标准计量研究所提出 并归口。本标准起草单位:铁道科学研究院金属 及化学研究所、铁道部标准计量研究所、广州康泰科技实业公司、广州铁路(集团)公司、重庆运达机电 设备制造有限 公司。本标准主要起草人:丁韦、黄辰奎、朱梅、谭亦东、翟成文、周源。本标准为 首次发布。本标准委托铁道科学研究院金属及化学研究所负责解释。T B/T 3 0 8 3-2 0 0 3高锰钢辙叉电弧焊补技术条件，范围 本标准规定了 高锰钢辙叉焊 补用电焊条(以 下简称焊条)、自 保护药芯焊丝(以下简称焊丝)、焊补设备、焊补范围和焊补要求、试验方法、焊后检查和检验规则等内容。本标准适用于铁路高锰钢辙叉(以下简称辙叉)

4、出现表面磨耗、裂纹、掉块、压溃以及铸造缺陷时的电弧焊补。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 2 9 金属夏比 缺口 冲击试验方法 G B/T 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 G B/T 2 3 1.1 金属布氏硬度试验 第1 部分:试验方法 G B/T 9 8 4 堆焊焊条 G B/T 1 5 9 1 低合金高强度结构钢 G B/T 2 6

5、5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B/T 4 3 3 6 碳素钢和中 低合金钢 火花 源原子发射光 谱分析方法(常规法)G B/T 1 3 2 9 8 金属显 微组织检验方法 T B/T 4 4 7 高 锰钢辙 叉技术条件 T B/T 1 6 3 1-2 0 0 2 钢轨电 弧焊补技术条件要求3.，焊条和焊丝3.1.1 焊条和焊丝型号分类按(,B/T 9 8 4执行。3.，.2 焊条和焊丝的 工艺性能要求:电弧燃烧稳定、熔化均匀、飞溅小、堆焊 层成型良 好。3.1.3 焊条和焊丝熔敷金属化学成分应分别符合表1 和表2 的规定。表 1 焊条化学成分T B/T 3 0 8 3-2 0 0 3

6、表 2 焊丝化学成分焊 丝 型 号焊 丝 代 号化学成分%CS iM nSPC rN 1MED2 0 0-T4-Cr N i M nZ BH-M n Cr N i簇 0.2 0 毛 0.8 03.0-8.0毛0.0 3 5镇0.0 3 51 7.0一 2 2.0 6.0-1 1.0E口 2 4 0-T 4-M n C r MoZ B H-Mn C r M簇 0.5 0 簇 0.8 0 1 1.0 一1 7.0簇0.0 3 5簇0.0 3 51 2.0-1 7.0镇 3.0 2 2)2 0 0X 4 5ED2 40-T4-M n Cr M)6 0 0妻 1 83.1.6 焊条和焊丝堆焊层金属、熔

7、合线及热影响区不应有明显的碳化物析出。3.2 焊补设备 用于 辙叉焊补的直流电焊机或内燃弧焊机技术参数应符合T B/T 1 6 3 1-2 0 0 2 中3.2 的 要求。3.3 焊补范围3.3.1 辙叉任何部位出 现断裂时，不允许焊补。3.3.2 辙叉表面少量缺陷或磨耗，打磨后不影响行车时，可以在线 上焊补。3.3.3 在下列情况中，线上焊补作业应在“天窗”内进行:a)辙叉跟部、底部存在横向裂纹或其他部位横向裂纹扩展到轨头下颗时;b)辙叉出现多处水平裂纹、磨耗、掉块、焊补工 作量较大时。3.3.4 线上开“天窗”条件焊补有困 难时，辙叉焊补应在线下或室内 进行。3.3.5 同一部位焊补不应超

8、过三次。3.4 焊补要求3.4.，从事辙叉焊补作业人员应取得相应的 操作许可证。3.4.2 焊补作业宜在较低温度下进行;风力大于 5 级和雨雾天不应进行焊补作业;在隧道口附近作业时，应采取挡风措施。3.4.3 焊条在使用前应在2 0 0一2 5 0C温度下进行 1 h-2 h的烘焙，并装人焊条干燥筒内，在2 4 h以内 使用。焊条不应污 染或受潮。采用密封保存的焊条开封后在2 4 h 内 可直接使用。3.4.4 电源地线应连接在被焊补的 辙叉上。3.4.5 焊补前应彻底清除裂纹和待焊部位的硬化层、油污或铁锈，并露出金属光泽。打磨时表面不应出现发蓝现象。3.4.6 辙叉裂纹深度超过2 0 m m

9、时，可开 U形或 V形坡口。一次焊补的裂纹长度应不大于 1 0 0 m m,坡口应超过裂纹端部 5 n m m-1 0 m m。裂纹总长超过 1 0 0 二时，焊补作业应分段进行。一次开坡口宽度不应超过轨头宽度的二分之一。T B/T 3 0 8 3-2 0 0 33.4.7 打 磨后用 染色渗透法进 行探伤，不应有残留 微细裂纹，焊前应清除染色膜。3.4.8 焊补时的电流 应符合表 4 要求。打底焊时应适当减小焊补电 流，焊条应沿直线移动。手工焊补电弧长度不应超过焊条直径。每焊一道后，应浇水冷却焊补部位，然后清除熔渣和飞溅金属颗粒。起焊部位温度不应超过1 0 0。表4 焊补工艺参数类型豁电 A

10、 流电 源 接 法焊道宽度 mm焊道重叠量焊条0 3.29 0 一1 2 0直流反极性连接8-1 4(1/3-1/2)焊道宽0 4.01 0 0 一 1 3 0焊丝0 1.21 0 0-1 5 01 0-1 60 1.61 4 0-2 0 03.4.9 利用列车间隔进行线上焊补时，顶面焊道高度不应超过辙叉 顶部2 m m，超限应及时打磨平顺。3.4.1 0 焊补在室内 进行时，应将辙叉放人水槽，将两端刚性固 定，防 止焊补引起辙叉变形。室内 应安装排气设备，不允许在烟尘超过环保标准情况下工作。3.5 焊后检查3.5.1 焊补区域不 应有裂纹、气孔、夹渣和咬边等缺陷。有缺陷者，应清除 重新焊补。

11、3.5.2 目检焊补层外形，应符合辙叉顶面轮廓形状。咽喉宽度应在 6 7二 一7 2 m m范围内，辙叉心轨理论尖端至心轨宽 5 0 m m处，轮缘槽宽度应达到 4 5。一4 7 mm.3.5.3 用l m直尺检查焊补处轨顶面的平顺程度，堆焊金属较附近轨面应有0.3 二 一0.5 m m凸出。3.5.4 焊补辙叉纵向变形挠度不 应大于4 m m。工作边用拉线检查时应成直线，若拉线有空线时，每侧不应超过2二，不允许抗线。叉跟和叉趾端部轨高差在一3 m m-0 m m范围内。3.6 焊补工艺卡 焊补后的辙叉，应将下列信息填人高锰钢辙叉焊补工艺卡:a)辙叉型号、出厂编号和铺设位置;b)同 一部位焊补

12、次数;c)伤损类型和部位;d)焊补尺寸;e)环境温度;f)焊条或焊丝代号与规格;9)焊机型号;h)焊补参数;i)焊补后质量检查;1)焊补单位;k)焊工和 检查人员姓 名;D 焊补日 期。4试验方法4.，用于 焊条和焊丝 熔敷金属检验的试验板应选用符合G B/T 1 5 9 1 的钢板，按图1 所示，用试验焊条或焊丝在坡口面和垫板表面堆焊 3 m m以上的隔离层，确保熔敷金属不受母材影响。T B/T 3 0 8 3-2 0 0 3单位为毫米 I-3一 z 1-隔离层大于等于3 二;2-焊接试验板;3-垫板。图 1 熔敷金属隔离层焊接方法4.2 焊条或焊丝熔敷金属化学成分试验方法按G B/T 4

13、3 3 6 的 规定执行。4.3 熔敷金属的焊接试验板按图2 所示方式制备，拉伸和冲击试验取样方法见图3。拉伸试验方法按G B/T 2 6 5 2 的规定进行。冲击试验方法按G B/T 2 2 9 的规定进行。单 位 为 毫 米一 一 一 一一 /卜 竺=，一，一一，=，一一吮=兰=/1-焊接试验板;2 一 垫 板。图2 熔教金属焊接试板制备方法单位为毫米.日 11 tY-Ff%_荆 荆 州卜 不=辛 一 杯 月件王二.-Mw z到 一 一日 日 口 口 日 1 一冲击试样;2 一拉伸试样。图3 熔敷金属取样方法4.4 焊补层硬度试验板应选用符合T B/T 4 4 7 成分要求的高锰钢，试验板

14、按图4 所示方法制备，尺寸不小于1 0 0 m m X 5 0 n u n X 1 6 m m，堆焊面积不小于7 0 m m X 2 5 r n m，堆焊3 层。焊态下的硬度 试验采用布氏硬度 试验方法，按G B/T 2 3 1.1 的 规定进行。加工硬化处理后表面 硬度采用洛氏硬度 试验方法，按G B/T 2 3 0 的规定进行。试验在堆焊层表面 进行，每种方法测试5 点，分 别取平均值记 人试验结果。TB/T 3 0 8 3-2 0 0 3单位为毫米 1 一堆焊层;2 一堆焊试验板。图4 硬度试样制备方法示意图4.5 焊补层金属显微组织检验用试样取自于硬度试验后的试样。试验方法按 G B/T 1 3 2 9 8规定进行。5 焊条、焊丝和焊补设备检验规则5.，出 厂检验 焊条、焊丝和焊补设备应经过制造厂质量检验部门 检验合格后方可出 厂，出厂时应附有产品质量合格证。5.2 型式检验5.2.1 出现下列情况之一应进行型式检验:a)正常生产后，如结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响 产品 性能时;b)正常生产时，每生产一年后;c)停产一年后，恢复生产时;d)出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.2.2 焊条和焊丝产品的 型式检验项目 为标准中的3.1.2,3.1.3,3.1.4,3.1.5,3.1.6 项要求。焊补设备的型式检验应按 3.2的要求进行。