《建筑结构规范大全》JGJT251-2023 建筑钢结构防腐蚀技术规程.pdf

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1、U D C中华人民共和 国行业标准履 JPJ G J/T2 5 1一2 0 1 1备案号J1 2 1 8一2 0 1 1建筑钢结构防腐蚀技术规程T echnicalspecificationforanticormsionofbuildingsteelstructure2 0 n一0 7一1 3发布2 0 1 2一0 3一0 1实施中 华 人民共和 国住 房和城乡建 设部发 布中华人民共和国行业标准建筑钢结构防腐蚀技术规程T echnicalspecificationforanticormsionofbuildingsteelstructureJ G J/T2 5 1一2 0 1 1批准部门：中

2、华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201 2年3月1日中国建筑主业出版社2 0 1 1北京中华人民共和国行业标准建筑钢结构防腐蚀技术规程T echnicalspecificationforanticorrosionofbuildingsteelstructureJ G J/T2 5 1一2 0 1互中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京同文印刷有限责任公司印刷开本：85 0 又 1 1 6 8毫米1/3 2印张：1字数：4 8千字2 0 1 1年1 0月第一版2 0 1 1年1 0月第一次印刷定价：1 0.0 0元统一书号：1 5

3、1 1 22 1 0 9 9版权所有翻印必究如有印装质量 问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：http:/www.cabpcomC n网上书店：http:/www.chin二buildingcomcn中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1 0 7 0号关于发布行业标准建筑钢结构防腐蚀技术规程的公告现批准建筑钢结构防腐蚀技术规程为行业标准，编号为J G J/T 2 5 1一2 0 1 1，自2 0 1 2年3月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 1年7月1 3日前,.口根据住房和城乡建设部关于印

4、发 2 0 0 9年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知（建标2 0 0 988号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考相关国内标准和国际标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3设计；4施工；5验收；6安全、卫生和环境保护；7维护管理；相关附录。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由河南省第一建筑工程集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送河南省第一建筑工程集团有限责任公司（地址：河南省郑州市黄河路2 3号，邮政编码：4 5 0 0 1 4）。本 规 程 主 编 单 位：河南省第一建

5、筑工程集 团有限责任公司林州建总建筑工程有限公司本 规 程参编单位：总参通信工程设计研究院陕西建工集团机械施工有限公司河北建设集团有限公司新蒲建设集团有限公司郑州航空工业管理学院河南省第一建设集团第七建筑工程有限公司郑州市第一建筑工程集团有限公司许昌中原建设（集团）有限公司广东嘉宝莉化工（集团）有限公司本规程主要起草人员：胡伦坚陈震候会杰马发现雷霆李继宇王明贵梁建智刘登良王虎李怀增孙惠民冯敬涛靳鹏飞吴家岳石永久周书信陈汉昌冯俊昌谢晓鹏王雁钧王红军胡伦基李存 良谢继义刘轶赵东波本规程主要审查人员：刘立新林向军樊鸿卿许平目次1总则 12术语和符号 22.1术语 ，22.2符号 33设计 ，43.1

6、一般规定 ，43.2表面处理 63.3涂层保护 73.4金属热喷涂 ，84施工 ，1 04.1一般规定 1 04.2表面处理 1 04.3涂层施工 1 24.4金属热喷涂 ，1 2一5验收 ，1 45.1一般规定 ，1 45.2表面处理 1 45.3涂层施工 1 65.4金属热喷涂 1 76安全、卫生和环境保护 1 86.1一般规定 1 86.2安全、卫生 ，1 86.3环境保护 ，1 87维护管理 ，2 0附录A大气环境气体类型 ，2 26附录B常用防腐蚀保护层配套 2 3附录C常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料 2 6附录D露点换算表 ，2 7附录E建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录 2

7、 8本规程用词说明 2 9引用标准名录 i.3 0附：条文说明 ，3 1C ontents1G eneralP rovisions 12T ermsandsymbols 22.1T e助s ，22.2S ynlbols ，33D esign 43.1G eneralR equirementS 43.2S urfaceP retreatment ，63.3C oatingP rotection 73.4M etalT herinalS P raying ，84C onstruction 1 04.1G eneralR equirements 1 04.2S urfaceP retreatment

8、 ，1 04.3C oatingC onstruction 1 24.4M etalT herT nalS praying ，1 25A cceptance ，1 45.1G eneralR equirements 1 45.2S urfaceP retreatment 1 45.3C oatingC onstruction 1 65.4M etalT he血alS P raying ，1 76S afety,S anitationandE nvironmentalP rotection 1 86.1G eneralR equirements 1 86.2S afetyand S anitat

9、ion ，1 86.3E nviron们nentalP rotection 1 87M aintenanceM anagement 2 0A ppendixAG asT ypeinA tmosphericE nvironment 2 28A ppendixBC ommonlyU sed A nticorrosionC oatingA uxiliary 2 3A ppendixCC ommonS ealants,S ealingC oatingandP aintingC oating 2 6A ppendixDD ew-pointC onversionT able ，2 7A ppendixER

10、 ecordS heetsofQ ualityA cceptanceofI nspectionL ot inB uildingS teelS tructuresA nticorrosionP ainting 2 8E xplanationofW ordingin T hisS pecification 2 9L istofQ uotedS tandards 3 0A ddition:E xplanationof P rovisions 3 191总则1.0.1为规范建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护的技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用

11、于大气环境中的新建建筑钢结构的防腐蚀设计、施工、验收和维护。1.0.3建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1腐蚀速率corrosionrate单位时间内钢结构构件腐蚀效应的数值。2.1.2大气腐蚀atmosphericcorrosion材料与大气环境中介质之间产生化学和电化学作用而引起的材料破坏。2.1.3腐蚀裕量corrosionallowance设计钢结构构件时，考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。2.1.4涂装coating将涂料涂覆于基体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。2

12、.1.5表面预处理surfacepretreatment为改善涂层与基体间的结合力和防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。2.1.6除锈等级gradeofremovingrust表示涂装前钢材表面锈层等附着物清除程度的分级。2.1.7防护层使用年限serviceI ifeofprotectiveI ayer在合理设计、正确施工、正常使用和维护的条件下，防腐蚀保护层预估的使用年限。2.1.8附着力adhesiveforce干涂膜与其底材之间的结合力。2.1.9金属热喷涂metalthermalspraying用高压空气、惰性气体或电弧等将熔融的耐蚀金属

13、喷射到被保护结构物表面，从而形成保护性涂层的工艺过程。2.1.1 0涂层缺陷coatingdefect由于表面预处理不当、涂料质量和涂装工艺不良而造成的遮盖力不足、漆膜剥离、针孔、起泡、裂纹和漏涂等缺陷。2.2符号6一一单面腐蚀裕量；K单面平均腐蚀速率；尸保护效率；t,防腐蚀保护层的设计使用年限；t钢结构的设计使用年限。3设计3.1一般 规 定3.1.1建筑钢结构应根据环境条件、材质、结构形式、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。3.1.2大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表3.1.2进行确定。表3.1.2大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级腐蚀类型腐蚀性等级名

14、称腐蚀速率(mm/a)大气环境气体类型腐蚀环境年平均环境相对湿度(%)大气环境6 06 0?7 57 5A一A一B一A一B一C一B一C一D一C一D一D无腐蚀弱腐蚀0.0 0 10.0 0 1?0.0 2 5轻腐蚀0.0 2 5一0.0 56 0?7 57 5中腐蚀。0 5?0.26 0?7 57 56 0?7 5强腐蚀1.0?5.07 5乡村大气乡村大气城市大气乡村大气城市大气工业大气城市大气工业大气海洋大气工业大气海洋大气海洋大气1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于7 5%;3大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划

15、分。v一砚一击3.1.3当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。3.1.4在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计应符合下列规定：1结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求：1）应有利于提高结构 自身的抗腐蚀能力；2）应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3）应便于防护层施工和使用过程中的维护和检查。2腐蚀性等级为W、V或V I 级时，彬架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。3钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭；封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。腐蚀性等级为W、V或V I级时，钢结构杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面

16、和由双槽钢组成的工形截面。4钢结构杆件采用钢板组合时，截面的最小厚度不应小于6 mm；采用闭口截面杆件时，截面的最小厚度不应小于4 mm;采用角钢时，截面的最小厚度不应小于smm。5门式刚架构件宜采用热轧H型钢；当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。6网架结构宜采用管形截面、球型节点。腐蚀性等级为W、V或班级时，应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。7不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。8析架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8?；当杆件厚度小于smm时，焊脚尺寸

17、不应小于杆件厚度。加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。9焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于1 2。垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。1 0高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级，不应低于sa：鲁，并宜涂无机富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密?2/?,J、以”国丫1一门、,”一J 入曰 节 闷、一川J J八一封膏。n钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于3 0 0 mm。1 2当腐蚀性等级为吸级时，重要构件宜选用耐候钢。3.1.5对设计使用年限不小于2 5

18、年、环境腐蚀性等级大于 W级且使用期间不能重新涂装的钢结构部位，其结构设计应留有适当的腐蚀裕量。钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算：占K(1一P)tz+(t一t,）（3.1,5)式中：a钢结构单面腐蚀裕量（?);K钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a)，碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3.1.2取值，也可现场实测确定；尸保护效率（%)，在防腐蚀保护层的设计使用年限内，保护效率可按表3.1.5取值；t,防腐蚀保护层的设计使用年限（a);t钢结构的设计使用年限（a）。表3.1.5保护效率取值（%)腐蚀性等级环境11 11 1 1I VVV I八UC U八匕一丫0 0月了0 00成口只UC 6暇d八O U

19、 O以0口UO J O以叹J民dOQ口3.2表面 处 理3。2。13。2。2钢结构在涂装之前应进行表面处理。防腐蚀设计文件应提出表面处理的质量要求，并应对表面除锈等级和表面粗糙度作出明确规定。3.2.3钢结构在除锈处理前，应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。3.2.4钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B 8 92 3的有关规定外，尚应符合表3.2.4规定的不同涂料表面最低除锈等级。表3.2.4不同涂料表面最低除锈等级项目最低除锈等级富锌底涂料?l岛a乙代万乙乙烯磷化底涂料环氧或乙烯基醋玻璃鳞片底

20、涂料S aZ氯化橡胶、聚氨酷、环氧、聚氯乙烯萤丹、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨醋等底涂料S aZ或S t3环氧沥青、聚氨醋沥青底涂料S tZ喷铝及其合金S a3喷锌及其合金八八1ba 乙下尸乙注：1新建工程重要构件的除锈等级不应低于S aZ122喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为4 0拌m一7 5拌m，且 不应大 于涂层厚度的1/3。3.3涂层保 护3.3.1涂层设计应符合下列规定：1应按照涂层配套进行设计；2应满足腐蚀环境、工况条件和防腐蚀年限要求；3应综合考虑底涂层与基材的适应性，涂料各层之间的相容性和适应性，涂料品种与施工方法的适应性。3.3.2涂层涂料宜选用有

21、可靠工程实践应用经验的，经证明耐蚀性适用于腐蚀性物质成分的产品，并应采用环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。防腐蚀涂装同一配套中的底漆、中间漆和面漆应有 良好的相容性，且宜选用同一厂家的产品。建筑钢结构常用防腐蚀保护层配套可按本规程附录B选用。3.3.3防腐蚀面涂料的选择应符合下列规定：1用于室外环境时，可选用氯化橡胶、脂肪族聚氨醋、聚氯乙烯萤丹、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨醋、丙烯酸环氧等涂料。2对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用树脂玻璃鳞片涂料。3.3.4防腐蚀底涂料的选择应符合下列规定：1锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，其表面应采用环氧底涂料封闭；底涂料

22、的颜料应采用锌黄类。2在有机富锌或无机富锌底涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料。3.3.5钢结构的防腐蚀保护层最小厚度应符合表3.3.5的规定。nU一八U一门）0一左人ee0 0口自一Q乙一9自防腐蚀保护层设计使用年限(a)2镇t,55镇tl1 01 0镇t，成1 5表3.3.5钢结构防腐蚀保护层最小厚度钢结构防腐蚀保护层最小厚度（拌m)腐蚀性等级n级腐蚀性等级nI级腐蚀性等级W 级腐蚀性等级V 级腐蚀性等级班级注：1防腐蚀保护层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度；2室外工程的涂层厚度宜增加2 0拜m?4 0m。3.3.6涂层与钢铁基层的附着力不宜低于S M P a。3.4金属

23、热喷涂3.4.1在腐蚀性等级为W、V或V I级腐蚀环境类型中的钢结构防腐蚀宜采用金属热喷涂。3.4.2金属热喷涂用的封闭剂应具有较低的豁度，并应与金属涂层具有 良好的相容性。金属热喷涂用的涂装层涂料应与封闭层有相容性，并应有 良好的耐蚀性。金属热喷涂用的封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料可按本规程附录C进行选用。3.4.3大气环境下金属热喷涂系统最小局部厚度可按表3.4.3选用。表3.4.3大气环境下金属热喷涂系统最小局部厚度防腐蚀保护层设计使用年限(a)金属热喷涂系统最小局部厚度（拜m)腐蚀等级W级腐蚀等级V级腐蚀等级 V I级5成tl1 0喷锌封闭1 2 0+3 01 5 0+3 02 0 0十

24、6 0喷铝封闭1 2 0+3 01 2 0+3 01 5 0十6 0喷锌封闭涂装1 2 0+3 0十1 0 0 1 5 0+3 0+1 0 0 2 0 0十3 0十1 0 0喷铝封闭涂装1 2 0+3 0+1 0 0 1 2 0十3 0+1 0 01 5 0+3 0+1 0 01 0蕊tl毛1 5喷铝封闭1 2 0+6 01 5 0+6 02 5 0+6 0喷A。铝封闭1 2 0+6 01 5 0+6 02 0 0+6 0喷铝封闭十涂装1 2 0+3 0+1 0 0 1 5 0十3 0+1 0 0 2 5 0+3 0+1 0 0喷A c铝封闭涂装1 2 0+3 0+1 0 0 1 5 0十3

25、0+1 0 0 2 0 0+3 0+1 0 0注：腐蚀严重和维护困难的部位应增加金属涂层的厚度。3.4.4热喷涂金属材料宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。94.2.3喷射清理后的钢结构除锈等级应符合本规程第3.2.4条的规定。工作环境应满足空气相对湿度低于85%，施工时钢结构表面温度应高于露点3以上。露点可按本规程附录D进行换算。4.2.4喷射清理所用的压缩空气应经过冷却装置和油水分离器处理。油水分离器应定期清理。4.2.5喷射式喷砂机的工作压力宜为O,5 0 M P a一0.7 0 M P a；喷砂机喷口处的压力宜为0.3 5 M P a一0.5 0 M P a。4.2.6喷嘴与被喷射钢结构表面

26、的距离宜为1 0 O mm?3 0 0?;喷射方向与被喷射钢结构表面法线之间的夹角宜为1 5一3 0 0。4.2.7当喷嘴孔口磨损直径增大2 5时，宜更换喷嘴。4.2.8喷射清理所用的磨料应清洁、干燥。磨料的种类和粒度应根据钢结构表面的原始锈蚀程度、设计或涂装规格书所要求的喷射工艺、清洁度和表面粗糙度进行选择。壁厚大于或等于4 mm的钢构件可选用粒度为0.smm一1.smm的磨料，壁厚小于4 mm的钢构件应选用粒度小于0.smm的磨料。4.2.9涂层缺陷的局部修补和无法进行喷射清理时可采用手动和动力工具除锈。4.2.1 0表面清理后，应采用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表

27、面不得用手触摸。4.2.n清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，表面处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4 h，车间作业或相对湿度较低的晴天不应超过1 2 h。否则，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸、塑料膜等进行保护。涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原要求的表面清洁度等级。4.2.1 2喷砂工人在进行喷砂作业时应穿戴防护用具，在工作间内进行喷砂作业时呼吸用空气应进行净化处理。喷砂完工后，应采用真空吸尘器、无水的压缩空气除去喷砂残渣和表面灰尘。4.3涂层施工4.3.1钢结构涂层施工环境应符合下列规定：1施工环境温度宜为5一3 8，相对湿度不宜大于85%;2钢材表面温度应高于露点3 以上；3

28、在大风、雨、雾、雪天、有较大灰尘及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工；4当施工环境通风较差时，应采取强制通风。4.3.2涂装前应对钢结构表面进行外观检查，表面除锈等级和表面粗糙度应满足设计要求。4.3.3涂装方法和涂刷工艺应根据所选用涂料的物理性能、施工条件和被涂钢结构的形状进行确定，并应符合涂料规格书或产品说明书的规定。4.3.4防腐蚀涂料和稀释剂在运输、储存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并应采取防尘、防曝晒措施。4.3.5需在工地拼装焊接的钢结构，其焊缝两侧应先涂刷不影响焊接性能的车间底漆，焊接完毕后应对焊缝热影响区进行二次表面清理，并应按设计要求进行重新涂装。4

29、.3.6每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。4.3.7涂料储存环境温度应在2 5 以下。常见涂料施工的间隔时间和储存期应符合产品说明书的相关规定。4.3.8钢结构防腐蚀涂料涂装结束，涂层应 自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7 d。4.4金属热喷涂4.4.1采用金属热喷涂施工的钢结构表面除锈等级、表面粗糙度、热喷涂材料的规格和质量指标、涂层系统的选择应符合本规程第3.2.4条和第3.4节的有关规定。4.4.2金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂法。1 24.4.3采用金属热喷涂的钢结构表面应进行喷射或抛射处理。4.4、4采用金属热喷涂的钢结构构件应与未喷涂的钢构件做

30、到电气绝缘。4.4.5表面处理与热喷涂施工之间的间隔时间，晴天不得超过1 2 h，雨 天、有雾的气候条件下不得超过Z h。4.4.6工作环境的大气温度低于5、钢结构表面温度低于露点3和空气相对湿度大于85时，不得进行金属热喷涂施工操作。4.4.7热喷涂金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，金属丝直径宜为2.O mm或3.0。4.4.8金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，同一层内各喷涂带之间应有1/3 的重叠宽度。喷涂时应留出一定的角度。4.4.9金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭涂料施工宜在喷涂层尚有余温时进行，并宜采用刷涂方式施工。4.4.1 0钢构件的现场焊缝两侧应预留1 0 O mm一1 5

31、0 mm宽度涂刷车间底漆临时保护，待工地拼装焊接后，对预留部分应按相同的技术要求重新进行表面清理和喷涂施工。4.4.n装卸、运输或其他施工作业过程应采取防止金属热喷涂层局部损坏的措施。如有损坏，应按设计要求和施工工艺进行修补。5验收5.1一般 规 定5.1.1建筑钢结构防腐蚀工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。5.1.2建筑钢结构防腐蚀工程质量验收记录应符合下列规定：1施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准G B503 0 0进行；2检验批验收记录应按本规程附录E填写；3分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统

32、一标准G B5 0 3 0 0进行。5.1.3建筑钢结构防腐蚀工程验收时，应提交下列资料：1设计文件及设计变更通知书；2磨料、涂料、热喷涂材料的产地与材质证明书；3基层检查交接记录；4隐蔽工程记录；5施工检查、检测记录；6竣工图纸；7修补或返工记录；8交工验收记录。5.2表面 处 理工主 控 项目5.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合本规程第3.2.4条的规定。检查数量：小型钢构件按构件数应抽查构件数量的1 0%,且不应少于3件。大型、整体钢结构每5 0时对照检查1次，

33、且每工班检查次数不少于1次。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B8 92 3规定的图片对照观察检查。5.2.2涂装前钢材表面粗糙度检验应按现行国家标准涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）G B/T1 3 2 88的有关规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的1 0%，且不应少于3件。检查方法：用标准样块 目视比较评定表面粗糙度等级，或用剖面检测仪、粗糙度仪直接测定表面粗糙度。采用 比较样块法时，每一评定点面积不小于5 0 mm2；采用剖面检测仪或粗糙度仪直接检测时，取评定长度为4 0 mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表

34、面粗糙度值；当采用两种方法的检测结果不一致时，应以剖面检测仪、粗糙度仪直接检测的结果为准。n一般 项目5.2.3涂装施工前应进行外观检查，表面不得有污染或返锈。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.2.4表面清理和涂装作业施工环境的温度和湿度应符合设计要求。检查数量：每工班不得少于3次。检查方法：应采用温湿度仪进行测量，并应按本规程附录D换算对应的露点。5.3涂层施工工主 控项目5.3.1涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外涂层干漆膜总厚度不应小于1 5。拼m。室内涂 层 干 漆 膜 总 厚 度 不 应 小

35、于1 2 5拜m，且允许偏差 为一2 5拜m一。拌m。每 遍 涂 层 干 漆 膜 厚 度 的 允 许 偏 差 为一5拌m一0拌m。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的1 0%，且不应少于3件。检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距5 0 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.3.2涂层的附着力应满足设计要求。检查数量：每2 0 0时检测数量不得少于1次，且总检测数量不得少于3次。检查方法：按现行国家标准色漆和清漆拉开法附着力试验G B/T 5 2 1 O或色漆和清漆漆膜划格试验G B/T 9 2 86的有关规定执行。1 1一般 项目5.3.3涂料涂层应均匀，无

36、明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.3.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.4金属热喷涂工主 控 项目5.4.1金属热喷涂涂层厚度应符合设计要求。检查数量：平整的表面每1 0时表面上的测量基准面数量不得少于3个，不规则的表面可适当增加基准面数量。检查方法：按现行国家标准热喷涂涂层厚度的无损测量方法G B1 1 3 7 4的有关规定执行。5.4.2金属热喷涂涂层结合性能检验应符合设计要求。检查数量：每2 0 0 m2检测数量不得少于1次，且总检测数量不得少于3次。检查方法：按现行国家标准金属和其他无机覆

37、盖层热喷涂锌、铝及其合金G B/T9 7 9 3的有关规定执行。n一般 项目5.4.3金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露底材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹及其他影响使用性能的缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6安全、卫生和环境保护6.1一般 规 定6.1.1钢结构防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对环境保护的要求，并应有妥善的劳动保护和安全防范措施。6.2安全、卫生6.2.1涂装作业安全、卫生应符合现行国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化G B651 4、金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全G B1 1 3 7 5、涂装作业安全规程安全管理通

38、则G B 7 6 9 1和涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化G B769 2的有关规定。6.2.2涂装作业场所空气中有害物质不得超过最高允许浓度。6.2.3施工现场应远离火源，不得堆放易燃、易爆和有毒物品。6.2.4涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防器具，并应定期检查。消防道路应畅通。6.2.5密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置；作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。6.2.6施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。6.2.7所有电气设备应绝缘 良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。6.2.8工作平台的搭建应符合有

39、关安全规定。高空作业人员应具备高空作业资格。6.3环境 保 护6.3.1涂料产品的有机挥发物含量（V O C）应符合国家现行相关的要求。6.3.2处理。6。3.3施工现场应保持清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善露天作业时应采取防尘措施。7维 护 管理7。0。1建筑钢结构的防腐蚀维护管理应包括下列内容：应根据定期检查和特殊检查情况，判断钢结构和防腐蚀保护层的状态；2应根据检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。7。0.2检查。建筑钢结构的腐蚀与防腐蚀检查可分为定期检查和特殊定期检查的项 目、内容和周期应符合表7.0.2的规定。表7.0.2定期检查的项目、内容和周期检 查 项

40、 目检查内容检查周期(a)防腐蚀保护层外观检查涂层破损情况1防腐蚀保护层防腐蚀性能检查鼓泡、剥落、锈蚀5腐蚀量检测测定钢结构壁厚57.0.3钢结构防腐蚀涂装的现场修复应符合下列规定：1防腐蚀保护层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其除锈等级应达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B89 2 3中规定的S aZ1?万 于教。乙当不具备喷砂条件时，可采用动力或手工除锈，其除锈等级应达到S t3级。2搭接部位的防腐蚀保护层表面应无污染、附着物，并应具有一定的表面粗糙度。3修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并应能满足现场的施工环境条件，修补涂料的存储和使用应符合产品使用说明书

41、的要求。7.0.4钢结构防腐蚀维护施工应有妥善的安全防护措施和环境保护措施。7.0.5钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容：1钢结构的设计资料、施工资料和竣工资料；2防腐蚀保护层的设计资料、施工资料和竣工资料；3定期检查、特殊检查的检查记录，检查记录包括工程名称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度；4各项检查所提出的建议、结论和处理意见；5涂装维护的设计和施工方案；6涂装维护的施工记录、检测记录和验收结论。附录A大气环境气体类型表A大气环境气体类型大气环境气体类型腐蚀性物质名称ACD二氧化碳二氧化硫氟化氢硫化氢氮的氧化物氯氯化氢二氧化碳二氧化硫氟化氢硫化氢氮的氧化物氯氯化氢二氧化

42、硫氟化氢硫化氢氮的氧化物氯氯化氢二氧化硫氟化氢硫化氢氮的氧化物氯氯化氢腐蚀性物质含量(kg耐）2 X 1 0一35又 1 0一75只 1 0一81 火 1 0一8I X 1 0一7I X 1 0一7Z X 1 0一35 X 1 0一7?I X 1 0一55 X 1 0一8?5 X 1 0一6I X 1 0一8一5丫1 0一61 又 1 0一7?S X 1 0一61 只 1 0一7?I X 1 0一65 X 1 0一8?5只 1 0一6I X 1 0一5一Z X I O一45 X 1 0一6?I X 1 0一5S X 1 0一6?I X 1 0一45 X 1 0一6?2.5 X 1 0一5I X

43、 1 0一6?5/1 0一65 X 1 0一6?I X 1 0一52只 1 0一4一I X 1 0一3I X 1 0一5?I X 1 0一4I X 1 0一42.5X 1 0一5?1 X 1 0一45 X 1 0一6?I X 1 0一5I X 1 0一5?I X 1 0一4注：当大气中同时含有多种腐蚀性气体时，腐蚀级别应取最高的一种或几种为基准。2 2（巴经份叹娜葺诞瞬级趣娜的l闪0 1 2的的囚0 1 2的的1Z O T的州O T的洲域趣于瞬Z N帅闪O州的0 1的洲洲O t攀懊惠；葺趣燃娜的闪的2闪O洲2的窦 整，亘O闪工O gTO囚洲0 9 10 0囚0 0闪0寸N姻霉迎浙噢随（已芝）侧

44、殴O 90 0 1O 90 0洲0 0 1O卜0 0洲缄剩N的卜】亡门伫口O 口O勺枪如其级莫能阿越戳宾能渔舞媛闷溉学樱墉殴闷溉牟嘛框二绳彩滚减噢宜奋瑟亘O卜O O O氧剩钾叫,叫枪娜宾艇崛 澎旦其愉！摊于艇迎鸳酱亘O 9O 9O 90 0 1O 9O 9燕卿今】今JO 口伫O今小J枪娜宾艇鲁 艇戳 攫锵随宜霭 攫 其钾噢唱 名费嘛 划 姐褚刁 侧J几材e玲1 启心习让狡哪外拳迷的祠的筒N仍柳院噢热张翻超坦叹秘闰琳柳胃噢斗骥裁趣趣叹扭国嗒羞2 3翻玲剩叫只侧份力八乙约八曰勺尸日八“勺八瞬叫的洲的工的T瞬工的工的工帅工彭趣霭级诞娜。调因教侧卜岔宾淡攫涂级凳吴某如姆拿恤暴鲁翻，莫浙姆涂恤瓷域溉宾能

45、姆拿恤嶙愉妥咪卜岔菊级攫拿撅象鲁档宾淡攫掌恤别越创莫费矍雄恤箭心翻彻日映帐期卜械神禽暗钾氧剩名宾能矍涂恤闪侧殴名越斗职暖侧殴噢能T”侧瞬工的T的工旧叫的T帅洲的1Z O T的1的洲的12 0洲的工曰T0 1茸趣任的T工洲之0 10 1的的T叫12 0 1O T Z的T工Z O工0 1的级蜒淇彭蜓麒娜（巴醚扮映划的1一0 8闪O O C闪O卿ZO O N0 0囚O卜工O哪工0 0闪0 9 1八日蕊）侧殴拍、噢如0 1?户气戈碑.J扩I确产气甲，问l、日（二！C)C l（尸叫宁，叫O O TO O TO卜0 0 1O 9O 90 0 1O 9八日芝侧迹今】1 0勺 l今】l今叮心 I 今】C心！心

46、 心（灼I尸叫粼剩莫能随酬越殴外晋域溉翻鸳胶嘛愉翻寒胶瓷域溉二屏愉其级随外瓷域碟鲁峻胶嘛愉翻蟹胶箭域嵌屏愉宾迷巨酬醚哑钟箭域溉翻股胶屏愉鲁股胶瓷域溉屏愉霎级巨淤箭球联翻驳胶尸嶙愉色寒胶瓷域溉嶙愉宾幼随嗽绷憾如踱闷碾溉莫级阿嗽绷峻闷墉酷噢脑柜如其级国粥翻?l?I C)汤汉洲口岌）侧殴纲橄噢尸叫l尸叫！O q迎宜于如实如旦于澎巾崛愉宾如亘于澎巾崛愉、？一橇如氛卿一刻卿日找。N宾艇攫布却嶙愉如睡叫狱夏。口噢稠娜噢胡密胡巾城峨职涂如瞥O卜O卜O卜O O T0 1洲O 8O O T0 0 1（已乏侧殴侧粥叫O 勺 1 0勺 I 今J1 0勺 l口勺宾能矍嗽绷发闷碾溉（噢毕小叹）的谓凶，l儿l闪谓T。闪、

47、，击丫囚渭工（。叨的假囚渭邂，。2 5附录C常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料表C常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料类型 种类成膜物质 主颜料主要性能磷化底漆聚乙烯醇缩丁醛四盐基铬酸锌能形成磷化一钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能封闭剂双组分环氧漆环氧铬 酸 锌、磷酸锌或云母氧化铁能形成磷化一钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能，与环氧类封闭涂料或涂层涂料配套双组分聚氨酉旨聚氨基 甲酸醋锌铬黄或磷酸锌能形成磷化一钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能，与聚氨醋类封闭或涂层涂料配套双组分环氧 或环氧沥青环氧沥青封闭涂料或涂装层涂料耐潮、耐化学药品性能优 良，但耐候

48、性差双 组分聚氨醋漆聚氨基甲酸酉旨综合性能优良，耐潮湿、耐化学药品性能好，有些 品种具有良好的耐候性，可用 于受阳光直射的大气区域2 6附录D露点换算表表D露点换算表大气环境相对湿度(%)环境温度（）一5051 O1 52 02 53 03 54 O9 5一6.5一1.33.58.21 3.31 8.32 3.22 8.03 3.03 8。29 0一6.9一1.73.17.81 2.91 7.92 2.72 7.53 2.53 7.785一7.2一2.02.67.31 2。51 7.42 2.12 7.03 2.03 7.180一7.7一2.81.96.51 1.51 6.52 1.02 5。

49、93 1.03 6.27 5一8.4一3.60.95.61 0.41 5。41 9.92 4.72 9.63 5.07 0一9。2一4.5一0.24.5 99.11 4.21 8.52 3.32 8.13 3.56 5一1 0.0一5.4一1。O3.38.01 3.01 7.42 2.02 6.83 2.06 0一1 0.8一6.0一2.12.36.71 1.91 6.22 0.62 5.33 0.55 5一1 1.5一7.4一3.2（目1 15.61 0.41 4.81 9.12 3.02 8.05 0一1 2.8一8.4一4.4一0.34.18.61 3.31 7.52 2.22 7.14

50、 5一1 4。3一9.6一5.7一1.52.67.01 1.71 6.02 0.22 5.24 0一1 5.9一1 0.3一7.3一3.10.95.49.51 4.01 8.22 3.03 5一1 7。5一1 2.1一8.6一4.7一0.83。47.41 2。01 6.12 0.63 0一1 9.9一1 4.3一1 0。2一6.9一2.91.35.29.21 3.71 8.0注：中间值可按直线插人法取值。2 7附录E建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录表E建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录表工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项 目合格质量