《电力行业规范大全》DLT957-2023 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则.pdf

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1、I CS 27.1 0 0F 2 4备案号:1 ER I L中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 9 5 7一 2 0 0 5火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则G u i d e f o r t h e c o n d e n s e r c h e mi c a l c l e a n i n g a n d f i l m i n g i n f o s s i l f u e l p o w e r p l a n t2 0 0 5-0 2-1 4发布2 0 0 5-0 6-0 1实施中华人 民共和 国国家发展和改革委员会发布DL/T 9 5 7 一2 0 0 5目

2、次前言 ，价 ，.1 11 范围 ，价价 一一 一 一 一一 一 一一价 一一12 规范性引用文件 价 价 一 一 一 一 一 一 一 一一一 13 总则，价 ，.14 技术要求 ，价 ，.25 化学清洗条件的确定价 .“，价 一 一一 一 一 一26 化 学 清 洗及 成 膜 系 统的 设 计 和安 装 一召7 化学清洗及成膜工艺过程 ，价 。一 48 清洗废液的处理.。价 。59 化学清洗成膜质量指标 ，.61 0 化 学 清 洗中 的 化学 监督 价 价 .6n安全保证体系 价 高 价 .7附录A(规范性附录)清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、预处理剂、成膜剂)的产品质量标准 9附录B(规

3、范性附录)化学清洗液中 成分的测试方法 ，价 ，“.1 0附录C(资料性附录)各种牌号凝汽器管的主要化学成分及杂质含量对照表“.1 DL/T 9 5 7一2 0 0 5o l1舀 本标准是根据原国家经济贸易委员会 关于下达 2 0 0 2 年度电力行业标准制、修订计划项 目的通知(电 力【2 0 0 2 9 3 7号)的要求制定的。本标准起草时，参考了国内 外(美国)相关 化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。本标准制定以下内容:明 确了凝 汽器管的清洗间隔时间主 要根据换热管上沉积的 垢量和凝汽器的 端差决定。明确了清洗工艺的不同使用条件。明 确了可 供选择的清洗介质、缓蚀剂、预处理剂和成膜剂的品

4、 种，并补充了 产品质量标准 和验 收方法。推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。明确了清洗范围及系统:清洗及成膜的质量控制标准;对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介 质、缓蚀剂、预处理剂和成膜剂;选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。本标准附录 A、附录 B是规范性附录，附录 C是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。标 准的起草单位:西安协力动力化学有限责 任公司、西安热工研究院有限公司、北京电力 建设公司。本标准的主要起草人:杨振乾、张全根、陈洁、陈子华、曹杰玉。DL/T 9 5 7一 2 0 0 5火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则1 范围

5、 本标准规定了火力发电 厂凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。本标准适用于对铜、铜合金管以及不锈钢管制成的凝汽器水侧表面结有污垢的化学清洗及成膜，本标准不适用于钦管及钦合金管的凝汽器清洗。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 8 9 7 8 污水综合排放标准 G B/T 7 4 8 4 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 G

6、B 1 0 5 3 1 水处理剂 硫酸亚铁 G B/T 6 9 0 4.1 锅炉用水和冷却水分 析方法 p H的 测定 玻璃电极法 G B/T 1 1 9 0 1 水 质悬浮物的 测定重 量法 G B I I 1 1 9 1 4 水质化学需氧量的 测定 重铬酸盐法 G B/f 1 6 4 8 8 水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法 D L/f 5 2 3 盐 酸酸洗缓蚀剂应用性能评 价指标及浸泡腐蚀试验方法 D L/f 7 9 4 火力发电厂锅炉化学清洗导则 G B/T 1 1 4 0 7 MB T(促进剂M,2 一硫醇基苯骄唾哇，C 7 H 6 N S 2)的测定3 总则3.1 凝汽器

7、的 化学清洗及成膜，是使热交换管内表面清洁、提高热交换率并防止热交换管因结垢和腐蚀引起事故的必要措施，同时 也是提高凝汽器真空度、改善水汽品 质的 有效措施之一。3.2 承担火电厂凝汽器化学清洗的单位，应具备由电力行业颁发的相应的资质证书，严禁无证清洗。3.3 持证清洗的单位应对其参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。3.4 凝汽器的 化学清洗及成膜，应有完善的质量控制程序，由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人或有关领导审核、批准。清洗前、清洗过程中 应有技术部门 进行全面的质量监督，清洗结束后，应对清洗质量进行检查、评定。3.5 清洗范围。3.

8、5.1 新建机组的凝汽器黄铜管宜进行投产前的 清洗成膜，其范围包括凝汽器管的水侧和水室。其程序为除油和成膜处理。如果检查铜管内表面有残碳膜，则在成膜处理前可 进行除残碳膜清洗处理。3.5.2 当 运行机组凝汽器端差超过运行规定时，应安排抽管取样检查 外壁有无腐蚀，内部隔板部位铜管的磨损减薄，内壁结垢、赫泥和腐蚀的程度。局部腐蚀泄漏或大面积均匀减薄量达1/3以 上厚度时，应先换管再清洗，垢厚不小于 0.5 m m或污垢导致端差大于 8 时应进行化学清洗。3.6 工 作人员在化学 清洗过程中 应严格遵守安全 规程，严格 执行化学 清洗安全措施，确 保人身、设备 安全。3.7 黄铜管清洗后应进行直接

9、成膜。成膜工艺应根据电厂的实际情况选择。3.8 凝汽器中如有部分 B 3 0管及不锈钢管清洗后可参与黄铜管成膜。DL/T 9 5 7一 2 0 0 53.9 凝汽器中全部是 B 3 0管或不锈钢管或 循环水为负硬水，可以 在化学清洗后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化。4 技术要求4.1 在制订化学清洗方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与凝汽器设备相关的技术条件或规范，以及用户和施工方共同签定的其他技术要求。4.2 化学清洗的方式为 循环清洗，不应采用静态浸泡方法，凝汽器管内 清洗流速0.1 O m/s-0.2 5 m/s o4.3 酸洗液中应添加缓蚀剂、还原剂或其他助剂。

10、4.4 清洗用的水、电、汽、压缩空气应充足、安全可靠。4.5 化学清洗前应隔离易受清洗液损害的部件和系统。4.6 在酸洗 进程中设备顶部应保持排气畅通，以 防止设备超压。4.7 化学清洗结束后，设备内的残渣应清除干净。4.8 设备清洗后的质量应符合本标准的9.1-9.3.4.9 化学清洗产生的废液应进行处理，并应符合表 1 的规定后，才容许排放。4.1 0 清洗成膜作业完成后恢复系统，在拆除水室临时堵板前，应确认堵板的封闭侧没有氢气聚集后，方能进行动火作业。表1 污水 综合排放标准(第二类污染物最高容许排放浓度)m g/L序号有害物质或项目名称最高容许排放浓度标准新扩改(二级标准)1_，_ _

11、.、一三级标准现 有(二 级 标 推)一p H 值6-96-9一6-9GB/p 6 9 0 4.1 一悬 浮 物1 5 0一2 0 0一4 0 0G B/1 1 1 9 0 13化学需氧量(重铬酸钾法)1 5 01 5 05 0 0G B/T 1 1 9 1 44氟化物1 01 02 0(用氟离子计测定)GB 7 4 8 45油I 1 54 01 0 0 G B/r 1 6 4 8 85 化学清洗条件的确定5.1 根据垢的成分、凝汽器设备的构造、材质，通过小型 试验，并综合考虑经济、环保因素，最终选用合理的清洗介质和工艺程序。清洗介质的选择配方见表2.表 2 清洗介质的配方序号清 洗 下艺 名

12、 称清洗介质添加药品适用垢的主要种类凝汽器材质优缺点1敖酸清 洗 H C1 温度:常温流速:O.l m/s-0.2 5 m/s时间:4 h-6 h H C I 1%-6%缓蚀剂0.3%-0.8%消泡剂适量 还原剂适量碳酸盐为主的垢 碳膜 铜绿HS n 7 0-1,H6 8 A.HA 1 7 7-2,HS n 7 0-1 BH S n 7 0-I A BB F e 3 0-1-1B F e 1 0-1-1清洗效果好，价格便宜，货源广、废液易于处理。对奥氏体不锈钢清洗前要作金相试验合格后方可使用7 2氨基磺酸 清 洗 N H2 S O 3 H温度:5 0 0C-6 0 0C流速:O.I O M/s

13、-0.2 5 m/s 时间:6 h-8 h NH 2 S O3 H 3%-1 0%缓蚀剂0.2%-0.8%消泡剂适量碳酸盐、磷酸盐为主 的垢奥氏体不锈钢T P 3 1 4,T P 3 1 6,H S n 7 0-1,H6 8 AH A1 7 7-2,B F e 3 0-1-1B F e 1 0-1-1HS n 7 0-1 BH S n 7 0-l A B氨基磺酸具有不挥发、无臭味、对人体毒性小，对金属腐蚀量小、运输、存放方便的特点。对C a,Mg 垢溶垢速度快，对铁的化合物作用慢，可添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢DL/T 9 5 7一2 0 0 5表2(续)序号清 洗 工艺 名 称清洗介质添

14、加药品适用垢的主要种类凝汽器材质优缺点3硝酸氟化钠清洗 HN 03+Na F流速:O.l m/S-0.2 5 m/s时间:6 h-8 h 温度:常温HN 03 2%-6%十 N a F适量 缓蚀剂 0.2%-0.8%消泡剂适量碳酸盐垢 和硅酸盐垢T P 3 1 6,T P 3 0 4对C a,M g 垢和S iO 2 垢除垢能力强，造价高4碱液 Na 3P O a 温度6 0 0C流速:O.l m/s-0.2 5 m/s时间:4 h-8 hN a 厂0 3 0.5%2%N a 3 P 0 4 0.5%2%N a O H 0.5%2%乳化剂适量 油脂 豁泥硫酸盐垢 转型奥氏体不锈钢T P 3 1

15、 4,TP 3 1 6,HS n 7 0-l,H6 8 AHA1 7 7-2,H S n 7 0-1 BH S n 7 0-l A BB F e 3 0-1-1B F e 1 0-1-1除油脱脂，成本低，加热要求高5除油剂 温度O.17 2 9 6用工业水调p H，间断 通无油压缩空气或结合现场情况曝气M BT5 0 0 m g/Lp H 9.0-1 2.04 0 士5O.17 4-3 62B T A I 加m g/L 20 0 m叨曰 p H 6-9常温63KZ S Z Oj0.5%-1.0%3 5 士 50.1 0.2 56-8p H-1 245运行中成膜F e S 氏F e z 0.5

16、m g 几2.O m g lL p H 7.0-9.01 5 3 51.0 2 刀4 5 6 0在运行中，每天加药l h，连续4 5 d-6 0 d，加药前配合投胶球1 ha B T A和过硫酸盐成膜工艺仅作参考工艺8 清洗废液的处理8.1 清洗废液的排放必须符合G B 8 9 7 8 的规定，其中主要的有关指标和最高允许排放浓度见 表 t o8.2 严禁直接排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的 方式排放。火电 厂应设置有足够容量的 废液存放池和处理装置。DL/T9 5 7一 2 0 0 59 化学清洗成膜质量指标9.1 清洗后的金属表面应清洁，无残碳膜，基本上无

17、残留硬垢，除垢率不小于 8 5%为合格，除垢率不小于 9 5%为优 良。9.2 用 凝 汽 器 管 试 环 测量 酸 洗 的 平 均 腐 蚀 速 度 应小 于1 岁(扩 h)，总 腐 蚀 量 应小 于1 0 9/-2 09.3 凝汽器管(黄铜管)成膜后，宏观检查膜应均匀致密。监视管滴溶检验方法见附录 B 3.4 o1 0 化学清洗中的化学监督1 0.1 化学清 洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量和凝汽器管试环。试环应使用相同材质的新管制作其牌号参见附录C，试环长2 0 m m，用金相砂纸打磨试环内 外表面至粗糙度R a 5 0.4 g m，系耐蚀绝缘绳悬挂在水室或清洗箱中并固定牢靠。1

18、0.2 化学 清洗中应监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、p H值、温度、流量、压力等重要清洗参数。1 0.3 化学清 洗用药品质量和检定方法，详见附录A o1 0.4 根据下列情况判断清洗终点:1 0.4.1 监视管内表面除垢干净。1 0.4.2 进出口酸浓度接近平衡，且大于2 刀%，维持l h a1 0.4.3 出口 酸液无气体产生。1 0.5 根据化验数据、监视管(环)内表面成膜状况和预定时间，综合判断成膜终点。1 0.6 化学分析项目 与取样点。1 0.6.1 取样点应布置在凝汽器清洗的进、出口 母管上(回液取样有负压时允许短时间降 低清洗泵流量)见图 1，清洗液的测试方法见附录

19、 B e卸 酸 泵K14Kl5K12 1/i37,358a R!L!N渭洗箱K 6 K4K IOK l l工 业水众XKIK1 一工业水补水阀:K 2 一甲侧进水阀;K3 一甲侧回水阀:K 4-乙侧进水阀:K 5 一乙侧回水阀;K 6 一工业水进水阀;K 7 一回水总阀;K8 一系统排污阀;K 9-酸箱排污阀;K1 0,K1 1 一压缩空气进气阀:K1 2,K1 3,K1 4,K1 5 一空气门 0一地 沟;卜 取 样阀 门;0 一 压 力 表注:正循环时，K 2,K5,K 7阀门开，K 3,K4关;逆循环时，K 3,K 4,K7阀门开，K 2,K 5关。图1 凝汽器酸洗成膜系统DL/T 9

20、5 7一 2 0 0 51 0.6.2 化学清洗过程中的测试项目，见表 4 0表4 化学清洗的测试项目序号工艺过程取样点测试项目间隔时间 .们t n1碱洗 凝汽器清洗系统出入口碱度 6 0p H石 02碱洗后水冲洗酸度 1 53加酸酸度续 3 04酸洗p H6 05水冲洗p H石 06预处理p H6 07水冲洗 p H 温度F e z+.F e 3+簇 1 2 0蕊 1 2 0蕊 1 2 08F e S 氏成膜p H温度M B T蕊 1 2 0簇 1 2 0 1 5 1 5M BT2 0 氨水点滴溶膜时间 s3 3 0异 1 5 1 DL/T9 5 7一 2I2 0 0 5 附录C (资料性附

21、 录)各种牌号凝汽器管的 主要化学成分 及杂质含量对照表各种牌号凝汽器管的主要化学成分及杂质含量对照见表 C.l e表C.1 各种牌号凝汽器管的主要化学成分及杂质含量对照牌号HSn 7 0-1H S n 7 0-1 BH S n 7 0-l A BHA1 7 7-2BF e 3 0-1-1BF e 1 0-1-1TAOTA ITA2化学成分%Cu6 9 7 16 9 7 16 9 7 17 6 7 9余量余量T i余量余量余量Al1.8 2.5S n0.8-1 30.8-1.30.8-1 350.0 30.0 3A S0.0 3-0.0 60.0 3-0.0 60.0 3 0.060.0 2-

22、0.0 6B0.0 01 5-0.0 20.0 0 1 5-0.0 2N i0.0 5-1 刀29.0 3 2.09.0-1 1 刀M n0.0 2 2.00.5-1.20.5 1 刀2n余量余量余量余量50.3住3Fe50.1 05 0.1 05 0.0 150.0 60.5-1.01.0-1 50.1 50.2 50.3 0P b50.0 55 0.0 55 0.0 550.0 75 0.0 25 0.0 2B i延0.0 0 5。，(洲 巧P5 0.0 15 0.0 1毛0.0 0 6住0 0 6S i5 0.1 55 0.1 5S5 0.0 15 0.0 1C5 0.0 55 0.0

23、50.1 00.1 00.1 0H0.0 1 50.0 1 50.0 1 5N0.0 30.0 30.0 5O0.1 50.2 00.2 5其他杂 质0.10 注0 注杂质总 和 住 30.7住70.a0.a0.a标准号G B/T5 2 3 1DL 叮 7 1 2DC/T 7 1 2G B/T5 2 3 1G B/T 5 2 3 1-2 0 0 1G B/T3 6 2 5G B/T3 6 2 0 11 DL/T 9 5 7一2 0 0 5常用不锈钢凝汽器管 适用水质参考标准(参照D L/T 7 1 2)序号C】-9/L美国德国备注1 2 0 0TP 3 0 4.TP 3 0 4 L.T P 4 0 02 5 0 0X5 Cr N i 1 81 03 1 0 0 0TP 31 6.TP 31 6 L4 2 0 0 0X 2 C r NiM o 1 7 1 2 25 5 01义)T P 3 1 7.T P 3 1 7 LX 5 C r NiM o 1 7 1 2 26海水A L r 6 X.AL r 6 X NXI N i C r Mo C u 2 5 2 0