《施工组织设计》某钢厂热风炉安装施工组织设计新.doc
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1、目录第一章工程概况及特点3第一章施工部署4第一章施工现场平面及施工道路布置5第一章主要分部分项工程施工方法8第一章施工进度计划及保证措施53第一章施工机械的进场计划54第一章劳动力配备计划60第一章工程材料、构件进场计划62第一章质量保证措施62第一章安全保证措施70第一章现场文明施工保证措施73第一章冬、雨季施工措施73第一章地下管线及其他地上地下设施的加固措施74第一章四新技术75第一章合理化建议75工程概况及特点1、工程概况本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。热风炉系统建安工程主要包括:基础施工;热风炉炉壳制作安装;筑炉工程;热风主管制作安装和主管砌筑;以及主管上热风阀、补偿器
2、等附属件安装;冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装;框架及平台制作安装;液压站建筑施工、设备和液压管道安装;系统工艺结构和管道支架制安;烟囱施工。2、工程特点2.1 区域布置紧凑。热风炉区域三台热风炉、周围热风管、冷风管、煤气管纵横交错,炉壳拼装、安装,上千吨的工艺结构、建筑结构和工艺管道制作安装,上千吨设备安装,上万吨的耐火材料的施工都要在约1600m2范围内进行,因此,要合理规划布置场地和安排工序,才能保证施工有序进行,确保现场安全生产和文明施工。2.2 技术含量高。工程中的大体积砼基础、热风炉壳制作安装、筑炉及阀门研磨等技术要求较高,施工过程中要严格按照设计和规范进行控制,确保施工质量
3、。2.3 安全隐患多。由于工期较紧,在施工全过程中,各工种、各工序要交叉、平行作业,作业区最高高度达41m,因此,区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患,必须采取行之有效的安全措施,保障施工安全。施工部署1、施工组织机构根据高炉扩容大修工程标段,其工程规模大,技术要求高,专业工种多,施工难度大,质量标准高,施工工期较短的特点,我公司拟成立“高炉扩容大修工程项目经理部”。同志任项目经理,同志任技术负责人,全权负责扩容大修工程的指挥与协调工作。2、施工关键节点部署按招标文件工期要求,工程计划2003 年8 月10 日开工,2004 年4 月30 日竣工,为确保本投标书2004 年月4 日5 日竣工
4、目标工期,以下项目的完工日期应为关键节点工期:2.1 在土建热风炉基础同时,炉壳、热风主管制作同步进行,基础应于2003 年10 月18 日完成并验收合格,具备炉壳安装条件。2.2 炉壳安装于2003 年12 月25 日完成,提供筑炉工作面。2.3 筑炉施工2004 年4 月5 日完成,进行试车烘炉阶段。施工现场平面及施工道路布置1、布置原则根据总包方整体规划,施工平面布置的原则是有利于施工顺序进行,有利于现场文明施工和环境保护,有利于安全施工,有利于提高工效,加快工程进度,提高经济效益。2、施工平面布置根据工程特点和现场实际情况,该工程现场布置200tm 塔吊,搅拌站,现场仓库,钢筋、木工加
5、工棚,拼装平台,材料堆场,办公室,工具室等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置,生活设施就近租用。施工平面布置详见土建施工平面布置图(附图二)、安装施工平面布置图(附图三)、筑炉施工平面布置图(附图四)。2.1 搅拌站现场设置两座搅拌站,热风炉处搅拌站配备两台JS500 搅拌机,一台HB-60 型输送泵,后台微机计量系统,砂、石堆场;烟囱处搅拌站配备一台JS500 搅拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场组成。2.2 临时设施现场设置仓库、钢筋车间、制作拼装平台、钢材堆场等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置,生活设施就近租用。2.3 现场用水、用电施工用水、用电从业主指定位置接入,
6、并装表计量。用电线路采用电杆架空敷设,施工用电采用“三相五线”制,照明与动力分开敷设;具体见施工平面布置图。3、施工临时用地表见下表名称面积()位置使用时间钢材场75施工现场2003 年8 月2004年2 月钢筋车间100施工现场2003 年8 月2004年12 月周转材料堆场100施工现场2003 年8 月2004年3 月工具房36施工现场2003 年8 月2004年4 月现场办公室120施工现场2003 年8 月2004年4 月吊装设备场地180施工现场2003 年10 月2003 年3 月拼装平台400施工现场2003 年8 月2004年1 月配电房 12 施工现场 2003 年8 月2
7、004年4 月标准养护室 15 施工现场 2003 年8 月2004年1 月木工车间 30 施工现场 2003 年8 月2004年1 月水泥库 50 施工现场 2003 年8 月2004年1 月搅拌站 378 施工现场 2003 年8 月2004年1 月耐火材料(砖)堆场200 施工现场 2004 年1 月2004年4 月4、施工道路布置及说明主干道利用原厂区内的道路,新建临时施工道路至搅拌站、制作拼装场地。现场临时道路及砂、砾石堆场、搅拌站地面作硬化处理。具体施工道路布置见施工平面布置图。5、现场消防施工现场设置灭火器以及其他必要的消防设备。6、垃圾处理现场垃圾集中堆放在垃圾站,专人管理、统
8、一外运。7、现场管理现场设置专职文明施工监督员一名,负责施工区域的车流、人流、物流组织及现场施工监督,同时配合厂区的管理人员,创造一个安全文明的施工环境。主要分部分项工程施工方法1、热风炉基础热风炉基础为大块式钢筋砼基础,土石方工程量约1346m3,砼工程量1200m3;所有框架支架基础均为扩展式独立基础,土石方工程量约910 m3,砼工程量约700 m3;基础埋深约为-3.00m。施工顺序:测量定位基坑开挖基础垫层基础钢筋基础支模基础砼。1.1 测量定位:根据业主提供的平面定位点和水准点及平面图、施工图进行定位放线。控制轴线,控制标高,采用砼埋钢板之半永久性桩点。测设完成后,需与其他控制网校
9、核,闭合后方可进行施工。1.2 土石方1.2.1 由于现场土质为四类粘土夹有混凝土及砖石渣和老基础,故基坑开挖时需对老钢筋砼基础进行机械破除,土方采用PC-200 反铲挖掘机开挖,人工修底,不得扰动地基,并用自卸汽车将岩、渣、土石方运至业主指定的弃土区。1.2.2 由于地下水位较高,水量相当丰富,渗透力强,基坑施工时在基坑周边设排水沟、集水井,每井采用2 台4水泵集中抽排水,将地下水位降至基底设计标高1m 以下。1.2.3 基坑回填土方时,采用干燥的粘性土进行回填,每层厚度不超过300mm,分层夯实,不得采用水夯法。1. 3 基础垫层施工垫层混凝土施工前,测量好垫层标高,并用钢筋头标注控制,然
10、后用平板振动器振捣密实,表面再用棒子搓平,已浇完的混凝土垫层,应在混凝土终凝后浇水养护。1.4 基础钢筋1.4.1、钢筋绑扎前,先将基础定位轴线投测至垫层上,根据轴线弹好边框边线,按边框线绑扎基础钢筋。双层钢筋网应设置足够数量的钢筋马凳或采取其他措施以保证钢筋骨架有足够的刚度及稳定性,防止钢筋位移。1.4.2 预埋螺栓,埋件及预留孔洞的施工1.4.2.1 根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位置,预埋件用6 螺栓固定在模板上,防止因混凝土浇灌振动造成埋件错位。1.4.2.2 热风炉基础预埋螺栓的预埋精度直接影响到炉体就位,所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋精度。预埋螺栓设固定架
11、,在固定架上投上相对标高点,根据所投的标高点,焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架,固定架底部应焊接牢靠,确保砼浇注时稳固。固定架必须自成体系,与模板固定架、钢筋支架等完全分开,以确保螺栓位置准确。中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度一致,螺栓安装时在螺栓外露部位的根部加设一道水平钢板环,钢板环厚度12mm,钢板上钻孔,螺栓穿于孔内,经反复就位吊准后与钢板环焊牢,经检查达到要求后,再把螺栓下部焊牢固定。同时,对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。浇灌混泥土时,振动棒不得碰撞固定架,不允许直接对着螺栓下料,砼浇灌完毕后,及时复测螺栓的实际值并作好记录,若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。1.
12、4.2.3 地脚螺栓的防护:为防止污染或锈蚀,在混凝土浇灌前后,用油布或其它材料包扎好地脚螺栓。1. 5 基础模板1.5.1 模板采用竹胶板定型制做、编号、注明规格。安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装,支撑采用48 钢管脚手架和6080 木枋联合使用。1. 6 热风炉基础砼热风炉基础为大体积砼,根据该工程具体条件,采取如下防裂措施:1.6.1 降低水泥水化温升值1.6.1.1 水泥选用水化热低的P.S32.5 矿渣水泥,7d 水化热值为335J/kg。1.6.1.2 掺加粉煤灰,增加砼强度,减少水化热。1.6.1.3 掺加减水剂,改善和易性,延缓砼初凝时间,避免出现冷裂缝。1.6.2
13、降低混凝土浇灌入模温度。1.6.2.1 粗骨料受高温及日照时间过长时,浇水降温。1.6.2.2 砼搅拌站就近设置,减少运输距离,缩短运输过程和停留时间。1.6.2.3 定时检测砼的出罐温度、入模温度及浇筑完毕时的温度。1.6.2.4 尽量采用低温水(15可考虑用深井地下水)拌制砼,使砼入模温度控制在15左右。1.6.3 改善约束条件,减少温度应力。1.6.3.1 垫层表面尽可能压抹平整、光滑,在其上作一毡二油滑动层,以减少地基对基础的约束。1.6.4 配制优质砼,严格控制粗、细骨料的规格和质量,粗骨料选用玄武岩、安山岩,颗粒级配符合筛分曲线,针状、片状小于15%,含泥量控制在1%以内;细骨料选
14、用中粗砂,要求细度模量28,平均粒径0.38mm,含泥量控制在3%以内,提高砼的抗拉强度,经反复试配选定砼配合比。1.6.5 采用合理的施工工艺,严格控制砼的配料和水灰比,砼采取薄层浇灌,振捣密实,及时排除砼表面的水及浮浆,保证砼密实,强度均匀。雨中施工时,应做好防雨工作,加强计量测试工作,及时准确测量砂石含水量,从而准确的调整砼配合比,确保砼施工质量。1.6.6 加强温度控制与养护。2、热风炉及钢结构制安2.1.热风炉炉壳制作2.1.1 材料2.1.1.1 热风炉壳体采用Q235B 钢,共机械性能和化学成份必须符合GB/T700-88 的规定,并有质量证明书。2.1.1.2 所有焊接材料均应
15、有质量说明书,否则不得使用。2.1.1.3 焊条、焊剂必须按规定进行烘焙,对于低氢型焊条更应严格控制其烘焙温度、时间,应存放于保温筒中,随用随取。2.1.2 号料、切割2.1.2.1 炉壳构件号料前应预放切割量,并且每带炉壳有一块预放长30mm,待现场拼装时按实切去多余量。2.1.2.2 炉壳上各管孔补强板外边缘与炉壳纵缝应错开100mm 以上。2.1.2.3 炉壳直筒变径处的圈板、炉壳球顶下端的直筒圈板高度均应预放大50mm,待安装时,视情切去多余部份,确保炉壳总高度不变。2.1.2.4 下料平台应平整,板材采用数控多头直条切割机进行下料。切割的钢板边缘应平整光滑,几何尺寸、坡口尺寸均应符合
16、规范要求。2.1.3 炉壳弯曲成型2.1.3.1 炉顶球拱采用热压成型,采用大型压机压制,并用钢制样杆检查球顶几何尺寸。2.1.3.2 各带炉壳采用卷板机弯曲成型,其曲率半径用长度大于1500mm的钢制样杆检查;锥形部位炉壳应检查上、下口曲率半径,及上、下弦对角线,作好检查记录。2.1.3.3 成型后的炉壳应放置于专用托架上,不宜叠放过多层数,防止产生变形。2.1.3.4 炉壳预装配炉壳成型后必须在车间进行预装配,设置一钢平台,上表面高低差应4mm,且每带组装前都复测平台的水平度。炉壳环向预装配定位卡具,在每条拼缝上不得少于2 件,以保证拼装精度要求。炉壳拼装后,应对其上口水平度、椭圆度、直径
17、、错边量进行检查并作好记录,随后在炉壳构件上标注编号、十字中心线、拼缝拆合标记。2.1.4 构件检验热风炉壳制作完毕,应按YBJ208-85 及GB50205-2001 规范要求进行检查。2.1.5 除锈与涂漆2.1.5.1 热风炉壳在高温条件工作,其除锈采用喷砂方式,除锈等级st2.5。2.1.5.2 构件除锈后,应尽快进行涂漆。热风炉壳外表涂耐高温油漆,油漆牌号应按设计要求进行。2.1.6 构件出厂构件油漆后,应按设计图编号标注,并按吊装顺序运往现场安装,同时提供构件清单,方便查找。2.2 钢结构制作热风炉框架柱、梁均为焊接H 型钢,H 型钢制作工艺流程为:下料校板打磨板拼接H 型组装T
18、型接头船形位置埋弧自动焊H 型钢翼缘矫正总装焊接构件局部矫正除锈涂装编号出厂。2.2.1 材料(与2.1.1 相同)2.2.2 号料、切割2.2.2.1 焊接H 型钢号料应根据H 型钢长度预留适当焊接收缩量。2.2.2.2 下料平台应平整,板材采用数控多头直条切割机进行下料。切割的钢板边缘应平整光滑,几何尺寸、坡口尺寸均应符合规范要求。2.2.3 焊接H 型钢在专用胎架上进行组装,尔后吊往自动埋弧焊胎架上进行焊接,随后进行翼缘较正。2.2.4 焊接H 型钢上的肋板、柱脚板、梁端板均采用CO2气 体保护焊进行焊接,严格控制焊接变形。2.2.5 构件检验(与2.1.4 相同)2.2.6 除锈与涂漆
19、:钢结构构件采用人工除锈方式,构件除锈后,应尽快进行涂漆,油漆牌号应按设计要求进行。2.2.7 构件出厂(与2.1.6 相同)2.3 热风炉壳安装2.3.1 吊装方案的选定根据热风炉壳结构特征及现场具体条件情况,决定在热风炉北侧组立一台200tm 塔吊作为钢结构吊装主机,并在热风炉西侧设一拼装钢平台,另配备16t 汽车吊供构件装卸及倒运、组装用。2.3.2 主要安装方法热风炉炉壳圈带吊装采用从底至顶的安装方法(相应位置的梯子、平台亦一起吊装)。2.3.2.1 热风炉底板安装底板的中心板和边缘板在拼装平台上拼装及焊接后,分别吊装就位,然后进行中心板与边缘板间的环向缝焊接,随后进行真空检漏。底板上
20、部的底肋在安装焊接时必须采用合理的施焊顺序,严格控制底板局部变形超差。底板下部压力灌浆后将预留灌浆孔用钢板焊死。炉底外周地脚螺栓只初步拧一下,待炉壳全部焊完再逐对拧紧。2.3.2.2 热风炉壳安装设计、制作炉壳吊架,配备钢绳及吊具。在拼装钢平台上,按炉壳直径画出圆周线,整带拼装。如图示意逐带进行吊装。21m热风炉壳吊装示意图每带炉壳拼装时,必须检查其椭圆度、高度、垂直度、上口水平度、圆周长度。不圆度、上口水平度以45为一检测点;垂直度、高度按90测四点;圆周长度将作为下一带拼装依据。组装及焊接后的炉壳,内侧焊临时支撑,防止吊装时炉壳变形,外周焊操作用挂架及吊耳板。在吊机起重性能许可条件下,尽可
21、能扩大组装后吊装。炉壳逐带吊装后,人员进、出不便。为此可在最下一带炉壳上,按图纸要求开一个管孔,暂不装短管及焊接,供人员进出。炉壳安装至四带以上后,方可进行其他管孔的开孔及短管焊接,以保证炉壳不圆度和直径尺寸。炉壳最上一带直筒段吊装就位后,应随即测量上口标高尺寸,并进行修正,以确保圆顶炉壳安装尺寸精度控制于规范要求内。炉内耐火材料托圈板安装时,应先将圆周上的筋板逐一安装,然后吊装水平托圈板,可分46 块吊装。热风炉壳对接焊缝的表面质量检查应符合YBJ208-85 表4 中级要求,内部质量符合GB50236-98 中的要级求热风炉强度及严密性试验当筑炉工作结束,各项焊接完毕,热风炉必须按规范要求
22、进行强度和严密性试验。先将各孔封闭或拧紧封盖上的螺栓;试压必须缓慢升压,每级升压不超过25kPa,稳压3min;严禁敲击焊缝区;达到150kPa 后稳压5min,目测检查无变形为合格。强度试验后即可进行严密性试验,泄漏率不得超出规范要求。2.4 钢结构安装2.3.1 框架安装可根据吊机起重性能,分单元吊装,否则只能先逐根吊装柱子及梁,尔后完成其他构件的吊装,但应尽快形成刚性体系。增强其稳定性。2.3.2 部分小平台、梯子及栏杆在地面组装好与相应标高炉壳带组合成一体一并吊装,减少高空作业,加快施工进度。框架上部的吊车可斟情穿插进行吊装就位,先固定在一端,待轨道安装后再行移动及行走。3、筑炉3.1
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