新《组织施工设计》天津市某再生水供水管网工程施工组织设计8.doc
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1、天津市某再生水供水管网工程施工组织设计编制:审核:审批:天津市某集团目录一、 工程概况1、 基本情况二、 施工组织1、 项目管理网络2、 工程主要施工管理人员三、 施工前的准备1、 外部协作2、 技术准备3、 施工准备4、 现场准备四、 施工进度计划1、 施工总体进度计划表2、 施工进度计划说明五、 施工现场平面布置1、 施工总平面布置说明六、 施工方案1、 管网施工方法2、 施工注意事项七、 质量目标设计1、 工程质量目标2、 建立健全质量管理系统,落实质量责任制3、 工程质量管理体系八、 资源供应计划1、 主要材料供应2、 施工机械供应3、 劳动力供应九、 安全施工、文明施工措施一、 工程
2、概况1、 基本情况本工程是某路中水管道工程。从某河道至外环线铺设一条DN400DN600的中水干管,全长7914米。DN300以下及SZ89SZ115段中水管线过铁路采用聚乙烯(PE100)管材及管件,管道压力等级不小于1MPa ,DN300及以上管道采用玻璃纤维增强热固性树脂夹砂(RPM)管材及管件,压力等级不小于0.8Mpa。玻璃纤维增强热固性树脂夹砂(RPM)管材环钢度不小于7500N/m2。聚乙烯(PE100)管道连接采用热熔对接,玻璃纤维增强热固性树脂夹砂(RPM)管道采用承插口双胶圈连接,不同管材之间采用法兰连接。阀门采用中线式手动对夹蝶阀,阀板、阀轴为不锈钢材质,阀体为灰铸铁材质
3、,阀座(胶套)为丁晴橡胶,且为板轴一体式。阀门井按用国际给水排水标准图集S143(有地下水)施做。且在阀门和管道间加管道补偿器,在阀门法兰及管道补偿器和井墙间加设支撑。阀门及法兰紧固件均采用不锈钢材质。本工程目的是为了配合某路快速路工程的建设而修建的中水管道工程。质量承诺:单位工程按国家现行施工技术规范、规程验收达到优良标准。分部分项交验合格率100%,优良率85%以上。安全承诺:无重大伤亡事故,负伤率在1%以下,创安全文明工地。文明施工承诺:争创市级文明工地。二、施工组织项目经理项目副经理项目副经理项目总工施工主管质量主管测量主管计量主管材料主管机械主管安全主管财务主管1、项目管理网络2、工
4、程主要施工管理人员序号职务名称职责1项目经理工程总负责2项目副经理负责生产3项目总工负责施工技术及施工组织设计的编制4测量员负责施工测量5技术资料员负责施工技术及相关资料的收集整理6质量员负责工程施工质量、成品质量7技术负责人负责现场施工的管理8材料员负责施工材料的管理9安全员负责施工安全和文明施工三施工前的准备及测量放样1、外部协作工程开工前首先应根据业主提供的设计图纸、管线地下构造、管线资料地质勘察和气象资料,组织设计交底、图纸会审和测量交桩,并进行“三通一平”的施工交底。详细阅读和熟悉掌握设计,对施工和受施工影响的地下管线开挖前进行必要的调查,开挖时通知管线单位监护人员到场,核对弄清地下
5、管线的确切情况,做好记录,双方签字认可。本标段施工范围内如遇地下管线与结构相冲突的柔性管线可作局部加长迁移。 2、 技术准备:(1)熟悉、审查设计图纸。参加设计交底和图纸会审工作。(2)复测控制桩,并做出测量方案。(3)编制施工组织设计。(4)做好技术培训、安排好试验工作。3、 施工准备:(1)编制施工计划,确定施工程序,协调好各工序和各专业之间的配合工作。(2)组建施工管理机构和专业施工队伍,并进行专业培训和职业道德教育。(3)编制材料和设备供应计划,并做好供应准备。安排好各种预制构件和非标准构件加工以及施工机具、设备的维修保养工作。(4)落实施工场地的弃土场地和运输道路。(5)进一步落实场
6、内拆迁项目,报建设单位与有关部门联系后处理。4、现场准备:(1).测设线路中线及标高控制网。(2).确定施工范围,做好围墙,拆除地上、地下障碍物,落实地下管线改移、悬吊和保护措施,修建临时设施,平整施工场地。(3).架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备、土方运输路线。(4).做好场区的临时排水(5).组织施工及工程机械设备和材料进场。(6).落实季节性施工措施。四、施工进度计划施工总体进度计划表项目时间:2004年10月15日16日17日18日19日20日21日测量放线沟槽开挖砂基础管道安装分段水压实验砌井回填收尾工作2、施工进度计划说明(1)2004年10月15日至2004年
7、10月21日,共计7天。(2)施工总体安排原则为:各个工序安排紧凑,同时作好协调工作。只有控制住关键点,带动全线,抓住整体才能确保工程按期优质完工。(3)具体进度计划说明 测量放线:2004年10月15日2004年10月17日,主要工作是施放管中线,引临时水准点并复测。 沟槽开挖:从2004年10月15日2004年10月19日,主要工作是人工配合挖掘机进行沟槽开挖。 砂基础:从2004年10月16日2004年10月19日,主要是在槽底铺设砂基础,制作管座。 管道安装:从2004年10月15日2004年10月20日,主要是管道的安装、接口处的打压。 分段水压实验:2004年10月21日,对管道进
8、行水压实验,以检验管道的严密性和强度。 砌井:从2004年10月17日2004年10月21日,主要是进行井子的砌筑工作。 回填:2004年10月16日2004年10月21日。 收尾工作:2004年10月21日,清理场地,作好已完成管线的保护工作,等待系统打压和管道的冲洗,准备试运行。五、施工现场平面布置1、施工总平面布置说明(1)既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求;不能顾此失彼。(2)合理安排施工程序,分期进行施工场地规划,将施工对周围环境影响程度降至最小;将现有场地的作用发挥到最大化。(3)布置需整洁、有序,同时作好施工废水净化排放、防尘、防噪措施,创建文
9、明施工工地。(4) 场地布置还应遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。六、施工方案1、管网施工方法:施工工艺流程:不合格管道冲洗系统打压回填打压实验砌井 管道安装沟槽开挖 测量放线砂基础(1) 施工放线 根据给定的道路中线,用经纬仪测量中水管道中心线,并将管道排气阀和排泥井的位置找出,进行栓桩。放线时应以中水管道排气阀和排泥井的位置作为管道位置的控制点,在曲线段首先计算出曲线的要素,再确定管线位置,检查井位置作好栓桩记录。 沿管线位置引设临时水准点,并作好点之记加以保护,沿管线每80米设置临时水准点,并经常闭合校核。 测量放线的技术标准,应达到测量闭合误差12L
10、mm。(2) 沟槽开挖 管道施工时采用人机明开槽法; 挖土采用机械人工配合,当挖掘机挖至槽底时应预留20厘米的原状土用人工清底。若管道基地位于淤泥层且层深0.5米时,应抛片石挤淤至0.5米后再按淤泥层深0.5米进行施作。道路维护部门、交通管理部门联系,协调有关占道、破路手续。调查、收集有关地下障碍的资料,并就地下障碍的种类分别制定维护措施。开槽前沿槽两侧设置围挡,并设置警示排,挂警示灯。以保证道路畅通。 开槽时如遇地下水,应设置排水沟,排水沟为30cm30cm,并每隔约100米设置一集水井,井深1.2米。用泵将集水井内的水排至抽水影响半径以外。 沟槽底部的开槽宽度按下式计算:B=D1+2b1
11、式中 B- 管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1-管道 的外缘宽度 (mm) b1-管道 一侧工作面宽度(mm) 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应做到:不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用;挖槽时,堆土高度不得超过1.5米,且距槽上口线2.0米以外。 当挖槽时,发现已建的地下设施或文物,应采取保护措施并及时报告有关单位处理。 沟槽开挖应符合以下规定:不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整,边坡坡壁符合施工设计的规定;槽底高程的允许偏差为正负20毫米。 施工排水:本工程部分管线沿线如遇地下水位高的情况
12、,应切实作好施工排水,以免造成对沟槽的破坏而使施工困难加大。施工降水应采用大口井配合水窝子降水或井点降水。在将地下水位降至槽底以下0.5米后方可进行管道施工。(3) 砂平基及管座 砂基础施工前,应复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有弧石等坚硬 物体。 铺设时防止砂进入排水沟、集水井,避免影响排水。 平基层厚度应满足设计及施工规范的要求,允许偏差值15mm。(4) 管道安装本工程采用玻璃夹砂管材,管长一般采用12米一节,在与排泥井、排气井等井型连接处采用一节2米短节进行连接,以减少管道的不均匀沉降造成的影响。 管道的铺设应按下列要求进行:a、 铺设管道排管应从下游排向上游,管道承口应对向上游,插
13、口对向下游。b、 把橡胶圈套入插口处的凹槽内,应保证胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭面。c、 应采用管道卡环和紧线器安装管道接口。d、 管道连接接口应满足管材生产厂家的技术要求,以达到最佳密封效果。e、 每节管道安装完毕后应及时复核该节管道的高程和中心线。 当铺设曲线管道时,可采用以下两种方法: a、利用管道弹性进行曲线铺设,弯曲半径不得小于管外径的300倍,管材长度不得小于6米;管道弯曲形式及计算公式如下:=180L/R/ S=2Rsin(/2)A=Ssin(/2)其中:L-为管长(m)R-为曲线半径(m)b、利用管道柔性接口进行折线型敷设时,接头在不渗漏的情况下的转角不得大于1度。其中:L为管
14、长(m); =180L/R/2R为曲线半径(m)(5) 接口:本工程管道接口均采用柔性橡胶圈接口。 玻璃钢夹砂(RPM)管接口均采成承插口用双胶圈接口。聚乙烯(PE100)管采用热熔对接的接口方式进行管道的连接。不同管材之间采用法兰连接 橡胶圈性能应符合下列技术要求:a、 胶圈外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。b、 橡胶圈经弯曲实验,任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360度。不得出现裂纹。c、 橡胶圈的展开长度与管材插口的周长之比宜为0.90.95。 管材在敷设中需切割时,切割面要平直。 检查管材、管件及胶圈质量,清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插
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