2010钢筋重量表一览钢筋符号大全.doc

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1、20102010 钢筋重量表一览钢筋重量表一览 钢筋符号大全钢筋符号大全钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。建筑材料研究报建筑材料研究报告告显示：钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。下面来看看

2、钢筋重量表钢筋重量表。2010 钢筋重量表一览 钢筋符号大全钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为：w(重量，kg )=f(断面积 mm2)l(长度，m)(密度，g/cm3)1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称(单位)计算公式符号意义计算举例圆钢 盘条(kg/m)w= 0.006165 ddd = 直径 mm直径 100 mm 的圆钢，求每 m 重量。每 m 重量= 0.006165 1002=61.65kg螺纹钢(kg/m)w= 0.00617 ddd= 断面直径 mm断面直径为 12 mm 的螺纹钢，求每 m 重量。每 m 重量=0.00617

3、 12 2=0.89kg方钢(kg/m)w= 0.00785 a aa= 边宽 mm边宽 20 mm 的方钢，求每 m 重量。每 m 重量= 0.00785 202=3.14kg扁钢(kg/m)w= 0.00785 b db= 边宽 mmd= 厚 mm边宽 40 mm ，厚 5mm 的扁钢，求每 m 重量。每 m 重量= 0.00785 40 5= 1.57kg六角钢(kg/m)w= 0.006798 sss= 对边距离 mm对边距离 50 mm 的六角钢，求每 m 重量。每 m 重量= 0.006798 502=17kg八角钢(kg/m)w= 0.0065 s ss= 对边距离 mm对边距离

4、 80 mm 的八角钢，求每 m 重量。每 m 重量= 0.0065 802=41.62kg等边角钢(kg/m)= 0.00785 d (2b d )+0.215 (r2 2r 2 )b= 边宽d= 边厚r= 内弧半径r= 端弧半径求 20 mm 4mm 等边角钢的每 m 重量。从冶金产品目录中查出 4mm 20 mm 等边角钢的 r 为 3.5 ，r 为 1.2 ，则每 m 重量= 0.00785 4 (2 20 4 )+0.215 (3.52 2 1.2 2 )=1.15kg不等边角钢(kg/m)w= 0.00785 d (b+b d )+0.215 (r2 2 r 2 )b= 长边宽b=

5、 短边宽d= 边厚r= 内弧半径r= 端弧半径求 30 mm 20mm 4mm 不等边角钢的每 m 重量。从冶金产品目录中查出 30 20 4 不等边角钢的 r 为 3.5 ，r 为 1.2 ，则每 m 重量= 0.00785 4 (30+20 4 )+0.215 (3.52 2 1.2 2 )=1.46kg槽钢(kg/m)w=0.00785 hd+2t (b d )+0.349 (r2 r 2 )h= 高b= 腿长d= 腰厚t= 平均腿厚r= 内弧半径r= 端弧半径求 80 mm 43mm 5mm 的槽钢的每 m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢 t 为 8 ，r 为 8 ，r 为 4 ，则

6、每 m 重量=0.00785 80 5+2 8 (43 5 )+0.349 (824 2 )=8.04kg工字钢(kg/m)w= 0.00785 hd+2t (b d )+0.615 (r2 r 2 )h= 高b= 腿长d= 腰厚t= 平均腿厚r= 内弧半径r= 端弧半径求 250 mm 118mm 10mm 的工字钢每 m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢 t 为 13 ，r 为 10 ，r 为 5 ，则每 m 重量= 0.00785 250 10+2 13 (118 10 )+0.615 (102 5 2 )=42.03kg钢板(kg/m2)w= 7.85 dd= 厚厚度 4mm 的钢板

7、，求每 m2 重量。每 m2 重量=7.85 4=31.4kg钢管(包括无缝钢管及焊接钢管(kg/m)w= 0.02466 s (d s )d= 外径s= 壁厚外径为 60 mm 壁厚 4mm 的无缝钢管，求每 m 重量。每 m 重量= 0.02466 4 (60 4 )=5.52kg各钢筋中量表6-0.2226.5-0.2608-0.39510-0.61712-0.88814-1.2116-1.5818-2.0020-2.4722-2.9825-3.8528-4.8332-6.31钢筋全套知识 本工程采用级钢筋()，级钢筋（），级钢筋（），级钢筋（），钢筋最大直径为 32。 （一）施工工艺

8、1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪

9、形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合

10、设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （1）墙

11、 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋

12、。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯

13、时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。（L板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构

14、设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于 25 竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程

15、，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d，双面焊为 5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工

16、作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢

17、筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应

18、将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋

19、的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯

20、按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 计算合格。 4、机械连接： 此项工程对 18 以上（包括 18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行 18 以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 （1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 （2）施工操作： A、操作人员必须持证下岗。 B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁

21、皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤

22、压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作一批验收批。 本工程采用级钢筋()，级钢筋（），级钢筋（），级钢筋（），钢筋最大直径为 32。 （一）施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经

23、过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和

24、缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、

25、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋

26、的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm

27、时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1

28、/6L 为弯起点。（L板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢

29、筋马凳纵横600 予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于 25 竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条

30、宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d，双面焊为 5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆

31、除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间

32、约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观

33、检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的

34、10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 计算合格。 4、机械连接： 此项工程对 18 以上（包

35、括 18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行 18 以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 （1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 （2）施工操作： A、操作人员必须持证下岗。 B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过

36、大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种

37、规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作一批验收批。钢筋工知识钢筋工知识1绪论；2制图基本知识；3投影基本知识；4投影基本原理；5投影变换；6平面建筑形体的投影；7曲面建筑形体的投影；8建筑形体的表达方法；9轴测投影；10建筑施工图；11结构施工图；12正投影中的阴影；13透视投影；14展开投影；15给水排水工程；16AutoCAD 绘图基础。 二：土木建筑制图 建筑安装工程预决算的编审工作，其基础除

38、了应该了解，熟悉至精通建筑（房屋）的结构构件，组成和部位，相互间的关系和作用。重要的一课是识图、读图。 工程识图是专业性很强的一门学问。 什么图可以作为预算的依据？ 哪些图可以计算出一件构造的工程量？ 从哪些图纸上可以计算出什么材料的实际耗用量？ 有了工程量数据怎么来计算它的价值？ 工程造价的依据有那些？ 今天开始的课程将逐步获得答案。 1.1 建筑识图与工程量计算（P151） 一、建筑识图 1、基本概念 国家规定，一个工程项目应经过：（1）规划和初步设计阶段；（2）审查后扩大初步设计；（3）审查后施工图设计、又称技术设计。 2、施工图作用：指导施工，技术依据；指导结算，支付进度款依据；指导决

39、算，结算工程款依据。 一套完整的施工图应： A、首页图目：从建施 01-、结施 01-、水施 01-、电施 01-（又分强电、弱电、讯施 01-） 、电通 01-。 标准图 设计总说明，内容包括：工程设计依据（批文、资金来源、地勘资料等） ，建筑面积，造价。设计标准（建筑标准、结构荷载等级、抗震要求，采暖通风要求，照明标准，防火等级等） 。施工要求（技术与材料）项目0.000 与总图绝对标高的相对关系，室内外用材、强度等级。 装修表 门窗表 B、建筑施工图（简称建施） 1、表示建筑物内部布置，外部形状、装修、构造、施工要求等，包括：纵横墙布置、门、窗禾莺凸采枋缦词旨洹康龋?2、总平，平、立、剖

40、和各构造详图（包括墙身剖面、楼梯、门窗、厕所、浴室、走廊、阳台等构造和详细做法、尺寸） 。 3、文字说明，图注。 C、结构施工图（简称结施） 1、表示承重结构的布置、构件类型、大小尺寸、构造做法。 2、结构说明，基础（包括桩基布置、埋置深度）各层结构布置平面和各构件的结构详图（包括柱、梁、板、楼梯、雨蓬、屋面等） 。 D、设备施工图（简称设施） 1、给排水、采暖通风、电气照明说明、管网布置、走向、标高。 2、平面布置、系统轴测、详图安装要求，接线原理。 二、识读施工图的要领（P156） 1、掌握投影原理和形态的各种表达方法，请阅读 P153、94 甲型住宅初步设计。 2、熟悉和掌握建筑制图国家

41、标准的基本规定和查阅方法。 如常用的图例、符号、线型、尺寸和比例。 3、基本掌握和了解房屋构造组成。 阅读施工图步骤 阅读施工图和编审工程预决算一样，没有捷径可走，必须按部就班，系统阅读，相互参照，反复熟悉，才不致疏漏。 1、先细阅说明书、首页图（目录） ，后看建施、结施、设施。 2、每张图，先图标、文字，后图样。 3、看建施，先建施，后结施、设施。 4、建施先看平、立、剖、后详图。 5、结施先看基础、结构布置平面图，后看构件详图。 6、设施先看平面、后看系统、安装详图。 现实的施工图由于设计单位缺乏自审、互审、工种会审、总工把关（特别是地方设计院）一系列审核制度，所以尺寸不符、轴中不符、构造

42、不符、用材不符、说明不符、图说不符、构件不符、详图不符等等层出不穷。搞预、决算编审特别应该注意，搞不好就失之毫里、差之千里！ 三、解说建筑总平面图（P163） 总平图上标注的尺寸，一律以 M（米）为单位，它反映拟建房屋、构筑物等的平面形状、位置和朝向、室外场地、道路、绿化等的布置，地形、地貌、标高以及与原有环境的关系和邻界情况等。 为定位、施工放样、土方施工及绘制水、电、卫、暖、煤气、通讯、有线电视的总平面图和施工总平面图的依据。 四、解读建筑平面图（P164） 1、读图名、识形状、看朝向；2、读名称、懂布局、组合；3、根据轴线、定位置、识开间、进深；4、掌握特殊表示、读楼梯；5、读尺寸、定面

43、积、看高度、算指标；6、看图例、识细部，认门窗代号；7、根据索引符号，可知总图与详图关系。 五、解读建筑立面图（P168） 1、从图名或轴线编号了解何朝向立面图；2、从立面图上了解层数、长度和高度、门窗数量和位置、大小；3、立面图上通常只标注标高尺寸，和结构标高会有不同；4、立面图上标出各部分构造，装饰节点详图的索引符号。 六、建筑剖面图的读法（P169） 1、据图名、定位置、区分剖到与看到的部位；2、读地面、楼面、屋面的形状、构造；3、据标高、尺寸、知高度和大小；4、据索引符号、图例，读节点构造。 七、建筑详图（P176） 详图是表达细部构造和节点关系，构配件的构造与尺寸、用料、做法。 详图

44、包括：1、楼梯；2、外墙剖面；3、阳台；4、单元详图；5、门窗详图。 八、结构施工图（P193） 包括：1、结构设计说明书；2、结构布置平面图；3、各承重构件（基础、柱、墙、板、梁）详图、剖面图、截面图、节点大样、局部构造等详图。 结构施工图，简称结施。配合建施、设施指导施工、作为编制施工图予算的依据。 特点： 1、沿防潮层的水平剖面表示基础平面。 2、沿房屋每层楼板面的水平剖面表示相应各层的楼层结构平面、标准层设一张图、结构变异则各层均有。3、沿屋面承重的水平剖面表示层面结构平面布置。 4、用单个构件的正投影表达构件详图，把构件的平、立和相应断面画出详图、材料明细表。有的还要作模板图、予埋件

45、图。 5、构件详图，比例放大，清晰表达节点的细节。 6、构件的立面、断面轮廊线多用中或细实线，而钢筋的配置，则用粗实线或黑园点表示。 结构施工图读图方法要点（P195） 先看文字说明，从基础平面图看起，到基础结构详图。 再读楼层结构布置平面图，屋面结构布置平面图。 结合立面和断面，垂直系统图。 最后读构件详图、看图名、看立面、看断面，看钢筋图和钢筋表 由于结施是计算工程量的依据，编制予决算，以免漏误，往往要熟读多次，相互对照，摘抄要点、理解空间形状，构件所在部位，反复核对数量、材料、才能精益求精。 工业厂房施工图（P187） 工业厂房施工图与民用建筑施工图共同之处：1、图示原理，平、立、剖、详

46、；2、读图方法，先文后图；3、图样内容，建、施、设；4、编制方法，说、总平、总图、建、施、设、详、节；5、绘图步骤，自左至右，自下而上。 不同之处：1、生产工艺条件；2、使用功能；3、实用要求。故图上表示的图例符号、具体内容则有异，结构施工图就复杂些，数量也多。 读懂大学结构试验室图纸，基本可以了解工业建筑的施工图与民用建筑施工图的主要区别： 一、从平面和剖面可以知道这是一个高低不同的两跨车间，高跨进深 15M，低跨 5.6M，DE 轴之间设410MM 间距的伸缩缝，以适应高低跨之间的变形需要。 车间内设有轿厢式吊车一台、起重量 Q=10t，轨距 Lk=13.5M，吊车设在工字形钢砼柱的牛腿上

47、。车间的5-6 轴间，BC 轴间开 3M、3.6M 的两扇外开大门。设坡道、散水。 A 轴处设 24002000 钢窗 9 樘，东山墙设 24002400 窗 2 樘，36002400 窗 1 樘。 ED 轴（车间与辅房之间）设 42001400 窗 3，30001400 窗 3，24001400 窗 1，1500 宽内开双扇门7 樘。 F 轴 C-6 窗 24001500 计 17 樘，东、西两侧各设 21002400 窗 1，4-5 轴北面设 1500 宽边门 1 樘。 车间内设上走道（吊车维护费用）和吊车钢梯。 二、从立面图可知，车间外粉刷水平分格线以窗顶、窗台，竖向分格线以轴线位置为垂

48、直分格线。 设有窗台和遮阳板。 有组织排水、落水管位置在 3、9 轴（双线表示） 。 三、从平面图的 1-1 剖面为阶梯剖面，看到室内外、牛腿顶面、轨道标高、薄腹梁底面标高、门、窗高度与地面的距离。 看到带牛腿柱子的侧面形状，吊车梁搁置位置，T 形吊车梁的形状和搁置方式，行走方向。 看到 形大型屋面板铺在工字型薄腹梁上的断面和流水坡度，沿沟节点、排水方式。 四、看到六个不同切面的节点详图。 为 D、E 伸缩缝的详图（A）为 1 的放大节点；天沟与遮阳；卷闸门与雨蓬（大门） ；坡道、散水与明沟；高低跨（D、E 轴）的处理节点。 按 P188、189、190 平、立、剖三图试统计门、窗规格、数量 门 宽高 樘 窗 宽高 樘 MC1 15003600 10 C-1 24001200 卷闸门 30003600 2 C-2 42002400 44 C-5 21002400 C-6 15002400 174 C-7 42002400 3 解读结构施工图（P191）内容： 一、结构说明 1、结