钢结构工程专项施工方案 范本.doc

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1、 1. 编制依据32. 工程概况42.1钢结构概况42.2设计图纸82.3质量目标82.4施工重难点及其对策93. 施工部署103.1施工顺序103.2工期要求134. 施工准备134.1技术准备134.2人员准备134.3机具准备154.4材料准备164.5现场准备175. 主要施工方法和技术措施175.1钢结构深化设计175.2典型构件加工制作方案235.3焊接工艺和方案305.4钢构件除锈、涂装工艺315.5钢结构安装346. 质量标准及保证措施586.1质量验收内容及标准586.2质量验收程序及人员586.3钢结构工程质量保证措施597. 安全保证措施657.1安全目标657.2安全生

2、产组织机构及人员职责657.3安全管理重点及对策667.4安全生产保证措施678. 季节性施工措施779. 成品保护措施789.1构件制作成品保护789.2构件运输成品保护789.3构件卸车及拼装成品保护789.4构件安装过程成品保护789.5防腐涂装成品保护7910. 绿色施工措施7911. 施工监测8012. 应急救援预案8012.1应急救援领导小组8013.2事故应急处理8112.3应急通信联络8312.4应急响应流程图8312.5应急响应路线图831.83 钢结构工程专项施工方案1. 编制依据序号名称编号1施工主合同2施工组织设计、施工图纸3国家标准钢结构设计标准规范 GB50017-

3、20174建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑抗震设计规范GB50011-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑结构可靠度设计统一标准GB5006820188钢结构工程施工规范GB50755-20129混凝土结构设计规范 GB50010-201010工程测量规范GB50026-200711建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213桥梁球形支座GB/T17955-200914优质碳素结构钢GB/T699-201515低合金高强度结构钢GB/T1591-201816建筑结构用钢板GB/T1987

4、9-201517直缝电焊钢管GB/T13793-201618结构用无缝钢管GB/T8162-201819非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201220热强钢焊条GB/T5118-201221涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-201122钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200623钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-201324金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-200525行业空间网格结构技术规程JGJ7-201026建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201627施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

5、200528建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201129建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201230建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201231法律法 规危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号32住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号33建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号34建筑工程质量管理条例国务院令第279号35中华人民共和国建筑法国家主席令第29号2. 工程概况体育中心钢结构主要包括钢骨柱、二层楼面桁架钢结构、三层悬挑钢结构、屋面管桁架钢结构、屋顶连廊及屋面造型钢结构。2

6、.1钢结构概况1建筑面积（m2）23004.00 其中地上11694.00，地下11310.002建筑高度（m）22.95m3建筑层数地下2层，地上3层4钢材本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两种材质.5防腐涂料双组份防腐涂料防火涂料厚涂型钢结构防火涂料6除锈抛丸与手工喷砂除锈方式7主要构件截面尺寸钢柱H850x500x35x45、H850x500x35x45、H700x500x16x25二层桁架H550X400X40X40、H400X400X40X40、H400X400X30X40、H400X300X16X20、H300X300X30X30、H300X300X20X30、H300X

7、300X16X20、HW300X300X10X16、HW200X200X8X12屋面桁架D219X12、D245X14D 159X6、D140X6、 D114X5、 D 89X5、D 76X48钢骨柱本工程有48根钢骨柱，截面为H型钢，规格尺寸为H850X500X35X45、H800X500X35X45、H700X500X16X25三种规格9二层楼面桁架钢结构二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m,共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m10三层悬挑钢结构三层悬挑钢结构位于建筑物南侧，最大悬挑长度4.1m

8、，悬挑钢梁截面形式为变截面H型钢及主次组成11屋面管桁架钢结构屋面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约13吨；北区桁架跨度为42m,共6榀，每榀重量约12吨，桁架均为倒三角圆管截面，桁架截面高度为1.83.0m不等12屋顶连廊钢结构屋顶连廊钢结构有东西两座，位于4层顶（18.12米处），有两个H型钢大量和次梁组成，跨度为25.2米，钢梁重量为7.2吨13屋面造型钢结构屋面造型钢结构在南区南侧和东西建筑中间，其中南区南侧为悬挑钢结构，东西建筑物之间为跨度25.2米的钢梁，单根钢梁重量为5.2吨主要节点形式钢接主梁连接节点一钢接主梁连接节点二腰桁架连接节点一腰桁架连接节点二

9、2.2设计图纸2.3质量目标 本工程将严格执行国家、北京市现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定，并确保工程质量一次性验收达到合格标准。类别工程目标质量目标确保本工程一次性验收达到合格标准过程质量目标1、专业人员持证上岗100%；2、计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100%；3、原材料、构配件、材料复试合格率100%；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整，归档率、合格率100%。2.4施工重难点及其对策序号重难点分析应对措施技术重难点1大跨度桁架安装控制：二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨

10、度为42m,共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m,共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m。需考虑如何合理的对桁架构件进行拆分并在现场进行拼装、焊接、高空测量定位等。1、根据现场汽车吊的起重能力，对大跨度桁架进行合理分拆，在地面拼装后整体吊装；2、工地安装时按照安装分区及安装顺序执行，并进行实时误差监控，在桁架安装过程中及安装完成后调整校正，精度达到施工要求范围内后进行焊接，工地焊接时更应遵照核定的施工方案进行；3、要求专业加工厂在开工前提出具体加工工艺方案，初步审查其方案合理性及可行性后才能实施。2焊接施工：本工程焊接施工母材最大厚度达45mm，需考

11、虑对构件采用合理的焊接顺序及焊接工艺。在现场焊接时，采用对称焊接的形式，减少构件焊接变形。在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形。3大跨度钢桁架测量控制：本工程中的大跨度桁架安装均采用地面拼装成整体后吊装，其测量工作是本工程控制难点。1、控制两侧桁架柱轴线位置及标高偏差，保证桁架安装基础定位准确；2、采用经纬仪测控桁架分段点轴线位置，控制桁架分段拼装直线度、垂直度。管理重难点4计划管理：含施工图发放计划，深化设计、构件详图绘制、报审、审批计划，材料采购计划，加工制作计划和现场安装计划等。总控计划的合理制定和监督、落实是本工程的管理重点之一。1、针对各个环节，制定合理的、详细

12、的进度控制计划，将计划发往每个部门进行会签；2、对各个实施过程进行动态跟踪，一旦发现某一环节有滞后计划进度的迹象，立即组织各相关单位召开协调会，分析原因，制定解决措施，并监督其措施落实情况。5质量管理：含材料、制作加工、安装等施工过程的质量管理。本工程质量要求高，对质量要做到早发现、早解决，尽量避免由于质量不合格而给整个工程的工期造成影响。1、本工程的质量控制要执行全过程质量控制、全员参与的质量管理制度，建立完善的质量管理体系；2、质量管理要做到事先控制，尽量将质量问题消除在实体施工之前；3、施工前期要对施工器具、施工方案和施工工艺进行严格审核，对深化设计、构件详图设计要做到先找设计院会签后再

13、施工；4、对各个施工环节要制定质量控制措施，如钢材原材质量控制，钢材复验，制作工程中的切割、组立、装配、焊接、校正、涂装等过程中的质量控制，现场安装、测量、校正、焊接等过程的质量控制；5、对各个实施过程进行动态监控，对每个施工工序按时进行验收，并形成验收记录（尤其是对隐蔽工程的隐蔽前的检查验收）。3. 施工部署3.1施工顺序（1）劲性钢骨柱：劲性钢骨柱采用汽车吊分节吊装。（2）二层楼面桁架：二层楼面桁架工厂分段制作，运至现场后，在建筑物外侧对应位置拼装，拼装成整体后，采用450T履带吊跨外吊装（履带吊站于建筑物的东侧）。（3）三层悬挑钢结构：三层悬挑钢结构按照自然分段，先安装悬挑主梁，再次梁顺

14、序进行。（4）屋面管桁架钢结构：屋面管桁架加工厂分段制作，现场在地面拼装成整体，再采用300吨履带吊（站于建筑物的东侧）整体吊装就位。（5）屋顶连廊钢结构：屋顶连廊主梁分段制作，次梁按照自然段制作，现场地面拼装成整体，西侧连廊钢结构采用现场塔吊吊装，东侧连廊采用300吨履带吊吊装。（6）屋面造型钢结构：对于南区南侧造型钢结构安装自然分段制作，采用300吨履带吊吊装，东西建筑物之间造型钢结构工厂分段制作，现场地面组装成整体，采用300吨履带吊整体吊装。3.2.1整体安装顺序第一步：安装第一段钢柱。第二步：待底层混凝土梁达到设计强度后，回填至地坪时安装第二段钢柱。第二段钢柱按区安装、待安装完毕区钢

15、柱后，土建对区钢柱进行绑扎钢筋、浇筑、依次进行流水作业。第三步：安装钢桁架，以及相邻桁架之间的次梁。第四步：扩展安装钢桁架梁、系杆。第五步：铺板绑紧浇筑 ，然后安装安装第三段钢柱、系杆、安装第三段钢柱的方法与第二段钢柱相同。第六步：安装屋面钢桁架。第七步：安装屋面钢桁架相邻之间的系杆及水平支撑。3.2.2施工工况分析（1）二层楼面桁架二层楼面桁架采用一台450吨履带吊整体吊装，南、北两层楼面桁架吊装工况如图：北侧楼面桁架吊装工况分析图南侧楼面桁架吊装工况分析图（2）屋面管桁架吊装工况分析屋面管桁架采用CC1800型300吨履带吊（主臂工况，臂长84m）整体吊装，站于建筑物东侧部位。最大回转半径

16、为R=37m,理论起重量为17吨桁架重量为13吨+1.7吨（吊钩）+0.6吨（钢丝绳）=15.3吨,满足要求。具体工况图如下：屋面桁架吊装工况图3.2工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日标高1.4m钢柱吊装201622420163915d标高7.4m钢柱吊装2016310201632415d楼面梁地面拼装2016320201642335d楼面梁吊装2016420201651930d标高18.6m钢柱吊装2016515201652915d屋面梁拼装201652020166335d屋面梁吊装2016525201662330d4. 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，编制详细施工方

17、案，学习有关钢结构工程的规范、规程。4.1.2依据方案及图纸、做方案交底、技术交底和安全交底。4.2人员准备项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。4.2.1项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名职务职责1xxx项目经理项目总负责，钢结构工程施工阶段期间总协调，负责组织验收。2xxx项目总工施工技术总负责；组织图纸会审3xxx项目副经理施工现场负责协调，施工进度安排4xxx技术员现场钢结构工程施工技术复核5xxx责任工程师钢结构工程施工具体事项安排、落实6xxx安全总监钢结构工程施工构成中的

18、三级教育、安全交底，监测和安全巡查工作7xxx质量总监施工过程中质量总负责8xxx物资部经理采购、协调钢结构工程段照明、安全标识等临时材料4.2.2劳务层职责分工劳务层职责分工表序号姓名职务职责1xxx项目负责人钢结构工程工期、质量、安全、文明施工、环保等总负责2xxx技术负责人现场技术跟踪、技术把关3xxx安全员施工现场安全总负责4xxx测量员现场钢结构工程施工阶段测量放线负责5xxx施工班组长现场钢结构工程施工阶段负责具体事情跟踪落实4.2.3劳动力计划表工种2016年3月4月5月6月钳工4101010铆工4888焊工18181818起重工4888架子工6666油漆工661510测量工22

19、22普工20202020合计647887824.3机具准备序号设备名称型号数量进场时间1全站仪GTS-602/L312016年2月2电子经纬仪DJD2A22016年2月3棱镜反射仪22016年2月4焊缝尺42016年2月5超声波探伤仪CTS-22A22016年2月6干漆膜测厚仪Elcometer345F22016年2月7测温仪300度32016年2月8测风仪12016年2月9塔尺5m22016年2月10水平尺800mm52016年2月11大盘尺50m22016年2月4.3.1检测仪器设备表4.3.2现场安装主要设备、工具序号设备名称型号数量进场时间1履带吊QUY45012016年2月2履带吊Q

20、UY30012016年2月3履带吊QUY5012016年2月4平板车10吨22016年2月5直流电焊机AX7-50062016年2月6CO2焊机CPXSG-600152016年2月7角向砂轮机JB1193-7162016年2月8碳弧气刨机ZXHG-1000A12016年2月9空压机0.6m322016年2月10手拉葫芦3吨162016年2月11倒链3吨202016年2月12千斤顶36吨122016年2月13千斤顶15吨62016年2月14气割设备CG2-10032016年2月15喷涂机PT180022016年2月4.4材料准备本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两种材质，详见材料进出场

21、计划表。焊接材料焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准1手工电弧焊Q345E5015（低氢型焊条）低合金钢焊条（GB/T5118）2埋弧自动焊和半自动焊Q345H08MnA焊丝配合高锰型焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应3CO2气体保护焊Q345ER50-6CO2气体应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）4熔嘴电渣焊Q345H08MnMoA熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应螺栓材料螺栓种类性能等级接触面处理方

22、法抗滑移系数符合标准螺栓种类Q235Q3451扭剪型高强度螺栓（M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓（M24）2高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件高强度大六角头螺栓（M24）4.5现场准备根据选用的吊装方法，为了节约工期，采用现场拼装的方式，由于构件较长，受到运输条件的限制，现场将会有大量的拼装工作，需要预先准备好足够的拼装场地。对于桁架拼装场地要求如下：（1）场地有一定的承载力，场地平整度较好，能满足胎架及构件拼装承载力要求，具备50T汽车吊和平板车行走

23、和施工作业的条件。（2）该区域场地靠近施工现场，构件堆放场地紧挨拼装场地，避免倒运。5. 主要施工方法和技术措施5.1钢结构深化设计5.1.1钢结构深化设计综述钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据和技术要求。严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结构制图深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现到图纸上，以便

24、制造和安装人员通过查看图纸，能够清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下描述：（1）用专业的软件完成整个工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需的详图。（2）在深化过程中充分考虑制作、运输、安装要求，合理优化构件单元，使质量、效益最大化。（3）对设计图中典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算，提高安全、可靠性。（4）对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息管理，及时满足各方需求。（5）协调处理钢结构设计部分与土建、机电、幕墙等其他相关联专业的配合设计与施工，

25、做到提前预知与及时解决问题，确保钢结构工程的顺利进行。（6）及时跟踪整个工程施工过程，做好钢结构深化设计服务工作。（7）承诺：为了本工程的顺利实现，钢结构深化设计将绝对服从业主的整体安排，配合各专业做好各项工作，为整个项目的完成做好有力的保障。5.1.2深化设计组织管理与协调钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与相关专业的交叉配合。为确保工程质量，专门设置清华附中凯文国际学校A4体育中心钢结构工程深化设计部。施工阶段协调内容安装深化设计协调施工工艺方法及变形部分(1)大型吊装设备（塔吊）的起重性能。(2)施工安装方案的选择与经济性比较。(3)施

26、工支撑体系的设计与计算。(4)安装预留结构孔洞（配合其他专业）的布设。(5)现场高空焊接工艺设计。制作深化设计协调加工及焊接工艺、质量标准、验收标准(1)确定原材料检验工艺设计，下料工艺设计。(2)钢构件装配方案设计，装配胎架设计。(3)钢构件焊接工艺设计。深化设计图结构完善部分(1)角焊缝、构造焊缝焊高的确定。(2)现场吊装吊点的设计和计算。(3)铰节点、焊接节点中螺栓的数量、连接板的设计。(4)结构构造节点板和加劲板的计算与完善。(5)封闭截面构件内工艺隔板的设计。(6)预埋件、地脚螺栓支撑架的设计。钢结构施工详图设计总说明(1)遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充分了解。(2)严格执行

27、规范、标准、规程和特殊规定。(3)了解总说明中对主、辅材等的型号、规格和建议。(4)焊接坡口形式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求。(5)了解总说明中对构件的几何尺寸及允许偏差。(6)了解总说明中防腐方案，施工技术等作进一步的说明。构件图(1)标明构件的编号、几何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)确定分段点、节点的位置和几何尺寸、连接形式及位置。(3)显示焊缝形式、坡口信息。(4)显示螺栓的数量、连接形式等信息。(5)标明构件长度、重量、材料等。零件图(1)所有组件的编号、几何尺寸。(2)开孔、斜角、坡口等详细尺寸。(3)材料的材质、规格、数量、重量等材料表。5.1.3深化设计工作流程图深化设

28、计流程图5.1.4深化设计成果文件（1）深化设计总说明总说明是整套图纸必不可少的一部分，其包含了整个工程中的一些重要信息，包括了材料的选用、焊接及螺栓的基本要求、防锈及防腐的做法、加工及运输安装的一些规定；同时对具体部位的钢材材质及交货状态、具体部位的无损检测等要求也作出了详细的说明。这些信息对钢结构工程备料、加工、安装、维护都起着积极的指导作用。在理解原设计总说明的基础上，加入了深化设计图中的一些基本原则，对深化设计的成果，编号规则等加以说明；更进一步地明确工艺、制作、安装的相关信息；对总说明中理解不清、制作安装等有矛盾冲突的地方和设计进行沟通协调并加以澄清，使总说明更加细化，更接近于操作实

29、践。经过细化处理，再注入深化设计相关信息后的原设计说明即为深化设计总说明。（2）安装布置图主要包括的信息：结构构件平面、立面布置图（图中应含本图范围内的所有构件截面表，如截面尺寸、材质等）、地脚螺栓和结构杆件定位图，结构杆件平面、立面编号图，现场拼接、焊接位置图，构件安装的方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息图。结构构件平面、立面安装图中标示每个节点的做法索引图。钢结构构件压缩变形补偿预调在钢结构制作阶段按总包协调的塔楼压缩变形补偿方案在深化设计图纸中予以反映。（3）构件零件详图构件图：主要用于工厂零部件装配和现场构件的安装工作，图中需要标明构件的编号、几何尺寸、截面型式、定位尺寸

30、；确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件型式和位置；焊缝、螺栓数量、连接形式等信息；以及构件的长度、重量、材料等信息。零件图：主要用于材料采购和工艺排版，是对构件中的每一个小件单元的详细表示，图形中给出了每个零件的编号、几何尺寸、重量、数量等相关信息。（4）报表、清单输出文件除深化设计图纸之外，还包括相关报表、清单等信息资料，如构件零件清单、采购清单（包括材料明细、材料汇总）。5.1.5深化设计需考虑的因素1、对加工制作的考虑（1）深化设计前进行工艺评审制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图

31、纸，对图纸中的信息进行整理，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的材质、特殊规格截面、涂装要求、检测要求做等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计文件中得以体现。（2）深化建模、出图时要考虑工艺制作方案深化建模过程中不但要考虑安装运输对深化设计的要求，还应紧密结合制作工艺方案。深化设计人员在建模过程中要了解零部件的工厂加工方法，车间施工用器具的使用方法，零部件的工厂组装顺序，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。通过对这些的了解使建模时在依据原设计意图的前提下，结合工艺方案，对节点进行构

32、造等处理。深化图纸中应提供工艺方案所需的所有信息，图纸是对模型的直观表现，是制作工艺的基本资料，所以深化出图工作尤为重要。（3）对工艺板等措施的考虑梁、柱的现场连接部位，应设置合理的工艺板，以防止构件在组装、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等以保证焊接质量。本工程深化设计阶段充分考虑到运输工程中的安全措施，根据运输方案设置相应的临时措施，如设置绑扎用临时耳板等，尽量减短绑扎绳索的长度，改善绳索的线弹性变量，将构件在运输过程中的晃动降到最小，以达到运输安全、可靠的目的。箱型柱在深化设计时应考虑制作过程中的变形，所以在深化设计时应按照构造要求加设防变形措施的内隔板，内隔板三边焊接即可。2

33、、对运输的考虑分析深化设计前，应和运输、安装等相关单位沟通协调，充分考虑运输的方法、现场塔吊布置和吊重能力、现场条件，划分合理的分段分节。在深化设计建模前应做好各项准备工作，确定单元吊装重量，运输尺寸等，对构件制作单元做合理的划分。3、对安装的考虑分析深化设计时要考虑工地现场不易焊接的栓钉，划分在工厂焊接或在工地焊接（楼层板）的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。（1）分段合理性在考虑到运输条件的同时，深化设计时还应充分考虑安装时构件的吊重问题，要了解现场塔吊的配置方案，复合现场提供的构件分段分节是否合理，对超重的

34、构件及时和现场进行沟通，重新对构件单元进行划分，达到构件单元合理可靠。（2）起拱变形设计位型 安装位型 成型位型（3）现场焊接衬板现场坡口焊缝处均需采用带引弧段的钢垫板，以达到焊缝焊头、熔合良好的效果。我们在深化过程中，充分考虑了现场焊缝所需的衬板。（4）安装安全措施的考虑根据施工需要，楼层钢梁施工时满铺水平安全网，在钢梁下翼缘上设置安全网挂钩；钢柱设置安全绳挂环；钢框架柱、钢暗柱、钢骨柱上均应设置上人爬梯（所有爬梯设置在建筑物内侧），方便操作人员上下；外框柱深化时还要考虑在现场对接位置附近柱壁上设置操作平台挂件。5.1.6钢结构与土建专业的配合（1）配合土建做好钢结构预埋工作在钢结构施工过程

35、中，与土建的及时配合非常重要，所以在深化设计时对钢结构预埋件的平面定位与标高定位应密切关注，及时跟踪土建的进度，现场深化设计配合服务人员应及时提醒土建施工单位和钢结构制作厂做好预埋件的制作与预埋工作。设计人员在前期深化设计时应综合考虑钢结构与土建的关系，做好预埋件平面定位与标高定位图。及时检查预埋件的位置与土建钢筋、梁的位置等有无矛盾。（2）与混凝土的施工配合混凝土的浇筑措施将影响钢结构中构件的布置及节点设计。如灌浆孔和透气孔的开设，模板连接器的位置等。通过与土建单位的沟通，确定混凝土的浇筑方案，确定混凝土泵管铺设的位置、大小、高度及与钢结构连接的板件，卸料平台与结构连接的板件，在深化图纸中反

36、映出连接器、各管道孔的位置和尺寸，防止钢结构在施工现场开孔及焊接。5.2典型构件加工制作方案5.2.1H型钢加工制作方案（1）H型钢构件概述本工程H型钢构件主要分布在楼层钢梁，桁架等部位。H型钢为本工程大量使用的一种截面形式。（2）焊接H型构件加工制作方法序号方式方法示意图1采用H型钢生产线进行组焊在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成型，然后再将型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序2采用专用胎架进行组立H型构件组立专用胎架3采用专用胎架进行焊接H型构件焊接专用胎架（3）焊接H型钢加工流程制作流程一：钢板矫平制作流程二：钢板预处理制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件第

37、二次矫平制作流程五：T型组立制作流程六：H型组立制作流程七：H型焊接制作流程八：H型组矫正制作流程九：装焊连接板制作流程十：整体检测制作流程十一：端部铣平制作流程十二：端部钻孔制作流程十三：栓钉焊接制作流程十四：喷砂除锈5.2.2管桁架制作1、制作流程管桁架制作流程图2、下料钢管应采用相贯线切割机或锯床下料；对主管原则上定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量参考以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm。主桁架中连接位置必须保证各主弦杆接口相互错开200mm以上。3、管子相贯线切割管子相贯线是一个曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管

38、子相贯口的准确性直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。腹杆相贯口的切割应考虑腹杆的装配顺序和相贯顺序，避免腹杆装配时隐蔽焊缝不可焊接。支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。采用专用切割设备数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下 数控六轴管相贯线切割机 相贯线切割口项 目特 征 数 值

39、最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米4、弦杆煨弯桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。对于弯曲半径较小的弦杆，弯圆采用钢管弯圆机加工，弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯曲后，在胎架上定位后，再准确切割端头。对于其它部分的弦杆：采用简易装置配合火焰煨弯，简易装置如下图 简易装置管煨弯5、桁架组装（1）对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后

40、的曲线调整尺寸。（2）组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在组装时严禁强迫就位。（3）对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。（4）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。（5）装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；（6）装配支座；（7）焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。（8）焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16

41、mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。（9）组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5mm）时，可以按超标值增加焊角尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。（10）组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。（11）部件组装精度要求： 项 目允许偏差图 例测量工具对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部

42、加衬板）2.0钢尺角尺钢管外径偏差参见表3.1.2、3.1.3直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.0角尺管口圆度D/500且不大于3.0钢尺5.3焊接工艺和方案制作厂应在满足焊接一般规定的前提下，根据本工程钢结构特点，编制具有针对性的焊接方案，采取先进的焊接工艺，保证构件加工的进度以及构件的质量。以下主要控制方面需满足相关规范要求：序号项目序号项目1焊接接头的装配6引、熄弧板和衬垫设置2定位焊7电渣焊焊接工艺3焊接环境8返修焊4预热和道间温度控制9焊接缺陷及对策5后热保温控制10栓钉焊对于厚板焊接工艺，应严格控制以下要点，确保厚板焊接质量满足设计要求：序号控制要点1管理焊接裂纹的控制2厚板焊接的层状撕裂控制3焊接应变与应力的控制与消减5.4钢构件除锈、涂装工艺5.4.1除锈工艺（1）构件除锈方式因设备处理构件尺寸限制，针对本工程中大型构件，我们将同时采用抛丸与手工喷砂除锈方式，对无法通过抛丸设备的构件采用喷砂工艺进行除锈。序号工艺方