消防安装工程专项施工方案正式版.docx

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1、XXXXXXX消防总承包工程一标段消防安装专项施工方案编制： 审核： 审批： 施工单位：XXXXXXXX有限公司日 期： XXXX 年 XX 月目录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制原则2第二章 工程简介3第一节 工程概况3第二节 工程主要内容3第三章 消防水系统施工方法4第一节 施工工艺4第二节 管道安装11第三节 消防设施安装13第四章 防排烟系统施工方法20第一节 施工工艺20第二节 风管安装22第三节 通风设备安装24第五章 火灾自动报警系统施工方法27第一节 施工工艺27第二节 系统安装27第三节 系统调试及验收30第六章 施工力量配备33第一节 施工准备33第二节 施

2、工机具与材料的准备33第三节 劳动组织准备34第四节 施工配合34第七章 质量保证措施36第一节 技术保证措施36第二节 施工质量保证措施36第三节 材料质量保证措施36第八章 各种技术措施37第一节 安全与文明施工措施37第二节 现场消防、保卫措施39第三节 雨季及冬季施工措施40第四节 成品保护措施41第五节 事故应急援救42第六节 环境保护措施44第九章 与业主、监理、施工单位之间的协调46第一节 总包与业主的关系处理46第二节 项目部与监理单位配合措施46第三节 总包与分包方协调配合措施48第一章 编制说明第一节 编制依据1、施工建筑法规及法律文件；2、设计施工蓝图；3、施工合同文件；

3、4、施工组织文件及现场管理文件；5、国家通用规范：序号规范、规程名称编号1建筑设计防火规范GB50016-20182建筑给排水设计规范GB50015-20193汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-20144自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20175消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-20146建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-20177火灾自动报警系统设计规范GB50116-20138建筑通风和排烟系统用防火阀门GB15930-20079固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-200310民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20126、全国通

4、用图集：序号图集名称图集号1自动喷水灭火系统设计19S9102防排烟及暖通防火设计审查与安装20K6073消防专用水泵选用及安装04S2044室内消火栓安装15S2025薄钢板法兰风管制作与安装07K1336火灾自动报警系统设计规范14X5057、本工程消防系统技术规格书、施工范围划分以及甲方、设计、监理、总包等相关单位签发的相关文件等；8、现场施工实际情况9、实际工程量等第二节 编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。推行全面质量管理，坚持质量第一。2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。3、坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。4、认真编写各项

5、实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。6、根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。58第二章 工程简介第一节 工程概况序号项 目内 容1工程名称XXXXXXX消防安装一标段工程2建设单位XXXXXXX有限公司3设计单位XXXXXXXX有限公司4监理单位XXXXXXXXXXX有限公司5竣工日期XXXXX年XXX月XXX日6质量标准合格7一标段土建总包XXXXXXXXXX有限公司8二标段土建总包XXXXXXXXXXX有限公司9三标段土建总包XXXXXXXX有限公司10机电施工单位XXXX

6、XXXXX有限公司11工程地址XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX12施工范围1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、10#生活配套楼、A区地下室、人防B区、C区地下车库第二节 工程主要内容1、消防水系统2、防排烟系统3、火灾自动报警系统第三章 消防水系统施工方法第一节 施工工艺1、本工程系统管材根据设计要求选用，室外消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接；消防泵房内管道均采用法兰连接。室内消火栓系统及喷淋系统给水管，管材及连接方式减压阀组前减压阀组后管径DN50热浸镀锌无缝钢管，丝扣连接热镀锌钢管，丝扣连接管径DN50热镀锌无缝钢管， 卡箍连接热镀锌钢

7、管，卡箍链接2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：一、施工工艺流程:材料检查下料 放线 支架安装 管道安装 消防器材、设备安装管道试压清洗沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：施工准备；材料进场检验；卡箍的检查、试验、试压；沟槽式施工； 开孔式产品施工过程；系统检验。二、施工准备。1、对管子进行测量，确定其满足要求；2、准备好相应管径的成套连接件；3、检查机器使用状况应良好；4、培训施工人员。三、材料进场及检验系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验

8、中心检验合格。1、管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准。2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。4)喷头、阀门及其他附件现场检验应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2017有关规定。2、卡箍的抽查、试验、试压。接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15m30m，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2m

9、m的漆块堆集。四、沟槽式管接头安装1、管子的压制：1）切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤45，直至符合沟槽规范；6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的

10、事项有：（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；（3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。2、安装过程：1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙

11、，间隙应符合标准要求；4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；5）校直管道中轴线；6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；8）用手力压紧卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。3、安装中的注意事项有：1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；3）相对管子不应有错位现象；4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。4、镀锌钢管沟槽式连接的控制重点：沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1）卡箍的选用；2）橡胶的选用；3）管子

12、凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。五、放线本部分施工主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出

13、固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。六、支吊架制作安装1、管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。2、支吊架安装的一般要求：支架

14、横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3、管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。1）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预

15、应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。2）抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55666.5789.511122）管道支架、吊架、防

16、晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。5）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15mm；当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5

17、1.8。七、阀门安装要点1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，

18、应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度

19、试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。八、消防水炮系统1、系统组成（与喷淋共用水泵及管网）1）自动消防炮灭火与系统由水池、消防泵组、管网、电动阀门、消防炮、控制装置及电源部分等组成。 2）控制装置：控制装置包括消防炮定位器、消防炮解码器、消防炮控制器、现场手动控制盘、消防泵控制盘、消防炮集中控

20、制盘等部件。 3）消防炮定位器：安装在消防炮炮体上，向消防控制中心提供现场的红外视频信号和彩色信号。 4）消防炮控制器：接收定位器提供的信号，发出自动、手动状态下的灭火指令。 5）消防炮解码器：接受消防控制中心的灭火指令，完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令，并将反馈信号提供给消防控制中心。 6）消防炮集中控制盘：通过键盘按钮，实现手动远程控制功能。 7）消防泵控制盘：接收主机指令，启动消防泵并接受反馈信号，同时可以手动启动消防泵。 8）现场手动控制盘：通过键盘按钮，现场人员操作消防炮进行灭火。 2、自动消防炮的施工准备工作与火灾自动报警系统相同3、金属电线管预埋安装1）见火灾自动报

21、警系统金属预埋安装4、系统工作方式 1）自动灭火方式 ：火灾探测部分的双波段探测器或光截面探测器报警后，由具有较高空间定位精度的双波段火灾探测器对着火点位置进行定位，信息处理主机处理后将信号通知给自动消防水炮，驱动自动消防水炮进行空间扫描锁定着火点，并将自动消防水炮自动指向火源点，延迟数秒后自动启动消防水泵，自动开启消防电动蝶阀进行喷射灭火。前端水流指示器反馈信号及水泵房压力继电器的开启信号均在控制室操作台上的显示。主机结束警报时，自动（或者手动，手动优先）关闭消防水泵及消防电动蝶阀。 2）控制室手动灭火方式：消防控制中心接收到火灾报警系统的火警信号后，消防控制中心值班人员在消防控制室通过系统

22、强行切换过来的彩色视频图像进一步确认，值班人员通过操作消防炮集中控制盘，调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火。 3）现场手动灭火方式：现场人员发现着火点后，操作相应的消防炮下方现场手动控制盘，直接调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火，同时将报警信号传到消防控制中心。 5、自动消防炮灭火系统工作流程 1）在其监控区域内，一旦有火情发生，一级探测器就会立即感知火灾的存在，发出火灾报警信号给中央处理器，并责令平时处于待令状态下的消防炮启动，当消防炮启动之后，首先带动水平探测定位仪作X方向（水平方向）的扫描、搜索、找寻。2）当其找到火源在X（水平方向

23、）的位置后，便停止运动，X向定位，然后责令Y（垂直方向）启动。3）安装在消防炮的炮筒上的Y（垂直）探测定位仪恰如枪炮上的瞄准镜一样在X向定位后，Y向开始作垂直方向扫描，寻找火源在Y方向的位置，找到后定位。4）经过三次探测与寻找和确认，通过相应的驱动装置就把消防炮的炮口准确无误地对准了火源。5）当目标找准后，消防炮的自控电路便自动启动水泵和打开阀门，把灭火剂准确的喷向火源。从发现火情到找准目标至喷剂灭火总共在几十秒的时间内完成。故而确保把火灾扼灭在初始阶段。第二节 管道安装1、镀锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定：1)切

24、口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。2)切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。3、在施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5、网安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。6、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需

25、要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502008、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板

26、的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大、较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。1）管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。2）管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。3）管井由土建单位清理干净

27、后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。4）管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管管道最大支撑间距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（M）保温管22.

28、52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125）管道井的控制重点成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。第三节 消防设施安装安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。一、室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应

29、符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。二、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗1、管道试压应具备的条件1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。3)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。4)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范

30、围值为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。5)试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。6)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点（集水井）。2、管道系统水压试验。1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计

31、工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。2)试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，保压30分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。3)在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。4)管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。三、水炮灭火系

32、统安装及调试1、水炮灭火系统安装1）火灾探测器的安装 ,探测器的保护范围（可视视角）内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 2）在安装自动消防炮前,供水管网应完成水压强度和严密性试验,同时完成管网冲洗； 3）自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动； 4）短立管应固定牢固，自动消防炮入口法兰下10 cm处设固定点； 5）电动阀、水流指示器、闸阀水平安装； 6）在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行； 7）消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置； 8）消防水炮的连接

33、线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。9）现场设备中的灭火装置、电磁阀为高空设备，其安装固定方式见设备相关安装部分，灭火装置到现场区域控制箱需要两根线缆，分别是AC220V电源线NH-RVV-32.5和控制线NH-RVS-21.5,电磁阀到现场区域控制线的线缆是NH-RVV-21.5。10） 每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视屏监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。2、消防水炮灭火系统调试 1）系统调试必备条件（1）

34、自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。（2）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在现场脚手架拆除前进行。（3）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。2）火系统调试步骤（1）核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。（2）系统供电：在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源。（3）单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。（4）单炮自动功能模拟调试,将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进

35、行自动定位功能模拟调试。（5）单炮自动定位调试,模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开阀、开阀反馈和启泵等信号是否正常。（6）监视监控设备调试（特配设备）主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。（7）系统联动编程及消防泵联动调试。A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆（移）除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类

36、联动和反馈信息是否正常。B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确；检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。3)系统射水试验注意事项（1）应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。（2）试验区域内所有非消防用电应予切除。（3）由于灭火装置喷射流量大、冲击力大，必须做好现

37、场排水措施、必须做好现场参试人员的安全措施及非预测性事件的处理预案。（4）试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。4)系统射水试验步骤 （1）试验材料准备直径570mm，高度70mm引燃油盘一只，92#汽油10-20升。（2）参试设备工作状态检查应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。（3）在试验油盘内点燃诱发火。（4）自动跟踪定位射流灭火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描并向中心控制报警主机发出火警信息。（5）灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制

38、主机发出启泵信息。（6）灭火装置出水灭火。5）灭火完成或现场火警信号消失，灭火装置将继续喷射2-3分钟（此时间可根据需要定制）进行深度灭火后自动关阀复位，若现场人员已确认火源被扑灭，亦可人为介入提前关泵、关阀和将消防炮复位。6）试验期间火警信息、开阀信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。三、预留洞口封堵施工方法1、预埋套管的质量通病消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板；有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成

39、极大不便，影响工期、质量及进度。现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法：先把预埋套管改为预留洞，这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。2、预留套管的预埋方法套管的设置，若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：用电锯

40、把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位置上，牢固不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。3、套管与楼板面的孔洞修补套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平直，并将两端面毛刺处理干净。管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定牢固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝

41、隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：先把洞口周边混凝土凿毛，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙（壁）内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。附套管安装样图：套管安装位置套 管 安 装 样 图符 号 说

42、明穿建筑内隔墙套管1-钢管 2-钢套管3-密封填料 4-隔墙5-不锈钢装饰板（如业主有要求时，明露管道适用）穿无防水要求楼板1-钢管 2-钢套管3-密封填料 4-楼板第四章 防排烟系统施工方法第一节 施工工艺1、风管板材风管板材尺寸及加固件间距应根据规范(GB50243-2016)执行。单位（mm）最大边长尺寸b320320b450450b630630b10001000b15001500b2000防排烟系统金属板厚度0.750.751.01.01.201.50材质：除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。风管密封剂：送风管密封胶材料应为难燃材料。连接方式：角钢法兰连接2、依据施工技术要求及设计要求，

43、其主要施工工艺如下：一、施工工艺流程1、先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、熟悉及审查图纸施工机具与人员准备防排烟管道及部件的加工防排烟管道及部件的安装风机设备安装风管漏风测试风口安装系统试运转及试验调整竣工清理工程交工验收二、施工准备1)对风管进行测量，确定其满足要求；2)准备好相应管径的成套连接件；3)检查机器使用状况应良好；4)培训施工人员。三、材料进场及检验1、防火阀按设计要求提供防火阀，防火阀具有1.5小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的阀门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。明确标示

44、防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。2、防火排烟阀应符合设计要求，并具有标准1.5小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动手动复位。室外风管软接头：0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。轴流风机：3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，周边用镀锌钢板固定。3、风管检查口在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，自控阀门，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备、仪器处

45、。检查口应为双层结构最小厚度lmm的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条密封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。4、格栅按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。5、风管的加固当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：1）角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。2）用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。