中建三局质量标准化图册.doc

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1、中建三局质量标准化图册一、混凝土结构第一节 钢筋工程1. 钢筋加工1.1 工艺流程：钢筋下料计算钢筋进场验收钢筋调直、切断钢筋焊接钢筋冷弯成型抗震箍筋弯钩示意图1.3 质量要求1.2 控制要点1.2.2 直螺纹加工钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长1.2.1 弯钩做法钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，10mm;弯起钢筋弯起点位移 20mm；箍筋内对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角不得倾斜或弯曲；径尺寸3 mm。度不应小于 90，弯折后平直段长度不应加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必小于钢筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩量

2、规检验合格；的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格长度不应小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的加工批量随机抽样 10%且不少于 10 个；较大值。弯曲点距钢筋接头端头不得小于把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保钢筋直径 10 倍。护套，以免损坏螺纹或被污物污染。 1 2. 钢筋连接2.1 直螺纹连接2.1.1 工艺流程：钢筋下料钢筋丝头加工钢筋丝头检验钢筋连接钢筋连接接头检验。2.1.2 控制要点连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。应对准轴线将钢筋拧入套筒，采用专用的管钳

3、扳手将套筒拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2 中建三局质量标准化图册2.1.3 质量要求套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通用技术规程。经检验合格的接头进行标识。2.2 电渣压力焊连接2.2.1 工艺流程选择焊接参数安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查2.2.2 控制要点钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部 200mm 无腐蚀，砼浆。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。焊工持有

4、效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用品。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，不允许作业。不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应在同一轴线上。中建三局质量标准化图册当环境温度低于-20时，则不宜进行 符合在受拉区不宜大于 50%的规定；接头施焊。雨、雪、风力六级以上（含六级） 不应在箍筋加密区。不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的街头上浇水促进冷却。2.2.3 质量要求焊包较均匀，钢筋直径为 25mm

5、及以下时焊包厚度不小于 4mm ，钢筋直径为28mm 及以上时焊包厚度不小于 6mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 2；接头处的轴线偏移不得大于 1mm。同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率应符合设计要求，当设计无具体要求时应2.3 电弧焊连接2.3.1 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊 确定焊接参数施焊质量检验。2.3.2 控制要点搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的直径在同一直线上；焊接完成后，及时清理表面焊渣。2.3.3 质量要求单面焊搭接长度 10d，双面焊 5d；焊缝有效厚度不应小于主筋钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的 80%；焊缝均匀饱满

6、，不得有气孔。 3 3. 钢筋安装3.1 墙柱钢筋3.1.1 工艺流程：放线钢筋定位套箍筋竖筋连接柱箍筋绑扎水平筋绑扎挂拉钩放垫块校正。3.1.2 控制要点钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区一定要满足设计和相关规范、规程和基本规定要求；钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；墙柱应加设定位 T 字筋以保证钢筋保护层厚度。中建三局质量标准化图册3.2 结构梁钢筋3.2.1 工艺流程：箍筋间距定位放梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋放梁底垫块检验。3.2.2 控制要点钢筋定位准确，钢筋连接接

7、头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况标识在模板上，便于操作施工；梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起 50mm。3.3 板筋3.3.1 工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力筋放板底垫块绑负弯矩筋 马镫安装检验。3.3.2 控制要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距；板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋起步筋为距离梁边 1/2 板筋间距；楼板负弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用双排马蹬。剪力墙支座部位，楼板筋上铁应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变形； 4 中建三局质量标准化图册墙柱

8、钢筋定位，不少于 3 道定位钢筋，根部两道；第一道定位箍筋设置在距预完成的混凝土上表面 50mm。3.7 马镫3.4 双 F 卡板筋马镫需保证板筋整体性，不能踩踏可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对变形；宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用；马凳高度=板厚2保护层（上部钢端头需刷防锈漆进行防腐处理。筋板最下排钢筋直径之和）。3.6 梁扎丝绑扎及二排钢筋处理梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎；两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢筋直径且不得小于 25mm。3.4.8 临时通道梁、板绑扎成型后，在通道部位应铺设3.5 墙柱定位箍筋跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重 5 物堆置造成钢筋弯曲变形。3.8 质量要求3.

9、7.1 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；3.7.2 墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做 135弯钩。对于墙体拉钩长度平直长度为 10d 并不小于 75mm。垫块间距 800 800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。3.7.3 梁钢筋在柱内的锚固长度应满 6 中建三局质量标准化图册足图集要求，锚固点自钢筋交点起算。3.7.4 箍筋加密范围按设计执行，如无规定按以下规定执行：底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的 1/3，二层及以上柱加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的

10、直径）、楼层柱净高的 1/6 及 500mm 三者数值中的最大者为加密范围。梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为 1.5 倍的梁高，且均要满足大于 500m第二节 模板工程1. 普通模板安装1.1 柱墙模板1.1.1 工艺方法施工准备弹柱边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板下口限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正垂直度柱模板验收中建三局质量标准化图册边长 50mm 的“”标记，并标记“轴线”（2）剔凿混凝土表面浮浆二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露框线；边框线宜两端各延长不少

11、于 20cm,出均匀的石子；凿深不小于 5mm，凿点间备做吊线检查使用；边线向外偏移 500mm距控制在 20-30mm 以内，凿毛应覆盖边线处用墨线平行于边线弹出控制线。内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工准备弹剪力墙边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校正垂直度剪力墙模板验收1.1.2 控制要点（1）弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色柱边线及控制线墙体模板安装前放线工作柱头浮浆剔凿剪力墙浮浆剔凿 7 （3）防漏浆墙柱接茬位置模板

12、应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用 10-20mm 水泥砂浆封堵模板。当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置 300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置 150mm。两种方法螺杆水平间距均为 500mm，或根据相应的专项施工方案。剪力墙防漏浆措施中建三局质量标准化图册外剪力墙加固方式（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质

13、量。1.1.3 质量要求柱垂直度吊线检查首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在 2mm 以内；层高5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高5m 时，垂直度控制在 8mm 以内；剪力墙模板截面尺寸符合+ 4，-5mm 偏差范围要求。剪力墙模板安装样板 8 1.2 梁板模板1.2.1 工艺方法梁模板加固示意图梁模板：放线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁一侧模梁钢筋绑扎及验收梁另一侧模板安装铺设楼板模板梁底钢管支撑加设模板预检顶板模板：搭设满堂架顶托安装板主龙骨安装板次龙骨安装板模板组拼安装校正标高、固定模板预检绑扎钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼1

14、.2.2 控制要点中建三局质量标准化图册（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。1.2.3 质量要求（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对实。板模大面积平整度进行检查调整；顶板模（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，板安装完成后，及时挂线对模板表面标高一般内楞采用木方，间距 200mm 并符合方进行检查。案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢跨度大于 4m 的梁板结构，跨中必须按管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径照要求起拱（设计无要求时，按照14，并采用配套的螺帽和 3 型卡。1/10003/1 000 起拱），楼板不得有低误差。（4）建议采用多层板定型加工制作， 并且

15、标高相差最大不得超过 5mm，保证实严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固 测实量五点极差合格。同墙柱模板。梁底模校正定位节点模板安装示意图 9 中建三局质量标准化图册（2）非封闭式楼梯非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。顶板支撑体系1.3 楼梯模板安装模板安装极差测量1.3.1 控制要点顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采（1）封闭式楼梯用规格为 4090 或 5080 木枋或采用规封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留格为 5050 的方钢管规范排布，间距不大孔洞，每 3-4 步踏步板留 2 个振捣孔，便于 300mm，木方宜竖向

16、放置，保证受力合于有效振捣，避免气泡存积。理，搭设规范。封闭式楼梯 10 非封闭式楼梯（3）半定型化楼梯楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距600mm。半定型化楼梯（5）定型化楼梯定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。定型化楼梯1.4 后浇带模板1.4.1 控制要点后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；1.4.2 质量要求后浇带构件应设置独立支撑体系，不应拆除后回顶。中建三局质量标准化图册后浇带独立支撑在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭。后浇带水平防护1.5 模板拆除1.5.1

17、 工艺流程：拆模申请拆除模板模板清理与堆码。1.5.2 控制要点（1）应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。工人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装备。（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑 11 等不得随意拆除；1.5.3 质量要求（1）底模及支架拆除时混凝土强度必需达到设计

18、和规范要求；（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运；（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；（5）模板拆除后及时清理、修复。中建三局质量标准化图册2. 组件式模板2.1 工艺流程模板设计及材料加工配置弹模板控制线拼装剪力墙竖向模板安穿墙螺栓安装次背楞安主背楞安阴角锁具安阳角锁具安钩头螺栓安洞口锁具项目自检合格报监理验收。2.2 控制要点（1）模板安装顺序应先拼装好模板，然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。为防止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选用木枋连接，两侧模板各压二分之一。（2）模板主

19、次楞及锁具安装模板安装完毕，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同一水平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴角处可采用异形主背楞。穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。支模及穿墙螺杆拼缝处木枋示意图 12 中建三局质量标准化图册安装次背楞（接缝处用木枋龙骨）安装主背楞（接头处附加主背楞）采用阴角锁具进行阴角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩住另一侧异形（L 型）主背楞的钩点，并用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。阴角处对拉螺栓孔需

20、离阴角约 250mm，便于操作。安装阳角锁具采用阳角锁具进行阳角处的加固，将钩洞口处加固，采用次背楞内穿对拉螺杆头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另一端螺栓从而锁住阳角。阳角主背楞的一方必须超出次背楞 150mm，便于装阳角锁具，对应的另一方主背楞必须留 20mm 距离，便于阳角锁钩加固。安装钩头螺栓 13 中建三局质量标准化图册安装洞口锁具2.3 质量要求（1）材料进场前对厂家严格交底，进场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞均要进行壁厚检查，确保刚度符合要求，次背楞要进行外截面尺寸检查。主背楞焊接焊缝要饱满，直角背楞阳

21、角焊接后要打 组件式模板加固体系安装磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多次周转使用。主背楞的双方钢要平行，错位、不平行的要剔除退场。（2）剪力墙端部，在模板加固完后要进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易出现涨模漏浆，产生沙角。 14 3. 铝合金模板3.1 工艺流程验线墙身垂直参照线安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑3.2 控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚中建三局质量标准化图册度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及测工具，确保楼面平整度、地面极差符合螺杆、销钉、

22、羊角的连接必须符合要求。规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。（2）铝合金模板的加工、制作、装配（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规应严格按设计方案进行，现场拼装必须按范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达照排版图和铝模编号施工。到 100%。（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角铝模现场预拼装垂直度进行测量以便及时调整。（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。（6）铝模安装完成、混凝土浇

23、筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。剪力墙铝模拼装（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检 15 中建三局质量标准化图册墙根部用 K 板及海绵条封口阳角采用阳角钩连接梁模安装电梯井顶部加 K 板及角钢阴角采用水平转角模连接梁板拼接楼板模板安装 16 中建三局质量标准化图册卫生间吊模楼梯踏步安装窗洞口模板安装楼梯底模安装放线孔、传料口安装铝模实测实量 17 中建三局质量标准化图册铝模支撑体系铝模拆除3.3 质量要求（1）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检铝模早

24、拆体系查模板垂直度，确保垂直度不超过 8mm，平整度不超过 2mm；模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（2）顶板模板标高控制 18 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 1000mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（3）模板的变形控制浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在 1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称浇筑混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实

25、时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板中建三局质量标准化图册在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，掉。以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫浇筑不密实。有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形（6）与安装配合或损伤。合模前与钢筋、水、电安装等工种协调装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并配合，合模通知书发放后方可合模。防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、（7）浇筑时的保护堆放。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉拆下的模板，如发现翘曲，变形，及通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇时进行修理。破损的板面及时进行修补。筑时，均派专人专职检查模板，发

26、现问题及时解决。（8）模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（9）脱模剂及模板堆放、修补铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗铝模安装及成型效果图第三节 混凝土1. 工艺方法 19 中建三局质量标准化图册2. 控制要点2.1 一般规定2.1.1 混凝土浇筑前应完成：隐蔽工程验收和技术复核、对操作人员进行技术交底、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2.1.2 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝

27、土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。2.1.3 混凝土拌合物入模温度不应低于5，且不应高于 35。2.1.4 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。（5）混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。2.2 混凝土浇筑2.2.1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于 35时宜

28、对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。2.2.2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。2.2.3 混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。2.2.4 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施。宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。 20 中建三局质量标准化图册2.2.5 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前大于 30mm，接浆层水泥砂浆材料应与浇柱子混凝土浇筑和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振2.3.2 剪力

29、墙混凝土浇筑与振捣抹面处理。捣，一般情况下分层厚度不超过 300水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑2.2.6 柱、墙混凝土设计强度比梁、板500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于前，应先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混混凝土设计强度高两个等级及以上时，应100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混应用料斗直接灌入模内；每层混凝土的浇低强度等级的构件中，且距高强度等级构凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣；筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、件边缘不应小于 500mm。柱高超过 3

30、m 时，应采取措施用串桶或在振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；续进行浇筑，间隔时间不超过 2h；墙体上柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽投料浇筑和振捣；振捣棒移动间距应小于下面。50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位；设置分隔网效果2.3 浇筑与振捣2.3.1 柱子混凝土浇筑与振捣柱水平接缝水泥砂浆接浆层厚度不应 21 中建三局质量标准化图册筋及预埋件；施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1

31、/3 范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。墙体混凝土浇筑厚度控制2.3.3 梁板混凝土浇筑与振捣梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分板面标高控制层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土铺料后，按标高线（对角线及轴板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延线）对楼面标高进行总体找平。混凝土采伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；和板用 3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复核标连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，高，误差控制在 5mm 内。混凝土刮平进其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终

32、时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下凝前，进行二次抹平并覆盖薄膜。料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢 22 3m 铝合金刮尺刮平二次收平后薄膜养护2.3.4 楼梯混凝土浇筑与振捣楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹中建三局质量标准化图册平；施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑2.4.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混部位且不得少于 3 步。凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护

33、2.3.5 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应期不小于 7d；当温度低于 5时，不得浇符合下列规定：水养护混凝土，应采取加热保温养护或延（1）结合面应采用粗糙面；并应清除长混凝土养护时间；冬期施工的混凝土拆浮浆、疏松石子、软弱混凝土层；模后混凝土的表面温度与环境温度差大于（2）结合面处应采用洒水湿润，但不15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养得有积水；护。（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不2.4.2 混凝土浇水养护的时间：对采用应小于 1.2MPa；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆缓凝

34、型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不应与混凝土浆液同成份；得少于 14d；地下室底层和上部结构首层柱、（5）后浇带混凝土强度等级及性能应墙混凝土带模养护时间，不宜少于 3d。符合设计要求；当设计无要求时，后浇带2.4.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿强度等级宜比两侧混凝土提高一级，采用润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相减少收缩的技术措施。同。2.4 养护2.4.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.4.5 混凝土强度达到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土覆盖养护混凝土覆盖浇水保湿养护 23 柱混凝土冬施蓄热法养护2.5

35、混凝土冬季施工2.5.1 保温增温措施（1）当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5C 即进入冬期施工；（2）对从混凝土搅拌站到输送泵运输混凝土的罐车用保温套包裹严密，保证混凝土出罐温度不低于 10C；（3）在输送泵管和布料机表面捆绑棉被保温；（4）施工作业楼层采用保温材料进行封闭保温，混凝土浇筑完成后，采取升温 24 中建三局质量标准化图册措施进行取暖，确保封闭空间温度不低于5C。取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强度）。泵车保温保护泵管保温保护楼层升温措施2.5.2 温度控制（1）冬施混凝土出罐温度必须大于 10C，入模温度必须大于 5C；（2）混凝土防冻外加

36、剂根据室外最低温度确定；（3）混凝土浇筑完成后应按照方案进行保温覆盖，宜采用 1 层塑料薄膜和若干层保温棉被（具体厚度和层数通过热工计算确定）。注意保温被铺设时应相互搭接。另外，墙柱体钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制；（4）严寒地区地下室进行越冬防护如采取珍珠岩覆盖等措施。混凝土测温混凝土覆盖养护2.5.3 混凝土冬季施工测温、强度回弹（1）混凝土终凝后应进行测温。（2）当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。（3）当混凝土强度达到受冻临界强度后，可停止测温。混凝土测温中建三局质量标准化图册对砼受冻临界点强度进行检测2.6 混凝土施工缝与后浇带施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经