采暖与卫生设备安装工程技术交底(完整版).pdf

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1、表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：暖卫设备及管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气

2、焊条等质量都必须符合设计及规范要求。2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在

3、土建装修工程开始前完成。2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。3 操作工艺 3.1 工艺流程：（见下页流程）3.2 管道预制加工：3.2.1 管道丝扣联接：3.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压 手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底

4、，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次为宜。a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡

5、紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 23 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 l-l。3.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表 l-2）。3.1.2.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a

6、 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管子螺纹长度尺寸表 表 1-1 公称直径 普通丝头 长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数 长度(mm)螺纹数 长度(mm)螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5 5 40 1 1/2 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 1

7、1 21.0 9.0 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内。管钳适用范围表 表 1-2 适 用 范 围 公称直径(mm)英制对照 管 钳 12 14 18 24 36 1520 2025 3250 5080 80100 1/23/4 3/41 1 1/42 23 34 名 称 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，

8、边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫 在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g 管段调直时不允许损坏管材。3.2.2

9、管道法兰联接（图 1-1）3.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。3.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 根据设计要求，工作压力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管径在 32mm 以上的采暖管道以及高层建筑消防管

10、道可采用电、气焊连接。3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为 100200，预热长度为 200250mm。3.2.3.3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表 1-3 的规定，气焊应符合表 1-4 的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求 表 1-3 接头尺寸(mm)接头名称 对 口 型 式 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度(度)C P 管子对接 V 型坡口 58 812 1.52.5 23 11.5 11.5 6070 6065 注：4 毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表 1-4 接 头

11、 尺 寸 (mm)表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 接头名称 对 口 型 式 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度(度)C P 对接不开坡口 300 每组 4 个固定螺栓 各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。3.6.3.1 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。3.6.3.2 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过

12、来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。3.6.3.3 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。3.6.3.4 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。3.6.3.5 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。3.7 散热器冷风门安装 3.7.1 按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4 的孔，在台虎钳上用表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 1/8

13、丝锥攻丝。3.7.2 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45（宜在综合试压前安装）。3.7.3 钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。3.7.4 钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。3.7.5 圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。4 质量标准 4.1 保证项目：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求

14、时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min 不渗不漏为合格）。检验方法：检查试验记录。4.2 基本项目：4.2.1 铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型，顶部掉翼不超过 1 个，长度不大于 50mm，侧面不超过 2 个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过 2 个、累计长度不大于一个翼片周长的 1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。检验方法：观察和尺量检查。4.2.2 钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。检验方法：手扳和观察检查。4.2.3 散热设备支、托架的安装应符合以下规定：

15、数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.2.4 散热器支托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见表 l-14。5 成品保护 5.1 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整

16、齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 5.2 散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。5.3 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。5.4 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。5.5 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。6 应注意的质量问题

17、 6.1 散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。6.2 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过 1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过 3mm。散热器安装的允许偏差和检验方法 表 1-14 项 目 允许偏差 检查方法 内表面与墙面距离(mm)与窗口中心线(mm)6 20 用水准仪（水平 尺）、直尺、拉 标高 底部距地面(mm)15 线和尺量检查 散 中心线垂直度(mm)侧面倾斜度(mm)3 3 用吊线和 尺量检查 全 长 内 的 弯 曲 灰 铸 铁 长翼型(60)(38)24 片(mm)57(mm)4

18、 6 圆翼型 2m 以内(mm)34(mm)3 4 热 M132 柱型对流辐射散热器 314 片(mm)1524 片(mm)4 6 串片型 2 节以内(mm)34 节(mm)3 4 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 器 钢 制 板 型 l1m(mm)4 6 扁管型 l1m(mm)3 5 柱 型 312 片(mm)1320(mm)4 6 6.3 散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。6.4 炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、

19、炉卡不正。表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 6.5 炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。6.6 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求 14 片及以下的安装两个腿片，1524 片的应安装 3 个腿片，25 片及以上的安装 4 个腿片，腿片分布均匀。6.7 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。6.8 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。6.9 要与土建施工配合，保证立管预留口和

20、地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 组对炉片及单组散热器的试压记录。技术负责人：交底人：接交人：表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：1 范围 本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2.1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电

21、镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2.1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型。2.1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.2.2 工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。2.2.3 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。2.3 作业条件：2.3.1 所有与卫生洁具连接的管

22、道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2.3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。2.3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 3.2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3.3 卫生洁具安装：3.3.1 高水箱、蹲便器安装：3.3.1.1 高水箱配件安装：a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼

23、圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为 40mm表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。3.3.1.2 蹲便器、高水箱稳装（图 l-22）：a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用

24、14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位 90 度左右）。b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用

25、小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面 2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮

26、球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3.3.2 背水箱坐便器

27、安装（图 1-23）：3.3.2.1 背水箱配件安装：a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.3.2.2 背水箱、坐便器稳装：a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检

28、查管内有无杂物。b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c 在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水

29、箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。3.3.3 洗脸盆安装（图 1-24）3.3.3.1 洗脸盆零件安装：a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手

30、用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.3.3.2 洗脸盆稳装：a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用 2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.3.3.3 洗脸盆排水管连接：a S 型存水弯的连接

31、：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。b P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。表 C1-3

32、技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.3.3.4 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.3.4 PT 型支柱式洗脸盆安装 3.3.4.1 PT

33、型支柱式洗脸盆配件安装：a 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加 1mm 厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。b 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及 1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c 脸盆排水口加 1mrn 厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧

34、适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。3.3.4.2 PT 型支柱式洗脸盆稳装：a 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm 的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。b PT 型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。

35、3.3.5 净身盆安装（图 l-25）3.3.5.1 净身盆配件安装：a 将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入

36、阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动 30即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。b 喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加 1mrn 厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。c 排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼

37、圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。d 手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。e 净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。3.3.5.2 净身盆稳装：a 将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。b 将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。c 将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成2060mm 孔眼，将螺栓插

38、入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。3.3.6 平面小便器安装（图 1-26）3.3.6.1 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。3.3.6.2 将孔眼位置剔成1060rnm 的孔眼，栽入6mm 螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至

39、松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。3.3.7 立式小便器安装：3.3.7.1 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为 15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。3.3.7.2 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧

40、紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.3.8 家具盆安装（图 l-27）：3.3.8.1 栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm 的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。3.3.8.2 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预

41、留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝 23 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加 1mm 厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。3.3.8.3 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。3.3.8.4 堵链安装：在瓷盆上方 50mm 并对准排水口中心处剔成1050mm 孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。3.3.9

42、 浴盆安装（图 1-28）：3.3.9.1 浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用 13 水泥砂浆填充抹平。3.3.9.2 浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。

43、将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加 lmm 厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。3.3.9.3 混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。3.3.9.4 水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短

44、管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。3.3.10 淋浴器安装（图 1-29）：3.3.10.1 镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm 的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，

45、用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。3.3.10.2 铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出 1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头

46、卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。4.1.2 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。4.2 基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。4.3 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表 1-15。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法 表 1-15 项 目 允许偏差(mm)检 查 方 法 单独

47、器具 10 成排器具 5 单独器具 15 成排器具 10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 4.4 卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合表 l-16 的规定。卫生器具的安装高度 表 1-16 项 卫生器具安装高度(mm)次 居住和公共建筑 幼儿园 污水盆(池)架空式 落地式 800 500 800 500 2 3 洗涤盆(池)洗脸盆和冲手盆(有塞、无塞)800 800 800 500 1 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 4 5 盥洗槽 浴 盆 800 520 500 蹲 式 大便器 高水箱 低水箱 1800 900 1800

48、 900 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 高水箱 1800 1800 自台阶面至高水箱底 7 外露排出管式 虹吸喷射式 510 470 370 立 式 挂 式 1000 600 450 自地面至上边缘 自地面至下边缘 9 10 11 12 小便槽 大便槽冲洗水箱 妇女卫生盆 化验盆 200 不低于 2000 360 800 150 自地面至台阶面 自台阶至水箱底 自地面至器具上边缘 自地面至器具上边缘 5 成品保护 5.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。5.2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉

49、釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。5.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。5.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6 应注意的质量问题 6.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。6.2 高、低水箱拉、扳

50、把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。6.3 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。6.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。6.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。6.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。6.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工