第四部分-施工方案与技术措施.pdf

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1、 目录 第四章 施工方案与技术措施.1 第一节 施工测量放线.1 第二节 结构工程施工方案.2 第三节 聚氨酯涂膜防水施工工艺.12 第四节 地面大理石铺贴工艺.16 第五节 地面瓷砖安装工艺.21 第六节 地面地毯安装工艺.27 第七节 地面实木地板工艺.32 第八节 墙柱面抹灰施工工艺.37 第九节 墙柱面大理石湿贴施工工艺.44 第十节 墙面瓷砖安装工艺.48 第十一节 玻璃饰面施工工艺.53 第十二节 木饰面板安装施工工艺.55 第十三节 玻璃隔断安装工艺.59 第十四节 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺.62 第十五节 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺.65 第十六节 铝合金方板吊顶施工工艺

2、.69 第十七节 木窗帘盒制作安装工艺.71 第十八节 成品木门安装工艺.73 第十九节 台柜混合结构体施工工艺.80 第二十节 五金配件安装工艺.82 第二十一节 乳胶漆施工工艺.90 第二十二节 墙纸(布)裱糊施工工艺.93 第二十三节 照明电气安装工艺.95 第二十四节 给排水管道及卫生间洁具安装工艺.109 第二十五节 通风空调工程安装工艺.113 第二十六 消防工程安装工艺.131 1 第四章 施工方案与技术措施 第一节 施工测量放线 一、施工测量准则 1.遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测

3、设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。2.本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。二、施工测量要求与方法 1.平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。2.竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于 8 毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控

4、制轴线放线和细部放线。3.细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。4.验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。三、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工 2 现场进行测量，并弹出基准线。第二节 结构工程施工方案 一、土方工程施工方案(一)作业条件 1、清除挖方区域内的所有障碍物。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，编制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置。3、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰

5、洒出开挖线，办理预检手续。4、设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面 O.5m 以下。5、完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出及土方运输道路，夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。6、制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。7、根据工程所处环境特点、土质情况、支护形式，应合理选择挖土机械及运输机械数量，合理配备挖土机械。8、基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括支护结构强度、降排水措施、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。9、水准仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证

6、有效期内使用。(二)主要机具 1、机械设备 3 挖掘机，挖机 2 台，自卸汽车。2、主要工具 GPS 仪器、水准仪、钢卷尺等。（三）施工期间排水 为防止地表水流入基坑，基坑四周设截水沟与集水井，雨水及基坑抽水流入排水沟，经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。场内材料堆放区场地四周设排水沟，保证场地内排水通畅。施工雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管网。场地地面要控制好标高和平面坡度，做到排水畅通无积水。排水沟用砖砌，流水面用水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。并现场布设连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。场地内设沉淀池和冲洗槽，做到所有污水必须

7、分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网。未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施。（四）、工艺流程 测量放线验线开挖修槽验槽（五）、主要施工方法：（1）基坑开挖时应遵循“分区分层开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法应与设计工况相一致。（2）本基坑面积较大，采用钻孔桩悬臂支护和搅拌桩重力挡墙结合的支护体系，无内撑，土方宜采用分区分层、对称开挖的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快基底封闭施工，减少基坑的暴露时间。（3）严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于 2 米）放坡在粘性土层中可采用 1：1.5（垂直：水平），基坑开挖较深时，应防止 4 挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土

8、体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。（4）注意基坑开挖边坡位置，避开管桩，保证管桩两侧受力均匀，防止开挖后淤泥侧压力导致管桩倾斜。基坑开挖外边界注意要开挖至后浇带外 2m 的位置，确保后浇带的工作面。挖机挖土时，必须可靠控制，防止碰撞预制混凝土桩，造成断桩等质量事故。挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，须留足回填需要的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（5）开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员抄出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验

9、基槽尺寸，修整边坡和基底。基坑底部坐落在淤泥层上，机械挖土至坑底标高后及时换填石渣，换填深度为 50cm。靠近支护结构 10m 范围的换填采用挤於法。换填层表面采用人工修土整平至设计标高，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。（6）认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑底部周围和地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内，基坑抽水设专人负责。（7）基坑顶部荷载不得超过 15KPa，坑边 2m 范围不得堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。（8）基坑开挖过程中应加强对支护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时

10、封堵。5（9）加强基坑的监测工作，开挖、回填、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。（10）雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在基坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（六）控制要点 1、紧密结合工程周边自然环境、工程地质条件、设计图纸及施工的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入和合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分段开挖部位和深度以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。2、基坑开挖必须遵守先支护后开挖的原则，分层、分段、对称开

11、挖，分层开挖高度不超过每道支撑梁竖向间距，每段不超过 30m，具体以现场实际情况确定，避免进行大面积土方开挖。以保证基坑开挖期间的边坡稳定和安全。3、挖至距基坑底面 30cm 后停止机械开挖，采取机械配合人工开挖的方式进行，同时开挖至基坑底符合设计标高后立即进行防雷接地网的铺设，并及时施工 C20 砼垫层 20cm 厚进行基坑封底，避免基坑底长期曝露在外。4、基坑开挖期间，周边区的土方开挖要服从支护施工班组指挥，不得强行开挖，距坑壁、立柱桩、支撑梁 2cm 土方采用人工开挖。挖斗严禁碰撞已支护结构，开挖到位严禁超挖和欠挖，以免影响支护施工和基坑稳定。在基坑内留设土方运输坡道，宽 6m，坡度为

12、1:5m，坡道两侧坡面喷砼护坡，防止雨水冲刷。5、根据现场停车条件、弃土点、运输线路和机械效率，需对泥头车有 6 效管理、按序分批、分时段进场。安排专人调度指挥，避免造成场内、场外停放大量泥头车，造成交通堵塞和管理混乱。运输车辆距基坑边缘应不小于 6m。6、基坑开挖时，在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证截水、外排顺畅，沟内无积水。基坑内采用明排集水的方法抽走基坑内集水，开挖期间及时施工排水沟和集水井，以便及时排走基坑内集水。开挖前间隔50m 挖一集水坑，坑深超过每层土方 1m，用抽水泵抽至临时排水沟外排。抽水期间，做好坑外地下水位的观测工作和因地下水位过渡下降的回灌准备工作。随挖土深度到

13、位，立即安排设置简易排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。7、在整个土方施工期间，须进行坡顶位移及地面和临近建筑物的沉降观测，并作好记录。当发现边坡有失稳迹象时，立即采取削坡、坡顶减载或坡脚堆载等支挡措施。8、土方开挖应在围护桩、冠梁、腰梁达到设计强度的 75%以上才能开挖下一层土方，一般不少于 7 天。挖至坑底标高后应立即施工底板垫层，局部深坑立即处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护结构变形。9、中心区开挖段每层土方开挖厚度不大于 5m 控制，严禁每一开挖工序一挖到底，第二层土方各分 2 次（层）开挖。10、基坑土方开挖期间，派专人巡查路面、坑顶

14、、已支护结构、开挖工作面有无超挖等有无异常现象发生。11、参与施工的人、车持合法证件，项目部须对泥头车司机经常性组织培训、学习深圳市新的交通法规和有关泥头车运输的各项规定，遵纪守 7 法、合法营运。12、土方工程须符合深圳市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音等对市民生活的影响等。出入口必须按照要求设置冲洗池，装载车出土时车辆必须冲洗干净然后才能进入市政道路。13、开挖边界线位置注意避开管桩，保证管桩两侧受力均匀，防止管桩倾斜。开挖过程中注意保护管桩，严禁挖机碰撞管桩造成管桩损坏。（七）成品保护 1、基坑场地应由一定的坡度，坡向排水沟、集水井，以防雨水浸泡基坑和场地。2、夜间施工应设足够

15、的照明，防止地基、边坡超挖。3、基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。（八）安全措施 1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳。2、机械行驶用道路应平整、坚实，在湿滑位置铺垫钢板。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于 10m。5、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。7、夜间作业，机上及工作地点必须由充足的照明设施，在危险地段应 8 设置明显的警

16、示标志和栏杆。二、钢筋混凝土施工工艺（一）施工程序 施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 III 等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控

17、制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装 9 等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)

18、均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg。(2)根据厂商提供的

19、钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装 1 0 (1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋的冷拉率不得大于 1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直

20、后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表 箍筋直径 受力钢筋直径(mm)28 2840 510 75 90 12 90 105 施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板

21、、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1 1 1、混凝土材料 施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1)水泥 水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料 按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良

22、好，细度模数应在 2.43.0 范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水 本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其 pH 值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定 (4)其他掺和料 1 2 根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和

23、料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。第三节 聚氨酯涂膜防水施工工艺 一、本工艺适用于本工程厨房、卫生间、淋浴间的防水施工，采用聚氨酯防水材料，刮涂工艺。二、施工准备 1.材料要求 1.1 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外

24、观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶 40kg。2.主要机具 2.1 备有电动搅拌器(功率 0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积 10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3.作业条件 1 3 3.1 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。3.2 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

25、3.3 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。3.4 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。3.5 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。3.6 防水层施工不得在雨天、大风天进行。三、操作工艺 1.工艺流程:清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油)细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收。2.防水

26、层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。4.涂刷底胶（相当于冷底子油）4.1 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为 1:1.5:2(重 1 4 量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。4.2 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节 4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为 1:1.5:0.2(重量比

27、)。5.1 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。5.2 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝 200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。5.3 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道

28、涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2 为宜。三道涂膜厚度为 1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。1 5 5.4 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下

29、道施工。6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：6.1 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的 10%。6.2 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.5%。6.3 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.3%。6.4 涂膜防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。四、质量标准 1.保证项目 1.1

30、 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。1.2 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2.基本项目 2.1 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈 1 6 圆弧形或钝角。2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。2.3 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。五、应注意的质量问题 1.空

31、鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第四节 地面大理石铺贴工艺 一、施工材料的选择 1.32.5 普通硅酸盐水泥：应有出厂证明和复试合格证，出厂超过三个月时按试验结果使用。2.砂：中砂或粗砂，使用前要过筛。3.石材的检验和编号 石材拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致

32、，无缺棱掉角的石材。剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的石材一律另行处理。4.矿物颜料及白水泥。1 7 二、施工前的准备工作 1.施工机具：靠尺、墨斗线、水平尺、直角尺、抹子、橡皮锤、尼龙线、云石切割机。2.作业条件 结构验收合格，水电、通风、设备安装、室内天花、墙面装饰等均已完成。内墙弹好地面标高水平线。需要进行防水处理的室内地面，闭水试验必须合格。3.试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个位置的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号依次码放，备用。三、施工工艺 1.工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结

33、合层铺理石板块灌缝、擦缝打蜡。2.准备工作 2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，1 8 弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：

34、在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1213 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上理石板块时宜高出面层水平线 34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过

35、大）。7.铺砌理石板块 7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰 1 9 比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放

36、时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 11 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 12h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时

37、将板面上水泥浆擦净，使理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。四、质量要求：依据 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范。1.主控项目 大理石的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，大理石应粘接牢固，无空鼓现象。2.一般项目 表面洁净，图案清晰，色泽一致，缝隙均匀平直，周边顺直，无缺棱掉角、裂纹等缺陷；表面不得有泛碱、变色和光泽受损的现象。2 0 3.允许偏差及检查方法：项目 允许误

38、差(mm)检 查 方 法 表面平整 1 用 2m 靠尺和塞尺检查 接缝高低差 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 接缝宽度 1 用尺检查 按缝平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查。五、施工注意事项 1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉

39、通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块 2 1 尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4.踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度

40、不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。第五节 地面瓷砖安装工艺 一、材料要求 1.粘结材料：水泥采用普通硅酸盐 32.5 水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥有出厂证明和复试合格证，当出厂超过三个月按试验结果使用、白水泥32.5#。2.砂子：采用粗砂或中砂，使用前要过筛子，砂子的含泥量不得大于3%。3.石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，用 3mm 孔径的筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中不得少于 15d。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。4.瓷砖：一般情况下一级品，按照进货的规格尺寸进行检验。5.

41、专用有机胶粘剂：用于瓷砖的基层粘结的材料如：SG-8407 胶粘剂、TAM 胶粘剂、TAS 胶粘剂等。二、主要机具准备：钢板抹子、开刀或钢片、水平尺、方尺、靠尺、底尺、大杠、小杠、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺。三、施工作业的相关条件 1.根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先 2 2 挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放保管。2.已安装好的水电等管线及门窗框，并堵塞好一切空洞和缝隙。作业面以上及相邻的墙面、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并把门窗等框边用塑料膜保护好。3.按照瓷砖外观质量要求，对瓷砖进行检查、验收。准备好施工

42、用的主要施工用具和相关的辅助材料。4.现场大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经有关单位或质检部门验收合格才能大面积施工。四、地面瓷砖粘贴施工技术措施 1.工艺流程:清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴瓷砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护。2.清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。3.刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为 0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。4.做水泥砂浆找平层 4.1 冲筋：以墙面+50cm 水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼

43、，灰饼上平为瓷砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔 1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。4.2 冲筋后，用 13 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为 2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。2 3 4.3 找方正、弹线：找平层抹好 24h 后或抗压强度达到 l.2MPa 后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合瓷砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。5.做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水

44、湿润后，抹一道 22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量 20%的 107 胶），应随抹随贴，面积不要过大。6.铺瓷砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出瓷砖以便对正控制线，对好后立即将瓷砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到瓷砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的瓷砖上，应退着操作。7.修整：整间铺好后，在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将瓷砖地面与其他地面门

45、口接搓处修好，保证接槎平直。8.刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过 1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。9.拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的瓷砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的瓷砖颗粒。地漏、管口等处周围的瓷砖，要按坡度预先试铺进行切 2 4 割，要做到瓷砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用 2m 靠尺检查平整度，偏差不超过 2mm。10.灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用

46、白水泥浆或与瓷砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将瓷砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。11.养护：瓷砖地面擦缝 24h 后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于 7d，且不准上人。五、质量标准 1.保证项目：瓷砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2.基本项目 2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺楞现象。2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。2.3 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，

47、出墙厚度适宜。2.4 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。3.允许偏差项目 瓷砖地面允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 2 5 4 踢脚缝上口平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查 注：项次 5，如设计无要求时，应按表内限制检查。六、施工时应注意的质量问题 1.地面不平整，分格缝不匀，砖缝不直 1.1 原因分析（1）瓷砖粘贴时，粘贴的

48、结合层砂浆厚度小（34mm），对基层处理和抹灰质量要求更为严格，如底子灰表面平整稍有偏差，粘贴面层时就不容易调整找平，产生表面不平正整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则瓷砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生不平整。（2）施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。（3）瓷砖粘贴后，没有及时对砖缝进行检查，认真拨正调直。1.2 防治措施 （1）施工前应对照设计图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号。（2）按照

49、施工大样图，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。（3）抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处弹上垂直，以作为粘贴瓷砖时的控制线的标准线。（4）粘贴瓷砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合 2 6 层一遍，随铺 23mm 厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的瓷砖铺放在特制木板上，缝里撒灌 1：2 水泥干砂面，刷浆表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐渐拿起，按平尺板上口，将分格条放在上口，在继续往上粘贴。（5）瓷砖粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀，使面

50、层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查瓷砖分缝平直、大小情况，将弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍。2.空鼓 2.1 原因分析 （1）基层清理不干净，浇水不透不匀。（2）面层空鼓掉块，主要是抹纯水泥砂浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆，或使用粘结砂浆的配合比不当，和易性不好，揭护纸时间过晚，在粘结砂浆已受水后进行拨调直，引起面层空鼓掉粒。（3）勾缝不严，雨水渗透进面层，粘结层进水受冻膨胀引起空鼓。2.2 防治措施 （1）抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，湿润基层。（2）水纯水泥浆结合层后，要紧跟着抹粘结层砂浆，随即贴瓷砖，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时沙浆不宜过厚，面积不宜