输电工程标准工艺策划方案.pdf

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1、 目 录 1.总则.1 1.1 编制目的.1 1.2 主要编制依据.1 2 工程项目概况及特点.1 2.1 直流线路工程概况.1 2.2 建设规模.2 2.3 工程建设特点.2 3.“标准工艺”的应用率.5 4.“标准工艺”应用的管理措施.5 4.1 “标准工艺”应用总体要求.5 4.2 施工准备阶段工作内容.6 4.3 施工阶段的工作内容.7 4.4 各分部工程转序验收和项目竣工预验收工作.8 5.本工程“标准工艺”的应用要求.8 5.1 线路基础工程.8 5.2 线路杆塔工程.8 5.3 架线工程.8 5.4 接地工程.9 5.5 线路防护.9 5.6 高塔航空标识.9 6.创新工艺的应用

2、.9 7.工程建设工艺质量检查考核.10 7.1 工艺质量检查.10 7.2 考核.11 7.3 奖励.11 7.4 标准工艺重点控制要求.11 1 总则 1.1 编制目的 1.2 主要编制依据 2 工程项目概况及特点 2.1 直流线路工程概况 2.2 建设规模 2.3 工程建设特点 3.“标准工艺”的应用率 4.“标准工艺”应用的管理措施 4.1 “标准工艺”应用总体要求 4.2 施工准备阶段工作内容：4.3 施工阶段的工作内容：4.4 各分部工程转序验收和项目竣工预验收工作 5.本工程“标准工艺”的应用要求 5.1 线路基础工程 5.2 线路杆塔工程 5.3 架线工程 5.4 接地工程 5

3、.5 线路防护 5.6 高塔航空标识5.7 6.创新工艺的应用 6.1 6.2 6.3 6.3 6.4 7.工程建设工艺质量检查考核 7.1 工艺质量检查 7.2 考核 7.3 奖励 7.4 标准工艺重点控制要求 附录一 输电线路工程质量标准工艺应用中的要点附录二 标准工艺应用检查对照上墙图表 输电线路工程质量标准工艺应用要点 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-02 基础绑筋 大开挖、原状土、桩基础钢筋绑扎。工艺标准 钢筋加工前，按照实际图纸核对级别，不得混淆。同一纵向钢筋不宜设置两个或以上接头，接头与钢筋弯起点距离不小于 钢筋直径的 10 倍（钢尺测量）。钢筋品种级别规格数量必须

4、分和设计要求（查图纸）；同一构造内的接头宜错开。同一断面内接头数不应超过 50%（目测）。钢筋弯钩朝向符合设计要求，尽量一致（查图纸，目测）。钢筋弯钩与主筋叠合，沿受力主筋方向错开设置连接牢固，钢筋与主筋焊接时不得在主筋上引弧（目测）。钢筋焊接宜采用双面焊；双面焊长度 HPB235、不少于 4D，HRB335 400,不少于 5D 单面焊长度不少于双面的 2 倍。受力钢筋排距：5（钢尺测量）；绑扎钢筋横向钢筋的间距 20、主筋间距10。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计图绑扎成型后验收合格，报监理确认后方可进行下道工序。（见钢筋隐蔽前验 收记录）按照图纸及验收标准进行测量

5、验收，合格后签 字同意进行下道工序。（见钢筋隐蔽前验收记 录）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-03 基础支模 大开挖基础模板支护。工艺标准 模板具有一定的刚性，表面光洁平整，在距顶面 1.5 米处不应使用有接缝模板，模板四角设置专用阴阳角线的异性模板。模板的支撑要牢靠，有一定的承重力，确保不出现变形位移，稳定性满足基础施工要求。模板表面采取有效脱模措施，保证混凝土表面平整光洁、棱角分明、弧线流畅，符合 GB/T17656-2008 标准要求。严格控制立柱倾斜度与铁塔主材斜度一致符合设计要

6、求，立柱顶面内角侧标高要严格控制，不得高于其他三个角的标高。立柱模盒顶面的标高应符合设计中立柱顶面的标高；支撑垫块砼的配合比、标号应与基础砼的配合比、标号一致。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计要求进行模板支护校验各数据，验收合格后报监理确认方可进行下道工序。（见模板复核记录）按照图纸及验收标准进行测量验收，合格后签字同意进行下道工序。（见模板复核记录）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-04 混凝土浇制 各种基础现场浇制。工艺标准 现场浇制应采用机械搅拌和振捣、严格控

7、制水灰比；现场下料时高度超过 2 米要采取串通、溜槽等措施。试块在现场浇制中取样，养护条件与基础基本相同，达到等效龄期时进行强度试验。立柱表面在初凝前进行修整压边。浇制基础应表面平整，单腿尺寸误差为：保护层厚度-5，立柱及底板-1%，同组地脚螺栓对立柱中心偏斜 10，地脚 螺栓露出混凝土面高度+10、-5、基础顶面相对高差 5、跟开及对角线2 拆模时要保证混凝土表面及棱角不损坏，地脚螺栓丝扣涂黄油并包裹，回收后的地脚螺帽妥善保管并做好标识。斜柱式基础要采取措施防止向内倾倒。混凝土浇制质量执行 GB50204 标准规定。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按GB50204 要求进行

8、现场浇制质量控制，每道工序有专人质量负责，合格后可进行 下道工序。（见记录 49）按照验收标准进行每道工序测量验收，合格后签字同意进行下道工序。（见记录 49）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-05 基础回填 现场浇制大板基础坑回填。接地铺设 工艺标准 基坑回填前清除坑内积水，杂物、回填时要沿基础四周均匀回填，避免斜柱基础受力不均匀造成倾斜、位移。基础回填土密实度符合设计要求，压实系数一般不低于 0.95，回填土要分每 300 一层夯实，修筑防沉层不小于坑口。基础验收时防沉层不低于地面 3

9、00，工程移交时不低于地面高度。湿陷性黄土采用灰土处理时，现场施工、检验执行 GB50205 标准规定。接地沟的长度埋深符合设计要求，不得出现负误 差，对影响接地体与土壤接触的杂物及时清除，山坡接地沟沿地形等高线开挖，两相邻接地沟平行距离不小于 5 米。基础、接地沟回填后的余土宜堆放在塔基征地范围内或塔位低洼处，采取防水土流失措施、不能堆在边坡上。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计及规范要求进行现场基础回填质量验收，有专人质量负责，合格后可进行 下道工序。（见记录 1011）按照验收标准进行旁站验收，合格后签字同意进行下道工序。（见记录 1011）监理验收后确认样板区，业

10、主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-06 接地工程 现场接地装置铺设。工艺标准 接地体的规格符合设计要求。接地体间连接可靠接头采用焊接，焊接前清楚连接点处的杂物和浮锈。采用焊接时圆钢与圆钢及扁钢的搭接长度不少于圆钢直径的 6 倍且双面焊，扁钢不少于其宽度的 2 倍且四面焊。采用液压连接时，接续管的壁厚不小于 3，对接长度不小于圆钢直径 20 倍，搭接长度不小于圆钢直径的 10 倍。采用降阻措施适应采用成熟有效的方法和产品。埋深不少于设计要求无要求是不少于 0.8 米。接地体引出线的垂直部分和连接（焊接）部位外侧 1

11、00 范围内应做防腐处理，必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接 地引下线与铁塔、保护帽接触顺直服帖流畅，弯曲处无硬伤、折弯处无锌皮爆裂。接地连接螺栓采用可拆卸防盗螺栓。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计及规范要求进行现场接地沟开挖、焊接、回填质量验收，有专人质量负责，合格后可进行下道工序。（见接地验收表）按照验收标准进行旁站验收，合格后签字同意进行下道工序。（见接地验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-FH-07 防护工程 现场护坡、保砍、水渠制作。工艺标准 塔位上山坡有

12、水径流向铁塔基础要设置截水沟，塔基附近设置水渠，水渠采用水泥砂浆或浆砌块石。基础护坡堡坎、防洪堤坝清除浮土后按设计要求砌筑，修筑时要设置排水孔、伸缩缝。铁塔保护帽浇制前检查垫片、地脚螺栓紧固情况，保护帽强度不低于 C15，保护帽尺寸为：断面尺寸比塔脚板大 50、比地脚螺栓高 50 。（与基础等断面、阴阳角笔直）接地沟回填土应夯实，易遭水冲刷的接地体表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施处理。铁塔上的固定标志：杆号牌、色别标志、相序牌、警告牌、开关标号、线路名称等。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计、运行及规范要求进行现场防护设施质量验收，有专人质量负责，合格后可 进行

13、下道工序。（见铁塔分部工程验收表）按照验收标准进行旁站验收，合格后签字同 意进行下道工序。（见铁塔分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-TS-08 铁塔工程 铁塔组立（一）。工艺标准 铁塔组立前必须经过技术交底培训，组立中采取不导致构件变形或损坏的措施且每基铁塔可靠接地。铁塔构件组装牢靠；交叉铁处有间隙者，应设相应厚度的垫块，不得以垫片代垫块；对基础成品进行保护。螺母拧紧后螺栓露出螺母长度：单螺帽不少于两个螺距、双螺母可与螺母持平；加垫片的每端不超过两个、交叉铁出加 垫片按照设计图要

14、求的厚度数量进行，一般不超过两个。螺栓的扭紧力矩按照规定要求或设计提供要求值进行验收检查。螺栓穿向：按照立体结构和水平结构的工艺要求进行；个别特殊情况征得运行、设计单位同意。铁塔一般在 9 米以下（以高腿计）设置防盗帽，以上全部采用扣紧螺母（含脚钉及爬梯、防坠落装置、标示牌）。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计、运行及规范要求进行现场铁塔施工质量 验收，加大检修消缺力度，有专人质量负责，组立一基合格合格一基。（见铁塔分部工程验收表）按照验收标准进行逐基、旁站验收，提出整改要求，提出处理意见，落实整改，形成闭环。（见铁塔分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、

15、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-TS-09 铁塔工程 铁塔组立（二）。工艺标准 铁塔连接螺栓在组里结束后必须全部紧固一边紧固率不低于 95%、关键部位的缺铁必须全部补齐。对有预偏要求的铁塔塔脚板与倾斜平面基础接触紧密，其预偏值符合设计要求；架线后确保绕曲值满足规范要求。脚钉安装牢固固定螺帽无丝扣、弯钩朝向一致，各部连扳结合部位连接紧密间隙不超过 2，连接螺栓型号规格、强度 等级符合图纸要求，死角处螺栓紧固率达标、螺栓与构件表面垂直；各连接构件无弯曲变形、表面锌层无损伤。组立后的铁塔各节点间主材笔直不得有超过规范的弯曲度，铁塔表面锌

16、层完好、无污物、锈斑、油污等。铁塔外观螺栓规格统一、出口长短一致、穿向一致；构件表面无划痕、砸痕、钢丝绳勒痕、紧固螺栓时扳手划圈痕。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计及规范要求进行现场铁塔施工质量验收，加大检修消缺力度，有专人质量负责，组立一基合格合格一基。（见铁塔分部工程验收表）按照验收标准进行逐基、旁站验收，提出整改要求，提出处理意见，落实整改，形成闭环。（见铁塔分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-10 架线工程 架线施工（导线展放）。工艺标准 架线

17、前必须经过技术交底和工艺培训，架线区段内的铁塔经中间验收合格。导、地线接头试验合格，各项措施齐备。张力放线区段长度不宜超过 20 个滑车或 8 公里，不满足时采取防止导线展放时损伤和接续管出口处损伤的特殊措施。导线放完后，为防止震动疲劳断股锚线张力不超过拉断力的 16%且导线与地面不少于 5 米，各子线间相互错开防止鞭击。外层导线损伤程度不超过单丝直径的 14、导电截面积 2%时，用 0#细砂纸磨光表面棱刺。中度损伤补修前后要照片。严重损伤：处于严重损伤范围的导线进行隔断重压；强度减少拉断力 8.5%、导电部分 12.5%、钢芯断股变形、超过一个 补修管补修的范围、外层铝股变形且损伤超过单丝直

18、径的一半和长度超过 0.5 米或距线夹距离不满足要求。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 严格执行规范及批准质量控制文件，加大现质量 场验收管理，做好每个环节质量控制。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对 不合格项提出整改、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-10 架线工程 架线施工（导线连接）。工艺标准 不同金属规格绞制方向的导地线严禁一个耐张段连接，压工须持证上岗完成压接自检合格后打上钢号另一端打

19、监理钢号 导地线展放前进行拉力试验。试件不少于 3 组，握着力不低于设计计算拉断力 95%、导线联接外层铝股涂导电脂。各种连接管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚、管长并符合 GB2314 和 DLT768 规定，不合格严禁使用。压接后用精度不低于 0.1 的游标尺测量应符合 SDJ226，压后管弯曲度不大于 2%，校正后不得有裂纹，裸露管刷防锈漆。一个档内每根导地线只能有一个接续管、两个补修管其距离要求：接续或补修管与耐张线夹出口距不少于 15 米、与悬 垂线夹中心距 5 米、与间隔棒中心距 0.5 米。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 严格执行规范及批准质量控制文件

20、，加大现质量 场验收管理，做好每个环节质量控制。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对 不合格项提出整改、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-11 架线工程 架线施工（紧线）。工艺标准 弧垂观测档选择符合规范要求，弧垂观测前对仪器进行校核；技术人员认真核对计算数据无误后下发现场执行。弧垂观测时，选择良好天气下进行，两台仪器大小号侧同时进行，观测时仪器在导线悬点下减少斜角误差。紧线时充分考虑验收时间和导线初伸长造成驰度

21、正误差因素，要结合导线质量和施工经验进行精细化调整。同塔双回架设线路导线相间弧垂除满足规范要求同时要达到左右相间和同侧的上中下间的弧垂值，同时满足规范要求。调节板要置于中间眼孔。弧垂误差最大值：相间（左右和上中下间）不大于 300、同相间子线误差不大于 50、弧 垂值误差不大于设计值的2%。驰度调整时的温度观测要考虑地面和高空的温度差，尽可能减少误差。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计、运行及规范要求进行导地线弧垂安装工 艺质量验收，组成有专人质量负责专项验收组，加大消缺力度。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对 不合格项提出整改、处理意

22、见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-12 架线工程 附件安装施工（一）。工艺标准 绝缘子安装前要逐个检查确保表面无损伤，合成绝缘子采取防碰撞措施，在附件安装结束后方可拆除外包装、严禁上下 踩踏合成绝缘子；金具镀锌件表面完好无损伤。导线驰精调验收合格后，及时安装间隔棒防止鞭击损伤导线。在大风区要采取措施保护导线，缩短紧线区段。悬垂线夹精心安装保证大高差时绝缘子串与地面垂直，铝包带、预绞丝护线条安装符合工艺要求且沿导线外层铝股缠绕。铝包带缠绕工艺由两端向内缠

23、绕紧密端头压在线夹内线夹出口处各留 10。预绞丝端头平齐紧密中心与线夹中心重合。绝缘子串导地线金具上的螺栓、穿钉及弹簧销穿向按照规范要求进行（除有固定穿向和运行要求外），金具上所有的闭口 销直径与孔径配合且全部对称大于 30的开口，穿向与螺栓一致。均压环安装后方可拆除外包装。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计、运行及规范要求精心施工，加大现场质量验收，组成有专人质量负责专项验收组，加大 消缺力度。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出整改、处理意见、形成闭环。（见架线 分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，

24、对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例 项目编号 标准工艺名称 其他说明 XL-JS-12 架线工程 附件安装施工（二）。工艺标准 附件安装、高空压接等在导线上的作业要采取可靠的措施保护导线防止造成导线外层铝股损伤，防震器安装要与地面垂 直，安装距离误差30。绝缘架空地线放电间隙误差20。悬垂线夹安装不得有迈步、扭转。间隔棒安装结构面与导线垂直不得扭转和迈步，距离测量精准端次档距误差1.5%次档距误差 3%安装位置符合要求。耐张引流板的光洁面相互连接，连接前清除表面氧化层涂一层导电脂逐个拧紧螺栓，螺栓的力矩值符合设计或产品说明。光缆采用张力展放盘长与区段配合，按照光缆使用要求进行展放

25、和安装，附件时与线接触提线器必须包裹橡胶护套。跳线安装不少于两点起吊，鼠笼支架表面光洁、弯曲度小于 3，引流线呈悬链状自然流畅、无弯曲、扭转、各部间隙 满足设计要求，引流线中间不能有接头。引流线长度符合要求，不得出现引流连扳受力变形和断裂。工艺控制要点 施工项目部 监理项目部 业主项目部 按设计、运行及规范要求精心施工，加大现场质量验收，组成有专人质量负责专项验收组，加大 消缺力度。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出整改、处理意见、形成闭环。（见架线 分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部抽查、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成

26、品效果图示例 附录二、标准工艺应用检查对照上墙图表 为全面落实国家电网公司国家电网公司基建质量管理规定（国网（基建/2）和国家电网公司输变电工程标准工艺管理办 法国网（基建/3）186-2015 等相关规定，进一步规范现场施工质量管理程序，提高标准工艺应用水平，按照统一施工工艺、规范施工行 为、提高施工工艺水平和建设工程质量的提升，保障施工质量满足国 家标准和设计规范要求，确保工程建设质量目标实现，对工程标准工 艺应用检查对照建立上墙图表、施工项目部在开工前根据项目部墙面 大小设计图表、指派专人负责及时完成图表填写，施工项目部及时开 展工艺标准应用效果比对和检查纠偏，确保标准工艺应用率符合要求

27、、确保施工质量水平有效控制。(图标）国家电网公司XXX 送变电公司 xxkV 线路工程（施工）xx 标段工程标准工艺应用明细表 杆塔桩号 N1001 N1002 N1020A 基础工程 基础工程现场实物照片 02010100100 0201010300 0201010200 A B D C 引用标准工艺标号 1211010101-T1 标准工艺照片示例 基础防护 基础防护现场实物照片 0201010500 A B D C 引用标准工艺标号 0201010501-T1 标准工艺照片示例 排水沟 基础排水沟现场实物照片 0201010500 AB BC CD AD 引用标准工艺标号 0201050

28、2-T1 标准工艺照片示例 基坑回基础回填现场实物照片 0201010503 A B D C 引用标准工艺标号 0201010503-T1 填 标准工艺照片示例 保护 帽 保护帽现场实物照片 0201010504 A B D C 浇 制 引用标准工艺标号 021010504-T1 标准工艺照片示例 杆塔组 立 杆塔现场实物照片 引用标准工艺标号 0201020100 标准工艺照片示例 架线工程 导地线展放工程 0202010101 引用标准工艺标号 0202010101-T1 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202010101-T3 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准

29、工艺标号 0202010101-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 导线耐张管压 接 引用标准工艺标号 0202010201-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202010202-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 导线接 续 引用标准工艺标号 0202010203-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202010204-T1 管压接 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202010204-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 地线压接 引用标准工艺标号 0202010206-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 02

30、02010207-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 导地线弧垂 引用标准工艺标号 0202010301-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202010302-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 导线悬垂绝 缘 引用标准工艺标号 0202010401-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 耐张单 引用标准工艺标号 0202010501-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 串 耐 张 引用标准工艺标号 0202010502-T 现场实物照片 双 串 标准工艺照片示例 耐张三 串 引用标准工艺标号 0202010503-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 耐张四 串 引用标准工

31、艺标号 0202010504-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 均压环安装 引用标准工艺标号 0202010601-T1 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202010601-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 绝缘地线悬 垂 引用标准工艺标号 0202010701-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 接地引用标准工艺标号 0202010702-T1 现场实物照片 悬 垂 标准工艺照片示例 地悬 垂 引用标准工艺标号 0202010702-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 绝缘耐 张 引用标准工艺标号 0202010801-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 接地耐

32、张 引用标准工艺标号 0202010802-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 软绕跳导 线 引用标准工艺标号 0202010901-T1 现场实物照片 标准工艺照片示例 软直跳导 线 引用标准工艺标号 0202010901-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 扁担式跳 线 引用标准工艺标号 0202010902-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 笼引用标准工艺标号 0202010903-T 式硬跳 线 现场实物照片 标准工艺照片示例 铝 引用标准工艺标号 0202010904-T 管硬跳 线 现场实物照片 标准工艺照片示例 导线防震 锤 引用标准工艺标号 0202011001-T 现场实

33、物照片 标准工艺照片示例 地线防震 锤 引用标准工艺标号 0202011002-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 间隔棒安 装 引用标准工艺标号 0202011201-T1 现场实物照片 标准工艺照片示例 引流间隔 棒 引用标准工艺标号 0202011201-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 光引用标准工艺标号 0202011401-缆悬垂 T1 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 0202011401-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 光缆耐 张 引用标准工艺标号 0202011501 现场实物照片 标准工艺照片示例 直通耐 张 引用标准工艺标号 0202011502

34、-T 现场实物照片 现场实物照片 铁塔引下 线 引用标准工艺标号 0202011701-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 接头盒安 装 引用标准工艺标号 0202011802-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 余缆 架 引用标准工艺标号 0202011901-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 接地引 线 引用标准工艺标号 0202020101-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 接地体制 作 引用标准工艺标号 0202020102-T 现场实物照片 标准工艺照片示例 接地模块安装 引用标准工艺标号 0202020103-T1 现场实物照片 标准工艺照片示例 引用标准工艺标号 020202

35、0103-T2 现场实物照片 标准工艺照片示例 标准工艺应用控制卡 工程名称 xx(xx 1100kV 特高压直流线路工程 单位工程 送电线新建工程 分部工程 基础工程 施工单位 施工项目部 监理单位 监理项目部 标准工艺应用位置 工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 执行情况 0201010101 阶梯基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及

36、掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合合计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：5mm；4）基础根开及对角线：一般塔1.6，高 （1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时采取有效降水措施。基础浇筑时保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留 200mm 以上的土层不开挖以保证

37、坑底原状土质，基础浇筑前开挖。泥水坑应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。泥水坑应按设计要求进行垫层处理，垫层 强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土 浇筑前模板表面应涂脱模剂。模板表面平整且接缝严密，混凝土浇筑前 模板表面涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合 JGJ18-2003 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量 不得超过 50%。钢筋焊接符合 JGJ18-2003 要求。钢筋绑

38、扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过 50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。钢筋、地脚螺栓表面清理干净。地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。塔0.6；（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣 现场浇筑混疑土采用机械搅拌，并采用机 5）基础顶面高差：5mm；固。械捣固。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）整基基础中心位移：顺线路方向 24mm，（8）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。混凝土

39、下料高度超过 2m 时，采取防止离析 措施。横线路方向 24mm；（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。基础混凝土根据季节和气候采取相应的养 8）整基基础扭转：一般塔 8，高塔 4；9）冬期施工采取可靠防冻措施。护措施。地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。基础混凝土一次浇筑成型，内实外光。（11）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。浇筑完成后的基础及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保 护。专职质检员：技术负责人：监理工程师：标准工艺应用控制

40、卡 工程名称 xx(xx 1100kV 特高压直流线路工程 单位工程 送电线新建工程 分部工程 基础工程 施工单位 施工项目部 监理单位 监理项目部 标准工艺应用位置 工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 执行情况 0201010302 钻孔灌注桩基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5。（2）细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30 时，含泥量5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格

41、、数量应符合合计要求且制作工艺良好。（7）孔底沉渣端承桩不大于 50mm，摩擦桩不大于 100mm。（8）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。（9）允许偏差。1）孔径不小于设计值；2）孔深不小于设计深度；3）孔垂直度偏差小于桩长的 1%；4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右，挖设深度为 1.0m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差 不大于 20

42、mm。钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证 误差不大于 20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根 据穿越的地层条件适时调整。护壁泥浆进行现场调配，定时检测，并根 据穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。根据地质条件和桩间距合理选择成桩次 序。（5）混凝土首灌量应保证埋管深度 0.8m-1.2m，浇筑 过程中埋管深度应在 1.52m 为宜。混凝土首灌量应保证埋管深度 0.8m-1.2m，浇筑过程中埋管深度应在 1.52m 为宜。（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后 调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要

43、求。采用二次清孔法，沉渣符合设计要求。（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要 求。（8）钢筋焊接符合 JGJ18-2003 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头 数量不得超过 50%。钢筋焊接符合 JGJ18-2003 要求。钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过 50%。5）桩钢筋保护层厚度水下-16mm，非水下-8mm；6）钢筋笼直径：10mm；7）主筋间距：10mm；8）箍筋间距：20mm；9）钢筋笼长度50mm；10）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔 0.6；11）基础顶面高差

44、：5mm；12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；13）整基基础中心位移：顺线路方向 24mm，横线路方向 24mm；14）整基基础扭转：一般塔 8，高塔 4；15）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求进行桩 身质量检验。基桩施工完毕后，依据设计和规范要求进 行桩身质量检验。（11）第一次浇筑混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。严禁二次抹面。第一次浇筑混凝土应一次浇筑成型。基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。严禁二次抹面。（

45、12）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。浇筑完成后的基础及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。专职质检员：技术负责人：监理工程师：标准工艺应用控制卡 工程名称 xx(xx 1100kV 特高压直流线路工程 单位工程 送电线新建工程 分部工程 基础工程 施工单位 施工项目部 监理单位 监理项目部 标准工艺应用位置 工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 执行情况 0201010304 承台及连梁施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5。（2）细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30 时，含泥量5%。（3）粗骨料采用

46、碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合合计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；2）钢筋保护层厚度：5mm；3）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔 （1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。浇筑混凝土的模板表面平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合 JGJ18

47、要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数 量不得超过 50%。钢筋焊接符合 JGJ18 要求。钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过 50%（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干 净。（5）振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30 左右。棒头朝前进方向，插棒间距 300500mm 为宜，防止漏 振。沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30 左右。棒头朝前

48、进方向，插棒间距 300500mm 为宜，防止漏振。（6）混凝土下料高度超过 2m 时应采取防止离析措施。混凝土下料高度超过 2m 时采取防止离析措施。（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。基础混凝土根据季节和气候采取相应的养护措施。0.6；（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，大体积混凝土浇筑时，采取温度控制措施，4）基础顶面高差：5mm；里表温差不得大于 25。里表温差不得大于 25。5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预 浇筑连梁采用从一点开始双向浇筑，需要 6）整基基础中心位移：顺线路方向 2

49、4mm，横线 留施工缝时必须经设计确认。预留施工缝时必须经设计确认。路方向 24mm；7）整基基础扭转：一般塔 8，高塔 4；8）（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜 绝修饰、二次抹面 基础混凝土一次浇筑成型，内实外光。地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（11）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。浇筑完成后的基础及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保 护。专职质检员：技术负责人：监理工程师：标准工艺应用控制卡 工程名称 xx(xx 1100kV 特高压直流线路工程 单位工程 送电线新建工程 分部工程 基础工

50、程 施工单位 施工项目部 监理单位 监理项目部 标准工艺应用位置 工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 执行情况 0201010503 基坑回填 （1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。（3）泥水坑回填应排除坑内积水。（4）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。（5）防沉层应高于原始地面，低于基础表面。（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。回