房建工程主要项目施工技术方案.pdf

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1、 房建工程主要工程施工技术方案 目 录 第一节 工程测量放线 一、施工准备 二、测量放线及垂直度控制目标 三、测量控制系统 四、施工平面测量控制 五、标高测量控制 六、工程沉降观测 第二节以下工程 一、根底施工顺序 二、施工测量放线 三、土方开挖 四、承台、底板施工 五、以下模板工程 六、钢筋工程 七、混凝土工程 八、电梯井施工 九、地下室防水工程 17 十、地下室各部位施工做法及用料 十一、大体积砼施工技术措施 十二、后浇带施工 十三、土方回填夯实 第三节 主体工程 一、模板工程 二、钢筋工程 29 三、混凝土工程 四、砌砖工程 第四节 外脚手架工程 一、外墙脚手架工程 二、构造要求及技术措

2、施 三、脚手架搭设和撤除施工艺 四、防雷避电措施 五、钢管脚手架的验收和保养 六、脚手架搭设的平安技术措施 七、脚手架上施工作业的平安技术措施 八、脚手架撤除的平安技术措施 九、文明施工要求 十、设计计算 第五节 门窗工程 一、铝合金玻璃窗制作加工 二、铝合金玻璃窗安装 三、玻璃幕墙施工 第六节 装饰工程 一、顶棚装饰 二、外墙装饰工程施工 三、主要内墙面装饰工程 四、主要楼地面工程 第七节 屋面工程 第八节 防渗漏工程施工措施 一、构造自防水 二、卫生间防渗漏 三、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施 四、砼屋面防渗措施 第九节 给排水工程 一、主要施工流程 二、施工安装技术要求 三、质量标准 四、

3、成品保护 五、质量通病预防及考前须知 第十节 电气管线预埋工程 一、电器配管 93 第十三节 防雷施工 一、防雷施工方法 二、安装要求 本工程主要内容施工技术方案 第一节 工程测量放线 一、施工准备 测量放线工序流程图 仪器检验 制订测量方案 高程控制 建立平面 现场放线 测量复核 沉陷观测 二、测量放线及垂直度控制目标 本工程以上为 22 层，建筑总高度为 104m，按标准要求，建筑物层间垂直度测量偏差不应超过 3mm，全高垂直度测量偏差不应超过 3H/10000H 为建筑总高度，且不应大于 20mm；层间标高测量偏差不应超过3mm。施工时，对测量放线及垂直度进展严格控制，保证到达设计及标准

4、要求。三、测量控制系统 本工程施工测量控制系统主要分为垂直度测量控制，施工层平面测量控制，标高测量控制三大工程。其中，垂直度测量控制比一般复杂，主要使用光学垂准仪，是测量工作的重点和难点；平面测量控制利用垂直度控制点，采用经纬仪和钢尺，用直角坐标法和极坐标法进展平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。1、为保证本工程施工的垂直度，本工程采用内控方式。在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用仪器通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。2、垂直控制点平面布置 本工程平面形状呈长方形分成四个区间，为方便测量，在每栋区间二层楼面选择四个控制点，组成

5、长方形控制网，长方形的四边为控制轴线。控制网的边长用 50m 普通钢尺加 10kg 拉力悬空丈量两次。量边精度要求不低于1/10000，八角用 JDJ5E 电子经纬仪北光仪器厂施测，精度不低于20。控制点的建立是先预埋10100 钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点刻线交点直径 0.5mm。钢筋顶端露出地面 5mm，点位砌保护井加盖保护。二层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留250250mm 垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm 高阻水圈。3、垂直度控制层段的划分与各层段的传递投测 为提高成效和防止误差积累，顾及仪器性能条件和削弱施工环境如

6、温度的影响，缩短投影测程，采用分段控制，分段投点的方式。4、垂直度控制 电梯井建立独立垂直度控制，内筒电梯井待每层拆模后，弹出电梯井中线，用钢尺量取中线与相应控制轴线的垂距，算出偏差值，以保证电梯井的垂直度到达标准要求。四、施工平面测量控制 每层四个控制点标定后,即检测所组成的井形网,各角用 JDJ5 电子经纬仪测两测回得角值 BI，边长用固定使用的钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长 Si。与首层相应的 BI、SI 比拟，当B20，边长相对误差 1/10000 时，说明控制点引投满足要求，然后以投得的控制点弹出控制轴线墨线，以墨线为依据，按设计的几何尺寸与控制轴线的关系，用直角坐标和极坐标法进展

7、放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。五、标高测量控制 本工程主体构造的标高测量法，主要是用钢尺沿外墙向上竖直测量。由于本工程主体构造采用传统的落地式脚手架，故可在建筑物周边设置三道标高控制线，以便相 互校核。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出一样的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面构造标高高出 1.0 米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层准确测定第二条标高起始线，作为再向上引测的依据。每设置一条标高起始线，必须校核一次建筑物的相对总高度。楼面抄平放线时，将水准仪

8、安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm 以内，经校测符合要求后再进展抄平。六、工程沉降观测 本工程应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。水准基点设置以保证其稳定可靠为原那么，其位置宜靠近观测对象。水准基点不应小于个，观测点数量为个。观测工作从根底施工完成后即应开场，建筑物每升高层观测一次，构造封顶后每日观测一次，直到沉降稳定为止。本工程的沉降观测工作由建立单位委托有专业测量资质的单位进展，我司可积极配合观测点埋设和保护等工作。第二节 一、根底施工顺序 其施工工序为：三层地下室局部：深层搅拌桩、钢管桩施工地下室基坑土方开挖及基坑支护修整基坑浇筑基坑垫层人工挖孔桩打凿

9、桩头承台砖模防水层施工扎承台、底板钢筋浇承台、底板混凝土；二、施工测量放线 一平面施工控制网 1、根据建立单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城 市水准点可在设计图纸上指定的相对标高参照点用经纬仪，钢尺进展网点的测设。2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进展，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。3、网点的测设应进展应闭合误差校核，误差值超出 1/5000 外应复测，主轴线的控制标志，应结实，不下沉变位，并用砼保护。二轴线定位及标定 1、测量由主轴线交点处开场，根本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位

10、，并测量丈量各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进展校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进展复核，减少分画误差。3、轴线桩龙门架应设在离开挖基坑上坡边 11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应结实，稳定可靠和便于监控。三、土方开挖 由于本工程有三层地下室，土方开挖深度为12m以上，开挖土方量约5万立方米，基坑周边采用深层搅拌桩、钢管桩和锚杆进展支护。先进展搅拌桩和钢管桩施工，当该项工作完成一半工作量，可交出局部工作面后，即可插入地下室土方开挖，为配合

11、基坑周边的喷锚支护，土方开挖时应分层分段进展。土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑地下室施工的工作面，基坑开挖宽度按设计尺寸，每边增加工作面1000mm 开挖。土方开挖时，不要一直挖到底，而是预留约 500mm 保护土深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，那么做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条 200*300的明沟、且于基坑的转角处及每距离 20m 处设置 500*500*500 的集水井，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入 基坑，在基

12、坑口的四周设明沟及集水井，做法与基坑一样，以防雨水或积水流入。土方开挖后，及时申报建立单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进展查验，确实满足设计要求后，再进展下一工序施工。具体施工方法详见“土方开挖专题施工方案。四、承台、底板施工 本工程承台规格比拟多，截面最小为，最大为，承台厚度均为，地下室底板厚度为 900mm。当地下室土方挖至设计深度时，即可用砼垫层封底，然后插入人工挖孔桩的施工。当人工挖孔桩完成并经检测合格后，即进展承台、底板土方开挖，开挖方法可参照地下室土方开挖的方法进展。地下室承台、底板外砖模采用灰砂砖砌筑 120 墙，当砌筑高度500 时，那么用180 墙。砂浆采用 M10 水泥

13、混合砂浆。具体做法如以下图所示：五、以下模板工程 一根本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1保证构造、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确。2必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3模板接缝严密，不得漏浆。4便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按标准要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后 10-12 小时即可撤除，框架梁、板模板在砼强度到达设计强度的 75%后即可撤除，施工中在施工现场作好试块，与构造砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未撤除；7、模板接缝应严密，对局部

14、缝隙较大的采用胶带纸封贴；二柱模 该工程地下室柱子截面形状均为方形砼柱，截面为 600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，数量较多，截面比拟大，因此支模拟采用 18 厘夹板配制成定型模板，用 80100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按 250-300 设置，钢管抱箍的竖向间距按 400mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12 对拉螺杆，间距按 400mm 设置。三梁板模 该工程构造平面不算复杂，梁截面也不算大，最大为 30

15、0*800mm，为便于配模，采用 18 厘夹板配置梁板模，以满足不同构造形状的配模要求。模板支撑均采用门式架，在距离楼面 1600mm 左右设第一道水平杆，在板底纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于 800mm 的梁，在梁中设置12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按 500mm 设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺丁的重复使用外围梁除外。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。48钢管拉结门式架架设示意图48钢管拉结 四墙模 本地下室工程为框架剪力墙构造体系。包括四周围护外墙，中间剪力墙及人防墙等，墙厚度为 200400mm，砼墙体工程量大。如何确保砼墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。1、由于本工程

16、地下室外墙数量较多，楼层高度负二层、三层为 4m，负一层为 4.2m，砼量较大，给外墙支模带来一定难度。方案采用 18 厘夹板配制模板，80100mm 木枋作竖楞，并用钢管做模撑，12 防水螺杆加固，纵横间距500-600mm 设置，施工中为防止接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进展加强处理。2、内墙模 内墙模板亦采用 18 厘夹板配制，模板竖楞采用 80*100mm 木枋，横楞采用483.5mm 钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm 厚的墙对拉螺杆的横向间距按 450mm 的布设，纵向间距按 500-600mm 设置；小于

17、 300mm 厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按 550mm布设。六、钢筋工程(一)钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。(二)所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。(三)墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，另一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。(四)柱头交接处应用箍筋做活动套架。(五)梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫

18、好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。(六)柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按标准、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。构造施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在构造层施工中埋设，防止事后打凿补筋。垫板13楔形小方木胶木垫121213边坡1111外墙、内墙加固组装示意图钢模板 横管483.5 竖管483.5 内墙穿墙螺栓 地锚100100方木和楔型小方木 竖向连管483.5 钢支撑 封浆海绵条 外穿墙螺栓说明：1、钢管与钢管相连接处全上转头卡；2、蝴蝶卡、螺母在地下四排全带2个，其余1个；3、穿墙螺栓依据墙的宽窄而定。(七)钢筋的连接方法有机

19、械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进展选用。按构造总说明，钢筋直径22 时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。(八)钢筋制安质量保证措施 1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验工程合格后，方可进展制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工标准要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应1

20、0d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。制止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10 的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm，垫块厚度按标准要求。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋 35 倍直径的区段范围内不少于 50cm一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500 左

21、右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。9、板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径 d10 时，采用10 做钢筋支架，按纵横长度500mm 设置；板面受力钢筋直径 d12 时，采用12 做钢筋支架，按纵横长度800mm 设置。七、混凝土工程(一)本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。(二)柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司

22、申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准前方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过 500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每 33m 设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。(三)浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过 2m，在竖向构造浇筑砼时，如浇筑高度超过 3m 时，应设串筒或溜槽下落。(四)浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，那么间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。(五)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预

23、埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停顿浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(六)加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d 标准养护砼试块。(七)楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平外表。(八)泵送工艺 1、本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1 台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配比一样的水泥砂浆，润滑管道后即可开场泵送混凝土。

24、3、开场泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进展泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜，防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多那么反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停顿。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利前方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最正确状态。

25、九混凝土浇筑质量保证措施 1、确保砼不漏振，振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于 30-40cm，振动器每次插入下层 5cm。做到“快插慢拔，保证振捣时间。在砼外表不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振开工作，不准将振动器贴边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，防止在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。

26、在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要防止触动钢筋，在离施工缝 800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土严密结合。5、柱底部缺陷烂脚。主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施主要采用：模板缝隙宽度超过的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇灌柱混凝土之前先浇筑 50-100mm厚的水泥砂浆。防止出现外表裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进展第一次抹平，在初凝前，砼外表收水后进展第二次压光抹平，可防止外表裂缝。八、电梯井施工 一电梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四

27、角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，主要采用吊线坠法由下向上独立逐层悬吊引测轴线，严格控制构造的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进展相互复核。二模板安装支护必须结实稳定，壁梁梁高超过 750mm 的，一定要增加对拉螺杆，在混凝土浇灌前需由施工员、质安员检查合格前方可浇筑，以确保电梯井的施工质量符合有关标准规定的要求。垂直度控制层间偏差小于 8mm，全高垂直度偏差小于 H/1000。电梯井的施工还需确保内壁净空尺寸及预埋件留设位置的准确性。三考虑混凝土干缩和水化热的影响，采取用麻袋、薄膜复盖的有效措施进展养护，墙身拆模时混凝土强度不得低于 1Mpa(10Kg/cm2)且混凝

28、土浇筑后的 1天内不得拆模。四电梯井剪力墙模板质量保证措施 1、井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。2、井筒内模就位时，底部搁置预埋的1825 钢筋支脚上，其底部应于楼面 50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。井内模通过两端可调支顶钢管对撑，并与内模上的钢管外楞用扣件固定。内模通过穿墙螺栓与外模连接结实。九、地下室防水工程 根据设计要求，地下室顶板、底板和侧板的外防水采用柔性防水聚胺脂防水涂料。一地下室顶板防水做法 1、钢筋砼顶板构造自防水 C30 S6 抗渗砼，本层标高为-2.9m；2、20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层兼找坡

29、；3、2.5 厚聚氨脂防水涂膜；4、聚脂毯隔离层；5、40 厚配筋细石砼保护层6250 双向；6、100 厚蛭石粉下铺 50 厚炉渣。7、回填种植土。二地下室侧壁防水做法 1、钢筋砼侧壁构造自防水 C30 S6 抗渗砼；2、20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；3、2 厚聚氨脂防水涂膜；4、刷基层处理剂一道；5、20 厚 1：2 水泥砂浆保护层；6、M5 砂浆砌单砖保护墙120 厚；7、70%粗砂，15%种植土，15%碎砖混合料回填 2 米深，以下回填粗砂。转角处附加柔性防水层有胎体增强材料2 厚。三地下室底板防水做法 1、原土夯实；2、100 厚 C10 素砼垫层找平抹光；3、20 厚 1：

30、2.5 水泥砂浆保护层；4、刷基层处理剂一道；5、2 厚聚氨脂防水涂膜；6、20 厚 1：2.5 水泥砂浆保护层；7、30 厚 C20 细石砼保护层；8、钢筋砼底板兼找坡作沟构造自防水 C30 S8 抗渗砼；9、40 厚 C25 细石砼耐磨层。四聚胺脂防水涂料施工 1、聚胺脂防水涂料，应具有出长合格证及厂家产品的认证文件，并复验一下产品高性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以0%为宜。乙组份：羟基含量以0%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风枯燥处，贮期甲组份为 6 个月，乙组份为 12 个月，使用时甲组份和乙组份料按 1：1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂

31、料，技术性能指标如下：固体含量：93%抗拉强度：延伸率：300%低温柔度：在-20绕20mm 圆棒无裂纹 耐热度：80不流淌 不透水性：枯燥时间：1-6h 2、辅助材料 A 磷酸：用于做缓凝剂。B 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。C 水泥、325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水沁砂浆抹保护层。D 中砂：圆粒中砂，粒径 2-3mm，含泥量不大于 3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。3、作业条件（1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下 300mm，并保持到防水层施工完。（2）涂刷防水层的基层应按设

32、计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于 9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的局部处理，清扫干净。（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5C，操作时严禁烟火。4、操作工艺 1工艺流程：2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层外表的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进展下道工序。基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层 3涂刷底胶相当于冷底子油：1 底胶基层处理剂配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1：2 的比例重量比配合搅拌均匀，配好

33、的料在 2h 内用完。2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层外表，涂刷量为左右，涂刷后约 4h 手感不粘时，即可做下道工序。4涂膜防水层施工：1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1：的比例重量比配合，用电动搅拌器强制搅拌 3-5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应 2h内用完，不可时间过长。2 涂刷第一道涂膜：在检查等涂部位无残留物外表干净，即可涂刷第一层涂膜；涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在左右，即用量为。3 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的刮涂方向相垂直，涂刮

34、第二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，亦不大于 72h。4 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜一样，但涂刮方向应与其垂直。5 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其外表稀撒粒径约 2mm 的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化枯燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。十、地下室各部位施工做法及用料 一顶棚：非人防区地下室及设备房。自内至外：1、10 厚 1：1：4 水泥石灰砂浆；2、2 厚麻刀石灰面；3、白乳胶漆一底二道。二内墙：地下室及设备房：1、15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆；2、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂浆；3、白色乳胶

35、漆一底二道。三地面：1、层间上下行车斜道构造层上 50 厚 C30 细石砼加4200 钢筋网，面上刻绳纹以防滑。2、地下室汽车库行车道、停车位在构造层上 C20 细石砼找坡最薄处 40厚，内配4200 钢筋双向分缝尺寸6000*6000，缝宽 20，内填硅胶。3、设备房、地下一层自行车库、核心筒：在构造层上 20 厚 1：2 水泥砂浆抹光。4、地下二层核心筒局部回填部位：构造层上 1：6 水泥炉渣；100 厚 C15 砼；20 厚 1：2 水泥砂浆抹光。十一、大体积砼施工技术措施 3，CT11 为 8350*1200*1200mm+2900*6150*1200mm，砼量达 97.75 m3,地

36、下室底板厚度为 900mm，整个底板砼总量有 3215 m3，加上承台砼总量 683 m3，该工程桩承台和底板砼总量为 3898 m3，属大体积砼。所以在浇筑时应采取降低水化热的措施，防止砼裂缝的产生。1、采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。2、遇有雨水影响砂、石含水率应及时通知试验员进展检测并调整配合比。2、作好测温工作，配备专职测温人员，按三班考虑对测温人员要进展培训及平安交底，按时测温，不得违漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，换班时要进展交接。控制混凝土的内总温度与

37、外表温度，经及外表温度与环境温度之差均不超过 25C。确保每 4h 测温一次，并向甲方监理方提供测温报告，当砼内外温差超过 25时，应及时采取有效保温措施，并采用低水化热水泥和分块施工等措施，确保砼砼质量，温差未超过 25C 时可停顿测温。4、由在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。5、由于本工程承台、底板属大体积砼，砼宜添加具有密实增水、减水增强、缓凝降温，微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，以到达自防水的目的，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。6、改善约束条件。为了防止护坡桩对混凝土的约束力，还可在大体积混凝土四周与护坡桩之

38、间砌筑隔离墙，既作为模板，又减小了大体积混凝土的外约束力。7、合理选择混凝土的配合比，尽量选取用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求和可泵性的前提下，尽可能减少水泥的用量，合理选用减水剂，建立水灰比不超过 0.4。在保证砼可泵性的前提下选用粗骨料，根据砼的输送距离及高度合理选用砼坍落度，建立控制在 12cm 以内。最终把水泥用量控制在 450kg/m3，是可以减少裂缝出现的。8、控制石子的含泥量不超过 1%，砂子的含泥量不超过 3%和降低砂率，建立控制在 38%以内。可降低水灰比。9、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失，采用二次振捣的方法可增加砼的密实度，提

39、高抗裂能力，使上下二层砼在初凝前结合良好，也可采用在下层砼面上予留沟槽，以加强上下砼的连接。10、加强砼终凝后的养护工作，优先考虑蓄水养护，或浇淋后用塑料薄膜覆盖，或采用湿麻包袋覆盖砼外表，保证在全湿状态下养护，养护时间不少于 2 周。十二、后浇带施工 地下室施工缝做法如构造-01 大样，后浇带必须在底板砼浇筑完成后 42 天方可进展浇筑施工，该局部单元要求，采用微膨胀砼浇筑，约束膨胀率为 0.04%，与后浇带连接处施工缝留设止水带，采用钢片或橡胶止水带。对于底板及顶板施工缝，建立优先采用遇水膨胀的橡胶止水带，地下室壁板、竖向施工缝建议优先采用钢片止水带。十三、土方回填夯实 采用场地原有堆土进

40、展回填。在地下室底板、外壁构造及其防水保护层完成后需要进展土方回填。1、对于基坑底部回填工作面狭窄处，采用蛙式打夯机分层夯实，对于基坑上部回填工作面相对较宽处采用小型压路机分层碾压，使回填密实度到达设计要求。2、回填土方选用预留在场内的原有堆土，按 300mm 的分层厚度逐层回填施工至设计标高。3、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，那么可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。4、每层填土压实后应按有关标准要求进展密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否到达设计规定的密实要求。5、回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为 300mm，应

41、先用人工夯打回填土23遍，然后再用蛙式打夯机夯打34遍，以确保回填密实度到达设计要求。6、基坑回填应在两侧对称同时进展，两侧回填高差要加以控制，以免损坏建筑构造。深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起回填。7、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于 1 米。第三节 主体工程 一、模板工程 1、楼面梁板模板 本工程梁截面最小为 200*400mm，最大为 300*800mm。在进展主体工程的模板施工时，楼板及大梁的支撑系统是施工重点，直接关系到施工平安及砼构件的成型，由于本工程首层 6m，二层 9 层，

42、三、四层 4.5m，二十二层为 4.7m，按施工标准要求，其楼面模板安装必须进展支撑系统的设计和计算，其设计和计算另编专题方案。梁和楼板模板采用18mm厚夹板，支顶时采用门式脚手架，门式顶架由1.93m、1.49m 及 0.93m 等组成；门式架的设置间距应根据其楼面荷载大小而定，门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原那么上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，那么门式架离边缘的距离不超过 100mm，门式架离柱边的距离不超过 300mm。两相邻门式架用钢斜撑拉结，纵横设置，且不少于两道；门式架两侧设置不少于

43、两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用48 钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。楼面梁板安装时，对于梁高大于 800mm 的梁，应配12 对拉螺栓，水平间距为 400，竖向间距为 500。梁、板采用 18 厚夹板，门式脚手架支顶支撑，跨度大于 4m 的梁要按标准 13起拱，大于 8m 的梁和悬臂大于 2m 的梁要待混凝土强度到达 100%才能拆模，或拆模后装回头顶。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。48钢管拉结门式架架设示意图48钢管拉结 2、墙体模板 1由于本工程选用框架剪力墙构造体系，其中核心筒及剪力墙厚度为200400mm，根据其构造特点，方案砼墙模板选用

44、900*1800*18 厚夹板，用80*100mm木枋作竖楞，横楞用48 钢管及木枋，中间用12 穿墙螺栓，两端通过介子及螺帽锁紧，每隔50cm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花篮螺丝拉顶，以保证其墙模整体的稳定性。同时由于两边模板形成整体性对拉。模刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度容易得到保证。2墙模安装：按放线位置钉好压脚板，然后进展模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否结实，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否结实。在浇筑楼板混凝土时预埋20 钢筋，伸出 150mm，间距为 1000m

45、m，作上一层墙模安装支承之用。3质量通病预防：为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量,电梯井内壁模板在上层楼面位置设一 1000mm 高模板,并在墙混凝土浇筑时,混凝土施工缝留在离模板端部不小于 50mm 的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。3、电梯井墙模板 1选料：墙模选用 900180018 厚夹板，电梯井墙竖楞用 80mm100mm 木枋，横楞用48 钢管及木枋，中间用12 穿墙螺丝螺丝两端通过介子及螺帽锁紧，每隔50cm 左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花蓝螺丝拉顶以保证其整体稳定性 如图。同时由于两边模板形成整体性对拉，模板刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度

46、易保证。2电梯井墙模安装：按放线位置钉好压脚板，然后进展模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否结实，模板拼缝以及底 边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否结实。在浇筑楼板混凝土时预埋20 钢筋，伸出 150mm，间距为 1000mm，作上一层墙模安装支承之用。3质量通病预防：为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量,电梯井内壁模板在上层楼面位置设一 1000mm 高模板,并在墙混凝土浇筑时,混凝土施工缝留在离模板端部不小于 50mm 的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。电梯井内壁模板示意图 4、柱模板 由于

47、本工程采用框架剪力墙构造体系，柱截面比拟大，分别为 600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，根据其特点，本工程柱模板方案选用 900180018 厚夹板，使用 80mm100mm 木枋，横楞用48 钢管及木枋，按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用回形钩扣紧，转角位置用连接角模将两模板连接。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支承点要结实可靠，与地面的夹角不大于 45。柱卡间距视柱截面大小而定，柱截面面积 0.5m2 以下的柱卡间距不得大于 50cm，柱截面面积在 0.5m2

48、以上的不得大于 40cm，并加上斜支撑支牢。5、楼梯模板 楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进展模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工1000 艺为：根据设计图纸的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防侧板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉楼梯侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12 对穿螺杆套上

49、160X100X10mm 钢板垫块，用螺帽拧紧进展加固。6、模板的允许偏差和拆模标准 现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于 4m 时，模板起拱 1/1000 至 3/1000，现浇构造模板安装的允许偏差为应满足如下要求：序号 项 目 允 许 偏 差mm 备注 轴线位移 5 底模上外表标高 5 柱、墙、梁截面内部尺寸 4 对拉螺栓木枋已浇筑楼梯平台钢管斜拉杆砼浇筑方式已浇筑梁板可调支座楼梯模板楼梯平台模板 相邻两板外表上下 2 墙柱的砼垂直度 6 设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置应准确。模板的撤除,侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可撤除;底模构造跨度大于 2m 小于 8m

50、 时按设计强度的 75才能撤除，大于 8m 时按设计强度的 100才能撤除。二、钢筋工程 本工程钢材选用名牌大厂的优质钢材，钢筋在现场设加工场加工,以确保配合工程施工进度。1、钢筋制作 钢筋进场时，必须认真检查出厂合格证、本市发出的使用认证证书复印件，并按标准规定抽样送检，经检验合格前方准使用。焊接接头均需进展拉伸、抗剪和弯曲等根本性能试验附电焊条合格证，焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。钢筋抽料要求准确无误。为了防止错误，每份抽料单必须由两名以上施工技术人员进展细致核对，无误后才能进展制作。钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。