剪力墙结构高层住宅工程模板工程施工方案.pdf

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1、 济南恒大帝景住宅小区 5#楼工程 模板工程施工方案 济南四建 402 项目部 .目 录 一、编制依据.3（一）、施工图纸及施工组织设计.3（二）、标准、规范、规程及其它.3 二、工程概况.3 三、模板设计概述.4（一）工程特点、难点.4（二）模板的选用.4（三）模板配置原则.4（四）模板的计算选型.5 四、质量、安全管理机构.9（一）现场质量领导小组.9（二）现场安全领导小组.9（三）安全管理体系.9 五、模板支撑体系的材料选择.10（一）钢管.10（二）扣件.10（三）模板.10（四）垫板及底座.10 六、模板支撑体系搭设方法及拆除要求.10（一）搭设要求.10（二）搭设工艺.13（三）拆

2、除要求.14 七、质量保证措施.16（一）质量控制流程.16（二）质量标准.16 八、施工过程变形监测.20.九、模板安装、拆除及砼浇筑的安全技术措施.20 十、文明施工措施.21 十一、施工应急救援预案.21（一）成立应急领导小组和成立应急救援队.21（二）报警程序.23（三）事故应急救援措施.23（四）汇报程序.24（五）应急预案的培训与演练.24（六）应急预案实施终止后的恢复工作.24 十二、各部位施工计划时间.25 十三、模板及支撑体系计算.26（一）地下室梁3001200MM梁模板计算书.26（二）地下室160MM厚楼板模板支架计算书.37（三）地下室350MM厚剪力墙模板计算书.4

3、2（四）标准层梁250700MM梁模板计算书.50（五）标准层140MM厚楼板模板支架计算书.61（六）标准层300MM厚剪力墙模板计算书.67 十四、施工图.75.济南恒大帝景住宅小区 5#楼模板工程施工方案 一、编制依据（一）、施工图纸及施工组织设计 工程名称 济南恒大帝景住宅小区 5#楼工程 设计单位 中国建筑科学研究院 施工单位 济南四建（集团）有限责任公司 施工图纸 济南恒大帝景住宅小区 5#楼工程施工图 施工组织设计 济南恒大帝景住宅小区 5#楼工程施工组织设计（二）、标准、规范、规程及其它 序号 施工规范、规程名称 编 号 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2

4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 3 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006 年版）4 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号 11 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质2009254

5、 号 12 山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法 鲁建管发20104 号 13 济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则 济建质安站字200823 号 14 PKPM2010 版 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况 济南恒大帝景住宅小区 5#楼工程，位于济南市文化东路北侧，山大路西侧，和平路以南，西临羊头峪大沟。本工程为高层住宅工程，基础形式为桩基，主体结构形式为剪力墙结构，建筑高度 99.990 米，地下 1 层，地上 31 层，总建筑面积43465.66。本工程模板施工的重点难点分别为以下部位

6、：1、地下室梁、板模板支撑，该部位支模高度 4.94 m（至板底），梁截面有 3001200、200400、250.550、250450、250400 等,楼板厚度为 160mm，模板支架的立杆落在防水底板及承台上。外墙 300mm厚，高 5.10m（至板顶），内墙 350mm、300mm、250mm、200mm 厚，高 5.10m（至板顶）。2、标准层梁、板模板支撑，该部位支模高度 3.01 m（至板底），梁截面有 200400、200450、200480、200500、200630、200700、250630、250700 等,楼板厚度为 140mm，模板支架的立杆落在下层梁板上。外墙 2

7、00mm、250mm 厚，高 3.15m（至板顶），内墙 200mm、300mm，高 3.15m（至板顶）。三、模板设计概述（一）工程特点、难点 1、本工程属于高层建筑物，建筑物模板支设的各项高程及垂直控制要求高。2、本工程外墙线条多，屋面造型复杂，如何保证各部位节点混凝土的尺寸准确和方正是模板工程施工的重难点之一。（二）模板的选用 本工程为高层建筑，为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。本工程模板的选用详见下表：模板选用一览表 序号 分部分项工程 构件名称 施工工

8、艺及施工方案 备注 1 基础 地下结构分部 基础 基础承台、承台梁、基础连梁：采用1500mm（外围1750mm，局部600mm）高、240mm厚M7.5水泥砂浆砌筑实心砖模，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。-2 墙 采用15厚木胶合模板、配合使用钢管、方木及对拉螺栓加固，外墙采用防水对拉螺栓加固。-3 梁板梯 采用15厚木胶合模板、配合使用钢管、方木加固。-4 主体部分 剪力墙 采用15厚木胶合模板、配合使用钢管、方木及对拉螺栓加固。-5 梁 采用15厚木胶合模板、配合使用钢管、方木及对拉螺栓加固。-6 楼梯 采用15厚木胶合模板、配合使用钢管、方木加固。-7 楼板 采用15厚木胶

9、合模板、配合使用钢管、方木加固。-8 小型构件 采用15厚木胶合模板。-9 模板支撑体系 结构采用满堂钢管扣件支撑体系，支撑采用快拆体系 -（三）模板配置原则 1、模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。本工程平面以变形缝为界划分为两个施工段，东单元为施工段一，中单元和西单元为施工段二，向上逐层依次施工。计配置四层梁板梯模板、两层柱墙模板。2、所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；本工程选择15 厚优质木胶合模板，便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便。3、模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。本工程配置四层梁板梯模板、两层柱墙模板。达到周转使用次数及

10、时重新配置；施工中随时检查模板半成品质量，发现破损及时更换。模板配置保证混凝土成型质量、满足施工进度要求，经济合理。.（四）模板的计算选型 根据工程特点选取最具代表性及最不利的部位进行计算，本工程模板支撑体系均在结构钢筋砼板之上支设，故未考虑及验算地基承载力。1、墙模板支撑系统计算：、选取地下室厚度为 350mm，一次浇筑高度为 5.10m 剪力墙。、选取标准层（三层）厚度为 300mm，一次浇筑高度为 3.15m 剪力墙。2、梁模板支撑系统计算：、选取地下室截面尺寸 3001200mm 的梁进行计算，模板支架高度为 3.90m。、选取标准层（三层顶）截面尺寸 250700 的梁进行计算，模板

11、支架高度为 2.45m。3、楼板模板支撑系统计算：、地下室选取板厚 160mm，模板支架支设高度为 4.94m 的地下室顶板进行计算。、标准层（三层顶）选取板厚 140mm，模板支架支设高度为 3.01m 的标准层顶板进行计算。4、各种计算材料参数表、地下室模板计算参数表（1）、地下室 3001200mm 梁模板参数表（A/4-6 轴）梁模板(扣件钢管架)参数表 一、基本参数 梁段信息 A/4-6 轴,KL42 楼板混凝土厚度(mm)160 梁截面宽度 B(m)0.30 梁截面高度 D(m)1.20 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距 la(m)0.8 立杆

12、步距 h(m)1.5 梁两侧立杆间距 lc(m)0.8 梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排距 lb(m)0.8 梁底模板支撑小楞材料 方木 钢管类型(mm)48.33.6 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0.8 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m)0.2 梁模板支架计算高度 H(m)3.90 模板自重(kN/m2)0.5 钢筋混凝土自重(kN/m3)25.5 施工荷载(kN/m2)2.5 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)2 梁两侧楼板计算长度 0.5m 模板支架的立杆落在防水底板上 二、材料参数 木材品种（方木）松木 弹性模量 E(N/mm2)10

13、000 抗剪强度设计值 fv(N/mm2)1.7 抗弯强度设计值 fm(N/mm2)17 面板类型 胶合面板 面板厚度(mm)15，梁底 20.面板抗弯设计值 fm(N/mm2)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9000 抗剪强度设计值 fv(N/mm2)1.5 三、梁底模板参数 梁底方木截面宽度(mm)50 梁底方木截面高度(mm)80 梁底木方根数 3 梁底木方间距（mm）90 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 四、梁侧模板参数 主楞(外龙骨)方向 竖向设置 主楞间距(mm)400 次楞材料 木方 5080（mm）次楞间距(mm)100 对拉螺栓的直径(mm)M14 对拉螺栓水

14、平间距(mm)400 对拉螺栓竖向间距(mm)400 主楞材料 钢管 48.33.6 采用斜撑 每侧 2 个 （2）、地下室 160mm 厚楼板 板模板(扣件钢管高架)参数表 一、基本参数 立杆纵向间距或跨距 lb(m)0.8 立杆横向间距或排距 la(m)0.8 立杆步距 h(m)1.5 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m)0.2 模板支架计算高度 H(m)4.94 楼板的计算厚度(mm)160 钢管类型(mm)48.33.6 板底支撑形式 方木支撑 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0.8 板底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 二、材料参数 木方的间隔距离(mm

15、)200 木方的截面宽度 B(mm)80 木方的截面高度 H(mm)50 木方弹性模量 E(N/mm2)10000 木方抗弯强度设计值(N/mm2)17 木方抗剪强度设计值(N/mm2)1.7 面板类型 胶合面板 面板厚度(mm)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9000 面板抗弯设计值 fm(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5 三、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2)0.5 混凝土与钢筋自重(kN/m3)25.5 施工荷载(kN/m2)2.5 （3）、地下室 350mm 厚 5100mm 高剪力墙.墙模板参数表 一、基本参数 倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2 主楞方

16、向 水平布置 次楞(内楞骨)间距(mm)100 穿墙螺栓水平间距(mm)400 穿墙螺栓竖向间距(mm)200,400400 主楞龙骨材料 双钢管 穿墙螺栓型号 M14 主楞直径(mm)48.3 主楞壁厚(mm)3.6 次楞龙骨材料 木方 5080mm 二、材料参数 面板类型 胶合面板 面板厚度(mm)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9000 面板抗弯设计值 fc(N/mm2)15 面板抗剪设计值 ft(N/mm2)1.5 方木弹性模量 E(N/mm2)10000 方木抗剪设计值 ft(N/mm2)1.7 方木抗弯设计值 fc(N/mm2)17 、标准层（三层）模板计算参数表（1）、三层顶

17、 250700mm 梁模板参数表（A/18-19 轴）梁模板(扣件钢管架)参数表 一、基本参数 梁段信息 A/18-19 轴,Kl33 楼板混凝土厚度(mm)100 梁截面宽度 B(m)0.25 梁截面高度 D(m)0.7 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距 la(m)0.9 立杆步距 h(m)1.5 梁两侧立杆间距 lc(m)0.9 梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排距 lb(m)0.9 梁底模板支撑小楞材料 方木 钢管类型(mm)48.33.6 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0.8 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a

18、(m)0.2 梁模板支架计算高度 H(m)2.45 模板自重(kN/m2)0.5 钢筋混凝土自重(kN/m3)25.5 施工荷载(kN/m2)2.5 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)2 梁两侧楼板计算长度 0.5m 模板支架的立杆落在下层梁板上 二、材料参数 木材品种（方木）松木 弹性模量 E(N/mm2)10000 抗剪强度设计值 fv(N/mm2)1.7 抗弯强度设计值 fm(N/mm2)17 面板类型 胶合面板 面板厚度(mm)15 面板抗弯设计值 fm(N/mm2)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9000.抗剪强度设计值 fv(N/mm2)1.5 三、梁底模板参数 梁底方木截

19、面宽度(mm)50 梁底方木截面高度(mm)80 梁底木方根数 3 梁底木方间距（mm）65 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 四、梁侧模板参数 主楞(外龙骨)方向 竖向设置 主楞间距(mm)450 次楞材料 木方 5080（mm）次楞间距(mm)100 对拉螺栓的直径(mm)M14 对拉螺栓水平间距(mm)450 对拉螺栓竖向间距(mm)400 主楞材料 钢管 48.33.6 采用斜撑 每侧 2 个 （2）、标准层（三层顶）140mm 厚楼板 板模板参数表 一、基本参数 立杆纵向间距或跨距 lb(m)0.9 立杆横向间距或排距 la(m)0.9 立杆步距 h(m)1.5 立杆上端伸

20、出至模板支撑点的长度 a(m)0.2 模板支架计算高度 H(m)3.01 楼板的计算厚度(mm)140 钢管类型(mm)48.33.6 板底支撑形式 方木支撑 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0.8 板底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 二、材料参数 木方的间隔距离(mm)200 木方的截面宽度 B(mm)80 木方的截面高度 H(mm)50 木方弹性模量 E(N/mm2)10000 木方抗弯强度设计值(N/mm2)17 木方抗剪强度设计值(N/mm2)1.7 面板类型 胶合面板 面板厚度(mm)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9000 面板抗弯设计值 fm(N/

21、mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5 三、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2)0.5 混凝土与钢筋自重(kN/m3)25.5 施工荷载(kN/m2)2.5 （3）、标准层 300mm 厚 3150mm 高剪力墙 墙模板参数表.一、基本参数 倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2 主楞方向 水平布置 次楞(内楞骨)间距(mm)100 穿墙螺栓水平间距(mm)500 穿墙螺栓竖向间距(mm)200,500500 主楞龙骨材料 双钢管 穿墙螺栓型号 M14 主楞直径(mm)48.3 主楞壁厚(mm)3.6 次楞龙骨材料 木方 5080mm 二、材料参数 面板类型 胶合面板 面板厚度(mm

22、)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9000 面板抗弯设计值 fc(N/mm2)15 面板抗剪设计值 ft(N/mm2)1.5 方木弹性模量 E(N/mm2)10000 方木抗剪设计值 ft(N/mm2)1.7 方木抗弯设计值 fc(N/mm2)17 四、质量、安全管理机构（一）现场质量领导小组 组 长：谢爱滨 副组长：陈新颖 成 员：靳道强、张雨佳、黄霖、杨虎、李庆发、范斌、于亦江、郑政。（二）现场安全领导小组 组 长：谢爱滨 副组长：于亦江 成 员：陈新颖、张雨佳、黄霖、杨虎、李庆发、范斌、靳道强、郑政。（三）安全管理体系 现场文明现场文明施工设备安全管理安全用电三宝四口安全资料技术负责

23、人安全负责人现场执行经理项目经理配属队伍安全员配属队伍班组.五、模板支撑体系的材料选择 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的规定执行。（一）钢管 1、所用钢管符合 直缝电焊钢管 GB/T-13793 中规定的 Q235 普通钢管及 碳素结构钢 GB/T-700 中 Q235级钢的规定。2、所用钢管的规格采用48.33.6，每根钢管的最大质量不大于 25.8Kg，钢管弹性模量E为 206000N/mm2，钢管抗弯强度设计值 f

24、c 为 205 N/mm2。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚等误差不大于 0.5mm，端面斜向偏差不大于 1.7mm；（3）钢管上严禁打孔、电焊；（4）钢管应进行防锈处理。（二）扣件 1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时,不得发生破坏。3、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4、扣件应进行防锈处理。（三）模板 木方选用 5080mm 松木，弹性模量 E 为 10000 N/mm

25、2，抗剪强度设计值 fv 为 1.7N/mm2，抗弯强度设计值fm 为 17 N/mm2；0.000 以下结构面板采用木胶合面板，厚度为 15mm，抗弯设计值 fm 为 15 N/mm2，面板弹性模量 E 为 9000 N/mm2，抗剪强度设计值 fv 为 1.5 N/mm2。0.000 以上结构面板采用木胶合面板，厚度为15mm，抗弯设计值 fm 为 15 N/mm2，面板弹性模量 E 为 9000 N/mm2，抗剪强度设计值 fv 为 1.5 N/mm2。（四）垫板及底座 1、脚手架立杆下设置钢垫板，钢垫板采用 8#槽钢；2、脚手架立杆下不再设置钢制底座。六、模板支撑体系搭设方法及拆除要求

26、（一）搭设要求 根据建筑施工模板安全技术规范的规定，结合本工程的实际，对模板的构造要求做以下规定。1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：.（1）进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计图纸与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。（2）对模板进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。（3）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装符合下列规定：（1）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4 米时，模板起拱高度为全跨长度的 1.5/1000,悬挑端起拱高度为3/1000。（2）安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架，上层支架立柱

27、应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设槽钢垫板。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6、所有垂直支架柱应保证垂直。7、对梁和板二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值

28、。8、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）钢管立柱底部应设槽钢垫板，顶部设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。（3）在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵上横下的程序设置扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。450mm垫板42横向扫地杆321底

29、部节点3直角扣件1纵向扫地杆（4）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向各设一道水平拉杆。（5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用48.33.6mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫.地杆、水平拉杆采用对接。（6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。立杆对接接头布置小横杆大横杆立杆立杆接头（7）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上

30、段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9、架体水平杆构造与安装应符合下列规定：（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（3）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（4）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节

31、点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。10、架体剪刀撑构造与安装应符合下列规定：（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3 米）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5 跨。（2）本工程脚手架搭设高度均在 8 米以下，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。剪刀撑宽度为 35 米.（3）竖向剪刀撑与楼地面的倾角为 4560 度，水平剪刀撑与支架纵横向夹角为 4560 度。（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。11、施工时，已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。12、当模板安装高度超过 3.0m

32、时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。13、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于 2 个吊点，水平吊运不少于 4 个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。.（3）吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇 5 级及以上大风时，停止一切吊运作业。14、木料堆放在下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周设置灭火器材。（二）搭设工艺 1、基础 基础承台、承台梁、基础连梁：采用 1500mm（外围

33、1750mm，局部 600mm）高、240mm 宽砖模，采用 M7.5水泥砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线作控制线用实心砖砌筑外侧模。2、剪力墙模板（1）采用木胶合模板，同时采用 5080 方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。采用穿墙止水螺栓，通过 3 形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用14 制作，地下室按间距 400400 布置，一层及以上按 500500 布置。（2）对拉螺栓长度为：墙厚 D 加每边长 L0，即 L=D

34、+2L0,L0=210mm；外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用 50503mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。（3）支撑体系：采用48.3 钢管脚手架体系，背楞采用木方及钢管，主楞向采用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。（4）墙体模板支设 在基础梁上 300mm 设置水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置 3mm 厚钢板止水带。针对地下室外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）采用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。支模顺序：放出模板 100mm 控制线安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）

35、安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。详见附图。3、顶部梁板模板支设（1）梁、板模板采用木胶合板模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。（2）支模顺序：施工放线搭设满堂脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。（3）平板支模：根据标高控制线，支设满堂承重支架，在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架杆及木方，确保模板上平达210墙厚2103厚5050钢止水片橡胶塞钢筋限位8,L=50对拉螺栓14.到设计标高；（4）梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的

36、长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度4.0 米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的 1.5。对于宽度大于 450，高度大于 800 的梁采用对拉螺栓进行加固。详见附图。（5）支撑体系：采用满堂脚手架脚手架，立杆纵横间距地下室为 700mm，一层及以上立杆间距为 900mm，同时在梁底配合使用快拆支撑头，以调整梁底标高。4、楼梯模板支设 楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核

37、对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。详见附图。5、电梯井模板支设 电梯井的模板采用木胶合板模板、自制的定型钢角模，配合使用14 对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，穿墙对拉螺栓的间距为纵横 500mm。自制的定型钢角模，不仅使用在墙体阴角处，同时在洞口的上部阴角处也适用。详见附图。（三）拆除要求 1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。冬期施工阶段，柱、墙模板及梁侧模板必须延缓拆模，待砼表面温度达到 5且与外界温差不大于

38、 20时方可进行拆除，具体时间为：梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑 3-4 天方可拆除，模板拆除后及时对砼进行覆盖薄膜进行养护；防止拆模过早砼表面温差过大导致砼裂缝。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工规范的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。项 次 结构类型 结构跨度 占设计强度的百分率 1 板 L2m 50%2L8m 100%3 悬臂梁 100%（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）本工程由于工期紧，模板支撑系统考虑配备四层，大跨度

39、范围内模板支撑不进行拆除，其它部位按照砼强度达到 100%后进行拆模。（5）本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除。.2、模板拆除的一般要点（1）设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、楼板、梁模板拆除工艺（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和斜撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托

40、螺旋 23cm 使模下降分段分片拆除楼板模板及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆，以便作业。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再接上条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、墙模拆除工艺（1）墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及木胶合板模板 模板及配件运输及维护（2）墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。5、模

41、板拆除应注意问题（1）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（2）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底

42、模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（3）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（4）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。（5）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。.（6）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。七、质量保证措施（一）质量控制流程 质量控制流程图 （二）质量标准 1、进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告

43、来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。模板设计书面交底抽查拆模按件数，各抽查10%，但均不少于3件。支模执行验收标准不合格品的处理（返工）质量评定事故处理记录资料整理自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质检准备准备工作模板选择模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板自检操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施清理现场、文明施工注意混凝土楞角成品保护按强度曲线确定拆模时间技术交底.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：

44、用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求（1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝

45、土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构

46、件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 梁截面内部尺寸+4，-5 钢尺检查.相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查（4）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，

47、确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）窗洞

48、口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意

49、事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。.（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺

50、栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）墙模板下口做法 浇筑顶板时做法 在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用 34m 长的刮杠找平，用铁抹子抹 100mm 宽的找平带，找平带标高误差控制在 2mm 内。支模前的 7 条线 支模前要求弹 7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；