场道道面混凝土施工规范_1.pdf
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1、建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 目 录 主要符号 第一章 总 则(1)第二章 施工准备(2)第三章 基层与垫层(3)第四章 水泥混凝土板施工(5)第一节 材 料(5)第二节 混凝土配合比(8)第三节 混凝土拌合物的搅拌和运输(10)第四节 混凝土拌合物的浇筑(11)第五节 钢 筋 设 置(13)第六节 接 缝 施 工(14)第七节 混凝土板养护(17)第八节 冬节施工和夏季施工(18)第九节 旧混凝土板加厚(20)第五章 水泥混凝土路面质量检查和竣工验收(21)第一节 质 量 检 查(21)第二节 竣 工 验 收(23)第六章 安 全 生 产(28)附录一 混凝土配合比
2、算例(29)附录二 混凝土板真空吸水工艺(32)附录三 混凝土板切缝机具及施工工艺(33)附录四 混凝土板接缝填缝料(34)建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 附录五 混凝土板塑料薄膜养护工艺(36)附录六 混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验 (38)附录七 计量单位的换算(44)附录八 本规范用词说明(46)附 加 说 明(47)附:条文说明(49)建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 主 要 符 号 S混凝土计算抗折强度(MPa);C混凝土圆柱劈裂强度(MPa);b混凝土小梁抗折强度(MPa);C 混凝土试件抗压强度(MPa);Ce水泥标号抗压强度(M
3、Pa);0eC水泥实际抗压强度(MPa);KC水泥标号富余系数;MC混凝土灰水比;Ct混凝土试配强度;混凝土强度均方差;Et基层顶面当量回弹模量(MPa);Es基层顶面计算回弹模量(MPa);Eo土基的回弹模量(MPa);o黄河 JN150汽车测得的计算回弹弯沉值(mm);P 试件破坏最大荷载(N);A 试件受压面积(cm2)。建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 第一章 总 则 第 1.0.1条 为了提高水泥混凝土路(道)面(以下简称混凝土路面)工程的施工技术水平,保证工程质量,以促进交通建设和运输的发展,特制订本规范。第 1.0.2条 本规范选用于新建和改建的公路、城市道
4、路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面施工及验收。注:民航机场道面指跑道、停机坪、滑行道。第 1.0.3条 混凝土路面的施工,必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况,采取相应的技术措施,以保证工程质量。第 1.0.4条 混凝土路面的原材料的选用,应贯彻因地制宜就地取材的原则。第 1.0.5条 混凝土路面的施工,应采用机械操作,并积极采用新技术、新材料和新工艺。第 1.0.6条 混凝土路面的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 第二章 施工准备 第 2.0.1 条 施工单位
5、应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。第 2.0.2 条 施工前应解决水电供应,交通道路,搅拌和堆料场地,办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。第 2.0.3 条 有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完毕。第 2.0.4 条 施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并就提供混凝土配合比试验数据。第 2.0.5 条 施工单位应根据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度,应符合国家有关标准、规范的规定。建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 第三章 基层与垫层 第 3.0.1条 混凝土
6、路面的路基,应符合下列要求:一、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求;二、路基应有良好的排水系统;三、路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求;四、对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。第 3.0.2条 混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥稳定砂砾(包括石土)等半刚性基层,及泥灰结碎(砾)石基层。第 3.0.3条 混凝土路面基层的强度就满足设计要求。基层施工应符合下列要求:一、石灰稳定土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀,控制最佳含水量,碾压密实。石灰含量宜占土的812。当日平均气温低于
7、 5(摄氏度)时,应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰稳定土基层不宜在雨天施工;二、对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成份和颗粒组成,掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料,加水拌和压实,洒水养护。当日平均气温低于5时,不应施工,并应在冻结前达到规定强度;三、泥灰结碎(砾)石基层,应严格控制泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总混合料的20,石灰含量宜占的812,建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 土的塑性指数宜为 1014。施工可采用灌浆法或拌和法,采用拌和法时,应先拌匀灰土;注:土的塑性指数,为采用 76g 平衡锥标准测定液限。100g 平衡锥,土的塑性
8、指数宜为 1522。四、级配碎(砾)石掺石灰基层的碎(砾)石颗粒应符合级配要求。细料含量宜为 2030,石灰含量宜占细料的 812;五、水泥稳定砂砾(包括砾石土)基层的砂砾应有一定的级配,最大粒径不应超过5cm,水泥含量不宜超过混合料总重的 6,压实工作必须在水泥终凝前完成。第 3.0.4条 基层完成后,应加强养护,控制行车,不使出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。对加宽的基层,新旧部分的强度应一致。第 3.0.5条 设置垫层时,垫层施工应符合下列要求:一、宜选用当地的砂砾或炉渣等材料;二、垫层施工前,应处理好路基病害,并完成排水设施;三、垫层铺筑应碾
9、压密实、均匀;四、冰冻地区采用灰土垫层时,当日平均气温低于5时,不应施工,并应在冰冻前达到规定强度。第 3.0.6条 混凝土路面施工,应按设计要求,及时完成路肩、排水及人行道等工程。建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 第四章 水泥混凝土板施工 第一节 材 料 第 4.1.1条 用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:一、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定;二、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),水泥标号不应低于 425 号。当条件受限制时,可采用矿渣水泥,其标号不应低于 425 号
10、,并应严格控制用水量,适应延长搅拌时间,加强养护工作;亦可采用 325 号普通水泥,但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施;三、民航机场道面和高速公路,必须采用标号低于 425 号的硅酸盐水泥;四、水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;五、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,其试验结果决定正常使用或降级作用。已经结块变质的水泥不得使用。第 4.1.2条 混凝土板用的砂,应符合下列要求:一、应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的建国亚洲有限公司
11、 CHIEN KUO ASIA.LTD 粗、中砂;二、当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,可采用泥土杂物含量小于 3的细砂;三、砂的技术要求符合表 4.1.2 规定。砂的技术要求 表 4.1.2 项 目 技 术 要 求 颗粒级配 筛孔尺寸(mm)方 孔 圆 孔 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5.0 累计筛余 量()I 区 II 区 III 区 10099 10099 10099 9580 9270 8555 8571 7041 4016 6535 5010 2510 355 250 150 100 100 100 泥土杂物含量(冲洗法)()3 硫化物和硫酸含量 (折算
12、为 SO3)()1 有机物质含量(比色法)颜色不应深于标准溶液的颜色 其它杂物 不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物 注:区砂基本属于粗砂。区砂属于中砂和一部份偏粗的细砂,颗粒适中,级配最好。区砂属细砂和一部分偏细的中砂。有机物质含量标准溶液的配制方法:取 2g 鞣酸粉溶解于 98ml 的 10洒精溶液中即得所需的鞣酸溶液,然后取该溶液 2.5ml。深度为 3的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动,静置 24h 即得标准溶液。第 4.1.3条 混凝土板用的碎(砾)石,应符合下列要求:一、碎(砾)石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不应超过40mm;二、碎石的技术要求,应符合表4.1.31 的规定;
13、三、砾石的技术要求,应符合表4.1.32 的规定。第 4.1.4条 用于抗冻性混凝土的碎(砾)石,应进行冻融和坚固性试验。建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 注:一月分平均温度不低于10的地区,不考虑石料的抗冻性。第 4.1.5条 混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定:一、硫酸盐含量(按 SO4计)不得超过 2700mgL;二、含盐量不得超过 5000mgL;三、pH 值不得小于 4。碎石技术要求 表 4.1.31 项 目 技 术 要 求 颗粒级配 筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)40 20 10 5 累计筛余量()0 5 306
14、5 7590 95100 强度 石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比()200 石料强度分级 3 级 针片状颗粒含量(%)15 硫化物及硫酯盐含量(折算为 SO3)()1 泥土杂物含量(冲洗法)()1 注:石料强度分级,应符合公路工程石料试验规程的规定。碎石技术要求 表 4.1.32 项 目 技 术 要 求 颗粒级配 筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)40 20 10 5 累计筛余量()0 5 3065 7590 95100 空隙率()45 软弱颗粒含量()5 针片状颗粒含量()15 泥土杂物含量(冲洗法)()1 建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 硫化物及硫酸盐含量(折算为 S
15、O3)()1 有机物含量(比色法)颜色不深于标准溶液颜色 石料强度分级 3 级 注:石料强度可采用压碎指标值(%)第 4.1.6条 混凝土掺用的外加剂,应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂,可按下列规定选用。一、为减少混凝土拌合物的用水量,改善和易性,节约水泥用量,提高混凝土强度,可掺入减水剂;二、夏季施工或需要延长作业时间时,可掺入缓凝剂;三、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;四、严寒地区为抗冻,可掺入引气剂。第 4.1.7条 混凝土板用的钢筋,应符合下列要求:一、钢筋的品种、规格,应符合设计要求、二、钢筋应顺直,不得不裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗 粒状或片状
16、锈蚀应清除。第二节 混凝土配合比 第4.2.1条 混凝土配合比,应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。第 4.2.2条 混凝土配合比,应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计,以抗折强度用强度检验。混凝土抗压强度的试验应符合本规范附录六的规定。第4.2.3条 混凝土的试配强度宜按设计强度提高1015。第 4.2.4条 混凝土拌合物的稠度试验,采用塌落度测定时,建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 塌落度宜为 1 2.5cm;塌落度小于 1cm时,应采用维勃稠度仪测定,维勃时间宜为 1030
17、s。每一工作班应至少检查两次。第 4.2.5条 混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验数值选用。如无经验数值时,可按下列公式计算:碎石混凝土)52.0(46.00WCCCe;(4.2.51)砾石混凝土)61.0(048.0WCeC。(4.2.51)式中:C 混凝土试件抗强度(MPa);0eC水泥实际抗压强度(MPa);WC混凝土灰水比。第 4.2.6条 混凝土最大水灰比,应符合下列规定:一、公路、城市道路和厂矿道路不应大于 0.50;二、机场道面高速公路不应大于 0.46;三、冰冻地区冬季施工不应大于 0.45。第 4.2.7条 混凝土的单位用水量,应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和
18、掺用外加剂等通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时,混凝土的单位用水量,应按下列经验数值采用:一、碎石为 150170kgm3;二、砾石为 140160 kgm3;三、掺用外加剂或掺合料时,应相应增减用水量。第 4.2.8条 混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比 和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于 300 kgm3。第 4.2.9条 混凝土的砂率,应按碎(砾)石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定,并应按表 4.2.9规定选用。建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 混凝土砂率 表 4.2.9 碎(砾)石 砂率()水灰比 碎石最大粒径 40m
19、m 砾石最大粒径40mm 0.40 2732 2430 0.50 3035 2833 注:表中数值为 II 砂的选用砂率。采用 I 区时,应采用较大的砂率,采用 I I I 区砂时,应采用较小的砂率。第 4.2.10条 选定砂率并经试配后,采用绝对体积法或假定容重法计算砂、石用量,并确定混凝土拌合物的理论配合比。在施工时,应测定现场骨料的含水率,将理论配合比的换算为施工配合比,作为混凝土施工配料的依据。混凝土配合比可参照附录一计算。第三节 混凝土抖合物的搅拌和运输 第 4.3.1条 混凝土拌合物应采用机械搅拌施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小 和施工进度配
20、置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。第 4.3.2条 投入搅拌每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:一、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正;二、散装水泥必须过秤。袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量是否准确;三、严格控制加水量。每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比;四、混凝土原材料质量计的允许误差,不应超过下列规定:1 水泥1;2粗细骨料3;3水1;建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 4外加剂2。第 4.3.3 条 搅拌第一盘混凝土拌合物前,应选用适量的混凝土拌合物或砂浆搅
21、拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。第 4.3.4条 搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。第 4.3.5条 混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料上的连续搅拌时间,应符合表4.3.5的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间 表 4.3.5 搅拌机容量(L)转速(转min)搅拌时间(s)低流动性混凝土 干硬性混凝土 自由式 400 18 105 120 800 14 165 210 强制式 375 38 90 1
22、00 1500 20 180 240 第 4.3.6条 混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合表4.3.6的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 表 4.3.6 施工气温(C)允许最长时间(h)5 10 2 1020 1.5 2030 1 3035 0.75 建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 第 4.3.7条 装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温
23、措施。出料及铺筑时的卸料高度,不应超过 1.5m。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。第四节 混凝土拌合物的浇筑 第 4.4.1条 模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定:一、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;二、木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹 的木料。模板厚度宜为 5cm,其高度应与混凝土厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边解平整无缺;二、模板高度的允许误差为2 mm。企口舌部或凹槽的长度 允许误差:钢模板为1 mm,木模板为2 mm;四、立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应动立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板
24、接头与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。第 4.4.2条 混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。第 4.4.3条 混凝土拌合物的摊铺,应符合下列规定:一、混凝土板的厚度不大于 22cm时,可一次摊铺,大于 22cm时,可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚的五分之三;二、摊铺厚度应考虑振实预留高度;三、用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝 土拌合物离析。第 4.4.4条 混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:建国亚洲有限公司 CHIEN KUO ASIA.LTD 一、对厚度不大于 2
25、2cm 的混凝土板,靠边角应先用插入式振 捣器顺序振捣,再用功率不小于 2.2kW 平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠 1020cm,然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位;二、振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下 沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0.45时,不宜少于30s。用插入式振捣器时,不宜少于20s。三、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入 式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物 5cm,上层混凝土拌合
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