焦化厂区拆除施工及应急预案.pdf

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1、 芜湖新兴铸管有限公司焦炉气设备工程 与焦化 70 万吨化产区拆除施工及应急预案 批准：黄小华 审核：葛剑 编制：施伟 江苏孝通置业有限公司项目部 2016 年 11 月 ，目 录 一总则.3 二、事故类型及危险程度分析.3 三、工程概况.4 四、应急组织机构与职责.5 五、预防、预警.8 六、应急响应.10 七、注意事项.11 八、安全培训及演练.12 九、|十、各焦化设备清扫处置方案（见附录一）十一、各焦化设备保护性拆除施工方案（见附录二）化产区紧急撤离路线图.13 。，一总则、编制目的 为防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护员工人身和公司财

2、产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。、编制依据 序号 文件名称 文件编号、(一)标准、规范、规程及相关资料 1 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）2 化学品生产单位受限空间作业安全规范【（AQ3028-2008）3 焦化安全规程 GB12170-2008 4 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006(二)法律及其他标准、规范、规程 1 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国突发事件应对法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国消防法 6 建筑施工安全检查标准！JGJ59-99 7 生产安全事故应急预案管理办法 二、设备

3、操作注意事项与事故类型及危险程度分析、1 焦炉气区与焦化产区主要产品理化特性及操作注意事项 焦化厂主要产品的性质 1、煤气 化学特性：无有特臭的易燃气体、剧毒，主要成分有：烷烃，烯烃，芳烃，氢，一氧化碳等，燃烧时火焰温度约 9002000；自燃热：；爆炸极限：%40%；最易传燃浓度：15%21%；最易传爆浓度：18%；产生最大爆炸压力的浓度：21%；最大爆炸压力：牛/厘米 2；燃烧热值：1256025120 千焦/摩尔。火灾危险：与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火星，高温有燃烧爆炸危险。处置方法：雾状水，泡沫，二氧化碳。储运注意事项：气柜区严禁火种及将易产生火星的工具带入气柜区，管道走向要远离

4、热源，阀门密封。严格人员、车辆出入制度和安全操作制度。气瓶应储存于阴凉通风仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射，仓温不宜超过30；应与氧化剂、氧气、压缩空气分开堆放。搬运时轻卸，防气瓶及附件损坏。2、一氧化碳 化学特性：无色无臭气体，不易液化和固化。微溶于水，能溶于乙醇和苯。易燃烧时火焰呈现蓝色，火焰温度约为 2095。有毒，空气中最大容许浓度为 30 毫克/米 3；狗一次吸入全致死浓度为 40 毫克/米 3；密度：克/升（0）；相对密度：(液体)；凝固点：-207；自燃点：610。极限参数：爆炸极限：%；最易引燃浓度：30%；最大爆炸压力：牛/厘米 2;产生最大爆炸压力浓度：%；燃烧热值：千

5、焦/米 3；气化热：千焦/千克;蒸气压：1013 千帕（-161）、2027千帕（）；临界温度：-140；临界压力：3496 千帕。火灾危险：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇高温瓶内压力增大，有爆炸危险。漏气遇火种有燃烧爆炸危险。处置方法：雾状水，泡沫，二氧化碳。储运注意事项：储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过 30，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氟、溴、磷化氢、硫化氢、氰化氢等气体及氧化剂分开存放。搬运时应轻装轻卸、防止钢瓶及附件损坏。3、氨 化学特性：无色，有刺激性，在适当压力下可液化成液氨，同时吸收大量的热当压力减低时，则气化而逸出，同时吸收周围大量的热，有毒，空

6、气中最高容许浓度为 30 毫克/立方米，易溶于水，水溶液呈碱性，相对密度：（-）熔点：,沸点：，自燃点：651，爆炸极限：%极限参数：最易引燃浓度：17%；最小引燃能量：毫焦（浓度为%时）；产生最大爆炸压力的浓度：%；最大爆炸压力：牛；蒸气压：千帕（）；临界温度：；临界压力：11399 千帕。火灾危险：猛烈撞击钢盖瓶爱到震动，气体外逸会危及人畜健康与生命，遇水则变为有腐蚀性的氨水，受热后瓶内压力增大，有爆炸危险，空气中氨蒸气浓达%，有引起燃烧危险，有油类存在时，更增加燃烧危险。处置方法：雾状水，泡沫。储运注意事项：可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源，防止阳光直射。应与氟、氯、溴、碘及酸类物品

7、分开存放。验收时注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。贮槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输；按规定路线行驶，中途不得停驶，防止曝晒；保护好附件阀门及液位表。4、氨溶液 理化性质：纯净的氨水是无色透明的液体，当氨水中混有杂质时颜色不一。氨水具有较强的挥发性。有较强的刺激性臭味，能刺激皮肤、眼、鼻，使人流泪。有毒，空气中最高容许浓度为 30 毫克/米 3。并有渗透性、腐蚀性，能溶于水及醇，呈碱性，它能与多种酸类生成铵盐。危险性：不会燃烧。易分解放出氨气遇火星或热源而引发爆炸，温度越高，分解放出氨气的速度越快。灭火剂：水、泡沫、黄砂。储运注意事项：若储存于露天的储罐，

8、夏季要淋水降温。如果是桶装、瓶装，应储存于阴凉、通风、隔绝火源的仓间内，以减少氨的发挥而避免发生爆炸事故。与酸类隔离堆放，并远离热源。防止日光直射而引起变质或胖桶，若触及皮肤可用水冲洗。5、萘 化学特性：萘是具有挥发生的白色结晶，粗萘含不纯物，呈灰棕色，有煤焦油臭味。能溶于苯、醚、无水酒精，不溶于水，但能和水蒸一同挥发。空气中最高容许浓度为 10ppm 相对密度：熔点：；沸点：；闪点：；自燃点：526。极限参数：爆炸极限：粉尘：下限克/米、蒸气：%；燃烧热值：5157 千焦/摩尔；蒸气压：帕（）。火灾危险：遇明火、高温、氧化剂有导致火灾的危险。对皮肤有刺激性，能引起皮肤湿疹。处置方法：水、黄砂

9、、泡沫、二氧化碳（110以上时不得与水接触）。储运注意事项：储存于阴凉干燥的库房内，与食品原料、氧化剂、硝酸等隔离堆放。本品容易挥发，要隔绝火种，远离热源。搬运时应轻装轻卸，保持包装完整。6、硫磺 理化性质：硫磺有好几种同素异构体，如斜方硫、单斜硫、无定形硫等，它们的色泽稍有不同，但外观一般为淡黄色脆性结晶体或粉末，有特殊臭味。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。其相对密度、熔点及在二硫化碳中的溶解度因晶型而略有差异，但除了密度的差距较大外，其余物理数据差距较小。燃烧时火焰温度约为1800。相对密度（水=1）：粉为；块为；液体为 分子量：闪点：熔点：119 沸点为 自燃点：爆炸下限：

10、m3 气化潜热：千焦/摩尔 熔化潜热：千焦/摩尔 最大爆炸压力：牛/厘米 2 蒸汽压力是 0 1333kPa)危险特性：在正常情况下，燃速缓慢。如与氧化剂混和。则燃速大大加快。遇明火、高温则发生火灾危险。灭火剂：水、砂土、泡沫。（储存注意事项：储存于阴凉、通风、干燥的库房或货棚下，隔绝火种，远离热源。切忌与磷及氧化剂混存混运。硫磺受潮后有酸性，容易烂坏包装麻袋。新进仓的硫磺，必须加强检查，如系散装硫磺，则夜间应有人巡逻，发现冒烟，及时用水扑救。受潮的硫磺若长期与铁轨接触，在搬运中要加强注意，以防其自燃，发现小火，立即用水扑灭。7、煤焦油 理化性质：黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性，分为高温

11、煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油和发生炉煤焦油几种。高温煤焦油相对密度，主要成分是芳香烃。低温煤焦油相对密度约为，主要成分是环烃和烷烃。中温煤焦粙相对密度较低温煤焦油微大，主要成分是芳香烃和酚类。危险特性：可燃，并有腐蚀性。灭火剂：泡沫、雾状水、砂土、二氧化碳。储运注意事项：储存于阴凉通风仓间，远离火种、热源，庆与氧化剂、硝酸、双氧水分开存放，不可混储混运，搬运时轻装轻卸，保持包装完整。8、苯 理化性质：无色透明液体，易挥发，有毒。不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮。空气中最大容许浓度 40 毫克/米 3。大鼠经口半数致死量 5700 毫克，大鼠一次吸入半数致死浓度 51 毫克/米 3。相对密度：（2

12、0）熔点：沸点：闪点：-11 自燃点：爆炸极限：%最大爆炸压力：牛/厘米 2 最大爆炸压力的浓度：%最易引燃浓度：%蒸汽压：千帕（）燃烧热值：3270 千焦/摩尔（液体，25）危险特性：蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热、明火极易引起燃烧和爆炸，与氧化剂接触反映剧烈。本品容易产生和积聚静电。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、1211 灭火剂。储运注意事项：储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过 30，防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。堆垛不可过大、过高、过密，切忌将整个仓间堆成一个大垛。应留有墙距、柱距以及防火检查、消防施救的走道。如果是储罐存放，储罐区应设立严禁火种标志

13、，划出禁火区；电动机械设备应有防爆防火技术措施。管道阀门要密封，灌装时应控制流速，不得超过 3 米/秒，并设有导除静电的接地装置。搬运时应轻装轻卸、防止包装破损。夏季高温时宜实行早晚运输。9、粗苯 理化性质：浅黄色液体，有特殊臭味，易挥发，有毒，其主要成分为苯类。沸点：馏程 75180 专职安全员：黄春燕现场施工负责：史文伟 、作业时做好“五不伤害”，特殊工种工作人员必须持证上岗。、动火作业前开好动火证，现场备灭火器等消防器材，看火人在现场时方可动火作业。、夜间施工配备足够的照明灯，临时设施、堆放材料处设置安全警示灯。、吊装指挥作业时要用哨子和标准的口语，吊物下严禁站人及防止高空落物和脚底打滑

14、等。、起重工具、钢丝绳等在使用前必须检查，确认合格方可使用。、煤气作业时携带好 CO 报警仪。、工艺管道、塔类设备、槽类设备等在动火作业前必须经取样分析合格后方可施工。、同一施工区域的塔或槽类设备动火作业，只能单只进行，不可同时施工，若设备间有管道连接必须将管道拆除后方可拆除设备。、各工种工作人员严格遵守本工种安全操作技术规程。、每天施工结束下班前认真检查、巡视施工场地，息灭施工区域内的一切火种，切断施工临时用电电源，杜绝一切事故隐患。、拆除作业紧急预案执行梅山化工煤气中毒、触电等紧急预案。6、高处作业安全方案：、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施

15、工设备进行攀登。、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏杆或其他安全设施。、悬空作业所用脚手板等设备，均需经过检证方可使用。、安装管道时严禁在安装中的管道上站立和行走。、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。、高处作业使用的安全带必须是双背双挂安全带。、高处作业使用的小型工具必须用工具袋存放，其余工器具、材料的在不使用时须固定防止落物伤人。、高处作业严禁向下抛掷杂物。、遇六级及以上

16、大风应停止高处作业 十、施工进度计划：序号 项 目 名 称 时 间（天）3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 1 电气设备拆除 2 仪表设备拆除 3 一区域管道拆除 4 二区域槽类设备拆除 5 三区域脱硫塔、水洗萘塔拆除 6 三区域再生塔、加热器拆除 7 四区域空分设备拆除 8 五区域戈尔过滤器、泡沫槽拆除 9 现场清理 OHS 危险源辨识与风险评价结果一览表 业 所 作业活动 危害因素 可能导致的事故 判别依据（ae）作业条件危险性评价 风险 级别 现有控制措施L E C D 起重作业 （）设备、设施缺陷 物体打击 e 1

17、 6 3 18 1 工作前检查设完好性（）作业环境不良 起重伤害 e 3 2 1 6 1 改善作业环境（）信号缺陷 物体打击 起重伤害 e 1 3 3 9 1 持证上岗，统信号（）负荷超限 摔伤、撞伤 e 1 6 1 6 1 控制作业时间注意休息（）指挥错误 物体打击 起重伤害 e 3 2 7 42 2 起重作业安全程（）操作失误 起重伤害 e 1 2 7 14 1 岗位安全规程电焊气割作业（）明火 火灾 e 1 3 7 21 2 清除作业点周易燃物（）高温物质（焊割熔渣）灼烫 e 1 3 1 3 1 正确穿戴劳防品（）电磁辐射（电弧光）灼烫 e 3 7 1 正确穿戴劳防品 易燃易爆物质（乙炔

18、、氧气气瓶）物理性爆炸 e 3 40 60 2 检查确认气瓶作业点距离（）负荷超限（体力超限）其他危害 扭伤、摔伤 e 1 3 1 3 1 严禁疲劳作业注意休息 电焊烟尘 职业病 e 3 15 2 作业时加强通高空作业 高空作业 高处坠落 e 1 3 7 21 2 带好安全带电工拆除（）电危害 触电 e 1 6 7 42 2 电工作业安全程 3作业环境不良 高处坠落 e 3 2 3 18 1 带好安全带 罐内作业 防护缺陷 氮气窒息 e 1 6 7 42 2 化工岗位安全程 拆除作业 防护缺陷 煤气中毒 e 1 6 7 42 2 化工岗位安全程 管道拆除 防护缺陷 蒸汽烫伤 e 1 6 7 4

19、2 2 加强防范意识大槽拆除 明火 混合气体爆炸 e 1 6 7 42 2 严格执行动火理作业制度 芜湖新兴铸管有限责任公司内 电捕焦油器的冲洗及施工拆除方法 根据实际情况，保证电捕焦油长周期稳定运行，操作及冲洗方法暂规定如下：A、保持电捕焦油器磁瓶绝缘箱温度为 90110，B、电捕焦油器的冲洗：1、在对电捕焦冲洗前先把电源切断，关闭电捕焦岀口阀门 F103，排净电捕焦油器出口过滤器的液体。2、关闭漏水阀门 W104，打开换热器冷水进口阀 W101 及预冲洗电捕焦的换热器岀口阀 W102，电捕焦顶部进水阀（只有 1电捕焦有），确认消防水压要在以上（否则开消防加压泵）。3、打开换热器蒸汽进口阀

20、LS106，稍开换热器蒸汽疏水阀，关闭换热器排液阀。4、用换热器的蒸汽疏水阀来调整水温，水温控制在 8595C。5、打开电捕焦的排污导淋阀 F132，开度大小以不让煤气岀来为宜（如有煤气泄出关小导淋阀）。6、冲洗时间 60 分钟。7、电捕焦冲洗结束后关闭换热器蒸汽进口阀 LS106，打开换热器蒸汽疏水阀，打开漏水保护阀 W104，在冬季把换热器体的排水导淋打开，把换热器体内水排净。8、关闭换热器冷水进口阀 W101 及预冲洗电捕焦的换热器岀口阀 W102。9、电捕焦内污水排净后关闭电捕焦导淋阀 F132。10、等大约 60 分钟塔内温度降下后，再排一下出口过滤器的导淋，开电捕焦的岀口阀 F10

21、3。C、设备煮塔：在出口过滤器压差3Kpa 时切塔用蒸汽煮塔。1、在对电捕焦冲洗前先把电源切断，关闭电捕焦岀口阀门 F103，进口阀 F101打开 1/3，排净电捕焦油器出口过滤器的液体。2、关闭 1#电捕焦油器筒体蒸汽吹扫前后阀中间的放空阀，适当打开 1#电捕焦油器筒体蒸汽吹扫前阀 LS117A，后阀 LS117B。保证 3 小时内塔外壁中部温度用测温仪测得60。3、筒体导淋阀门打开 1/5，使少量冷凝水流出。4、塔外壁中部用测温仪测得60后，温度连续保持 12 小时煮塔结束，关闭1#电捕焦油器筒体蒸汽吹扫前阀 LS117A，后阀 LS117B，打开 1#电捕焦油器筒体蒸汽吹扫前后阀中间的放

22、空阀。5、煮塔结束后按照电捕焦油器的方法再进行对电捕焦油器冲洗。6、冲洗结束后关闭电捕焦油器岀口阀门 F103，进口阀 F101，用氮气进行置换，置换合格后清洗出口过滤器滤网。D、施工拆除 1、拆除前首先把所有连接的设备的电气部分全部拆除 2、拆除首先将所有与设备相连的附属管道断开，如各槽之间，塔与槽的连接，塔与釜之间的连接管道，法兰及阀门等，使拆除的部分分解为独立体，确保安全 3、打开进口阀与出口阀，对设备基础的固定螺丝进行拆卸。4、用 100t 吊车起吊至指定地点，等待下一步运输至新厂区重新安装利用。项目部 2016 年 11 月 11 日 弋江工业区拆除工程（焦化炼焦、备煤区域）中洗苯塔

23、与终冷器等设备保护性拆除 目 录 1、工程概况.基本情况.施工难点.2、施工准备.主要施工机具准备.施工人员准备.3、现场设备平面布置图.4、拆除方案确定.5、拆除顺序.设备附属管道拆除.设备拆除.6、大型设备拆除吊装设备的选择.吊耳设计计算表.吊耳设计校核表.吊索计算.吊索长度计算.吊索计算.吊车选择.7、施工工期.8、施工安全.1、工程概况 基本情况 弋江工业区拆除工程（焦化炼焦、备煤区域）中洗苯塔与终冷器等设备保护性拆除，主要施工内容如下：施工难点 拆除的设备及管道内存有残留的粗苯介质，而粗苯介质易燃易爆。设备拆除中终冷器及洗苯塔体积庞大，高度均在 30 米左化产区域 417-拆 1 油

24、库泵房 平方米 1997-12-31 58590 房屋 在用 油库 418 净化回收办公室 649 平方米 1997-12-31 房屋 在用 油库东面 422 制冷室 598 平方米 1997-12-31 房屋 在用 脱硫北边 424 空压房 平方米 1997-12-31 房屋 在用 公司二号门后面 429 焦化仓库 平方米 1997-12-31 房屋 在用 公司二号门北边 430 焦化办公室 平方米 2001-12-31 房屋 在用 食堂边 412 冷凝工段 1997-12-31 建筑物 在用 冷凝泵房 413 煤气洗涤工段 1997-12-31 建筑物 在用 脱硫泵房 414 煤气鼓风工段

25、 1997-12-31 建筑物 在用 脱硫对面 415 氨硫回收 1997-12-31 建筑物 在用 焦化调度楼对面 416 粗苯蒸馏 262 平方米 1997-12-31 建筑物 在用 粗苯院内 427 循环水站 平方米 1997-12-31 建筑物 在用 油库北边 433 厂区道路围墙等 1997-12-31 建筑物 在用 焦化区域 434 管网及管支架 1997-12-31 2462892 建筑物 在用 焦化区域 640 放空槽顶棚 2004-2-29 115000 建筑物 在用 硫胺区域内 645 鼓冷车棚 2004-2-29 68313 建筑物 在用 鼓冷泵房西侧 右，最重设备重量为

26、 152 吨。需要使用大型吊装设备进行拆除作业。2、施工准备 主要施工机具准备 施工人员准备 4、拆除方案确定 根据原计划拆除小型设备、非标设备同时也要拆除终冷器、洗苯塔，后由于考虑到安全因素需先拆除终冷器、洗苯塔周围易燃易爆的苯槽及洗油槽。主要原因为终冷器、洗苯塔高度为 32 米，而洗油槽、苯槽高度只有 6 米，如果切割分离过程中有火星或高温氧化铁掉入槽区内，可能引起爆炸或火灾。如果按原计划进行设备拆除，用湿帆布将灌区围起来，也不能确保万无一失。所以最终方案未先拆低处危险源较大的设备，然后再拆除高处设备。5、拆除顺序 设备附属管道拆除 如果要拆除设备，必须先拆除与设备连接的附属管道。管道内介

27、质为易燃易爆危险品，不能用火焊切割。管道内介质燃点过低如果发生敲击或铁与铁摩擦都可能导致介质燃烧爆炸。用扳手或其他专用工具将连接螺栓卸下，同时扳手上或接触面上要涂抹黄油，防止产生静电摩擦火花。将设备与管道法兰处断开后，制作法兰盲板，将设备法兰处封堵。通过临时安装蒸汽管道，将蒸汽接入到要拆除的管道起点，发现管道终点有大量蒸汽冒出时，对此部分管道进行火焊切割分离。火焊作业时不能停止蒸汽供应，否则会导致管道内介质燃烧爆炸。洗苯塔管道拆除 洗苯塔管道拆除 设备拆除 设备开始拆除前，需有专人检查与设备连接的附属管道及其他设施是否与设备彻底断开，如果存在与设备连接点，必须先切断与设备连接点。打开设备上、下

28、人孔，保持自然通风或用轴流风机通风。通风 4 小时以上，人在人孔附近闻到刺激性气味较以前变小时，施工人员佩戴好防毒面具，进入罐内清理罐体内残留物体。（一般特殊介质的杂质应聘请专业人员进行清理）罐内清理人员不能长时间在罐内清理（一般 10 分钟至 20 分钟换一次人），同时要保证 2 人以上进入罐内。清理罐内杂质时，要用木制工具进行清理，如果用铁制工具可能导致与设备本体碰擦，发生安全事故。罐内杂质清理完成后，及时运出施工现场。重新封堵下面人孔，安装临时蒸汽管道。蒸汽管道由设备底部接入设备内。待设备顶部人孔冒出大量蒸汽，时间超过 48 小时后，用专业检测工具，对顶部冒出气体进行检测。检测结果如果符

29、合要求，然后进行设备拆除。如果检测结果不合格，继续保持通蒸汽，直至检测结果合格。检测结果合格，对设备进行拆除。5 轻苯槽进行拆除前 轻苯槽拆除中 6、大型设备拆除吊装设备的选择 吊耳设计计算表 吊耳设计校核表 吊耳结构图 吊索计算 洗苯塔与终冷器单节设备重量最重为为 51000kg。P=51000kg 吊索承受的总的载荷为 P2：P2=K1K2P 式中：K1动载系数，取为；K2不均衡系数，取为。P2=51000=67320kg 每支吊索采用 42mm 637S+FC1770 钢丝绳，四股钢丝绳，钢丝绳的最小破断拉力为 1230kN。每股钢丝绳的受力为：P2/4=67230/4=则吊索的安全系数

30、为：K=1230/（102）=6 符合要求。吊索长度计算 假设吊耳位置距离塔顶为 1 米，吊钩距离塔顶为米，每根吊索长度为 12 米，共计 24米。钢丝绳重量为：Pline=24=180kg 吊索计算 两吊索之间的夹角为 60，吊索选用 42mm 637S+FC1770 钢丝绳，钢丝绳破断拉力为 1230kN，每米重量。P1=P+Pline=51000kg+180kg=51180kg Pj=1/(nsin)k1 k2 P1 式中：n吊索分支数，每侧 2 股，n=4，K1动载系数，取为；K2不均衡系数，取为。吊索与水平面的夹角，=60 Pj=1/(4nsin)K1K2P1=1/(4sin60)5

31、1180=22048kg 吊索的安全系数：K=1230/(22048102)=6 符合要求。吊车选择 主吊车承受的重力为：PZ=K1(P+Pline+Pg)式中：K1动载系数，取 k1=;P设备金属重量、吊耳重量之和，P=51000kg；Pline吊索的重量，Pline=180kg；Pg吊车吊钩的重量，选用 100 吨吊钩，Pg=2000kg;PZ=K1(P+Pline+Pg)=(51000+180+2000)=53180kg 设备吊装高度 H：H=H1+H2+H3=31300mm 式中：H1设备高度，27300mm H2设备腾空高度 500mm H2设备顶部至挂钩高度 3500mm 在该工况

32、：39 米主臂，幅度米的时候，额定吊装能力 55 吨，吊装高度米。实际吊重吨，负荷率 96%。本次吊装计算是以单件最重、位置最高计算，由于吊装区域受到限制，不能选用其他再大型吊装设备。吊车在吊装过程中几乎达到满负荷运行。最终把物体安全放到指定位置。7、施工工期 按合同要求。8、施工安全 本次施工的危险性较大，多数设备、管道内为化学危险品，易燃易爆。还有大型设备的拆除。进入施工现场前，甲方组织进行安全交底及入场教育。告知作业过程的危险性。同时要求在施工作业前，只有经过甲方现场人员确认，才能进行施工。施工期间，准备干粉灭火器 8kg 共计 16 个，消防车一辆（甲方提供）。消防沙 10m，分别放置

33、于轻苯槽、洗油槽、洗苯塔区域内，便于使用方便。施工中每个点施工前，通入蒸汽，然后进行施工。每台设备拆除前，用湿帆布与其他设备隔离。设备、管道拆除前用一氧化碳检测仪，检测合格后方能施工。大型设备吊装前，检查吊车性能参数及性能是否良好。复测吊装机具的各种数值、指标是否符合吊装要求。吊装前对施工人员及吊车操作人员进行现场情况、吊装位置、吊装重量、吊装顺序等方案内容进行交底。消防沙 湿帆布隔离设备 通过本次设备拆除，我认为拆除特殊介质的设备及管道，首先必须考虑好施工时的安全措施及施工步骤。把每个细节都考虑进去，不能盲目施工，才能保证施工安全顺利进行。另一方面在涉及到大型吊装时，一定要把现场的实际情况摸

34、清，考虑到现场施工位置、空间是否满足吊装条件，地面的承载能力是否满足吊装要求，吊装机械性能是否良好，设计吊装的每个步骤都要核实清楚，方能进行吊装。同时在施工工程中，因为工期要求，能不能很好的调整施工工序及施工方法，当然调整的条件是确保安全的情况下进行。这样既能降低我们的施工成本，也能很好的满足工期要求。希望本次设备拆除总结能帮助大家，解决类似的施工工程。项目部 2016 年 11 月 11 日 芜湖新兴铸管有限公司 焦化厂精苯及化工部份区域管道拆除工程方案 一、精苯拆除方案 1.拆除的步骤：（1）精苯拆除首先将所有与设备相连的附属管道断开，如各槽之间，塔与槽的连接，塔与釜之间的连接管道等，使拆

35、除的部分分解为独立体，确保安全。（2）先从槽区开始拆除，即从东向西进行拆除，把各槽水平剖分成两段，从高往低处拆除，高处的槽罐能独立吊运的放至地面后运输至新厂区（由厂方负责运输）。（3）在蒸馏釜拆除过程中，先拆除上方人孔盖，然后再拆除釜内加热器，再进行釜体吊装至指定地点。（4）洗涤器的拆除是先拆搅拌机，再将其整体吊出。（5）酸、碱槽及管道拆除注意打开最低点法兰连接处，放空槽及管道内的残液，检查其酸碱度情况，必要可适当进行中和，然后再吊拆高位的酸、碱槽并解体，必要时用水稀释处理。最后拆除锅炉。二、拆除的时间和其他注意事项：精苯由于已进行了必要的蒸煮和清扫，并进行了确认，主要任务是场地的清理，在拆除

36、过程中必须始终有熟悉现场的监护人员全过程监控。拆除按一级动火要求进行相关准备拆除工作，现场拆除时消防车和必要的消防器材必须到位。所有设备由于长期未使用，腐蚀比较严重，尤其是在高空楼梯、高空构筑物处作业时一定要系好安全带，做好安全确认工作；楼梯不能使用应及时恢复以保证拆除的安全可靠。检修拆除过程中出现着火后应及时熄灭，尤其是当天的动火作业结束后，应注意清理现场火源，以免再次着火。进入塔内或相对封闭的容器作业时，一定要经过安全监护人员的检测，并得到安全监护人员的许可方可入内。每天拆除前要做好安全交底，并指定拆除的内容，每次动火施工队伍的人员必须征求现场安全监护人员的同意。清理的残留物、废液等应及时

37、采取有效的措施进行处理，一定要避免废渣和废液对环境的影响，拆除的管道做好定点堆放，不宜堆放的及时交废钢站。三、拆除施工的进度安排 焦化厂老粗苯及化工部份区域管道拆除工程方案 一、老粗苯拆除方案（1）原老粗苯煤气管网已和现有煤气管网断开，但原粗苯工序内的管网没有进行清扫，考虑到蒸汽清扫中大量的冷凝水的产生会造成较大污染，将煤从 48#阀后饮入氮气进行清扫，具体步骤包括：关闭 3 个洗苯塔的煤气旁通阀，打开煤气进出口阀门，打开洗苯塔顶部放散管，从煤气 48#阀后引入氮气进行清扫，依次从 3 个洗苯塔顶部取样分析，直至清扫合格。关掉清扫用的氮气，抽调煤气 51#阀后盲板，稍开煤气 51#阀后，重新开

38、入氮气进行清扫，直至脱苯塔顶部和 51#阀后检测均合格。拆除过程中，应保持稍带少量氮气，先从蒸馏部分拆起，以保证拆除精苯拆除 拆除项目 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周 第十三周 第十四周 第十五周 第十六周 槽 塔 釜 连 接管线拆除 槽区拆除 塔区拆除 非 标 设 备 拆除 到 指 定 地点解体 其 他 金 属 构件拆除 锅 炉 及 附 属设施拆除 所 有 废 钢 交公司废钢站 过程中氮气的供应，然后再对煤气管道、洗苯塔进行拆除。（2）两个苯产品槽的拆除，主要方法是放空槽内残余粗苯后，多次加入清水进行蒸煮，再放空，直至检验合

39、格。从槽体人孔部位进行切割，将产品槽剖分成两段，吊运出拆除现场。在安全场地进行切割。（3）三个洗苯塔的拆除，在放空塔内残余液体并清扫合格后，拆除塔顶方形孔盖和安装填料人孔盖后，在人员确保安全的状况下进入塔内将填料进行拆除，塔体钢结构外部焊接支撑的牛腿安装支架护栏，从外部圆周对塔体进行分段切割，用吊车挂住塔体并将塔体切割成三到五段。（4）脱苯塔的拆除，在放空塔内残余液体并清扫合格后，首先将各塔盘连接法兰部位的螺栓进行间隔割除，安装部分新螺栓将塔盘密封住，再将剩余的旧螺栓全部割除，检查确认吊装工字钢的安全性，进行吊装拆除。（5）管式炉的拆除；清扫过程完成后，对洗苯塔至加热炉的富油管和加热炉到脱苯塔

40、的富油管之间分别堵上盲板，断开油路系统之间的连接，确认加热用的煤气和管式炉已堵好盲板；关好和管式炉相连的蒸汽的阀门，确认上述安全措施到位后，拆除管式炉。二、粗苯拆除中的步骤：为了便于现场环境和拆除场所的管理，拆除先从蒸馏部分开始，然后再拆除洗涤部分。（一）管式炉的拆除：以上清理过程完成以后，对洗苯塔至加热圆筒管式炉的富油管和加热圆筒管式炉到脱苯塔的富油管之间分别堵上盲板，断开油路系统之间的连接。确认加热用的煤气和管式炉已堵好盲板；关好和管式炉相连的蒸汽管的阀门，确认上述工作到位后，拆除管式炉。（二）油油换热器、贫油冷却器和洗油槽的拆除：用蒸汽将油油换热器、贫油冷却器清扫到贫油槽和地下油槽，洗油

41、槽和贫油槽放空后再进行清理，清理干净后拆除油油换热器、贫油冷却器、洗油槽和贫油槽。（三）再生器及残渣扬液槽的拆除：用蒸汽进行清扫，检测合格，吊至现场预留空旷地后，再打开人孔，在预留空旷地处再进行解体。拆除再生器前先在再生器和脱苯塔之间的连接管道堵上盲板；断开再生塔的加油管线；打开顶部放散管，从底部引入蒸汽继续进行清扫，清扫检测合格后，稍带少许蒸汽进行割除。（四）脱苯塔的拆除：脱苯塔拆除中要充分考虑顶部横梁的强度和腐蚀情况，不能满足起吊要求应用吊车起吊。从富油管线开始，底部从贫油管线开入蒸汽进行清扫，清扫包括苯汽管、冷凝冷却器，油水分离器、分离缸等，清扫合格后准备进行拆除。脱苯塔的拆除原则上不允

42、许动火，各层分别拆除后逐层用工具吊下来。如果在拆除中，出现无法拆除螺丝可以在底部带有较大蒸汽情况下和安全监护人员指导下割除螺丝。（五）冷凝冷却器、控制分离器和回流柱的拆除：该部分拆除原则上不动火，拆除连接部分后再吊至现场预留的空旷场地；拆除前对冷凝冷却器富油管线、苯汽管线进行清扫；控制分离器和回流柱进行多次蒸煮后，拆除连接部分后再吊至现场预留的空旷场地；（六）对产品泵房、产品槽的拆除：产品泵房由于外送管线已切断，清扫合格后，在进行拆除；将产品槽顶部人孔打开，通入蒸汽多次进行蒸煮，直至合格，然后再吊至现场预留的空旷场地进行处理。（七）残留煤气管网的拆除：确认氮气清扫部分（包含从 48#阀至 3

43、个洗苯塔 51#阀后）检测合格后，稍带氮气拆除与洗苯塔相连的煤气管网。（八）洗苯塔的拆除：清扫完成后（包括氮气和蒸汽的清扫）尽量放空底部残留的循环洗油；拆除中原则上不能断开蒸汽和氮气的连接，拆除切割过程中带有一定的蒸汽或氮气；洗苯塔楼梯平台腐蚀严重，清扫和切割过程要做好确认并系好安全带；拆除过程由上往下、由外往里控制，拆除的填料和切割的钢板按规定堆放在指定地点；三、精苯、老粗苯及化工部份区域管道拆除施工组织人员表 序号 姓名 职务 序号 姓名 职务 1 项目经理 11 电焊气割 2 项目副经理 12 电焊气割 3 项目总工 13 电焊气割 4 现 场 施 工 负责人 14 电焊气割 5 现 场

44、 施 工 作业长 15 钳工 6 现场安全员 16 电焊气割 7 起重工 17 铆工 8 铆工 18 后勤人员 9 电焊气割 19 后勤人 员 10 电焊气割 四、拆除施工的进度安排 五、拆除施工安全保障措施 （1）对焦化厂精苯、粗苯拆除施工安全要求进行了解确认，对参加施工的人员进行安全教育，严格执行化工施工安全标准。（2）拆除现场配备按一级动火要求的消防器材，办理一级动火作业手续，制定安全监护职责，并指定专人负责。（3）服从焦化厂拆除施工管理人员的指挥，严格按照拆除安全方案进行施工作业。（4）对高空作业的楼梯、走台、高空构筑物进行安全检查确认，有问题的要安排处理，高空作业人员一定要系好安全带

45、，做好安全确认和监护工作。（5）拆除施工过程中出现着火后应及时熄灭，当天的动火作业结束后，应认真检查，清理现场，消灭火源，不留隐患。经安全人员检查确认后再撤离现场。（6）每次的动火作业必须有在场的焦化厂安全人员确认同意后，再实施动火作业。进入塔 老粗苯拆除 粗苯拆除项目 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周 第十三周 第十四周 第十五周 第十六周 管式炉及相关管线的拆除 油油、贫油冷却器、洗油槽及管线拆除 再生器、扬液槽及管线拆除 脱苯塔及管线拆除 冷凝冷却器、控制分离器和回流柱及管线拆除 产品槽拆除 洗苯塔、残留煤气管拆除 内或相

46、对封闭的容器作业时，一定要经过安全监护人员的检测并得到安全监护人员的许可方可入内施工。六、拆除现场应急预案 （1）粗苯工序、精苯工序均属于易燃易爆区域，东面有气柜，北面有脱硫及硫铵生产区，西面最近点有十分危险的苯生产区，要从思想上高度重视安全工作，拆除按一级动火要求进行。拆除相关准备现场拆除时消防车和消防器材必须准备到位，确认并检查可靠性。（2）拆除前施工安全技术人员一定要进行安全技术交底，拆除过程中，高空立体交叉动火作业，施工人员一定要听从安全技术人员及监护人员的指挥，切割火焰的方位、方向按现场规定施工。（3）拆除精粗笨塔体设备时，认真检查吊装工具，确认所吊装的物体重量，防止吊具的损坏，发生

47、高空坠落造成人员伤害事故。（4）进入塔内和相对封闭的容器作业时，为防止因挥发性有害气体残余易燃物的伤害，要配备好呼吸器及安全用具，安排专人监护并得到安全监护人员的许可方可入内施工。（5）为确保安全，采取逐步分点的单元方法拆除，在业主协助安全确认后，进行独立单点动火拆除作业，避免多点动火作业。七、拆除质量保证措施 （1）遵守拆除合同要求，按焦化厂规定的时间进度确保按期完工。（2）施工现场按焦化厂规定切割的槽罐、塔器及管道进行解体，达到装车运输安全的要求。（3）对封闭的容器按照焦化厂要求进行清扫清渣，安全检测合格后，再实施切割解体。（4）对清除的有毒有害物质，按照焦化厂指定的地点进行堆放、处理，做

48、到不污染环境。（5）拆除现场做到工完料尽，场地清，不留死角和危险源点。八、对加快工程进度的意见、建议及要求 （1）为认真确保安全可靠，按进度要求做好拆除施工工作，要求焦化厂相关部门及人员做好协助工作，做好场地、道路的平整工作，确保吊装运输车辆的进出，确保施工的顺利便捷。（2）为确保周边生产区域的安全，要求在西面新粗笨生产区域于与拆除老粗笨之间加装隔离防护挡墙，防止火花飞溅和着火引发的火灾、爆炸事故。（3）对拆除区域连接外部的地下沟、地下管道认真进行清查确认，有易燃残留物质的，要清除干净。在拆除过程中，从管道、塔器流出的在地面的残留易燃物进行清理或用砂土覆盖，避免火灾事故的发生。（4）为按期完成

49、拆除工作，要求焦化厂在人员安排上根据施工方的要求进行合理安排，避免公休日监护人员不到位的情况发生，以免延误施工进度及发生安全事故。项目部 2016 年 11 月 13 日 3 焦化炼焦炉改造工程本体保护性拆除施工方案 1.概述：工程简介：焦化焦炉拆除工程是公司技术改造，新焦炉规划建设的前期工程，计划于 2016 年 08月 日开工，具体开工日期由业主方确定。由于时值高温季节，且现场施工环境较为恶劣，我们在此次拆除工程中，一定要认真安排，精心组织，按期安全优质地完成拆除任务，为焦化公司提供满意的产品和服务 施工现场见附图 2.主要拆除项目：（根据焦化老焦炉拆除工程招标文件拟定的拆除项目）焦炉四大

50、车：推焦车 2 台、拦焦车 3 台、装煤车 2 台、熄焦车 2 台；高炉煤气管网及附件；交换系统设备及附件；废气系统及附件（含废气盘、吸力导管）焦炉煤气混合器、混合器加热系统及附件；机焦侧炉门、炉框；炉顶煤气导出设备：上升管、桥管、集气管、吸气管、氨水管、蒸汽管、操作平台、补水管等设施；炉顶设施：拉条、弹簧、炉圈、炉盖、看火孔等；机焦平台、钢柱、保护板；炉门修理站设备；焦炉电气部分 3.施工程序：办理完开工报告等手续后停机停电；管网放散及吹扫：高炉煤气、焦炉煤气、炉顶煤气、氨水管 焦炉四大车拆除：装煤车 2 台、推焦车 2 台、拦焦车 3 台、熄焦车 2 台；高炉煤气管网及附件拆除；交换系统设