高压架空输电线路施工工艺库.pdf

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1、K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-1-页脚内容架空输电线路施工工艺库工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010000 基础工程 0201010100 并挖式基础 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-2-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010101 阶梯基础 浇筑 （1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于 2%。（4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5)外加剂、掺合料：其品

2、种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7)允许偏差。1)基础埋深：+80mm,0mm;2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；3)钢筋保护层厚度:-5mm；4)基础根开及对角线:1.6；5)基础顶面高差:5mm；6)同 组 地 脚 螺 栓 对 立 柱 中 心 偏移:8mm；7)地 脚 螺 栓 露 出 混 凝 土 面 高度:+10mm，-5mm(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑

3、底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。(8)混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(10)

4、基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。020l010101-T1 阶梯基础成品(直线塔)020l010101-T2 阶梯基础成品(耐张塔)K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-3-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010102 直柱大板基础浇筑 (1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子:含泥量不大于2%。（4)水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角

5、分明，一次成型。（7)偏差控制要求。1)基础埋深:+80mm，0mm；2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；3)钢筋保护层厚度:-5mm；4)基础根开及对角线:1.6；5)基础顶面高差:5mm；6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm;7)地 脚 螺 栓 露 出 混 凝 土 面 高度:+10mm，-5mm （1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄上、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合

6、要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 0201010102-T1 直柱大板基础支模

7、 0201010102-T2 直柱大板基础成品 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-4-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010103 角钢插入 基础浇筑 （1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光 滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。1)基础埋深：+80mm，0mm；2)立柱及各底座断面尺寸:-0.

8、8%；3)立柱及插入角钢斜度:0.8；4)钢筋保护层厚度:-5mm;5)基础根开及对角线:0.8；6基础顶面高差:5mm；7)插入角钢顶点高差:5mm；8)插入角钢对立柱中心偏移:8mm（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。（3）热层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（5

9、）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。（6）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（10）混凝土下料高度超过 2m 时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 0201010103-T1 角钢插入基础成品 02010

10、10103-T2 角钢插入基础回填后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-5-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010200 原状土基础 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-6-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010201 岩石锚杆 基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：细石，粒径 515mm 含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺

11、合料:其品种及掺量通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。1)锚杆孔深:+100mm，0mm；2)锚杆孔倾斜:0.8%；3)锚杆孔径:+20mm，0mm；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)基础根开及对角线:1.6；7)基础顶面高差:5mm；8)同 组 地 脚 螺 栓 对 立 柱 中 心 偏移:8mm;9)地 脚 螺 栓 露 出 混 凝 土 面 高度:+10mm，-5mm（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:1)岩石构造的整体性不受破坏。2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次

12、清孔。3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）冬期施工应采取防冻措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 0201010201-T1 岩石锚杆基础成孔 0201010201-T2 岩石锚杆

13、基础成孔后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-7-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010202 岩石嵌固 基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子:碎石，粒径 2040mm,含泥量不大于 2%。（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于 100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1)孔深不应小于

14、设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:1.6；6)基础顶面高差:5mm；7)同 组 地 脚 螺 栓 对 立 柱 中 心 偏移:8mm；8)地 脚 螺 栓 露 出 混 凝 土 面 高度:+10mm，-5mm （1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（

15、5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（6）成孔与浇筑须连续作业。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于 300mm 0201010202-T1 岩石嵌固基础下钢筋笼后 0201010202-T2 岩石嵌固基础浇筑后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-8-页脚内

16、容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010203 掏挖基础 浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子：含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。（7）混凝土密实、表面平整、光 滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1)孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线

17、:1.6；6)基础顶面高差:5mm；7)同 组 地 脚 螺 栓 对 立 柱 中 心 偏移:8mm；8)地 脚 螺 栓 露 出 混 凝 土 面 高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑须连续作业。（8）现

18、场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（9）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（11）冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于 300mm 0201010203-T1 掏挖基础成孔后 0201010203-T2 掏挖基础下钢筋笼后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-9-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010301 人工

19、挖孔 桩基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。1)孔径不小于设计值：2)桩垂直度一般不应超过桩长的3，最大不超过 5Omm；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)钢筋笼直径:10mm；6)主筋间距:10 mm；7)箍筋间距:20mm；8)钢筋笼长度:50 mm；9)基础根开及对角线:1.6；10)基础

20、顶面高差:5mm；11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm;12)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过 lm。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。

21、（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（7）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%o（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外 光，杜绝修饰、二次抹面。（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于 300mm 0201010301-T1 人工挖孔桩基础成孔 0201010301-T2 人工挖孔桩基础浇筑 K1+478K1+5888 段左侧片

22、石混凝土挡土墙第 1 部分-10-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010302 钻孔灌注桩 基础浇筑（1）水泥：应采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为 532mm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）孔底沉渣端承桩不大于 5Omm，摩擦桩不大于 100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。（8）允许偏差。1)孔径不小于设计值；2)孔深:设计深度；3)孔垂直度偏差:桩长的

23、1%；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)钢筋笼直径:1 Omm；7)主筋间距:10 mm；8)箍筋间距:20mm；9)钢筋笼长度：50 mm；10)基础根开及对角线:1.6；11)基础顶面高差:5mm;12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。（5）

24、混凝土首灌量应保证理管深度 0.8m 以上，浇筑过程中理管深度应在 1.52m 为宜。（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。（8）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 0201010302-T 钻孔灌注桩基础开挖后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-11-页

25、脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-12-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010303 预制贯入桩 基础浇筑（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。（2）允许偏差。1)桩垂直度偏差:桩长的 0.5%。2)桩位中心偏差:5Omm （1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完

26、好。（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。（6）桩体检测合格后方可进行承台施工 0201010303-T1 预制贯入桩基础贯入 0201010303-T2 预制贯入桩基础截桩后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-13-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010304 承台及 连梁浇筑（1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸 1hui.水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子:含泥量不大于 2%。（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其

27、品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。（7）偏差控制要求。1)各断面尺寸:-0.8%；2)钢筋保护层厚度:-5mm；3)基础根开及对角线:1.6；4)基础顶面高差:5mm；5)同 组 地 脚 螺 栓 对 立 柱 中 心 偏移:8mm；6)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低 桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承

28、台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（5）振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 5Ocm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。（6）混凝土下料高度超过 2m 时应采取防止离析措施。（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于 25。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。（10）基础混凝土

29、应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 0201010304-T1 承台及连梁浇筑 0201010304-T2 承台及连梁成品 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-14-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010400 基础防护工程 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-15-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010401 护坡(块石)砌筑（1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）块石

30、:砌筑用块石尺寸一般不小于 250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 40mm 深的的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于 25mm，竖缝宽应不大于40mm（1）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（3）护坡按规定设置排水沟(孔)、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶 0201010401-T1 护坡(块石)成品(一)020101040

31、1-T2 护坡(块石)成品(二)K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-16-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010402 挡土墙砌筑（1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。(3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。(5)外露面上的砌缝应预留约 40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于 25mm，竖缝宽应不大于 40mm（1）挡土墙应安置在稳固的地基上。挡土墙基础埋深应满足设计要求。（

32、2）砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（3）挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。（4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为305Omm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。（7）挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。顶面须设置混凝土压顶 0201010402-T1 挡土墙成品(一)0201010402-T2 挡土墙成品(二)

33、K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-17-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010403 排水沟砌筑（1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）块石:砌筑用块石尺寸一般不小于 100mm，石料应坚硬，不易风化。（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于 5m。（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。（2）排水沟断面应满足设计要求。（3）排水沟开

34、挖成型后应清除浮土，底部夯实 0201010403-T1 排水沟成品(一)0201010403-T2 排水沟成品(二)K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-18-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010404 基坑回填（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于 300mm。（3）石坑回填应以石子与土按 3:1的比例掺和后回填夯实。（4）泥水坑回填应排除坑内积水。（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填

35、夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取上，回填土要对称均匀回填。（2）回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 300mm。人工打夯不大于 200mm。每层铺摊耙平后方可夯实。（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为 3:1，并分层夯实。（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻上块的冰雪并把冻上捣碎后进行回填夯实。（6）回填土应留有 3

36、00500mm 的防沉层 0201010404-T1 基坑回填夯实 0201010404-T2 基坑回填后 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-19-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201010405 保 护 帽浇筑（1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子:粒径为 520mm 的碎石，含泥量不大于 2%。（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）保护帽强度等级不低于 C15。（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于 5Omm。高度应以

37、超过地脚螺栓 50100mm 为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封(防水)措施。（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作（1）模板使用统一定制的钢模板，重复使用的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后，应找正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。（2）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光34 次，浇制结束需先收光 2 次，2h 后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。（3）保护帽浇制后拆模时间不得小于 8h。（4）保护帽应按要求进行养

38、护。（5）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 0201010405-T1 保护巾冒成品(一)0201010405-T2 保护巾冒成品(二)K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-20-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020000 杆塔组立工程 0201020100 杆塔分解组立 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-21-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020101 角钢铁塔 分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、

39、脱锌、变形、错孔、磨损。（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20%。（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（5）片装吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800。（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍

40、拉线等。（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的 1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。（9）脚钉弯头

41、朝向向上，并应保持一致 0201020101-T1 角钢铁塔分解组立(一)0201020101-T2 角钢铁塔分解组立(二)K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-22-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020102 钢管铁塔 分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）

42、分片吊装时应采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800。（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（10）悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。（11）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于 2mm。（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（3）铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺

43、栓应装齐，严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的 1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致 0201020102-T 钢管铁塔分解组立 K1+478K1+5888 段

44、左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-23-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020103 钢管杆 分解组立 （1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）吊装时应采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的 1/5OO。（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（10）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不

45、大于 3mm。（11）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。（3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施，严禁强行组装，临时接地应连接可靠。（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。（5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽 0201020103-T1 钢管杆成品(一)0201020103-T2 钢管杆成品(二)K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土

46、墙第 1 部分-24-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020201 单柱钢管塔 整体组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的 1/5OO。（9）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）组装顺序

47、应由塔腿往塔头方向装，塔脚底板即就位点一般控制在 3005OOmm。（2）组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、直立拔杆等方法施工。（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计要求，有防盗要求的则做防盗处理。（5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立。（6）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽 0201020201-T 单柱钢管塔整体组立

48、 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-25-页脚内容工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020301 角钢结构 大跨越 铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）分片吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800。（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）配合施工组塔方案留置

49、施工用孔（1）组塔方案必须经过评审方可实施。（2）应设置过载保护装置及限位装置。（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，用作地面转向。（4）螺栓必须及时紧固，M27 及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。主材上设置防高处坠落装置。（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况。（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地 0201020301-T 角钢结构大跨越铁塔组立 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分-26-页脚内容工艺编号

50、 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0201020302 钢管结构 大跨越 铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）片装吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主 材弯曲度不得超过 1/750。（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（9）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于 2mm。(10)每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。(11)配合施工组塔方案留置施工用孔（1）组塔方案必须经过