机械设备安全操作规程汇编.pdf

《机械设备安全操作规程汇编.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安全操作规程汇编.pdf（74页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 机械设备安全操作规程汇编 精 品 管 理 制 度、管 理 方 案、合 同、协 议、一 起 学 习 进 步 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d1 车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外 面。2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口

2、罩。6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工

3、件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d3 6.刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。7.刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。8.机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程 1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4.使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5.钻

4、床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6.在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。8.钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程 1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2.锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3.工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料

5、进锯。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d4 4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5.加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。6.锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，7.防止砸坏设备和伤人。8.锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。9.锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。砂轮机安全操作规程 1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。2.夹持砂轮

6、法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。3.新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。4.砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。5.使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。7.砂轮片磨损到 1/3 以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。8.砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。9.使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。折弯机安全操作规程 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d5

7、1.折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。2.开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。4.根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。6.本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。7.滑块压力大于 160 吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。8.本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。9.应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁

8、，做到文明生产。10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。剪板机安全操作规程 1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转12 分钟，确认正常后方可剪板。2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于 7%，调整后应用手转及空车运转试验。企业管理，

9、管理制度，报告，协议，合同，标书 d6 7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。冲床安全操作规程 1.起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。3.起动后，先空转 12 分钟，确认各部正常后方可操作。4.更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。5

10、.冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。6.要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。7.冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。9.如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d7 卷板机操作规程 1.人员应了解本机的

11、结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7.在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。8.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。9.在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。10.作业时，操作人员

12、应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过 75，滚动轴承温度不得超过 60。13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。14.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d8 15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件

13、。16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。平板机安全操作规程 1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。2.起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。3.平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。4.机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检查或修理。5.平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。6.在垫板上放置的待平整的

14、工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于 100mm。7.平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以 12mm 为限，并注意标尺指针位置。8.作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。磨擦压力机安全操作规程 1.操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d9 2.装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。3.起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。4.经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。6.操作机

15、构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。7.更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。镗床安全操作规程 1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。2.起动后，应低速运转 35 分钟，确认正常后，方可进行作业。3.作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，快速进刀应无障碍。4.镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。5.严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，

16、方可作业。6.严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。8.起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d10 9.各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。空气锤安全操作规程 1.操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。2.作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良

17、好，油泵供油及管路系统工作正常。3.操作前，应先空转 12 分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。4.工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。6.锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。8.锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。9.提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧

18、的工件。10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。坡口机安全操作规程 1.作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。2.切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。3.切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。4.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d11 5.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。6.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。7.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。8.作业中，不得俯身近视工件，严禁

19、戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。9.各给油部位要按规定加注润滑油。弯管机安全操作规程 1.弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。2.弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。4.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。5.弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。6.夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。7.电气部分应按规定接地或接零。8.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。套丝切管机安全操作规程 1.作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。2.机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后

20、，方可套丝作业。3.按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。4.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。6.套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d12 7.作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。四辊卷板机安全操作规程 1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3.在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注

21、润滑油一次。4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7.不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。8.钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。9.在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至 85 度，上辊翘起后进行的。13.作业时，操作人员应站在

22、工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d13 15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75，滚动轴承温度不得超过 60。16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。17.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。19.工件进入

23、轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。立式车床安全操作规程 1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。2.机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。3.操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。4.加工工件前，车床应空运转 13 分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。5.机床自动进刀时，操作人员

24、不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。6.加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d14 7.机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。8.操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。13.刀架快速

25、移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到 710 秒左右为宜，以免造成机体损坏。15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。龙门刨床安全操作规程 1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。2.操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操

26、作程序。3.机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d15 4.机床长期运转的主电动机，每工作 2500 小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。5.操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。6.调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。7.操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。8.刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口

27、紧固为了用套管，不得敲打板手。9.龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。中频弯管机安全操作规程 1.在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。2.操作前应对所有附属设备（包括行车、油泵、减速箱等）进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。3.弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。4.弯管机操作前，应对电气联锁，

28、保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d16 5.上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：（1）检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。（2）检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。（3）检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。（4）管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调整马达，调整拐臂前夹头行走速度。（5）起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推

29、弯速度的配合。6.弯制低碳钢管加热温度为 8501000，当管壁厚度大于 250 毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。7.弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。8.弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。H 型钢翼缘矫正机安全操作规程 1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。3.翼缘板的矫正，超过 20mm 时，一般需要往返矫正 3 次以

30、上，当厚度为 40mm 时，翼缘宽度不小于 600mm。4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。5.注意每侧导向辊要与腹板留有 1mm 的间隙。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d17 6.矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。7.翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。8.设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。9.需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。11.靠近传动一边，在工作过程中不

31、得近人，防止意外发生。12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。13.需矫正翼缘板 200-400mm 时需更换直径为 160mm 压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。17.压下丝杆的刻度盘指示为每格 0.5mm，压下的变形量不得大于 1.

32、5mm。18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。HXP6-80 x120 型钢抛丸机安全操作规程 1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。2.严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d18 3.本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。4.针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。5.要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。6.定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞

33、而烧坏电机。7.每工作 50100 小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。（1）叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于 3mm 时，应及时更换新叶片。（2）控制盘窗口磨损扩大到 15mm 以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。（3）分配器窗口部分，磨损扩大至 4mm 以上时，应及时更换。8.每工作 400500 小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。9.注：提升机皮带刚开始使用时，每隔 50 小时就必须进行检查和调整。10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。1

34、1.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。数控直条切割机安全操作规程 1.使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。2.气源应设计在室外，与明火点距离不小于 15 米，燃气与氧气安置距离亦不小于15 米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d19 3.工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。4.减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。5.调节压力、更换气

35、瓶时，操作者手上不得带有油类物。6.一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。7.当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。8.使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。9.纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。13.每半年对所有气管进行一次检查，视

36、老化情况，作相应更换。14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。H 型钢自动组立机安全操作规程 1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。2.开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。3.检查电源及液压按钮是否复位。4.检查液压泵油箱量是否在油线位置。5.目视中板夹紧装置是否与辊道成 180位置。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d20 6.操作前应启动液压泵电源开关。7.作业时必须严格按照操作程序进行。8.作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。9.停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固

37、，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。12.液压站用油一般采用 20#、30#液压油，最适宜的温度为 30-55，当油温低于15或大于 60时禁止开车，一般 4-6 个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。DBQ3000 起重机安全操作规程 1.DBQ 型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。2.DBQ 型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技

38、术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。3.DBQ 型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。4.严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。5.严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。6.司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。7.吊车工作前必须发出警告信号。8.起重臂及重物下严禁站人。9.所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d

39、21 宜过猛,非危急时严禁紧急制动。10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地 200mm 后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。14.作业时遇到下列情况

40、,凭安全作业票作业:（1）遇到小幅度范围作业时(付臂仰角 65一 70)。（2）必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。（3）接近或达到额定负荷时。（4）吊装重大设备、精密设备。（5）其它特殊吊装时。15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻

41、转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d22 20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角 65一 70)工作时，应遵守下列规定:（1）进入小幅度(付臂仰角 65)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观（2）察副臂撑杆正确进入支座的情况。（3）重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65时再脱钩。（4）严禁小幅度空载回转和行走。21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于 6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。22.吊挂时,钢

42、丝绳之间的夹角一般不宜大于 90,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120。23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于 2m 的距离，以免发生碰撞。26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位

43、进行检修和调整。28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急 JK 停机按钮。29.当风速超过 12m/s 时(相当于 5 一 6 级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35；63t 估算受风面积为28)。30.当遇到 8 一 9 级大风(2 分钟时距平均风速大于 16m/s）时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于 90的位置。当遇到 1011 级大风(2 分钟时距平均风速大于 23m/s)时,应将主臂放下,直至付企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d23 臂头触地。当风速超过 11

44、 级（2 分钟时距平均风速大于 31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。31.起重机停止工作后：（1）卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。（2）将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。（3）将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。（4）放下并夹紧夹轨器。（5）长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。FZQ-1250 自升式起重机安全操作规程 1.一般操作

45、规程(1)司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。(3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到 24.5m/s 以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。(6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。(7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。企业管

46、理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d24(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。(9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。(10)上机工作人员禁止吸烟。(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。(12)司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。(15)起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。2.

47、机械设备操作规程(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值 95时,不能进行作业。(2)检查各操作手柄是否处于零位。(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。(4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。(5)对各转动机械空载试转数分钟,检查启动、运转、制动是否正常。(6)工作中司机思想必须集中,根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。(7)操作手柄换档动作应正确、可靠,但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳,不允许使吊重过猛摇晃摆动。(9)严禁超载运行

48、,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm,稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行;在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d26 5.正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。6.工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。7.重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。8.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。9.操纵控制

49、器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。14.起吊物件超过50t 时,主钩提升不许用高速挡。15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。16.载荷提升离地面 300m/m 时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固

50、性、平衡性及钢丝绳的受力情况；确认正常后方可继续起吊。17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5 圈。18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。19.重物提升时不应与吊臂相碰。20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走 100m 应停歇 5 分钟。21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。23.当风力在五级以上(风速 17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且:（1）放下载荷,将臂杆降至38m 幅度，吊钩升到最高位置。（2）臂杆回转到与轨道成45方向。企业管理，管