监狱改造工程施工组织设计方案.pdf

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1、 监狱改造工程施工组织设计方案 第 1 章 编译通用说明 我公司在认真研究招标文件、施工图和了解 XX 监狱改造工程施工现场的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容和措施进行了充分研究和探讨，特编制了本次施工组织设计。并在章节中讨论。第一节、编制目的 编制本施工组织设计的目的是为辽宁省瓦房店监狱改建工程的施工组织提供完整的纲领性文件，指导施工，确保工程高质量、高速、安全、文明，价格合理。建设任务。第二节、编译依据 一、根据 XXX 监狱改造项目招标文件 二、根据 XXX 监狱改造工程施工图和施工现场的具体情况。三、按现行国家技术标准、新技术及施工验收规范、工程质量考核标准及操作规程。四、根据建

2、设部发布的 建设项目施工现场管理规定、施工安全生产监督管理规定以及 XX 地区施工现场的相关规定。五、根据我公司以往同类建设项目的施工经验。第二章 指导思想和实施目标 第一节、指导思想 是本着“安全第一、质量为本”的宗旨和“规范管理、精心施工、持续改进、客户满意”的质量方针，建立工程质量保证体系。选择一支经验丰富、素质高的项目管理团队，按照项目方法组织施工管理，充分发挥项目部的管理和技术优势，积极推进“四新”技术成果应用，精心组织、科学管理，着力“高质量、高速度”完成本项目建设任务。第二节、建设目标 在建设中，发挥自身优势，全面实施项目法建设，加强各项目标管理，积极推进科技成果应用，采用先进的

3、建设技术，科学组织交叉作业土建安装，采用先进技术和标准化。管理和严格履行施工合同，确保以下目标：1.质量目标：严格按照国家施工验收规范和图纸设计要求施工。为确保工程质量合格，杜绝质量事故的发生，基础工程、主体工程、装饰工程、电气工程、暖卫工程、屋面工程等子工程均达到合格标准。2.工期目标：计划 XX、XX 开工，XX、XX 竣工。3.安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡、重伤事故的发生。4.文明施工目标：坚决执行政府命令，按照我司组织管理文明施工，确保在瓦房店地区实现安全、文明、优良样板的施工现场。5.环卫目标：不污染周边道路，不排放

4、未经处理的污水，不乱堆放生活垃圾和建筑垃圾。第三章项目概述 项目 评论 建筑工地 结构类型 五层框架结构 二层框架结构 基本形式 独立基金会 人工挖桩 建筑总高度 18.3m 8.1m 施工布置“一”型“L”型 楼层高度 一楼 3.9 米，二楼以上 3.6米 小 3.0 米；宿舍 3.6米 地震强度 七度 防火等级 中学 使用期限 50 年 施工地点 监狱宿舍 监狱大院东南角 工程内容 土建、装修、供暖、给排水、电灯、消防等 第四章 施工安排 第一节、项目管理组织 我公司精心组织辽宁省瓦房店监狱改建工程施工现场管理人员，选拔了一批经验丰富、技术精湛的各级施工管理人员，从事大中型建筑工程项目来设

5、置项目。管理部门代表公司全面履行合同，对项目的工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划的组织、指挥、管控。组织 职称 姓名 职称 专案经理 工程师 建筑工人 工程师 技术总监 工程师 质检员 保安人员 巡线员 买方 保管人 第二节、各级人员 1、项目经理的主要职责 （1）代表企业法人对工程项目实施全面管理，落实公司质量方针。（二）科学管理人、财、物等生产要素，确保项目合同规定的各项指标全面落实。（三）具体组织建设生产，解决建设中的实际问题。（四）对施工过程质量负责，引领安全文明施工。（五）按照工程法建设思想政治工作规定，做好职工政治思想工作，对职工日常生活负全部责任。（6）合理安排工期

6、，引导生产，有效降低工程造价。（七）组织审查施工组织设计和安全施工组织设计。二、项目技术负责人的主要职责（一）主持编制辽宁省瓦房店监狱改建工程质量保证计划，建立工程质量保证体系。（二）组织图纸联合评审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证方案交底。（三）主持编制关键工序作业指导书。（四）及时处理施工中出现的技术问题。3、质检员的职责（1）熟悉图纸，参与图纸的联合评审，负责根据施工图和规范对轴线、标高及各种几何尺寸进行检验。（2）参与技术人员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，督促团队按照技术交底和规范进行施工。（3）对进场的原材料和半成品的质量进行验收。（4）协助技术人员做好团队三检，参

7、与隐蔽验收工作。主持技术审查工作，认真填写技术审查材料。（五）做好项目验收质量评价工作，负责下发本组任务的项目质量评价表，编制各分项质量评价材料。第三节、施工工艺 1.施工程序 根据本项目的特点，为高质量、高速度完成本项目的施工任务，我们将充分利用有效时间和空间，以地基主体施工为抓手。重点流程和其他分项项目将紧随其后，科学组织安排。交叉作业，确保施工任务的顺利完成。2.施工流程段的划分 施工程序的划分按照先地下后地上、先结构后装修、先土建后设施的原则。分工，各施工阶段横流作业。3.基本工程流程 根据本工程的特点，4#监狱大楼的基础土方工程采用机械开挖。人工清理基础后，施工独立基础钢筋混凝土；惩

8、教中心采用人工开挖桩基础。4.主要施工流程 本项目为两栋独立建筑，因此主要施工流程分为 A 区和 B 区两个施工段。各流段现浇混凝土工程完成后，浇水养护工作应及时跟进，不得 间断，并应连续进行，以保证混凝土结构的早期强度值能够稳定增长，同时，严格组织管控各个流程环节。其间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间可以缩短主体工程的工期和施工阶段。5.内外装修施工流程 本项目装修工序多，工期紧，工期短。为更好地控制工期，保证工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺。室内装修主体完成，中间验收合格后，自下而上组织施工工作，安装门窗框，从底层房屋开始逐层进行墙面抹灰到顶楼；施工完成后，室外装饰从上到下抹灰。，

9、室内外错流作业；水、电、热、卫等设施项目随主体工程进度预留预埋。项目进入装修阶段。第四节、建设资源计划 本项目建设资源计划是根据本项目子项目、子工程数量和现场施工实际情况，以及工期、技术设备、劳动条件等综合考虑编制的。等管理，确保现场合理供应。1.为保证本项目的施工质量和工程要求，除管理人员技术素质要求高、责任心强外，还将根据用工需求计划，及时组织各类专业队伍进场，操作人员必须熟悉该技术。，服从现场统一管理，提前做好特殊工种的培训，必须持证上岗。为保证工期，我公司将在施工高峰期合理安排劳动力。2.施工机械设备的选用及使用计划 因工期紧，机械设备的准备应满足施工需要。根据项目实际情况，确保主阶段

10、水平和垂直运输任务的顺利解决。3.材料和材料的组织供应计划 根据施工图预算和单位工程汇总表，提前提出需求计划。技术团队根据项目的实际进度，按月提出项目物资、周转物资和零星物资需求计划，并发送给项目物资部。做好现场验收工作，材料采购必须提前进入现场；项目的各种材料都必须有工厂证和材料证。进场的各种材料应进行二次复检。各种材料的材料证书和检测报告只有通过相关部门的审核后才能用于各个子项目。第五章 施工准备 第一节、施工现场准备 1.拟建项目建设工地“三通一平”已基本完成，工地内外道路状况良好。进入现场后，我们将根据现场实际情况和施工单位提供的条件，尽快做好现场的平整工作。在施工单位的协助下，现场连

11、接临时施工用电、用水，满足生产生活需要。2.与施工单位现场审核并交接坐标控制点、高程控制点后，进行勘察，建立可靠的观测点。3.开工前需要进场的施工机械应尽快进场。4.现场临时施工设施应及时向当地有关部门办理审批手续，经批准后迅速施工，确保施工人员按时进场。现场临时施工的布置，应当严格按照施工现场布置方案的规划进行。第二节、技术准备 1.项目技术负责人组织全体技术人员研究施工图，编制图纸会议纪要，了解设计意图和要求，制定施工方案、施工进度表等项目部人员和各级工人要做好技术交底，正确施工，理解设计意图。2.技术团队针对关键工序和特殊工序的施工编制施工作业指导书。3.质量安全小组完成了对进场人员的安

12、全技术教育，以及质量方针和质量意识的宣传。第三节、人工、材料、机械和设备的准备 1.保障了辽宁省瓦房店监狱改造工程所需的劳动力数量和质量。劳务人员的组织部署由项目部负责。2.项目部负责本项目的材料准备工作，前期应做好以下工作：（1）按程序为本项目选择合格的材料供应商。（2）进场时，根据项目部的周转材料，组织足够的模板进场。（3）技术团队提出钢材规格型号，批量采购货物。指导钢筋组按照施工图和规范要求准备钢筋下料台。所有材料均按施工进度计划安排，并提前一周组织到现场，以保证施工的正常进行。3.本项目所需机械设备由项目部组织提供。进入现场前必须检查所有设备，以确保机器正常。主要设备一次到位，设备到位

13、，然后进入现场，由维护人员调试维护，以便随时投入使用。4.人工、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到施工有序、均衡。第六章建设平面布局与管理 第一节、总图 根据工程特点：工程量大、工期短，结合施工现场实际情况，符合施工现场的合理利用，有利于节约在施工中，以科学的施工组织理论为指导，精心设计施工总平面图，提出施工现场的管理目标，并以此作为施工现场的管理依据，实现优良以创建安全文明建设为目标。一、现场布置 综合考虑项目现场条件、工程量要求和施工进度，充分满足现场施工目的。具体布置见施工图。二、现场 临时设施 现场临时设施有利于施工现场的管理和施工期间材料的运输和使用。应根据拟建项目在施

14、工现场的位置和施工现场的具体情况，进行合理的现场临时布置。详情请参阅施工图。数字;由于监狱管理的特殊性，职工宿舍建在医院外。三、建筑垃圾处理 现场施工垃圾应逐层清理，集中堆放，专人管理，统一清运。四、施工现场设置施工用电、水、路总配电室，施工水电在施工单位的协助下接入现场。施工道路应按甲方指定的道路进入现场。第二节、总体平面管理 既要布局合理，又要严格、科学、统一的平面管理。全方位管理。第三节、整体布局 分为基础、主体、装饰三大部分（水电暖安装工程同步进行）。1、基础分为三个施工阶段。第一 阶段：土方开挖工程。第二 阶段：沟槽检查和钢筋混凝土独立基础施工。第三阶段：基础验收。第三阶段：加固工程

15、 第三阶段：混凝土工程 第四阶段：砖砌 工程 第五阶段：主体认证 灰烬、墙砖等 第三阶段：地板和地面工程 第四阶段：门窗安装和外墙粉刷第五 阶段：内墙、外墙、天花涂料等油漆工程 第七阶段 其他工程：清洗、验收、交付。结构施工过程中水、电、热安装、采暖工程应与土建密切配合，紧跟施工进度，对结构施工中应预留的孔洞和预埋件，由专人负责。施工过程中，不得遗漏或错位，严禁在结构件上凿、钻孔。第七章 主要子项目建设方法 第一节、基础工程 基础工程施工顺序：平整场地定位放线机械开挖（人工开挖桩）局部处理开槽检查钢筋混凝土独立基础施工基础验收。一、土方施工准备工作 1、检查图纸资料是否齐全，检查平面尺寸和坑底

16、标高，图纸之间是否有错误或矛盾：掌握设计内容和各种技术要求，审查基础和基础设计：一起审查图纸，找出地下基础平面与周边地下设施管线的关系，研究开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系，工期要求，做好技术交底工作。2、了解项目现场情况，收集施工所需材料。3、平整场地，做好排水设施。按设计要求做好场地平整工作。4、清理施工区域内的所有障碍物，充分利用可用空间。5、根据给定的永久控制坐标和基准点，按照建筑物总平面的要求，将试验引导至现场。在工程建设区域建立测量控制网络，包 括控制基线、轴线和水平线，做好轴线控制、测量和验证工作。控制网应远离建筑物、土方机械工作范围和运输线路，并应有保护标志。场地应平整，

17、并设置 5m5m 的网格，并在每个控制点设置控制桩。采用地形、标高计算开挖填方量及施工控制测量和校核；进行土方测量定位，设置龙门板，放开基坑开挖灰线、上沿和下沿及找平标志。控制轴桩应距坑边 1.52.0m，以利于保存。在场地平整和基坑开挖前，应检查灰线、标高和轴线并纠正。6、根据工程规模、工期和施工力量安排，建设简易临时设施。在施工现场为机械分公司修路。7、做好设备调整，对临近的挖掘、运输车辆及各种辅助设备进行维护检查，试运行，运至使用点；准备施工材料和施工段材料，按施工计划堆放。8、组织配备土石方施工所需的全部专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排轮班工作，制定比较完善的技术岗位责任制和

18、技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。二、土方开挖 1、土方开挖后，对软土边坡、坡脚和坡面采取防护措施，开挖上缘至堆土距离不小于 1.2m。2、场地边坡开挖宜沿等高线自上而下、分层、分段进行。3、本工程采用挖掘机进行土方开挖。4、基坑开挖应先测量定位，抄线布置，确定开挖宽度，按放线分段分层开挖土，坡度应做好，以确保安全运行。为 1:0.25。5、基坑开挖程序一般为：测量放线分层开挖边坡修复找平留足土层。6、基坑开挖深度大，根据设计要求和工程特点，基坑开挖深度为基础设计的基础标高。7、根据现场情况开挖的土方全部运出，运输距离以 5 公里计算。三、土方回填 1、回填土方应由外向内

19、运输，运输距离按 5 公里计算。2、回填土方应自下而上一层一层地铺设，并按施工规范进行机械夯实。3、基坑（槽）回填应在对面或四周同时回填和压实。第二节、项目 所有钢筋均在现场加工生产，生产进度可根据施工进度需要进行。1、施工准备：熟悉施工图及相关图册中选取的大样本，了解设计图中各分项钢筋的种类、种类、形状、数量，以及搭接连接方法每个组件的锚定长度倍数。做好抄排线，即标出墙、柱、梁等部位的水平标高和弹性尺寸线，检查下部搭接钢筋的位置、数量和长度根据弹性线分层。如不符合要求，应予以处理。2、钢筋采购：根据招标文件材料要求，钢筋为鞍钢、本钢、福钢等通过 ISO 认证的大型国有企业产品。、大港、通港等

20、。钢筋采购严格按照项目部采购程序文件的规定进行。项目使用的钢 筋必须有出厂合格证和二次复检报告，检验合格后方可使用。检验性能必须符合规范的要求，无合格钢严禁使用。来料必须分批分批列出，堆放整齐。其加工生产必须根据施工进度和钢筋配料表形成。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。3、钢筋加工程序为：钢筋进料取样、检测切割配料分级焊接弯曲成型挂牌堆垛。4、钢筋在生产过程中采用弧焊连接，需要弯曲的钢筋在生产过程中一次弯曲成型。5、对于生锈的钢筋，要做好钢筋的除锈工作。现浇楼板底筋绑扎时，应按图纸弹出底筋间距。6、钢筋捆扎必须按设计施工图进行，捆扎牢固（捆扎口为梅花形捆扎）。严格执行绑扎过程中的三检制度

21、，即检查规格、型号、钢筋数量、成型钢筋的几何尺寸、混凝土浇筑时钢筋的位移。为确保钢筋绑扎符合设计要求和施工验收规范要求，垫块按设计施工图纸规定的保护层进行绑扎。垫板必须稳固，垫板采用高档砂浆。7、钢筋的焊接：首先采用不同牌号、不同规格的钢筋进行焊接，试拔后，符合要求后报主管检查，焊缝厚度不小于设计要求（6毫米）。焊条的选用应符合设计规范的要求。8、钢筋绑扎网与绑扎架的允许偏差应符合设计要求和施工验收规范的要求（详见附表）。9、钢质保护层厚度应符合设计要求。10、钢筋安装时的位置偏差应符合施工验收规范的规定。11、钢筋工程质量控制程序。,12.加固施工（按照国标图集03G101-1和平法执行）第

22、三节、模板工程 一、木模板准备要求 1、木模板及支撑系统不得脆裂、严重扭曲和受潮易变形。2、木模厚度：侧模一般为 2020mm，底模一般为 4050mm。3、拼装模板的板条宽度（1）工具型模板的板条不应大于 150mm；（2）与混凝土直接接触的板材不宜大于 200mm；（3）横梁底板和板子，如果是整板，其宽度不限。4、木板条在接缝处应压平并拉直，模板的木块也应拉直。5、钉子的长度应等于板厚的 1.52.5 倍，每块板子与木块重叠处至少钉 2 个钉子，第二块板子的钉子要对角转动在第一个模板的方向上，使接头紧密。6、混水模板下方高差不超过 3mm；安装清水模板前，应先刨平模板正面。7、准备好的模板

23、要在反面编号和注明，分开存放，以免误用。8、本项目现浇板坯模具全部采用竹胶合板制作，厚度为 12mm。二、施工准备及通则 1、按工程设计的柱、梁、板设计制作模板，每层分别弹出轴线，每次测量标高线。2、模板及其支架必须满足以下要求：(1)保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确。(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载。(3)结构简单，装拆方便，钢筋绑扎安装方便，满足混凝土现浇和养护的工艺要求。(4)模板接缝应严密，不得漏浆。3、模板与混凝土的接触面应涂刷水性脱模剂。严禁脱模剂粘在钢筋与混凝土的连接处。4、模板及其支架应定期维护保养。三

24、、现浇混凝土结构模板的安装 1、独立柱基模板采用阶梯式基模板。每个梯级模板由四块侧板组成，两块侧板的尺寸等于相应梯级边的尺寸。另外两个侧板的长度比相应的台阶边的长度大 150200mm，高度与之相等。四个侧板用木块制成一个盒子。上台阶模板两侧板的底板应加长，使其能放在下台阶模板上，并在下台阶模板周围设置斜撑和平撑。斜撑和斜撑的一端钉在侧板的木挡板上，另一端压在木桩上。上台阶模板的四个侧面应采用斜撑和斜撑支撑。在木轨上，另一端可以钉在下台阶侧板的木轨上。安装模板时，先在侧板内侧画出中心线，在基坑底部弹出基础中心线，将每一步的侧板放入一个盒子中，然后放入下台阶模板基坑底部，两者中心线对齐。并使用水

25、平仪依靠其标高，并在模板 周围钉桩。上台阶模板在下台阶模板上的安装方法是一样的。2、柱模板 矩形柱的模板由四块侧板、柱箍和支撑组成。施工方法有两种：一种是两侧板用木块纵向用长条砌成，另外两侧用短板一一横向钉牢，两端应突出纵向柱边拆除，每隔 1m 左右留孔，以便从孔中浇注混凝土。纵向侧板厚度一般为 25-50 毫米，横向侧板厚度为 25-30 毫米。用小方木钉在柱形底部形成方板固定。二是立柱四边采用纵向模板，模板横向接缝较少。柱顶与梁的交界处，应留有间隙，间隙的大小为梁的高度和宽度，间隙和底部两侧应钉衬托的差距。厚度。为防止混凝土浇筑时模板膨胀变形，应在模板外设置柱箍，如木箍、钢管箍等。柱箍的间

26、距由柱截面的大小决定，一般不超过1000mm，柱模板下部的间距要小一些。间距可以逐渐增加。设置柱箍时，应在侧板外侧设置垂直木栅栏。安装柱模板时，应先将柱的轴线和边缘顶在基础面或楼板上。应选择同一立柱两端的立柱轴线和边沿弹出，然后将中间部分的立柱轴线和边沿拉过。将板的底部固定，然后对准边线安装柱模板。3、梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、支撑木、梁箍、支架等组成。侧板采用 25mm 厚的长条，底板一般采用 4050mm 厚的长条。在梁底板下，由顶撑按一定间距支撑，夹子置于梁模板两侧下方，用于连接梁。侧板和底板夹紧并钉在支柱的顶部支撑上。顶托（又称柱子）支撑梁模板，柱子一般为 100100mm

27、 方木或钢管；为保证梁模板的牢固支撑，垫板的厚度应在夯实地面（即柱底）上不小于 40mm，对于宽度不小于宽度的全长垫板大于200mm，用木楔调整立柱高度。顶柱的间距取决于梁的截面尺寸，一般为 8001200mm。当梁高较大时，应在侧板外加加斜撑（详见附图）。梁模板安装后，应检查中心线，检查各梁模板的中心是否对齐。平模板安装好后，检查调整标高，将木楔钉在垫板上，各顶托之间设置水平。支撑或剪式支撑以保持顶部支撑稳定。当梁跨度大于 4.2m 时，梁模板跨度需要拱起，拱起高度为梁跨度的 3。4、现浇混凝土板模板 本工程板模板全部采用定型复合竹模板，铺设在托梁上，托梁两端放置在支撑木上。，当龙骨跨度较大

28、时，应在龙骨中间架设牵引杆支撑，并铺设长龙骨以减小龙骨跨度。拉杆支撑的截面要求与顶部支撑柱相同，底部必须使用楔块和垫板，一般使用 5075mm150mm 的方木。平模板应垂直于托梁方向铺设钉子。安装平模板时，应在次梁模板两侧打水平线。水平线标高应为平底高度减去平模板厚度和托梁高度，然后按水平线钉好支撑木，支撑木顶与水平线对齐。然后先把托梁放在梁模板旁边，等分托梁间距，把托梁放在中间，最后把板模板放在托梁上。为便于模板的拆除，只将模板的末端或接缝拧紧，中间的钉子尽量少。5、环梁和雨棚模板（1）环梁木模板放置在砖底的环梁底部，每隔 1m 留一个顶砖孔穿 50100mm 方木作为边立杆，架设两侧模板

29、，并用夹子和斜撑撑开。(2)雨篷木模板，雨篷模板包括门楣和雨篷板两部分。支模时，先在门洞两侧架设顶支，放上楣板底部，校对固定侧模。然后将支撑木钉在遮阳篷侧面的侧板上，其上开口标高为支撑遮阳篷底部形式的托梁底面标高，然后在前面架设拉杆支撑在遮阳篷模板上，而不是在它下面，钉上拉杆，然后将其放在架子上。最后，铺设遮阳篷的底部形式，如附图所示。6、楼梯模板 本工程楼梯为板式楼梯，主要包括平台梁和梯段（楼梯、台阶）的平台板。平台板和平台梁模板的结构同上。楼梯截面楼板由底模、托梁、拉杆、拉杆支架、外扶板、台阶侧板和三角木组成。梯子侧板的宽度至少应等于梯子的厚度和台阶的高度。模板厚度为 30mm，长度根据梯

30、子长度确定。反三角木是用几颗三角木钉在方木上，三角木块的两个直角边的长度分别等于台阶的高度和宽度，模板的厚度为 50mm，方木截面为 50100mm。至少应提供一块楼梯和三角木。当楼梯更宽时，可以使用更多。绞刑。安装楼梯模板时，先架好平台梁、平台板模板和梯座侧板。将支撑木钉在平台梁和梯座的侧板上，将托梁支撑在支撑木上。托梁 间距为 400500mm，截面为 50100mm。牵引杆和牵引杆支撑架设在托梁下方。牵引杆横截面为 50150mm，牵引杆支架间距1.01.2m，底部覆盖长垫板。拉杆应与托梁垂直，拉杆之间用拉杆系好，然后在托梁上铺设梯子。分段底板，底板厚度为2530mm，底板纵向应垂直于托

31、梁，在底板上画出梯形截面的宽度线，按线设置外板，外板可用木头或斜撑固定。然后在靠墙的一侧设置反三角木，将反三角木的两端钉在平台梁和梯子底座的侧板上，然后在反三角之间钉上踏步侧板。木头和外扶板一一踩上侧板。一端钉在外板的木栅栏上，另一端钉在反三角木的侧面。如果梯形较宽，则应在梯段中间加一反三角木，详见附图。7、现浇结构模板安装允许偏差见附表。四、模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架的混凝土强度应符合设计要求。当设计没有具体要求时，应满足以下要求。(1)在混凝土强度能保证表面和棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除侧模。(2)混凝土强度达到 70%以上方可拆除底模。2、拆模结构及其支座只有在混凝土强

32、度达到设计混凝土强度等级要求后才能承受全部使用荷载；当施工荷载的影响比使用效果更不利时，必须计算并加上。临时支持。3、本项目的模板和支撑系统都是为操作而设计的，模板按图纸支撑，严格控制模板的几何尺寸，保证模板的刚性。4、拆模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支撑后拆的原则，先拆非承重部分，再拆模板。承重部件和自上而下的原则。脱模时严禁用大锤或撬棍用力砸、撬。5、拆除模板时，操作人员应先站在安全的地方，以免发生安全事故。本片（段）模板全部拆除后，将模板、附件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、附件等严禁丢弃。必须有人传递，堆放在指定地点，并及时清理、修复和涂抹脱模剂。第四节、混凝土工程

33、 1.施工准备 1.模板、钢筋、预埋件及浇筑混凝土层的管道均已安装完毕，经检查符合设计要求，经相关人员批准，完成隐蔽工程验收手续。并且支架已经架好并通过了检验。2、水泥（根据招标文件要求，水泥厂产品，禁止使用小窑水泥）、砂、石料等经检验符合相关标准要求，按设计强度，结合混凝土初凝时间和拆模时间。施工气候、材料等实际情况及混凝土的相关性能，经检测符合质量要求后，发出混凝土配合比通知。2、混凝土配合比的设计混凝土配合比设计 的基本要求，为满足设计所要求的强度和耐久性，混凝土配合比应具有良好的和易性和适当的坍落度。三、混凝土的一般规定 1、配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证或现场检测报告，并对其品

34、种、标签、包装或散货库号、交货日期等进行验收。当水泥出厂超过 3 个月后，应根据检测结果进行复核使用。2、混凝土粗骨料的最大粒径不得超过结构截面的最小 1/4，不得超过钢筋最小净距的 3/4。并且有检测报告，只有通过检测才能使用。3、混凝土搅拌应使用饮用水，现场骨料应按规格、品种分开堆放，不得混用。四、混凝土搅拌 1、本项目混凝土现场搅拌，地泵输送；混凝土搅拌应严格按照有关规范和搅拌制度进行，以保证混凝土的质量。2、混凝土原料的称量偏差应符合要求 5、混凝土的运输和浇筑 1、以地泵为主，采用塔吊和龙门吊直接运输至各施工工段，确保混凝土的正确施工。2、在基础或基础土上浇筑混凝土时，应清除水垢和杂

35、物，并采取排水和防水措施。3、必须对模板、钢筋、预埋件进行检查和记录，达到设计要求后方可浇筑混凝土。4、浇筑混凝土时，应将模板内的杂物清理干净，将模板的缝隙和孔洞堵死，并对木模板进行浇水润湿，但不能有积水。5、混凝土自由落体高度不超过 2m。垂直结构浇筑前，底部应填入厚度为 3050mm、成分与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆。浇注 过程中不应发生离析。6、混凝土应连续浇筑。需要间断时，应缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土。7、使用振捣器捣实混凝土，应符合下列要求：(1)各振点振捣的时间应使混凝土表面出现浮浆，不再下沉。(2)使用插入式振动器，振捣混凝土的移动距离不应大于振动器作用半径

36、的 1.5 倍，捣固轻骨料混凝土的移动距离不应大于其作用半径，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，插入混凝土的深度不应小于 50mm，以免与钢筋、模板、吊环、预埋件发生碰撞,和振动器。(3)现浇板砼采用板式振动器，其移动距离应保证振动器板盖住受振部位边缘。8、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留空隙的情况。发生变形、位移时，应及时采取措施。6、混凝土自然养护 已浇筑的混凝土应覆盖并浇水，并应符合下列要求：(1)混凝土应在浇筑完成后 12 小时内覆盖并浇水。(2)混凝土浇水养护时间根据所用水泥种类不同，浇水养护时间也不同。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和混合

37、混凝土不得少于 7d。(3)浇水的频率应能保证混凝土处于调温状态。(4)混凝土养护水应与拌和水相同。七、混凝土质量检验 1、在搅拌和浇筑过程中，应按下列规定对混凝土进行检验。(1)检查混凝土搅拌所用原材料的品种、规格和用量，每班至少检查两次。(2)检查浇筑现场混凝土的坍落度，每班至少检查两次。（3）在每个班次中，当混凝土配合比因外界影响发生变化时，应及时检查。(4)应随时检查混凝土的搅拌时间。2、浇筑混凝土时进行抽查，随时检查。3、每组三个试件应在同一块混凝土上取样制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。(1)取三个试样的平均值。(2)当三个试件的最大、最小强度与中间值之差超过中间值的1

38、5%时，取中间值，不得以试件作为经度评定的依据.4、现浇混凝土结构的偏差应符合设计要求和施工验收规范。八、混凝土缺陷 的修复 1、混凝土表面缺陷的修复应报监理工程师验收合格后方可进行。维修应符合下列要求。(1)对于面积小、数量少的蜂窝或裸石混凝土表面，可用1:2-1:2.5 抹灰前，基层必须用钢丝刷或加压水冲洗干净。(2)对于较大面积的蜂窝、外露石块和外露筋，应将薄弱混凝土 层和个别突出的骨料颗粒凿至最深处，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，然后应提高原混凝土的强度等级。将一级细石混凝土塞住并仔细夯实。2、对结构有影响的混凝土缺陷，必须会同设计单位及其他有关单位进行研究处理。9、混凝土泵送和浇筑

39、结合本项目实际情况，混凝土全部采用现场搅拌泵输送。.1、泵送混凝土的模板和钢筋要求。(1)对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性高，施工影响大，模板的设计必须根据泵送混凝土模板侧压力大的特点。确保模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)钢筋要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋。一旦钢筋框架变形或移位，应及时纠正。2、泵送混凝土的浇筑（1）泵送混凝土的浇筑顺序 A、使用地泵输送混凝土时，应由远至近浇筑。B、同一区域的混凝土应按照垂直结构先分层浇筑。C、不允许施工缝时，区域间和上下层间的混凝土间歇浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。D、下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按先留施工缝的 规定处理。

40、(2)泵送混凝土的分配方法 A.浇筑立式结构混凝土时，分配设备的出口距离模板内侧不应小于 50mm，不得将材料直接冲向模板内侧。模板，也不直接插入钢架。B、浇筑水平结构混凝土时，同一地点不得连续分布，应在 23m范围内水平移动分布。并且应该垂直于模板。C、混凝土浇筑的层厚一般为 300500mm。D、振捣和泵送混凝土时，振棒间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530s，2030 分钟后再振捣一次。E、对于预留孔洞和钢筋埋入密集的部位，应提前制定相应的工艺，保证分布平整和振动压实。浇筑混凝土时应经常观察，发现混凝土未压实应立即采取措施。F、卧式结构的混凝土表面应适时用木抹子抹平两次以

41、上，必要时用铁辊压 2 次以上，以防出现裂缝。10、控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效控制切割裂缝的出现和发展，需要控制混凝土的水化和加热，延缓冷却速度，减少混凝土的收缩，提高极限抗拉强度。混凝土强度，提高约束力 综合考虑条件和设计结构，结合实际采取措施。1、降低水泥 水化热（1）选择水化热低或中度的水泥品种制备混凝土，如矿 渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。（2）充分利用提高混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。(3)使用粗骨料，尽量选择粒度较大、级配好的粗骨料。添加粉煤灰等外加剂或添加相应的减水剂，以改善和易性，降低水灰比，从而减少水泥用量，降低水化热。2、降低混

42、凝土进入模具的温度(1)选择合适的温度浇筑大体积混凝土，尽量避免在炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水搅拌混凝土、覆盖骨料或设置遮阳装置，避免阳光直射，有条件的运输中还设置遮阳设施，降低混凝土进入模具的温度。(2)添加相应的缓凝减水剂，如磺酸钙水质。(3)混凝土注入模具时，应采取措施改善和加强模具的通风，以加速模具内的散热。3、施工时加强温度控制(1)混凝土浇筑后，做好混凝土的保温和养护工作，缓冷降温，充分发挥特性，降低温度应力。出现急剧的温度梯度。(2)采取定时养护，指定合理的脱模时间，延缓冷却时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛作用”。(3)加强测温和温度监测管理，随时控制混凝土内的温度

43、变化，将内外温差控制在 25以内，基面温差和基温梯度与温度不宜过大大，从而有效控制有害裂纹的发生。(4)合理安排施工程序，浇筑过程中控制混凝土上升均匀，避免高差过大的混凝土混合料堆积。结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5、提高混凝土的极限抗拉强度（1）选用级配好的骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振动，提高混凝土的密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。(2)采用二次加料法和二次振捣法，浇筑后及时清除地表水，加强早期养护，提高早期或相应龄期混凝土的抗拉强度和弹性模量。11、施工缝的设置 由于施工技术和施工组织的原因，不能一次性浇注整个结构，应在适当的位置设置施工缝。施工缝的设置要

44、严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，都会造成质量事故，轻则开裂、漏水，影响使用寿命；为此，施工缝的保留应符合以下要求。1、在结构中剪力较小、便于施工的部位留有施工缝。2、柱子的施工缝留于基础顶面、梁下、无梁楼板下。3、与板材一体的横梁应放置在板材底部区域下方2030mm 处。4、主次梁楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨距中间三分之一以内。5、单向、双向受力楼板，应按设计要求和验收规范保留施工缝 位置。12、施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2。当混凝土达到 1.2N/mm2 时，可通过试块确定。同时，必须对施工缝进行必要的

45、处理。1、在硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾和水泥膜，并松动表面的砂石和薄弱混凝土层。应清除残留在混凝土表面的水。2、注意施工缝的位置。钢筋就近弯曲时，钢筋周围的混凝土不得松动损坏，并清除钢筋上的砂浆和浮锈。3、浇筑前，水平施工缝应覆盖一层厚度为 3050mm 的水泥砂浆，其配合比与混凝土中砂浆的配合比相同。4、在施工缝处浇注时，注意避免在接缝处直接切料。机械振动前应逐层推进至施工缝，在 80100mm 距离处停止振动，但应加强施工缝的夯实工作，使其结合紧密。第五节、砖砌筑工程 1、砌砖前的准备 根据招标文件的要求，砌筑应使用烧结页岩砖，不得使用粘土砖；基础轴线和底宽、墙体轴线和厚度

46、、底层地面水平等，基础轴线和底宽用对齐线和线放置在基础垫层上下沉。砖基在地面铺设前，必须用钢尺检查线径、轴线和标高的允许偏差，应符合国家验收规范。如果基础垫层表面有局部凹凸不平，高差大于 30mm 的地方应先用 C15 以上的细石混凝土找平，方可砌筑砌筑，不得使用砂浆填充。用方木做数条，并根据设计要求，在数条上标明砖的规格和灰缝的厚度和竖向结构的变化位置。在基础数条上，竖向结构包括：室内地面、防潮层、大角、洞口、管道、凹槽和预埋件等。在墙体表皮的几条条上，刚性结构包括：地板、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁和梁垫等。2、砖基础 1、砌筑前，应将垫层表面的杂物清理干净并浇水。2、在垫层的拐角处、连

47、接处和高处，设置基皮数杆，基皮数杆要平整，使标杆所示的底层室内地线标高为与设计的底层室内地面高度一致。3、砌筑时，可以先在拐角处和接缝处根据皮的多少铺几块皮砖，然后用拉线的方法铺好中间部分。其中，第一块皮砖应按地基底宽砌筑。4、内外墙砖基础应同时砌筑。因特殊情况不能同时建设的，边坡长度不应小于边坡高度。5、大脚部分采用一直一小砌筑形式。注意十字和 T 形接缝处砖块的搭接。在这些连接处，垂直层和水平层应相互连接。6、大脚角处，外角应加七分砖，使竖缝上下交错。7、大脚底砖应以切块砖为主。墙基的顶砖应切块。8、基底标高不同时，应从低处搭起，从高处到低处搭接。如果设计中没有要求，搭接的长度不应小于大脚

48、的高度。9、灰缝的横、竖向宽度应在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超过 12mm，灰缝水平灰缝的砂浆丰满度不得小于 80%。10、砌体基础上的孔洞、管道、凹槽及预埋件在砌筑时应正确预留或预留。对于宽度超过 300mm 的洞口，应安装过梁。11、地基打好后，应及时回填土。应在基础两侧同时进行，分层压实。单面填筑应在砖基础达到边间承载力并满足允许变形要求后进行。三、普通砖墙 1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将红砖从墙体中心线和边线放出，并充分润湿水分。2、在砖墙的拐角处和接缝处铺设多根拉杆（所选拉杆之间的距离不宜超过 15m，如过长应加在中间），拉好拉杆之间的走线，搭建砌体按排线

49、逐个砌筑，其中第一块皮砖按围墙线砌筑。3、砌筑作业方式采用“三一”砌砖法。“三义”砌筑法是“一铲灰一砖一挤揉”的作业方法，每层砌筑打 500mm 线。4、砖墙灰缝要求与砖基础相同。垂直接缝应采用挤浆或加注浆的方法，不得出现透明接缝。5、砖墙边角处，每块皮砖外角应垫七分砖。采用一分流一维砌筑时，七尖砖应按直面方向依次铺砌，丁字砖应按小面方向依次铺砌。6、各砖墙 T 字形交界处，横墙端部用蒙皮七尖隔开，纵向墙用蒙皮连接。7、每层承重墙的顶层应采用整砖砌筑，梁垫及悬挑下方；腰围等地方也应该用整块砖砌成。8、宽度小于 1m 的窗间墙宜采用整砖砌筑。半砖和破损砖应分散在受力较小的砖墙内，小于砖体积 1/

50、9 的碎砖不能使用。9、砖墙的转角和连接处应同时砌筑。如果不能同时建造断层，则应建造斜断层。斜皲裂长度小于斜皲裂高度的 2/3。如果斜插口难以保留，除拐角外，直插口可留，但直插口必须做成凸插口，并加拉杆。每半砖厚墙内放置拉筋数量，16 筋，沿墙间距不宜超过 500mm。埋设长度应从墙体挡土墙算起，每边不小于500mm，钢筋端部应有 900 个挂钩。不得直接留下抗震设防区。10、当隔墙和承重墙不能同时建，仍为斜碴时，可从承重墙上拉出凸碴，拉杆可预埋在水平灰缝中的承重墙。其结构与上述直槽相同，但每面墙不得少于 2 个。11、砖墙留有施工孔时，边墙距接缝处不得小于 500mm，门楣应设置在孔的顶部。