(整理)()化妆品卫生消毒操作规范.pdf

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1、.精品.第一章 化装品卫生消毒管理指标 1.0 空间环境指标 1.1 微检数据控制标准 每个平板放置车间半小时后，平板总数不得大于 10 cfu/ml.1.2 检验频次要求 美发、护肤品的配料、灌装车间每月检查 12 次，由化验员均匀取点，于车间放置 10个平板.1.3 取样过程 化验员将干净的平板放置于被检测点的物品上，掀开平板盖半掩住平板，开场计时放置半小时，10 个平板分别放置于车间的操作台面、机器、包材间、纯水桶盖上等.在收回平板时，按开场放置的顺序将平板盖盖住平板收回.2.0 纯水指标 2.1 微检数据控制标准 生产用纯水细菌总数不得大于 10 cfu/ml.2.2 检验频次要求 美

2、发、护肤品生产各环节用纯水，由化验员或质检员每周抽样微检 34 次.2.3 取样过程 抽检员先翻开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套及取样钢勺用 75%酒精消毒，对取样周围环境喷洒 75%酒精消毒，翻开纯水桶盖和取样瓶盖，用消毒后的钢勺取水，装满取样瓶 2/3 纯水，立即盖上瓶盖.3.0 洗机水指标 3.1 微检数据控制标准 设备清洗消毒后，使用前的洗机水细菌总数不得大于 10 cfu/ml.3.2 检验频次要求 美发、护肤品生产设备洗机水，由质检员每周抽样微检 12 次.3.3 取样过程 抽检员先翻开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套用 75%酒精消毒，对取样周围环境喷洒 75%酒精

3、消毒，同时灌装手将洗机排水速度调慢至适宜，翻开取样瓶盖，将灌装嘴对准取样瓶，装满取样瓶 2/3 纯水，立即盖上瓶盖.4.0 毛巾指标 4.1 微检数据控制标准 生产使用的毛巾、滤布细菌总数不得大于 20 cfu/平方米.4.2 检验频次要求 美发、护肤品生产用毛巾、滤布，由化验员每周抽样微检 12 次.4.3 取样过程 取样前戴上一次性手套，将手套及镊子用 75%的酒精消毒，将生产中的毛巾或已洗毛巾，用镊子夹出一条毛巾，放入干净的 PVC 袋中，用白色不干胶封好.5.0 人手指标 5.1 微检数据控制标准 操作人员手外表细菌总数不得大于 300 cfu/只手.精品.5.2 检验频次要求 美发、

4、护肤品生产操作人员人手，由化验员每周抽样微检 34 次.5.3 取样过程 化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用 75%酒精消毒，将取样瓶翻开盖，用镊子夹住已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽检人员的手部，来回左右抺拭几次后，将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖.6.0 台面/托盘/工具/等指标 6.1 微检数据控制标准 台面/托盘外表细菌总数不得大于 20 cfu/平方米，直接接触物料的工具等外表细菌总数不得大于 10 cfu/个.6.2 检验频次要求 美发、护肤品的灌装台面/托盘/工具等，由化验员每周抽样微检 12 次.6.3 取样过程 化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用 75%酒精

5、消毒，将取样瓶翻开盖，用镊子夹住已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽检台面或托盘外表，来回左右抺拭几次后，将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖.7.0 包装材料指标 7.1 微检数据控制标准 美发、护肤品包装容器、配料装料胶袋内外表细菌总数不得检出；配料用贮存料的桶内外表细菌总数不得大于 100 cfu/个.7.2 检验频次要求 美发、护肤品的包装容器，由化验员每月抽样微检 12 次；配料装料胶袋在每次来货时进展一次抽样微检，在车间存放时间超过三个月时重新抽样微检；配料用贮存料桶每周由化验员抽样微检 12 次.7.3 取样过程 化验员戴上一次性手套，用 75%酒精消毒对手套消毒，翻开包装

6、袋并用 75%酒精消毒对包材胶袋口进展喷洒消毒，抽取 5 个包装物放入已消毒的 PVC 袋中，立即封闭 PVC 袋并标识送化验室.8.0 化学品指标 8.1 微检数据控制标准 化学品的细菌总数不得大于 100 cfu/g 或 ml.8.2 检验频次要求 根据技术部通知对化学品的来货由化验员进展抽样微检.8.3 取样过程 化验员穿戴好工衣工帽，对手部清洗干净，戴上一次性手套，用 75%酒精消毒喷洒对手套和取样周边空间消毒，翻开取样瓶瓶盖，用已灭菌的勺子取样，装入已消毒的取样瓶中，立即盖好瓶盖.9.0 产品综合指标 9.1 微检数据控制标准 产品的细菌总数不得大于 100 cfu/g 或 ml.9

7、.2 检验频次要求.精品.对每批产品的灌装完后由化验员进展抽样微检.9.3 取样过程 生产过程中随机抽取 25 支已灌装成品，做好批号等相关标识，送化验室取样微检.第二章 卫生消毒方法要求 1.0 空间消毒 空间消毒是指对生产车间的空间环境进展消毒，从而到达杀死或抑制空气中飘浮着的细菌、霉菌等微生物生长或繁殖的作用.空间消毒主要有以下四种方法：熏蒸消毒、空间喷洒消毒、臭氧消毒、紫外线消毒.1.1 熏蒸消毒 1.1.1 甲醛熏蒸 1.1.1.1 用烧杯装一定量的甲醛原液，平稳放于电热炉上，调整电热炉的加热档位至第 3 位，开场加热熏蒸，熏蒸时操作人员必须离开被熏蒸区域，并将门窗关住封闭，加热约

8、30min，至烧杯内甲醛原液全部蒸干挥发，操作人员戴上防护用具进入，关闭电源停顿加热，迅速出来后仍保持门窗关闭 1h 以上，加热过程中，应不时有人在窗外观察蒸干挥发情况，防止煮干杯裂.1.1.1.2 进展熏蒸操作时，应考虑周边车间有无生产，假设有必须待周边车间完成生产并且人员离开后才能进展熏蒸操作，以免因熏蒸过程中少量甲醛气体从门缝中溢出而影响他人.被熏蒸空间区域在下次使用前，翻开抽风机运作 15min，将被熏蒸区域剩余甲醛气体排走才能充许人员进入，进展其它生产作业.1.1.1.3 甲醛熏蒸用量为按 0.5ml/m3的量进展加热熏蒸.每周周六下班前对灌装车间各区域含 1#、2#静置间及 1#、

9、2#功能间进展甲醛熏蒸一次，每两周的周六下班前对配料车间各区域进展甲醛熏蒸一次.具体用量公式为：GL=Vm3 0.5ml/m31000 1.1.1.4 美发配料、灌装车间各区域空间大小情况如下：1#冷配间 705 m3；1#静置间 891 m3；1#冷灌间 573 m3；2#热配间 480 m3；2#静置间 484 m3；2#热灌间 387 m3；1#/2#功能间 198 m3；1#/2#洗瓶消毒间 130 m3.1.1.1.5 甲醛气体为有毒害性的气体，对眼睛、鼻腔、皮肤等粘膜处有强烈的刺激性，进展熏蒸消毒时操作人员必须做好足够的防护措施，操作时尽量做到安排 2 人操作，并尽量缩短操作人停留

10、在熏蒸区域的时间，防止发生中毒等意外.1.2.3 75%酒精喷洒 1.2.3.1 按第四章 7.6.1.1 要求配制好 75%酒精溶液待用.1.2.3.2 在生产过程中，可对待生产区域的局部空间进展喷洒消毒.局部空间消毒及手部消毒时，可与新洁尔灭进展轮替使用，每二个月轮替一次.1.3 臭氧空间消毒 1.3.1 我车间的臭氧机的型号为 OZ5G，每小时的产生臭氧量为 5g.1.3.2 将臭氧机装至待空间消毒区域或房间，接通电源，检查臭氧机是否正常，关闭好待臭氧消毒区域的窗和门，开启臭氧机.1.3.3 根据需臭氧消毒的区域大小V和臭氧的小时产生量G，按 30mg/m3的臭氧消毒浓度和 80%的臭氧

11、收得率，计算出需要开启臭氧机的时间T.具体计算公式为：Tmin=Gg/m3100030mg/m380%Vm360 1.3.4 美发配料、灌装车间各区域空间大小情况：见 1.1.1.4 1.3.5 按计算得出的时间开启臭氧机，当时间到达后，关闭臭氧机电源，继续密闭消毒区域30min，后翻开门窗通风或抽风，无异味前方可进入人员开场其它生产作业.1.3.6 臭氧是一种具有腥味的无色气体，具有很强的氧化性，对织物有漂白作用，可使橡胶.精品.老化老变，可使锌及铜金属产生锈斑.人对臭氧的感知浓度为 210-8体积分数，与臭氧接触时应配戴好防护用具，应防止长期直接吸入臭氧.1.4 紫外线消毒 1.4.1 紫

12、外线灯杀毒是利用波长为 200275nm，对细菌进展杀灭的目的.紫外线杀菌只能以直线照射，且穿透能力弱，对不能暴露于紫外线灯下的待消毒部位杀灭作用很小.1.4.2 配料车间、灌装车间、原料存放区域每天进展三次以上的紫外线杀菌消毒，每次杀菌消毒时间为 30min，由自动定时控制器进展控制.1.4.3 紫外线灯管每运作 6 个月必需更新，设备部负责对每个紫外线灯进展标识记录，按时对紫外线灯管进展更换.每周一中午时间，由车间对紫外线灯管进展检查，查看车间紫外线灯管是否正常，对异常紫外线灯管及时报修更换.车间每隔一天上班前应对紫外线灯管进展抹拭清洁，除去紫外线灯管上的灰尘及脏物，以保证紫外线的杀菌消毒

13、效果.2.0 纯水消毒 2.1 纯水间及热纯水炉的设备清洗消毒 2.1.1 过滤装置滤芯的清洗消毒 2.1.1.1 过滤装置滤芯每周应拆下来清洗消毒，每两个月对滤芯进展更新更换.2.1.1.2 将滤芯拆下，用自来水冲洗，先用 80的热纯水浸泡 15min，然后用 1%稀盐酸溶液浸泡 30min，用自来水冲洗，用 0.1%的卡松溶液浸泡 15min，用纯水冲洗干净，最后戴上一次性手套将滤芯装上.2.1.2 反渗透膜的清洗消毒 2.1.2.1 A、标准状态下，膜渗透产水量下降 10%.B、标准状态下，膜渗透产水电导率升高10%.C、进水和浓缩液之间的压差上升 15%时，当以上三种状态其中任何一项超

14、出范围时，应对反渗透膜装置进展清洗消毒，约为 6 个月至一年时间应清洗消毒一次.每二年至三年应对反渗透膜进展更新更换.2.1.2.2 配制好 150 公斤 2%浓度柠檬酸稀溶液及 150 公斤 0.1%1%浓度的氢氧化钠溶液.2.1.2.3 将柠檬酸稀溶液倒入反渗透清洗药品桶中，翻开反渗透膜排污阀，排干净反渗透装置内积水，关闭与反渗透膜相连的相关阀门，开启药品输送泵，将反渗透膜的排污阀门开启至 1/4 位置，慢慢排出柠檬酸稀溶液，将回收柠檬酸稀溶液回收至药品桶中，如此循环 3060min，然后关闭膜两端进出水阀门，浸泡 60min.2.1.2.4 将柠檬酸稀溶液排出，在药品桶中参加纯水，开启药

15、品输送泵，冲洗反渗透膜装置中的柠檬酸溶液，约 5min，关闭药品输送泵，在药品桶中参加约 0.5%的氢氧化钠，按 2.1.2.3及 2.1.2.4 操作一次，将反渗透膜内冲洗干净待用.2.1.3 贮水罐的清洗消毒 2.1.3.1 每 6 个月对纯水贮水罐进展清洗一次.2.1.3.2 将纯水贮水罐的水排尽，派人入罐清洗，用清洁刷布对罐壁进展擦拭，对罐底部积水用水桶吊出，完成后操作人员出罐，用自来水对罐内壁进展冲洗，排掉罐内积水用脏物待用.2.1.4 热纯水炉的清洗消毒 2.1.4.1 每 6 个月对热纯水炉进展清洗一次.2.1.4.2 将热纯水温度降至 45左右，将水位控制在约 1t 位置高度，

16、关闭热水炉进水阀及出水阀，将 25 公斤浓盐酸液稀释一倍后，分桶从热水炉人孔中参加，参加卡松溶液 3 公斤.2.1.4.3 开启热纯水泵，循环 90min，停泵后准备进展管路清洗.热水炉内的清洗消毒液残液清洗方法见 2.2.2.2 小节.2.2 纯水输送管路的清洗消毒 2.2.1 冷纯水管路的清洗消毒.精品.2.2.1.1 先按 2.1.3 对贮水罐进展罐内清洗完成后，在水罐内参加约 1t 的纯水，关闭纯水器与贮水罐连接阀门，将 25 公斤浓盐酸稀释一倍后分桶参加贮水罐中，参加 3 公斤卡松原液，开启冷纯水送水泵，翻开冷纯水回水阀门，循环 30min，通知各车间翻开冷纯水出水阀门 1/4 位置

17、，慢慢排放清洗消毒水，至将清洗消毒水排放完.2.2.1.2将贮水罐内参加约1t的纯水,开启冷纯水送水泵，翻开冷纯水回水阀门，循环5min，通知各车间翻开冷纯水出水阀门，排放管道内的清洗消毒残液，至将清洗消毒残液排放完，检测车间出水口及贮水罐的水的 PH 及电导率情况，假设 PH 在 5.67.5 之间且电导率小于10，那么另取水样做微生物检验，同时停顿对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水阀，对现场进展清理.2.2.2 热纯水管路的清洗消毒 2.2.2.1 热水炉清洗消毒完成后，通知车间关闭各热纯水出水口阀门，翻开热水炉输送泵及相关阀门，对热纯水管路进展输送清洗消毒液，通知车间将各热纯水出水

18、口阀门翻开 1/4，慢慢释放管路中清洗消毒液，至热水炉中清洗消毒全部输送完，持续时间控制在 15min.2.2.2.2 将热纯水炉参加一定量的纯水，开启循环泵及翻开各车间出热纯水阀门，开启输送泵输送冲洗液至各车间，通过热纯水出水口排放，如此反复二至三次，检测出水口及热水炉的水质 PH 及电导率，假设 PH 在 5.67.5 之间且电导率小于 10，那么另取水样做微生物检验，同时停顿对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水阀，对现场进展清理.2.2.3 制纯水器的管路清洗消毒及日常保养 2.2.3.1 每天应对制纯水器的管路进展冲洗消毒，预处理系统每天正、反冲洗各 10min.当制纯水器超过两天

19、或以上时间不使用时，应对纯水器进展维护，以到达对制纯水器管路及设备进展清洗的目的.2.2.3.2 将预处理水冲洗反渗透膜，运行 12 小时后，即可开场纯水器正常生产运作.2.3 饮用水桶的清洗消毒 2.3.1 按第四章节配制活化好二氧化氯消毒液，陈化 10min 后稀释 25 倍待用.2.3.2 饮用水桶盖浸泡在稀释后的二氧化氯消毒水内浸泡 15min 以上，取出后用冷纯水冲洗两遍约 10min，后用饮用水冲洗，放于干净大白桶内放适量饮用水浸泡待用.2.3.3 每个饮用水桶在使用前，用毛巾将桶外表抹拭干净，先将水桶口置于制水嘴，开启消毒水水泵，冲洗 30s，关闭消毒水阀，开启自来水水阀，冲洗

20、30s，关闭自来水水阀，开启冷纯水水阀，冲洗 30s，关闭冷纯水水阀，准备装取饮用水.2.4 灌装车间用纯水桶的清洗消毒 2.4.1 下班前纯水桶的清洗消毒 每日下班前将车间纯水桶余水倒出，将毛刷将桶内壁刷洗一遍，用纯水冲洗干净，倒干桶内余水，在桶内壁喷一定量的 75%酒精或新洁尔灭.2.4.2 纯水桶清洗后的存放 将桶倒立放置于距离地面 1 米以上的不锈钢台架上.如遇两天或以上的长假时，用干净的透明胶袋罩住桶身，以防污染.第二日上班使用前，先用热纯水将桶内壁冲洗一遍前方可使用.3.0 设备清洗消毒 3.1 灌装气动灌装机清洗消毒(立式/卧式灌装机/精华素机/小包装机)3.1.1 (W-1)每

21、日生产前的设备清洗消毒 3.1.1.1 先用 10 公斤消毒水循环 20-30 分钟，再用 10kg 冷纯水冲洗 5 分钟，后用 20 公斤87以上的热纯水冲洗 20 分钟.3.1.2 (W-2)生产过程中同种类产品的转换，灌装设备的清洗.不需拆卸机器零部件;3.1.2.1 先用 10 公斤冷纯水冲洗 5 分钟，再用 20 公斤 87以上的热纯水冲洗 20 分钟.精品.3.1.3 (W-3)生产过程中不同类产品的转换，灌装设备的清洗.需要拆卸机器零部件;3.1.3.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装

22、好机，先用 10 公斤冷纯水冲洗 5 分钟，再用 20 公斤 87以上的热纯水冲洗 20 分钟.3.1.4 (W-4)当日生产完毕，灌装设备的清洗消毒;3.1.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用 5 公斤冷纯水冲洗 2 分钟，再用 10 公斤 85以上的热纯水冲洗 2 分钟.3.1.5 (W-5)设备定期清洗消毒.每周一次;3.1.5.1 每周六或周日对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进展拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30

23、分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用.3.1.6 (W-6)特殊产品易长菌产品灌装，设备清洗消毒;3.1.6.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等拆分，先用自来水冲洗去附件上的剩余物料，后用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，再用冷纯水清洗，戴上一次性手套装好机，先用 10 公斤冷纯水清洗 5 分钟，再用 20 公斤 87以上的热纯水冲洗 20 分钟后可生产.如果该机为当天第一次生产，热纯水冲洗前用消毒水浸泡冲洗 20-30 分钟.3.2 灌装热灌发蜡机清洗消毒 3.2.1 (W-7)每日生产前设备清洗消毒;3.2.1.1 先用15kg消毒水浸泡冲洗20-30分

24、钟，再用5kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87热纯水冲洗 20 分钟.3.2.2 (W-8)生产过程中同美发产品转换清洗消毒 不需拆卸设备，只要针对颜色和性质接近的产品；如：冰风发纤、水晶发蜡等 3.2.2.1 先用 25kg80以上热纯水搅拌清洗 10 分钟，再用 15kg 纯水冲洗 5 分钟，最后用20kg87以上热纯水冲洗 5 分钟.3.2.3 (W-9)生产过程中不同类产品的转换清洗消毒 需拆卸设备，只要针对颜色差异大、性质不同的产品；如：25g 闪彩发泥幻彩蓝、25g 闪彩发泥金铜珍珠 3.2.3.1 先用 25kg80以上热纯水搅拌清洗 10 分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管通

25、、阀门、滤网等拆分，用自来水冲洗干净物料通过的死角尽量拆分，清洗干净后用 15kg 纯水冲洗 10 分钟，再用 20kg87以上的热纯水冲洗 10 分钟.3.2.4 (W-10)当日灌装完毕，灌装清洗消毒 3.2.4.1 先用 25kg85以上热纯水搅拌清洗 10 分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管道、阀门、滤网等拆分用自来水冲洗干净，物料通过的死角尽量拆分，洗干净后用 85以上热纯水冲洗 5 分钟.3.2.5 (W-5)设备定期清洗消毒.每周一次 3.2.5.1 每周六或周日对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进展拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水

26、浸泡零部件 30 分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用.3.3 灌装护肤品灌装机清洗消毒 3.3.1 (f1)每日生产前清洗消毒 3.3.1.1 将设备相关附件如管道、阀门、活塞等拆分，用自来水冲洗，如有需要使用除渍剂擦净，然后用 20kg 消毒液浸泡 2030 分钟，最后用 87以上热纯水冲洗 20 分钟.3.3.2 (f2)不透明产品清洗消毒 3.3.2.1 先用 20kg80以上热纯水刷洗干净，再用 20kg 消毒液浸泡 2030 分钟，最后用20kg87以上热纯水冲洗 10 分钟.精品.3.3.3 (f3)透明产品清洗消毒 3.3.3.1 先用 15kg 温

27、纯水加毛巾擦洗 10 分钟，再用 20kg 87以上热纯水冲洗 10 分钟.3.3.4 (f4)下班前清洗消毒 3.3.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用 5 公斤冷纯水冲洗 2 分钟，再用 10 公斤 85以上的热纯水冲洗 2 分钟.3.3.5 (f5)设备定期清洗消毒.每周一次 3.3.5.1 每周六或周日对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进展拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30 分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安

28、装好灌装机及零部件待用.3.4 配料真空缸清洗消毒 3.4.1 真空缸生产前的清洗消毒(MPW-1)3.4.1.1 用自来水分别冲洗水相缸、油相缸、反响缸内壁.3.4.1.2 再用 85以上热纯水各 200kg 将水相缸、油相缸内壁冲淋.3.4.1.3 将洗水抽入反响缸，开启反响缸搅拌机与均质机，搅拌均质循环 35 分钟.3.4.1.4 排干洗水，关好底阀待用.3.4.2 真空缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-2)3.4.2.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净.3.4.2.2 用约 200kg85以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸.3.4.2.3 抽入反响缸，

29、开启反响缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约 35 分钟，排干缸内洗水.3.4.2.4 重复以上 2、3 项操作一次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠.3.4.3 真空缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-3)3.4.3.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净.3.4.3.2 用约 200kg85以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸.3.4.3.3 抽入反响缸，开启反响缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约 35 分钟，排干缸内洗水.3.4.3.4 重复以上 2、3 项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠.3.5 配料搅拌缸清洗消毒 3.5.1 搅拌缸

30、生产前的清洗消毒(MPW-4)3.5.1.1 先用自来水冲洗反响缸内壁.3.5.1.2 用约 200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋.3.5.1.3 开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约 35 分钟.3.5.1.4 排干缸内洗水，用洗缸专用毛巾把缸盖及外壁水珠抹干净待用.3.5.2 搅拌缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-5)3.5.2.1 先用自来水将反响缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净.3.5.2.2 用约 200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋.3.5.2.3 开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约 35 分钟，排干缸内洗水.3.5.2.4 重复以上 2、3 项操作一次，取洗机水，观察

31、洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠.3.5.3 搅拌缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-6)3.5.3.1 先用自来水将反响缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净.3.5.3.2 用约 200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋.3.5.3.3 开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约 35 分钟，排干缸内洗水.3.5.3.4 重复以上 2、3 项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠.3.5.4 特殊要求的清洗消毒入缸清洗.精品.3.5.4.1 进入反响缸特殊清洗前先关闭该设备总电源，并挂上警示牌.3.5.4.2 缸内放少量水，将清洗液喷洒到缸内壁及搅拌桨上，用百洁布沾水刷洗，刷洗干净后排干

32、洗水严禁留有物件在反响缸内.3.5.4.3 再按 MPW-1 或 MPW-4 方法清洗.3.6 配料料桶清洗消毒 3.6.1 一般配料产品料桶清洗消毒方法 3.6.1.1 先将待洗料桶外壁桶盖标识清理干净，再放入洗桶机中开启自来水冲洗,将桶内物料冲干净，约 3min.3.6.1.2 将料桶提出,用刷子刷洗桶内、外壁；再放入洗桶机中用自来水冲洗,将刷洗后的污垢冲洗掉,约 2min；3.6.1.3 将料桶提出，用专用毛巾擦干桶内外壁水珠,桶盖用刷子刷洗干净后用专用毛巾擦干水珠.3.6.1.4 适量喷洒消毒水0.5%的 I206 溶液或 0.04%A01 溶液或 0.1%卡松溶液，保持桶内枯燥,分类

33、叠起,如：10 个一组待用.3.6.2 重点控制的配料产品料桶清洗消毒方法 3.6.2.1 去除待洗料桶外壁桶盖标识，在洗桶机上清洗 3min 后，提出料桶，参加适量洗洁精刷洗，再在洗桶机上清洗 2min，直至料桶内外壁及桶底均洗干净.3.6.2.2 喷洒二氧化氯溶液于料桶内、外壁，静置 10 分钟以上可 10 个桶作为一批，完成后做下一道工序以保证消毒时间用热水淋洗将二氧化氯冲洗掉.3.6.2.3 喷洒 75%的酒精溶液于料桶内、外壁，最后叠放保存待用.3.6.3 小规格塑料桶或不锈钢桶的清洗消毒 3.6.3.1 将灌装退回来物料桶拉到洗桶区，把桶上产品标签撕干净.3.6.3.2 用 85以

34、上热纯水和洗桶刷将桶内外壁、桶盖上粘附物料刷洗干净，倒干净洗水，拉到空桶区摆放整齐.3.7 配料洗桶设备清洗消毒 3.7.1 清洗洗桶设备按由里至外的顺序，按其构造逐一清洗.3.7.2 按设备使用的频率，观察设备的使用状况，有需要的话，将其里面构造拆卸，用刷子刷洗干净，再刷设备壁面的内外侧.3.7.3 刷洗的时候可加适量的清洁剂和去污液，以确保刷洗的质量.3.7.4 刷完后，开启设备，逐一冲洗干净，然后用抹布擦干.3.7.5 最后对设备用 75%的酒精进展喷洒消毒，保持 15-30min 左右，让其自然挥发，待用.3.8 配料移动均质机清洗消毒 3.8.1 生产前的清洗消毒 3.8.1.1 先

35、用 85以上热纯水淋洒一遍约 1min.3.8.1.2 然后用 75%酒精喷洒一遍注意不要喷洒到电机里面.3.8.1.3 最后用干净的洗机专用毛巾将搅拌机手柄，电机外壳擦抹干净.3.8.2 生产完之后的清洗消毒 3.8.2.1 先对搅拌电机及手柄处进展除锈除尘处理.3.8.2.2 然后用自来水将浆叶与轴上粘附物料冲刷干净.3.8.2.3 最后用 85以上热纯水淋洒一遍，待用.3.9 配料压滤机清洗消毒 3.9.1 生产前的清洗消毒 3.9.1.1 先用适量 85以上热纯水，倒入待滤液储桶中，开启泵循环约 5min.3.9.1.2 拆下滤盘上的螺丝及胶圈，用适量 85以上热纯水浸泡约 5min.

36、3.9.1.3 用适量 85以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶和压滤机外外表约 1min.精品.3.9.1.4 最后用 75%酒精喷洒一遍注意不要喷洒到电机里面，待用.3.9.2 生产完之后的清洗消毒 3.9.2.1 撤除滤膜，用适量 85以上热纯水，倒入待滤液储桶中，开启泵循环约 5-10min，观察，难清洗处可用适量的清洁剂刷洗，直至设备清洗干净用手摸感觉不粘手、不滑手，目测无物料即为干净.3.9.2.2 用适量 85以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶内、外壁和压滤机外外表，直至清洗干净.3.9.2.3 最后用 75%酒精喷洒一遍注意不要喷洒到电机里面，让其自然挥发，待用.3.10 配料出料管路及灌装

37、输料管路的清洗消毒 3.10.1 配料出料管路清洗消毒 3.10.1.1 对拆开的管路先用自来水冲洗管内壁，后用 85以上热纯水浸泡 10 分钟.3.10.1.2 再用铁线捆绑清洗毛巾对管内壁刷洗干净，后用自来水冲洗干净，用热纯水淋洗凉干后安装上.3.10.1.3 拆开后的密封垫用自来水清洗，使用前用 75%精酒溶液消毒.3.10.1.4 清洗时应对球阀阀门来回闭合几次，以清洗干净球阀处污垢.3.10.2 灌装输料管路的清洗消毒 3.10.2.1 对拆开的管路先用自来水冲洗管内壁，后用 85以上热纯水浸泡 10 分钟.3.10.2.2 再用铁线捆绑清洗毛巾对管内壁刷洗干净，后用自来水冲洗干净，

38、用热纯水淋洗凉干后安装上.3.10.2.3 清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30 分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用.3.10.2.4 拆开后的密封垫用自来水清洗，使用前用 75%精酒溶液消毒.3.11 配料出料口、纯水出水口、灌装出料口不使用时的消毒防护 3.11.1 配料、灌装出料口的消毒防护 3.11.1.1 配料、灌装出料口在不使用时，先用 85以上热纯水冲洗干净.3.11.1.2 再用 0.1%卡松溶液或 75%精酒溶液浸泡出料口，并用一次性手套封住.3.11.1.3 用橡皮筋扎住出料口.3.11.1 纯水出水口的消毒防护 3.11.1.1 纯水出水口在不

39、使用时，先用 85以上热纯水冲洗干净，约 2min.3.11.1.2 用适量 75%精酒溶液喷洒出料口，并用一次性手套封住，再用橡皮筋扎住出料口.3.12 洗机水的使用和保存 3.12.1 灌装车间每次到配料车间取洗机纯水时，须先将残存的纯水倒掉，再用 80以上纯水将纯水桶内、桶盖内外冲洗一遍制止将桶盖放在地上冲洗，并将桶内的纯水倒干净，再放取纯水取室温纯水时须先排放 12 分钟，再取纯水；取热纯水时可以直接放取.3.12.2 灌装车间使用洗机水时，取水的塑料勺须用 75%的酒精喷洒消毒后才可使用，取完 纯水后将塑料勺放入专用带盖的小塑料桶中盖好制止将塑料勺放在纯水中；洗机水的使 用过程中还须

40、防止其他可能污染纯水的行为.3.12.3 用来提洗机纯水的塑料小桶在使用过程中应及时盖好桶盖，洗机水的使用过程中还 须防止其他可能污染纯水的行为.3.12.4 灌装车间的洗机水应为当天从配料车间取来的纯水，保存时间不超过 8h.3.12.5 每个工作日生产完毕，必须用塑料刷和自来水将纯水桶的内外清洁干净，倒置凉干待用.3.13 空调(环保空调)/除湿机过滤网的卫生清洁消毒 3.13.1 每周六拆下过滤网，用清水清洗干净，清洗后放在阴凉处晾干再装回，切记不可在.精品.太阳下直射，以防过滤网变形或损伤.4.0 毛巾、工衣、工帽、工鞋等清洗消毒 4.1 毛巾清洗消毒 4.1.1 染发 1 剂毛巾专用

41、 1#洗衣机，其余染发 2 剂毛巾、美发毛巾、工衣等的清洗可共用2#5#洗衣机；.4.1.2 清洗扼要：洗衣粉漂洗漂白液漂洗消毒水浸泡/漂洗清水漂洗脱水烘干 4.1.3 染发 1 剂毛巾：首先用自来水漂洗时间约 15min；参加洗衣粉的量为 50g/60 条毛巾，漂洗时间约 15min；参加消毒水的浓度为 2A01(或 0.1卡松、5家居清洁除菌液及其他等量消毒液，一般与车间使用的消毒水浓度比例无差异)，数量为 4000g/60 条毛巾，漂洗时间约 15min，选择洗衣机快速清洗程序进展快速清洗；选择 2#烘干程序，烘干约 15min，温度在 7585之间为宜；而染发 1 剂与染发 2 剂、美

42、发毛巾、工衣等烘干细节不同，在到达烘干温度 85时不会自动降温，必须细致留意烘干温度变化情况.4.1.4 染发 2 剂毛巾：可选择 2#5#洗衣机清洗，参加洗衣粉的量为 50g/60 条毛巾，漂洗时间约 10min；参加消毒水的浓度为 2A01(或 0.1卡松、5家居清洁除菌液及其他等量消毒液，一般与车间使用的消毒水浓度比例无差异)，数量为 4000g/60 条毛巾，漂洗时间约10min；选择洗衣机快速清洗程序进展快速清洗；选择 2#烘干程序，烘干约 15min，温度在7585之间.4.1.5 美发毛巾：可选择 2#5#洗衣机清洗，参加浓度 4.5%的漂白液，重量 2.4kg/60 条毛巾；参

43、加洗衣粉的量为 60g/60 条毛巾，分开漂洗时间约 15min；参加消毒水的浓度为 2A01(或 0.1卡松、5家居清洁除菌液及其他等量消毒液，一般与车间使用的消毒水浓度比例无差异)，数量为 4000g/60 条毛巾，浸泡时间约 20min；自来水漂洗时间约 10min；选择洗衣机快速清洗程序进展快速清洗；选择 2#烘干程序，烘干约 15min，温度在 7585之间.4.2 工衣清洗消毒 4.2.1 工衣的清洗：白色衣物需加漂白液；颜色蓝色/绿色衣物选择用洗衣粉清洗即可.4.2.2 清洗扼要：参加适量洗衣粉漂洗/参加漂白液漂洗脱水烘干 4.2.3 颜色衣物：按 50g/25 件工衣的量参加洗

44、衣粉；选择洗衣机快速清洗程序进展快速清洗；选择 2#烘干程序，烘干约 15min，温度在 7585之间.4.2.4 白色衣物：按 50g/10 件工衣的量参加洗衣粉，漂洗约 15min；按 1200g/10 件工衣的量参加漂白液，漂洗约 15min；选择洗衣机快速清洗程序进展快速清洗；选择 2#烘干程序，烘干约 15min，温度在 7585之间，烘干后的工衣，摊晾冷却 5 分钟后再折叠.4.3 工帽清洗消毒 4.3.1 工帽：每隔两天换洗一次，清洗工帽时按物量参加适量洗衣粉漂洗后，参加消毒水漂洗，然后再用清水漂洗一遍后烘干即可.4.4 工鞋清洗消毒 4.4.1 凉鞋:每天下班后，由员工各自用洗

45、衣粉刷洗工鞋，并由保洁员做好相应的记录；4.4.2 布鞋:每天下班后，由员工各自对工鞋鞋底进展清洗，并于每周六对工鞋进展彻底清洗；由保洁员做好相应的记录.4.5 口罩清洗消毒 4.5.1 口罩：每隔两天换洗一次,由员工各自用洗衣粉清洗口罩并统一晾干,由保洁员做好相应的记录.4.6 手袖、鞋套清洗消毒 4.6.1 手袖：每三天清洗一次,漂洗时按量参加洗衣粉，再用消毒水漂洗后进展清水漂洗，后烘干即可；.精品.4.6.2 鞋套：循环再用的鞋套每三天按量清洗一次,漂洗时参加适量洗衣粉，再用消毒水漂洗后进展清水漂洗，后烘干即可.4.7 个人卫生控制要求 4.7.1 从业人员应勤洗手、勤洗澡、勤换衣服、勤

46、剪指甲、保持良好的个人卫生，生产人员进入灌装车间前洗净消毒双手，穿戴整齐的工作衣服、帽/、鞋，头发不得露于帽外：4.7.1.1 生产人员遇到以下情况需洗手：4.7.1.1.1 进入车间生产前；4.7.1.1.2 操作时间过长，操作一些容易污染的产品时；4.7.1.1.3 接触与产品无关的物品后；4.7.1.1.4 上卫生间后；4.7.1.1.5 感觉手脏时.4.7.2 正确的洗手程序和方法：4.7.2.1 卷起衣袖管；4.7.2.2 用流动水湿润双手，擦肥皂最好用液体洗手液，双手反复搓洗，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖；4.7.2.3 用流动水把泡沫冲净，并仔细检查手背、手指和手掌

47、，对可能遗留的污渍重新清洗；4.7.2.4 必要时按规定使用皮肤消毒液喷淋或浸泡，完成消毒；4.7.2.5 将手彻底枯燥.4.7.3 直接从事化装品生产人员不得戴首饰、手表、以及染指甲，不得化浓妆、喷洒香水.4.7.4 制止在生产场所吸烟、进食及进展其他有碍化装品卫生的活动，操作人员手部有外伤时不得接触化装品及原料，不得穿戴工衣、工帽、工鞋进入非生产场所，不得将个人生活用品带入生产车间.4.7.5 临时进入化装品生产区的非操作人员，应符合现场操作人员卫生要求.4.7.6 遵照车间相干卫生管理细节 5.0 手部清洗消毒 5.1 进入车间时手部清洗消毒 5.1.1 卷起衣袖，用流动水湿润双手至手臂

48、 5-10cm 处，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖.5.1.2 用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.1.3 将手用烘手器彻底枯燥.5.1.4 按规定喷洒 75%的酒精溶液或 0.05%新洁尔灭溶液进展消毒.5.2 进入车间后每小时手部清洗消毒 5.2.1 卷起衣袖，用流动水湿润双手，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间.5.2.2 用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.2.3 将手用烘手器彻底枯燥.5.2.4

49、按规定喷洒 75%的酒精溶液或 0.05%新洁尔灭溶液进展消毒.5.3 接触脏物后手部的清洗消毒 5.3.1 卷起衣袖，用流动水湿润双手，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间.5.3.2 用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；.精品.5.3.3 将手用烘手器彻底枯燥.5.3.4 按规定喷洒 75%的酒精溶液或 0.05%新洁尔灭溶液进展消毒.5.4 接触物料及包装容器内壁前手部的清洗消毒 5.4.1 卷起衣袖，用流动水湿润双手至手臂 5-10cm 处，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指

50、之间，最好用刷子刷指尖.5.4.2 用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.4.3 将手用烘手器彻底枯燥.5.4.4 按规定喷洒 75%的酒精溶液或 0.05%新洁尔灭溶液进展消毒.5.4.5 甩干双手，至无流动的水珠状方可.5.5 手部指甲长度控制要求 5.5.1 车间生产人员上班时间不得配戴手表、手脚圈、不能染指甲、留长指甲.5.5.2 进入车间每周应对指甲进展修剪，指甲长度不得超过 2mm，由领班每周定不定期检查，并作好记录.6.0 台面、托盘、工具的清洗消毒 6.1 台面、托盘、工具的清洗消毒 6.1.1 每日上午上班前的清洁消毒 6.1.1.