dcs与plc的区别.pdf

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1、PLC 控制和 DCS 控制系统不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出:PLC 是以功能命名，DCS 是以体系结构命名。从原理上看 PLC 就可以组成 DCS。当然两者性能差异还是存在的，要具体看产品和需要。从应用角度来说，简单地以 PLC,DCS 来区分，往往会走人误区。DCS 控制系统与 PLC 控制区别:DCS 是一种“分散式控制系统”，而 PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC 装置只实现本单元所具备的功能。DCS 网络是整个系统的中枢神经,DCS 系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双

2、冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而 PLC 因为基本上都为单个小系统工作，在与别的 PLC 或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全_匕 PLC 没有很好的保护措施。DCS 整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用 PLC 互相连接构成的系统，其站与站(PLC 与 PLC)之间的联系。则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。DCS 在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC

3、 所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC 所搭接的系统则需要配置双 PLC 实现冗余。对各种工艺控制方案更新是 DCS 的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统白动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于 PLC 构成的系统 来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器(读写器)一对一的将程序传送给这个 PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极不利于日后的维护。