mw汽机运行规程.pdf

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1、 mw 汽机运行规程 2 作者：日期：个人收集整理 勿做商业用途 3 临 清 运 河 热 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 QJ/YHRD200201#1 汽 轮 机 运 行 规 程 20020331 发布 20030401 实施 临清运河热电公司发布 个人收集整理 勿做商业用途 4 前 言 本规程是我公司 1 机汽机运行规程，系根据部颁规程和我公司CC258。83/0。9810。49 型汽轮机各系统设计要求,结合我公司实际情况，编写了汽机本体、辅机、除氧给水、综合泵房系统的操作规程，事故处理规程。在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善,使其内容

2、更加充实，以满足指导生产的要求.一、下列人员应熟知并执行本规程 总经理、生产副总经理、总工程师、生产、技术部有关人员、值长。二、下列人员应熟知并执行本规程的全部及有关部分,并定期进行考试。值长、汽机专业技术员、汽机运行人员。三、本规程的解释权属总工程师,在执行中的意见提交总工办。2002 年 4 月 个人收集整理 勿做商业用途 5 目 录 总 则 第一章 岗位责任制 一、运行班长的职责和职权 二、司机的职责和职权 三、副司机的职责和职权 四、机运值班工的职责和职权 五、司泵的职责和职权 第二章 交接班制度 第三章 设备巡回检查制度 第四章 运行人员的培训制度 第五章 交接班制度 第一节 总则

3、第二节 接班 第三节 交班 第六章 现场记录簿的使用和保管 第一篇 汽轮机技术规范 调节保安系统主要技术规范 第一章 设备规范 第二章 信号使用及说明 第三节启动、正常维护、停机 第二节 开机前的试验 第三节 起动 第四节 汽轮机有下列情况者禁止投入运行 第五节 正常运行维护 第六节 定期工作 第七节 停机 第三章 辅助设备的运行 第一节凝结水泵 第二节射水泵 第三节 给水泵 二、给水泵的启动 第三章 事故处理 第一节 总 则 第二节紧急停机条件及操作 第三节 故障停机及处理 第四节 凝汽器真空降落的现象及处理 第五节 厂用电消失及处理-40 第六节 轴向位移增大 第七节 水冲击现象及处理 第

4、八节不正常的振动和异音 个人收集整理 勿做商业用途 6 第九节甩负荷现象及处理 第十一节 负荷骤然升高 第十二节 汽机严重超速 第十三节片损坏或断裂现象 第十四节 汽水管路故障 第十五节 失火 第二篇 冷水塔运行规程 第三篇 高、低压除氧器运行规程 第一节 低压除氧器的启动与停止 第二节 高压除氧器的启动与停止 第三节 事故处理 第四节 安全阀的定期试验 第四篇 给水运行规程 第一节 给水泵的启动与停止 第二节事故处理 第五篇 循环水泵房运行规程 第六篇生活消防泵运行规程 第七篇 电动机运行规程。第一章 总则 第二章 电动机的运行方式 第一节 电压电流温度的规定 第二节 窜轴和震动的允许值 第

5、三节 绝缘电阻的允许值 第三章 电动机的正常运行及维护 第四章 第一节 起动前的检查第二节 起动的操作步骤 第三节 运行、备用中电动机的维护 第四章 电动机的异常和处理 第一节 电动机起动失灵的处理 第二节 电动机的事故及处理 个人收集整理 勿做商业用途 7 总 则 第一章 岗位责任制 一、运行班长的职责和职权 l、班长在值班时，是汽机全部设备的主要负责人，班长应带领指挥本班全体人员完成当班汽轮发电机组安全经济运行的各项任务，负责对汽轮发电机组所带负荷在经济范围内的调度。2、班长在技术上受专业技术员的指导，在生产调度上受值长的指挥，领导全班人员，执行上级命令、指示、生产任务、规章制度,严格遵守

6、纪律，对不遵守纪律的行为，根据情节轻重，进行批评帮助和提出处理意见。3、班长在值班中全面负责汽机运行设备技术上和操作上的领导责任，并负责与其它专业及检修部的联系工作.4、当汽机运行中设备发生异常、重大缺陷时，应立即报告值长,听候和？处理，并组织运行人员，采取必要的措施。5、班长负责全班人员的技术培训工作，发动全班人员互教互学，组织本班人员进行现场考问讲解，技术问答及班内反事故演习等，不断提高生产技术水平。6、各主要设备的启、停、倒换,班长必须亲临现场，按有关规程规定指挥和监护各项操作，在值班中若发生异常和事故时,班长应迅速，果断地指挥有关人员按规程规定正确处理，同时应及时报告值长。7、班长每班

7、巡回检查不少于二次，负责检查运行情况和查阅各岗位记录及报表，反对弄虚作假，对记录和抄表不真实者应及时提出纠正，对违反劳动纪律的人员有权提出批评.8、本班发现的缺陷，班长应积极组织力量消除,消除不了的应记入设备缺陷记录簿，通知检修部处理,重大缺陷和事故应向值长和有关领导汇报,并主持召开本班安全分析会。9、班长在接班前，应对设备全面检查一次,掌握运行方式,设备状况、上级命令，布置本班工作交班前三十分钟对管辖区卫生检查一次，交班时不能因卫生扯皮。10、班长离开现场时，必须向值长和司机交待去向、时间和原因。11、上级领导或参观人员进入现场时,班长应热情接待并主动汇报和介绍生产情况,未经批准的参观人员，

8、班长应劝其离开现场。二、司机的职责和职权 l、司机是本汽轮机组安全经济运行的主要负责人，本机组的一切操作须通知司机，取得同意后方可进行操作.2、司机受班长的领导，并有权指导本机组其它岗位工作，司机接到值长有关操作方面指示，应尽可能在执行前报告班长.3、司机要认真监视本机组各热工参数的变化情况，做到“四勤四稳、“三不漏”、“两降低”.四 勤 即：勤检查、勤联系、勤调整、勤分析；四 稳 即:汽压、汽温稳，真空稳、负荷稳：转速稳；三不漏即：不漏汽、不漏水、不漏油；两降低即:降低汽耗率和厂用电率.4、司机每班全面检查不少于一次，做到对设备的情况胸中有数,应将本机组所发现的一切缺陷和不正常情况报告班长,

9、在未接到特别指示前，应按规定自己设法解决，事后应将所采取的措施记录个人收集整理 勿做商业用途 8 在操作记录本内.5、司机在值班时不准干与工作无关的事，因工作关系需短时间离开工作岗位时,必须向班长说明理由,去向及时间,允许后方可离去。6、汽机的启、停及设备切换必须详细填写操作票。7、司机在值班时，应保证工作地点的清洁及表盘卫生，停用的汽机尚在盘车时、电动机未切断电源前不得放松监视。8、司机每班抄表不少于两次。9、司机应对由于工作疏忽大意或违章。违纪行为而造成的设备和人身事故负全部责任;三、副司机的职责和职权 1、副司机是本机组设备运行操作和维护的负责人.2、副司机受班长的领导，除应及时完成司机

10、的有关操作指示外，值班时应经常监视各表计和调整装置变化，及时进行调整，经常监视各主要辅机运行情况，保证安全经济运行.3、副司机接班前对所辖的设备应全面检查一次,检查发现的一切不正常情况应报司机和班长，并按规定进行处理。4、副司机对司机及有关人员的指令有不同意见时必须执行，若其指令有明显错误，直接危害设备及人身安全时，可拒绝执行，并汇报班长、值长及有关上一级领导，待事后处理。5、副司机在值班时，严格遵守劳动纪律，在没得到班长许可前，不得擅自离开工作岗位，做与工作无关的事。6、必须经常保持本岗位的设备地面清洁卫生，禁止乱放东西,各种用品摆放整齐美观。7、副司机应对由于工作疏忽大意或违章、违纪行为造

11、成的设备和人身事故负全部责任。8、副司机应在司机监护下,每班个少于两个小时的机组主盘操作，司机不在时,其工作由副司机担任并负责。四、机运值班工的职责和职权 l、机运值班工受班长的领导，司机的有关操作指示应迅速正确完成。2、机运值班工负责阀门开启、关闭水位计冲洗和校对,疏水、排污系统操作、抄表工作,记录要认真仔细，不要乱涂乱画。3、值班中对机组和所辖的设备系统进行检查，检查发现缺陷和不正常现象，应立即向司机或班长汇报.4、每班应校对各水位计不少于四次，若机组发生异常和远方水位计不可靠时,或启、停机时,机运值班工应在就地监视水位将水位变化，准确、及时地向司机发出信号进行调整。5、必须保持本岗位的设

12、备，地面清洁卫生，禁止乱放东西，各种用具摆放整齐美观。6、机运值班工在值班时，严格遵守劳动纪律，在未得到司机、班长许可时，不许离开工作岗位.7、机运值班工应在司机监护下,每班不少于一个小时的汽机主盘操作。副司机不在时，其工作应由机运值班工担任并负责.8、机运值班工对由于工作疏忽大意或违章、违纪行为而造成的设备和人身事故应负全部责任。五、司泵的职责和职权 1、司泵行政上受班长的领导，操作上受司机的指导。2、司泵为所管辖设备和系统的负责人,应认真贯彻、执行运行及事故处理规程、内部制度、岗位责任制、电业安全工作规程等有关规定，负责做好本机组的安全、经济运行和清洁卫生工作。3、司泵应自觉遵守劳动纪律，

13、严格各项规章制度，善于团结同志，不断提高自己的文化、技术水平，努力学习先进经验,改进设备运行方式,做好事故预想和预防措施。4、根据交、接班制度，认真作好交接班工作及其规定手续。5、根据巡回检查制度，认真巡回检查室外和室内管辖的设备和系统的运行情况，对于发现的设备问题，要尽力抓紧解决，不能解决的要向班长汇报并作好记录。6、根据班长布置，按照工作票上的要求，作好设备检修前的安全措施。设备的启动、停止和个人收集整理 勿做商业用途 9 系统的倒换,应按照规程的要求填写操作票。在监护人的监护下,逐项进行操作,并作好记录，还要参加大小修后的验收工作。7、所管辖设备或系统发生异常及事故时，应立即报告班长，在

14、班长未到之前，应主动按 事故处理规程进行处理，并认真作好记录。8、根据设备倒换、加油、试验的规定项目，认真进行倒换、加油和试验，并作好记录.9、应经常保持所管辖设备和系统的完整、清洁，对工具和用具爱护使用和妥善保管.10、司泵管辖范围：水泵房内的全部设备和管道系统及阀门。汽机房外的循环水冷却设备，循环水、补充水、生活消防水、深井水等系统及阀门,均以汽机房墙为界.生活消防水泵房内的全部设备和管道系统及阀门。11、司泵应熟知和执行：（1）电力工作技术管理法规和电业安全工作规程的有关部分.（2）本机组运行及事故处理规程，运行人员岗位责任制和内部制度有关的规定。（3)电动机运行规程和本机组厂用电分布情

15、况。（4）所管辖设备的构造和工作原理、规范、特性及各系统及运行方式。（5）所管辖设备的调整、试验及大小修后的验收工作。六、除氧给水值班工职责和职权 1、除氧给水值班工在运行生产中受班长和司机的领导,并认真执行其一切指令。2、除氧给水值班工应对除氧给水的所有设备负责，并对其运行进行检视，保证设备的安全运行。3、除氧给水值班工在运行中应经常注意高、低压除氧器、中继水泵、给水泵、高低加、减温减压等系统的运行情况，并认真做好各项记录.4、除氧给水值班工在值班期间应坚守工作岗位,如脱离岗位时,应向司机交待清楚，并且得到班长同意由司机接替其岗位后方可离开工作岗位。5、必须保持本岗位的设备地面清洁卫生,各种

16、用具摆放齐全美观.6、除氧给水值班工因疏忽大意或违章、违纪行为而造成的设备和人身事故应负全面责任。第二章 交接班制度 为保证连续生产的协调,更好地交接，特制定本制度：l、运行人员应按照班次轮流进行值班。2、运行人员应严格执行交接班制度，不准无故迟延或不接班，不准在不符合交接班条件时强行下班.3、运行人员实行岗位对口交接班,交接双方按同一时间正点在本岗操作日志内共同进行交接签字.4、在交接班中如有争议，应互谅互让，由双方班长协商处理或由值长调解，如仍有争议应由生产部调解，应无条件服从生产部调解或裁决。一、交班（一)班长在交班前，要全面了解本班的设备运行情况，记入班长操作日志内，并向接班人员交待清

17、楚下列事项:l、各设备的运行情况，本班所发生的故障处理过程及预防措施。2、本班进行的重大操作，重要切换操作及设备，系统的运行方式.3、设备所存在的缺陷以及处理情况.4、上级下达的工作指令、命令。（二）交班人员应做到下列各项：l、将设备运行情况，重要切换情况和其它操作情况做好记录。2、详细交待本岗范围内上班及本班所发生的异常情况,处理经过及现存的问题。3；将本岗所管辖设备的启动、停止情况及原因、存在的缺陷、检修设备的进展情况记录清楚。4、发现的设备缺陷，汇报班长，记入运行日志和设备缺陷记录簿内。5、本岗所管辖设备应运行正常，如设备有缺陷，本人无法处理，应上报,并通知检修处理.个人收集整理 勿做商

18、业用途 10 6、本岗所管辖的设备及卫生区应整洁干净,工具齐全,并应整齐地放在指定地点。本专责区内消防设备完整齐全。7、交班人员应提前 30 分钟做好交班前的一切准备工作。8、交班人员交班后，应到交接班室总结本班工作。二、接班 1、接班人员应在接班前 20 分钟到达现场,向交班人员了解情况，查看下班以来的操作 记录，并对所辖设备进行全面检查，在检查中发现机组和设备异常，工具不齐全，卫生不合 格等应在接班前 10 分钟以前向交班人员提出（正点至交班前 10 分钟中间有异常现象，均应由交班者负责）。2、各岗位检查结束,应在接班前 10 分钟到交接班室汇报检查情况,接班班长根据情况.布置接班后的工作

19、任务，注意事项及运行中的事故预想，传达上级和车间有关指示（通知)精神。3、在发生故障或有重要切换操作没有结束时,不许进行交接班工作，接班人员应协助处理故障。4、接班人员接班时如发现机组运行不正常,应提前 10 分钟提出，要求交班人员处理后再接班,如已超过接班时间,接班人员应协助处理。5、各岗位对口交接班时,接班人员未按时到岗，值班人员应将情况汇报班长，留下继续值班，直到接班人员到岗后才能交班。6、交接班时，必须办理交接班手续,双方共同在操作记录薄内签字，接班人员未签字以前,交班人员不准离岗。7、接班后,接班人员应对未检查出的一切设备缺陷或问题,丢失工具及其它负责.8、接班后 15 分钟内，班长

20、向值长汇报交接班后设备运行情况。三、设备异常情况的交接班 1、承压部件有漏泄，因设备陷存在的交班漏油、漏水、漏汽、（严重的已向生产部汇报)情况记录详细、清楚，可以进行交接班。2、主要转动机械振动严重，己有详细记录，车间及检修人员己来到现场，可以进行交接班。3、机组处于需紧急停机状态时,不准交接班。4、交接班发电量、供汽量的记录，交接班人员共同记录认可。5、转动机械因机械或电气故障，有详细记录，可以进行交接班.第三章 设备巡回检查制度 1、为了保证设备安全、经济运行、值班人员必须按照运行规程的要求,认真执行巡回 检查,随时掌握设备运行情况.及时发现和处理异常现象或设备缺陷.2、执行巡回检查的人员

21、。必须是能独立值班的运行人员，其他人员不能取而代之.3、在巡回检查中，要做到思想集中，认真负责，并根据情况,分别以眼看、鼻闻、耳听、手摸来检查设备的声音、温度、气味、颜色、振动、油位及七漏情况，来分析和判断设备的运行状况。4、值班人员，每班至少对备用设备检查两次，对检修设备的有关安全措施检查一次.5、各岗位人员,应根据负荷和季节变化，或对带病运行的设备增加检查次数。6、在当班期间，班长除每班做到两次定期巡视检查外,还要根据运行方式和设备运行 情况，不定期的和有重点的巡视检查工作。同时，要检查值班人员巡回检查的执行情况。7、值班人员，在巡回检查中，对所发现的一切异常的设备缺陷，要作好记录,及时向

22、 领导汇报。能自己处理的要积极想办法消除。个人收集整理 勿做商业用途 11 第四章 运行人员的培训制度 第一节 总则 1、为了保证电力生产安全、经济、满发、多供,必须使运行人员严格贯彻执行电业安全规程和分场的有关规章制度，不断提高技术业务水平,为此目的,应该做好各级运行人员的培训工作.2、运行人员必须做到三熟三能 一、三熟：1.熟悉设备、系统和基本原理 2.熟悉操作和事故处理。3.熟悉本岗位和规章制度。二、三能 1）.能及时分析运行情况。2)。能及时发现故障和排除故障.3)。能掌握一般的维修技术。3、新学员进入现场前，必须进行劳动纪律和安全知识教育，学习生产简要过程，参加劳动，通过短期学习、做

23、出鉴定，然后，到有关岗位进行生产培训。4、要发扬尊师爱徒精神，学徒工要尊重师傅,虚心刻苦学习，努力钻研技术.5、学徒工不努力学习，不服从分配不遵守劳动纪律，通过帮助教育后,仍无转变根据情况，可延期转正。6、，运行人员要积极参加专业训练班和其它有关学习活动-第二节 新值班人员的培训 一、新值班人员（学员、中技、技工学校毕业生,转换工种和调换工作岗位的人员等）在独立值班工作前，必须经过现场基本规程制度学习。中技和技工学习毕业生学习时间可缩短。二、培训步骤 1、学习:新值班人员,必须有分场指定专人负责组织学习“电业安全工作规程”有关部 分，本岗位责任制和有关制度。经考试合格后再见习现场设备.2、见习

24、：跟班了解设备的构造和性能、汽、水、油等系统及其运行方式,电气设备的一般知识，热工仪表和自动调整装置的使用，现场规程有关部分，可在师傅指导下做些简单工作，但不允许操作、替班等。3、实习：见习期满，经考试合格后，在师傅的指导和监护下，跟班实习，逐步参加实际操作,熟悉和掌握设备的性能和构造、现场的规章制度等。在实习期间，不得担任传话和代替值班，对于操作的正确性，监护人和操作人员负同等责任.经过跟班实习，证明确己具备独立的操作能力和知识。实习期满，考试合格，经班长审查,分场主任或付主任批准后，方可独立值班。第三节 在岗运行人员的培训 1、独立值班人员，要不断提高自己的文化水平，并着重提高其文化和专业

25、理论水平，按下列方法进行。2、培训方法:一、专业培训班:运行人员要积极参加厂或分场组织的专业培训班，培训班要理论联系实际，并有计划地进行现场教学。个人收集整理 勿做商业用途 12 二、技术学习：运行人员要认真执行分场所规定的学习制度，其学习内容如下:1、学习“电业安全工作规程，“运行规程”和其它有关规程制度.2、学习有关事故、异常、障碍等技术资料。3、分析研究反事故演习结果，学习有关事故通报和反事故措施。4、学习设备的构造、性能及其系统。5、学习并交流安全和经济运行方法。6、学习运行方式的季节性特点的变化.三、技术问答栏和现场考问薄：为了提高运行人员的技术水平，加强交流学习，在现场内设立技术问

26、答栏和现场考问薄.其内容应尽量结合当前生产和设备存在的问题出题，让部分运行人员限期解答，二且受朝自接上 L 主 L 每人的答案修改评价后向全体人员公布并留存汇总。作为培训资料厂每月每人现场考问一次二题目和评价应详细登在现场考问记录薄中。四、反事故演习：全厂反事故演习每年至少两次，由总工程师批准，在部工程师或值长的领导下进行。分场反事故演习每季度一次，由主任或负责技术人员负责进行。五、事故预想：根据特殊运行方式或设备存在的不安全因素做好事故预想，使值班时做到心中有数。第五章 交接班制度 第一节 总则 1、运行人员必须按公司规定的值班班次和厂统一交接班时间进行值班，不得私自改变。2、运行人员不得连

27、值两班，但遇特殊情况，经班长和专业主任同意指定者除外。3、交接班时,如遇到接班人员未到或迟到，交班人员应继续值班，并向班长汇报,听候批示。如接班班长未到,则交班班长应留下继续值班,代行接班班长职务，并向分场领导汇报。4、发生事故或有重大操作时,应推迟交接班.1）发生事故时,不得进行交接班，此时,接班班长应组织本班人员，在交班班长的统一指挥下，协助处理，直到事故处理完毕，恢复正常运行后,方可进行交接班。2)凡重要操作,重要倒换，必须操作完毕，运行正常后，或操作告一段落，经分场领导及值长同意可以交接时，方可交接班。3)接班人员发现设备运行不符合交接条件，应拒绝接班,同时向班长、分管领导逐级汇报.但

28、一经接班签字后,则不管发生事故的原因如何，其责任由接班者担负。第二节 接班 1、接班人员应提前 30 分钟到达指定地点，由接班班长清点人数.2、听取交班班长交待设备运行情况、设备缺陷或异常、计划工作安排、检修、试验的设备个人收集整理 勿做商业用途 13 安全措施，上级有关命令和指示，有关安全、经济、注意事项等。然后，到各岗位全面地检查设备,查阅记录报表，了解检修安全措施及现场清洁程度等。3、班长于接班前 10 分钟，在指定地点，召开班前碰头会，由各岗位人员，汇报接班前检查情况，然后由班长全面布置接班后的运行方式，上班交待需继续操作事项.计划工作安排及有关安全、经济、注意事项。4、接到班长宣布接

29、班的指示后,各运行人员分头在各岗位操作记录簿上签字接班，然交班人员签字交班，退出现场。5。接班人员接班时应重点检查项目。1）详细检查本班上次交班后的设备运行方式及其变化情况,运行异常情况，核对运行操作记录簿，设备运行参数是否符合规程规定.（2）“查阅命令薄”，“缺陷记录簿”“运行日志“工作票”等，按规定签字。（3）检查检修或试验设备的安全措施，是否全面正确。（4）了解设备的检修、备用情况。（5）接收工具、仪器、用具、材料、钥匙及图纸等.(6）实地检查设各运行情况，运行参数是否符合规程规定及现场清洁卫生。第三节 交班 1、交班人员应在交班前，作好下列交班准备工作：（1）交班前 30 分钟，停止办

30、理工作票（特殊情况列外).(2）整理好各种记录。（3）清扫完毕所管辖设备和卫生区的卫生，保证清洁。(4）为了省煤、节电、尽可能使主要运行参数（如汽压、汽温、负荷、真空、给水压力及介质流量等）保持正常稳定。2、交班人员要实事求是地向接班人员详细交待：(l）设备的运行情况，所发生的异常、缺陷，所采取的运行、维护措施,及其中接班人员必须继续操作事项.（2)设备的检修、备用、保养情况。（3）有关检修、试验设备的安全措施。(4)上级的命令指示及有关安全、经济事项。（5）交接班双方未办完交接手续时,交班人员不得擅离工作岗位和退出现场。（6）交班签字后由交班班长在指定地点召集班后碰头会，各值班人员向班长汇报

31、本岗位设备运行情况，听取班长对本班工作的总结、评价和表扬、批评。第四节 卫生制度 l、为了搞好文明生产和设备、地面清洁卫生工作，特制定如下规定：2、各班对自己班所分的卫生区域，应经常保持清洁,每班重点清扫脏的地方,每周彻底打扫一次（包括地面）.每逢节日前，增加打扫次数。3、分配给个人的卫生区域，应经常打扫,并经常保持设备、管道和截门清洁完整,无灰尘、油泥,地面无垃圾。4、值班人员对本岗位所管辖的设备、管道、截门、表盘、地面等,在交前两个小时彻底打扫一遍,要经常保持整洁,遇有刮风，增加打扫次数。5、各机组的卫生工具，如拖把、擦机布等，在交班前洗干净，油桶、油盘内的废油倒在废个人收集整理 勿做商业

32、用途 14 油箱内，不准积油。第六章 现场记录簿的使用和保管 第一节值班记录簿的使用 1、记录一切到换设备及变更运行方式的操作及时间，包括主辅设备的启动、停止.汽、水、油系统的启动、停止等。2、上级领导发布的命令和指示.3、值班期间,所发生的误操作、异常、障碍、事故等的详细经过和处理情况。4、设备运行、检修、备用情况.5、值班中发现的一切设备缺陷和缺陷消除后的运行情况等。6、按规定做的设备维护、加油、试验等及交接班时间和签字。第二节设备缺陷记录薄应记录的内容 1、自己不能消除的设备缺陷。2、缺陷消除后的验收情况。3、按设备缺陷记录纸上的规格及时认真的填写。第三节 运行日志 1、运行人员应根据行

33、政领导规定的格式和时间，及时地逐项填写，并对照上次抄表记录如发现记录有异常应分析查找原因，及时处理并报告班长。2、上级值班人员应审阅签字。第四节 操作票的填写 l、为了加强生产管理，杜绝误操作,漏操作现象发生，特制定操作票细则。2、填写操作票必须认真。不得涂改，操作顺序不得颠倒，不得漏项.3、填写操作票内容，必须按运行规程规定填写，但也要与实际情况结合起来.4、操作票由操作人写好后，班长和监护人必须认真审查修改，共同签字，否则，此操作票无效。5、在执行操作票任务时，必须经监护人准许，操作人按操作票顺序操作,每操作完一项划记号并记录时间,此时，监护人对操作应负主要责任。如监护人未批准操作时，操作

34、人擅自操作，其操作错误由操作人负责。6、如当班操作不完，接班者于接班后，可按照上班的操作票内容继续进行，但是,接班班长、监护人、操作人必须审阅内容，并在上面签字。7、执行完毕后，由班长收回保存，月底交生产部.个人收集整理 勿做商业用途 15 第一篇 汽轮机技术规范 序号 名称 单位 数值 备注 1 汽轮机额定转速 rmin 3000 2 油泵组进口油压 MPa 0.098 3 调速泵出口油压 MPa 0.686 4 主油泵出口油 MPa 1.568 5 第一路脉冲油压 MPa 0.3 6 第二路脉冲油压 MPa 0。25 7 第三路脉冲油压 MPa 0.25 8 同步器工作范围 rmin 28

35、803180 9 转速不等率 41 10 调速系统迟缓率 0。5 11 三级额定抽汽压力 MPa（a）0。981 12 四级额定抽汽压力 MPa(a)0.490 13 三级抽调压力不等率 10 14 四级抽汽调压不等率 20 15 三抽工作范围 MPa（a)0.7841。27 16 四抽工作范围 MPa(a）0.3920.69 17 高压油动机最大行程 mm 210 18 中压油动机最大行程 mm 91 19 低压油动机最大行程 mm 91 20 危急遮断器动作转速 rmin 32703330 21 危急速断器复位转速 rmin 3055 22 数字测速装置保护值 rmin 3270 23 转

36、子轴向位移报警值 mm+1。0 24 转子轴向位移保护值 mm+1。3 或0。6 25 润滑油压降低报警值 MPa 0.050.055 启动交流润滑油泵 26 润滑油压降低报警值 MPa 0.04 启动直流润滑油泵 27 润滑油压降低保护值 MPa 0.020。03 停机 28 润滑油压降低保护值 MPa 0。015 停盘车 29 润滑油压高报警值 MPa 0。16 停电动泵 30 轴承回油温度报警值 65 31 轴承回油温度保护值 75 停机 32 轴瓦温度报警值 105 33 轴瓦温度保护值 110 停机 34 冷凝器真空降低报警值 MPa 0.086 35 冷凝器真空降低保护值 MPa

37、-0.061 停机 36 相对膨胀报警值 mm 3 或2 37 轴承振动报警值 mm 0.06 38 主蒸汽压力高报警值 MPa（a）9.32 39 主蒸汽温度高报警值 540 个人收集整理 勿做商业用途 16 40 主汽门、抽汽逆止门关闭时间 S 1 调节保安系统主要技术规范 序号 名称 单位 数值 1 主汽门前蒸汽压力 MPa（a)额定 8。83 最高 9。32 最低 8。34 2 主汽门前蒸汽温度 额定 535 最高 540 最低 525 3 汽轮机额定功率 MW 25 4 汽轮机最大功率 MW 30 5 蒸气耗量 额定工况 th 175 纯冷凝工况 th 97 6 第一级可调整抽汽额定

38、抽汽压力 MPa（a）0。981 7 第一级可调整抽汽压力变化范围 MPa（a）0.7851.275 8 第一级可调整抽汽额定抽汽温度 280.2 9 第一级可调整抽汽额定抽汽量 th 70 10 第一级可调整抽汽最大抽汽量 th 130 11 第二级可调整抽汽额定抽汽压力 MPa（a）0。49 12 第二级可调整抽汽压力变化范围 MPa（a）0。392-0。686 13 第二级可调整抽汽额定抽汽温度 226。2 14 第二级可调整抽汽额定抽汽量 th 50 15 第二级可调整抽汽最大抽汽量 th 110 16 纯冷凝工况排汽压力 KPa（a)4。93 17 冷却水温度 额定 20 最高 33

39、 18 给水 温度 额定工况 217。8 纯冷凝工况 193。0 19 汽耗 额定工况设计值 kgkW.h 6。967 额定工况保证值 kgkw。h 7。176 纯冷凝工况设计值 kgkW.h 3。868 纯冷凝工况保证值 kgkW.h 3.984 20 热耗 额定工况设计值 kgkW.h 5627 额定工况保证值 kgkW。h 5796 纯冷凝工况设计值 kgkW。h 10242 纯冷凝工况保证值 kgkW.h 10549 21 第一调整抽汽安全阀动作压力 MPa(a)1。32 22 第二调整抽汽安全阀动作压力 MPa（a）0.735 23 汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向 24 汽轮

40、机额定转速 rmin 3000 25 临界转速:汽机转子 发电机转子 rmin 1773 1370 （汽机转子实际 1650)26 汽轮机轴承处允许最大振动 mm 0。03 27 过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.10 28 汽轮机中心高（距运转平台)mm 800 29 汽轮机本体总重 T 113 30 汽轮机上半总重（连同隔板上半等）T 27 31 汽轮机下半总重（连同隔板下半等）T 36 个人收集整理 勿做商业用途 17 32 汽轮机转子总重 T 17.5 33 汽轮机本体最大尺寸（长宽 X 高)mm 8351 5648 4628 第一章 设备规范 一、型号 CC258.830.9

41、81/0。49 二、调节系统部分 1、调节系统构成 CC258.830。9810。49 型汽轮机是二段可调整抽汽式汽轮机，该系统为全液压牵连式自整调节系统，主要由油泵组(由脉冲泵和主油泵组成）、调节器(由压力变换器、调压器组成）、油动机、两个旋转隔板油动机、同步器等部件组成，并由三条脉冲油路把前述各部套控制窗口联结起来，每条脉冲油路控制一个执行机构一油动机.2、调节、保护、润滑系统参数(见说明书)3、调节系统动作原理：压力变换器有三个控制窗口分别控制三条脉冲油路称为转速调节回路。每个调压器有三个控制窗口分别控制三条脉冲油路称为压力调节回路。转速调节回路接受转速脉冲信号（即脉冲泵出口油压变化量）

42、和同步器给定信号，用来控制转速或电负荷；压力调节回路接受抽汽压力和调压器给定信号,用来控制抽汽压力或热负荷。3。1 转速调节回路 转速升高,脉冲泵出口压力升高。作用在压力变换器滑阀的压差推动其上移,引起三条脉冲油压升高。分别推动三个错油门滑阀上行，高、中、低压油动机关小。关小高压调节汽阀、中压旋转隔板和低压旋转隔板，从而使机组转速下降。在三个油动机移动过程中,其反馈窗口(高压油动机通过反馈装置的反馈窗口），使脉冲油压恢复正常,错油门回中，三个油动机分别停止在新的稳定位置，转速降低，其动作过程相反。3。2 压力调节回路：一抽抽汽(中压）未并网时，热负荷增加，一级抽汽压力降低，调压器滑阀下移.使一

43、路脉冲油压降低，二、三路脉冲油压升高，高压油动机上移，中压油动机、低压旋转隔板油动机上移.高压调节汽阀开大，中压旋转隔板、低压旋转隔板开度关小，抽汽压力升高。反馈作用同 3.l 热负荷减少时，抽汽压力升高，动作过程同上述相反。热负荷并网后用调压器手轮改变调压器滑阀位移来增、减热负荷,动作过程同上.要注意的是调节系统自整调节有一定范围.一种动作过程同上。要注意的是调节系统自整调节有一定范围。一种负荷改变时另一种负荷允许有少量变化。3。3 压力调节回路:二抽抽汽(低压）未并网时，热负荷增加,抽汽压力降低,调压器滑阀下移，使一、二路脉冲油压降低，三路脉冲油压升高.从而导致高压油动机上移，中压油动机下

44、移，低压旋转隔板油动机上移、高压调节汽阀、中压旋转隔板开大，低压旋转隔板开度关小，使抽汽压力升高，达到自动控制的目的.反馈作用同 3。l 热负荷减少时,抽汽压力升高，动作过程同上述相反。4、调速系统特性 转速不等率 41，迟缓率0.5，一抽调压不等率10，二抽调压不等率20 同步器工作范围 28803180rmin 5、保安系统 5。l 超速保护装置 本系统的超速保护装置有危急遮断器（两套），危急遮断油门（两套）电超速保护装置和汽轮机监测系统中的转速测量装置等。个人收集整理 勿做商业用途 18 危急遮断器采用飞环式,当机组转速升至 32703330rmin 时，飞环因离心力增大克服弹簧力而飞出

45、撞击危急遮断油门的挂钩,使其脱扣，保安油泄放，关闭主汽门，并通过危急继动器建立事故油去关闭调节汽阀和旋转隔板，通过主汽门关闭发出的信号使抽汽阀联动装置动作接通压力水，抽汽阀同时迅速关闭。为保证飞环式危急遮断装置的可靠性.安装了两只同样的飞环，同时还安装注油试验阀，在运行时进行其中一只飞环飞出的试验系统。电超速保护装置由时间继电器组成，控制电磁保护电磁铁动作。当油开关跳闸继电器的常开触头闭合，使电磁保护装置中一个电磁铁通电，受其控制的滑阀在电磁铁的作用下下移，压力油通过滑阀控制的窗口建立事故油，经单向阀通至错油门滑阀底部，使错油门滑阀和油动机活塞动作,迅速关闭调节汽阀,以限制机组转速的飞升。在油

46、开关跳闸继电器油开关的常开触头闭合时，时间继电器带电，经过一段时间后，其延时常闭触头断开,使电磁铁失电,滑阀在弹簧作用下复位，调节系统又恢复到电磁保护装置未动作前的状态。时间继电器恢复时间的整定值为 4-8 秒。转速测量装置由齿轮、传感器、监测系统中的转速表组成，当机组转速达到 3270rmin 时，转速表立即发出自动停机信号，去控制电磁保护装置动作，迅速关闭主汽门，调节汽阀和旋转隔板，并通过抽汽阀联动装置使汽阀关闭，达到停机。5.2 危急遮断装置 当机组发生特殊情况，可手拍危急遮断装置紧急停机，此时可用手推塑料装置内“遮断”手柄，使活塞移动，油路改变，关闭主汽门,调节汽阀和旋转隔板.重新启动

47、时需将手柄拉出复位，使油路正常。5。3 电磁保护装置 电磁保护装置实际由两部分组成,即两个电磁铁分别控制两个滑阀.一个电磁铁作用是接受不同来源停机信号，接通电磁铁电路而动作，去关闭主汽门,调节汽阀和旋转隔板,切断汽轮机进汽而使其停机。信号来源可以是转速超限,轴向位移超限，润滑油压降低,轴承回油温度升高或轴瓦温度高，冷凝器真空低等保护信号,也可以手控开关停机信号等。另一个电磁铁接收油开关跳闸信号，其结果只产生事故油关闭调节汽阀和旋转隔扳。5.4 其他保护装置 5.4。1 调节汽阀危急遮断装置-单向阀 为了防止主汽门因结垢或阀杆弯曲而卡死不能关闭，本机组设有调节汽阀危急遮断装置单向阀，当需要关闭主

48、汽门时，它受事故油控制同时动作。事故油通错油门滑阀底部，使错油门滑阀和油动机活塞动作,迅速关闭调节汽阀.5.4。2 危急遮断指示器 当遮断时指示遮断状态,并发出开关信号。5。4.3 启动阀 启动阀用于开启主汽门的自动关闭器，在正常状态时安全油建立；启动阀通往自动关闭器的控制油路接通,然后可以操作启动阀以建立安全油开启或关闭自动关闭器（即主汽门）。启动阀同时可用于危急遮断油门复位。启动阀的操作步骤：（1）机组启动前指示盘之“0”位处于正中位置，对准红线。（2)若危急遮断油门己跳闸,可顺时针旋转手轮到极限位置，即-5.5 mm，使复位油通入危急遮断油门使其复位。(3）从“0”逆时针旋转手轮到“5”

49、能使主汽门全开,再旋转到“7时,高压油动机就要打开,到“11时全开，到“14时一次脉冲油窗口全开,机组正常运行。（4）若遇到危急遮断油门动作或停机,须将手轮顺时针旋至“0”位，然后再按上述步骤进行启动机组.6、供油系统 (l）油泵组:调速油泵和主油泵 个人收集整理 勿做商业用途 19 在 3000r/min 时,调速油泵出口油压为 0.686MPa，主油泵出口油压为 1.568MPa，主油泵进口油压为 0。098MPa。（2）注油器 双注油器系统,一注油器直接供油泵组，另一注油器专供润滑系统。第三章 启动、正常维护、停机 第一节 开机前的准备工作 一、汽轮机启动前联系准备工作及检查 1、通知锅

50、炉、化学，准备启动汽轮机。2、通知电气值班工,检查电气设备及绝缘合格后,送上电源备用。3、通知热工人员，将热工仪表投入运行，自动装置和信号装置投入备用。4、通知汽机各岗位值班人员作好启动准备工作。5、确定汽轮机周围没有妨碍启动的检修工作和其它工作.机组周围及设备整洁，工具齐全。(如转速表、振动表、听音棒、各种记录表纸及其它专用工具等）6、记录汽轮机冷态膨胀值在专用记录本内。二、启动前的检查。l、主蒸汽及疏水系统 电动主汽门、自动主汽门、调节汽门、电动主汽门的两个旁路门、主蒸汽至法兰螺栓加热联箱进汽门、均压箱进汽门,均应关闭。电动主汽门前疏水门及电动主汽门后防腐门均应开启。2、抽汽系统 一、二、