UPVC加筋管道铺设施工方案及工艺方法_1.pdf

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1、 UPVC 加筋管道铺设施工方案及工艺方法 本工程中 UPVC 加筋管，基础为砂石基础。一、塑料管道施工工艺 定位放线沟槽开挖管道基础管道安装雨水井砌筑管道回填。二、施工方法 1、基槽开挖（1）施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。（2）机械开挖基槽，槽底预留 20cm 左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。（3）开挖深度为 1：0.25（挖深2.5m 时，拨台宽度为 0.5m），如遇土

2、质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。（4）开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。2、管道运输（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。（2）管材成批运输时，应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动，短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（4）管材堆放高度不得超过 2m，支管部分应有木

3、垫块、垫块宽度应不小于20cm，间距不大于 1.5m，堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。（5）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。（6）密封圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲操作。3、管材检查 （1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。（2）检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，风壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（5）

4、管道接口用密封圈性能、尺寸应符合设计要求，密封圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。4、管道施工（1）基础铺设完毕合格后，即可进行管道安装，在铺设管道之前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，确保所用材料符合现行产品标准，并应具有出厂合格证和产品说明书。（2）管道安装应自下游开始，铺设前在底板中心位置上测放出管道中心轴线，确定好检查井的位置。管道与检查井的连接采用短管连接用，并使管道承口放置在检查井的进水方向，插口放置在检查井的出水方向，承口最远部距离井外壁边 2550cm。当管道位于软土地段，短管后面根据设计要求宜接一根或多根长度不大于 2m 的短

5、管。管道与检查井的连接，采用钢性连接，施工时用防水砂浆把井与管道间充填密实，同时，该部分井壁砌砖要求发旋砖。（3）下管安装施工时，对 UPVC 双壁波纹管的搬运，采用吊机和人工联合作业，搬运时必须轻吊轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用其他机械牵引搬运。在往沟槽内下管时，用非金属绳索系住管身两头，保持管身平衡匀速溜放入槽。在管道下到沟槽后要及时按设计要求进行就位安装；同时必须保持沟槽内无水，严禁泡沟，一旦遇到水泡，要及时进行管道中心线和管顶高程的复核和外观检查，如发生位移、漂浮、错口等现象应及时进行返工处理。（4）管道铺设的长短，根据井位确定，切割管道时，可采用钢锯进行切割，切割时要保证断面垂直平整

6、且不应损坏。（5）UPVC 双壁波纹管在实际安装时还必须按产品说明书要求进行施工，同时并接受生产厂家的技术指导，以确保管道的安装质量。（6）UPVC 管接口采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈放置在插入管端的第 一个凹槽内，安装时用棉纱将接口范围内清理干净，并在承口内壁和橡胶圈外缘涂抹润滑剂。当插入管插入承管后，调整插管另一侧使两根管在同一轴线上，然后再用紧管器拉接使两管头牢固连接。同时，管道安装至底板上后，要及时排管并进一步复核管道中心线，将圆管调整到设计标高和设计坡度，控制好流水面高程，防止倒返水。管道接口按设计要求做好橡胶圈柔性接口和闭水封缝处理。（7）注意事项 铺管前，对管材进行逐节检查，不

7、符合质量标准的管材不使用。UPVC 管应避免阳光暴晒。如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。管道现场搬运及安装采用人工进行，但注意要轻抬轻放，严禁在地面上直接拖拉。槽不深时由人工抬管入槽，槽深时可用非金属索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装，在一般情况下插入方向保持与水流方向一致，由低点向高点依次安装。管道安装时管道插入深度至少要有四条肋槽。调整管材长短时可用手锯

8、切割，断面保持垂直平整，不得有损坏。管道接头采用弹性橡胶密封圈柔性接头。橡胶圈接口施工注意事项如下：连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，一般胶圈安装在距管端第二、第三个凹槽。接口作业时，先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，清除所有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，因塑料管口径不大，用人力进行安装，具体做法是在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。管道必须插至承口根部。5、管道沟槽回填（1）沟槽回填时

9、，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于 0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。6、压力试验 管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。（1）管道水压试验条件 水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥

10、当和齐全，工作状况是否良好。准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于 0.5m（接口处不填）。试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。（2）试压要求 管道充水：管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。试压管道充水浸泡时间不小于 48 小时。升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列 3 种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至 80

11、%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa 为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。（3）水压试验要求、标准 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3.在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压 10min.7、管道工程质量检查和验收 管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程

12、质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、窨井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查。8、检查井施工（1）工艺要求、操作方法及注意事项 窨井基础：窨井基础采用混凝土基础，管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。砌筑窨井前的准备工作：打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水。检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。根据

13、设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须浇水湿润。砖砌窨井采用 MU10 普通烧结砖。窨井砌筑应满足下列要求：砌筑的砂浆应符合下列规定：砌砖的砂浆标号必须符合要求，可取用强度为 M10 的砂浆，并按水泥品种选择配合比；水泥应符合有关质量。黄砂选用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于 1%；砂浆稠度控制在 810cm（标准圆锥体沉入度测定）；砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为 11.5 分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。必须拌和均匀，做到随伴随用。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时应夹角对齐上下错缝，内

14、外搭接。砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为 10mm，误差不大于2mm。每砌一层砖可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖应保持内壁平整。砌砖应随时将挤出的砂砖刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。（2）沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径800mm，拱圈高度为 250mm；若管径600mm，拱圈高度为 150mm。砌砖应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。（3）砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将砖墙浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作

15、应分二道工序进行，先刮糙打底后抹灰，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。（4）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的 1/2，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。（5）窨井砌至要求的高度后即可安放钢纤维井盖。安放钢纤维井盖座前应先在凹槽内铺预制钢筋混凝土板，校正标高后再安放盖座，盖座四周用 1：2水泥砂浆抹角50。雨水口除按检查井的要求砌筑外，还须符合下列规定：雨水口位置

16、应符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm；井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为 10mm。（6）施工要点 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。检查井砌筑注意事项 检查井的流槽，应在井壁到管顶以下即行砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光。预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向

17、、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。盖板下井室最上一层砖应是丁砖，检查井勾缝抹面应符合要求，其井盖的型号要符合设计要求，高程应与路面配合一致。检查井砌筑时，应做到：井壁无通缝，灰浆抹面无空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，并采取必要的防护措施。9、管周回填 管道闭水试验合格后进行管道回填施工。HDPE 双壁波纹管管道回填采用中粗砂回填至管顶上 50cm，以上用 6%石灰土回填至路床底，检查井周围 60cm 范围内采用 5%水泥土回填。水泥混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶 50cm 以内，以上回填 6%灰土至路床顶。水泥混凝土管回填前需在管道接口位

18、置包裹600mm 土工布两层。为防止管道侧移，管道两侧需同时回填，人工夯实沟槽。待管顶填土超过 50cm 后方可用压路机碾压。每 20cm30cm 一层检查回填土的密实度和含水量。回填土的压实度不小于 95%。10、质量检查与验收（1）沟槽 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。（严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于 6 点，允许偏差20mm。（2）、基础 沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。混凝土垫层应做到振岛密实，外观平整，无蜂窝麻面。基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。（3）、安装 下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每 10 米应测一点，然后换算成管内度高程，应符合设计要求，允许偏差10mm。（4）、回填 回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥土、腐植土、冻土及有机物质。管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。管腔两侧管顶以上 0.5m 范围内，应回填 5%水泥土，不得回填石块、砖块等硬杂物。回填 6%灰土相对密实度标准，应符合设计要求及规范要求。