6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底大全.pdf
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1、 6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底大全 目录 一、项目概况.1 2、6%水泥稳定砾石垫层.施工工艺方法 1 三、质量标准及保障措施.3 4.机械计划和劳动力计划 4.五、安全生产保障措施.4 六、文明施工措施.5 一、项目概况 项目位于湛江港宝满港区,分布于总部施工区内大部分场地(除危险品堆场污水收集池、各类排水、电气、通讯管沟、各类灯塔)基础、防风锚基础等)。6%水泥稳定砾石垫层技术 一、6%水泥稳定砾石垫层施工工艺及布置(1)6%水泥稳定砾石垫层施工工艺 (二)主要施工技术 一个。材料准备 水泥:采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时,检查水泥出厂合格证和厂家检测报告。严禁使用没有出
2、厂合格证和厂家检测报告的水泥。水泥在使用前应检查其性能是否符合使用要求。各材料分析与组成混合料试验 报工程师审批 材料进场 材料运输 备料 搅拌 加水 运输、摊铺、找平、整形 分段分遍碾压 洒水养护 检查质量、测定各类数据并记录 报工程师审批 检查、整修路基 施工测量方碎石组成配合比设 级配碎石:选用的级配碎石必须坚硬、耐用、干净、无杂物,含泥量不超过 3%,级配符合设计要求。混合采用自来水,不含有害杂质。湾。机械准备 检查混合器和滚筒功能是否正常,计量设备是否准确。C。混合_ 设置搅拌站,用机械搅拌混合物料。混合料混合前,检查所使用的水泥、石屑、碎石、水等是否符合规范和设计的要求;水泥、石屑
3、和水的用量应按设计配合比采用自动计量装置计量,以保证混合料达到最佳含水量。d。铺路 基层验收合格后方可铺设稳定层。施工只能在气温+以上且铺贴时不下雨的情况下进行。8 施工前,根据稳定层设计厚度,用边桩绘制断面线,并根据试验路段获得的数据进行施工。底基层铺设一层。在摊铺机无法工作的部位,如井周围、挡土墙边缘等,采用人工摊铺,并用蛙式夯实机压实。e.滚动 混合物铺展平整后,立即用压路机压实。碾压遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则,在水泥终凝前完成。即先用压路机稳定路基,不振动,稳压次数为 2 次,然后用压路机振轧 6 8 次,行驶速度 1.5 1.7km/h。相邻滚轮轨道每重叠的宽度为后轮
4、宽度的1/2。滚压的顺序是从两侧向路中间推进,先压路两三下,再逐渐向中间移动。并检测横截面和垂直剖面标高。在从稳压到滚压成型的碾压过程中,设置施工警示标志,禁止所有车辆进入稳定层施工区域。如果在轧制过程中出现“软弹”现象,应立即停止轧制,待松动后再压干或处理。滚动至表面平整,无明显轮痕,压实度不低于设计规定值。如果分段施工,在接缝处留一段不压紧,以供下一段施工的旋转机械使用。拼缝施工时,将上一段施工结束时的斜口去掉,使稳定层端面与基础底面垂直,然后进行下一段铺装;50cm F。维护 摊铺压实度达到要求后,采用喷水养护。底层水泥稳定层碾压后,铺设底层并碾压 7 天,再铺设上层水泥稳定层。整个基地
5、建成后,维修期间禁止车辆进入。三、质量标准及保障措施 1、基层施工前必须按设计要求进行施工配比试验,施工时必须严格按照施工配比进行混合。搅拌采用集中搅拌,搅拌站配有自动计量仪表。2、基材压实的质量控制(1)基层铺装的最大压实厚度是 20cm 在碾压过程中,水泥稳定层表面始终保持湿润。如果地表水蒸发快,应及时加少量水。(2)压实采用 25 吨压路机终轧,保证压实质量。(3)砾石垫层铺装后不应有明显的离析现象。如果发生离析,应使用细骨料进行填缝处理。严禁压路机在已完工或正在轧制的路段上突然掉头刹车。(4)基层碾压完成并检验合格后,应立即进行浇水养护。维护时间为 7天。维修期间,严禁重型车辆(洒水车
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