MPACC案例《作业成本法案例分析》.pdf

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1、 西安理工大学 MPACC课程案例 课程名称：管理会计理论与实务 任课教师：黄瑞 案例性质：内部开发 外部引用 案例名称：作业成本法案例分析 适 用 课 程：管理会计理论与实务 案例开发者：黄瑞 案例：作业成本法分析 一、案例材料 1背景资料 普华公司生产三种电子产品，分别是产品 X、产品 Y、产品 Z。产品 X 是三种产品中工艺最简单的一种，公司每年销售10000 件；产品 Y 工艺相对复杂一些，公司每年销售 20000 件，在三种产品中销量最大；产品 Z 工艺最复杂，公司每年销售 4000 件。公司设有一个生产车间，主要工序包括零部件排序准备、自动插件、手工插件、压焊、技术冲洗及烘干、质量

2、检测和包装。原材料和零部件均外购。ART 公司一直采用传统成本计算法计算产品成本。1 1 传统成本计算法 1、公司有关的成本资料如下：产品 X 产品 Y 产品 Z 合计 产量（件）10000 20000 4000 直接材料（元）500000 1800000 80000 2380000 直接人工（元）580000 1600000 160000 2360000 制造费用（元）3894000 直接人工工时（小时）30000 80000 8000 118000 2、在传统成本计算法下，ART 公司以直接人工工时为基础分配制造费用如下：产品 X 产品 Y 产品 Z 合计 年直接人工工时 30000 80

3、000 8000 118000 分配率 3894000/118000 33 制造费用 990000 2640000 264000 3894000 3、采用传统成本法计算的产品成本资料如下表所示：产品 X 产品 Y 产品 Z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造费用 990000 2640000 264000 合计 2070000 6040000 504000 产量（件）10000 20000 4000 单位产品成本 207 302 126 公司的定价策略及产品销售方面的困境（1）公司的定价策略 公司采用成本加成定价法作为

4、定价策略，按照产品成本的 125设定目标售价，如下表所示：产品 X 产品 Y 产品 Z 产品成本 目标售价（产品成本125）实际售价 （2）产品销售方面的困境 近几年，公司在产品销售方面出现了一些问题。产品X按照目标售价正常出售。但来自外国公司的竞争迫使公司将产品Y的实际售价降低到328元，远远低于目标售价元。产品Z的售价定于元时，公司收到的订单的数量非常多，超过其生产能力，因此公司将产品Z的售价提高到250元。即使在250元这一价格下，公司收到订单依然很多，其他公司在产品Z的市场上无力与公司竞争。上述情况表明，产品X的销售及盈利状况正常，产品Z是一种高盈利低产量的优势产品，而产品Y是公司的主

5、要产品，年销售量最高，但现在却面临困境，因此产品Y成为公司管理人员关注的焦点。在分析过程中，管理人员对传统成本计算法提供的成本资料的正确性产生了怀疑。他们决定使用作业成本计算法重新计算产品成本。13作业成本计算法（1）管理人员经过分析，认定了公司发生的主要作业并将其划分为几个同质作业成本库，然后将间接费用归集到各作业成本库中。归集的结果如下表所示：制造费用 金额（元）装配 1212600 材料采购 200000 物料处理 600000 起动准备 3000 质量控制 421000 产品包装 250000 工程处理 700000 管理 507400 合计 3894000 （2）管理人员认定各作业成

6、本库的成本动因并计算单位作业成本如下：成本动因：制造费用 成本动因 作业量 产品X 产品Y 产品Z 合计 装配 机器小时（小时）10000 25000 8000 43000 材料采购 定单数量（张）1200 4800 14000 20000 物料处理 材料移动（次数）700 3000 6300 10000 起动准备 准备次数（次数）1000 4000 10000 15000 质量控制 检验小时（小时）4000 8000 8000 20000 产品包装 包装次数（次）400 3000 6600 10000 工程处理 工程处理时间（小时）10000 18000 12000 40000 管理 直接人

7、工（小时）30000 80000 8000 118000 单位作业成本：制造费用 成本动因 年制造费用 年作业量 单位作业成本 装配 机器小时（小时）1212600 43000 材料采购 定单数量（张）200000 20000 10 物料处理 材料移动（次数）600000 10000 60 起动准备 准备次数（次数）3000 15000 质量控制 检验小时（小时）421000 20000 产品包装 包装次数（次）250000 10000 25 工程处理 工程处理时间（小时）700000 40000 管理 直接人工（小时）507400 118000 （3）将作业成本库的制造费用按单位作业成本分摊

8、到各产品 单位作业成本 X 产品 Y 产品 Z 产品 作业量 作业成本（元）作业量 作业成本（元）作业量 作业成本（元）装配 10000 282000 25000 705000 8000 225600 材 料 采购 10 1200 12000 4800 48000 14000 140000 物 料 处理 60 700 42000 3000 180000 6300 378000 起 动 准备 1000 200 4000 800 10000 2000 质 量 控制 4000 84200 8000 168400 8000 168400 产 品 包装 25 400 10000 3000 75000 6

9、600 165000 工 程 处理 10000 175000 18000 315000 12000 210000 管理 30000 129000 80000 344000 8000 34400 合计 （4）经过重新计算，管理人员得到的产品成本资料如下：产品X 产品Y 产品Z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 装配 282000 705000 225600 材料采购 12000 48000 140000 物料处理 42000 180000 378000 起动准备 200 800 2000 质量控制 84200 168400

10、168400 产品包装 10000 75000 165000 工程处理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合计（元）1814400 5236200 1563400 产量 10000 20000 4000 单 位 产 品 成 本（元）二、案例分析 1.完成作业成本计算，谈谈你对该公司产品销售方面的看法产品销售方面存在哪些问题什么原因产生的为什么 2.试对比分析两种成本计算方法的差异。3.请解释为什么Y和Z 产品会出现截然不同的市场反应企业应该怎样定价企业应该在什么样的情况下考虑用作业成本法解决问题 第一题：该公司在销售三种产品时，其成本核算未

11、准确区分。其制造费用的归集仅仅是通过除以每种产品耗用的工时再加上直接人工和直接材料而得到的产品成本。忽视了在产品生产过程中在其他环节所耗用的成本。例如：装配、产品包装、管理、工程处理等环节。单位总成本：在传统成本计算法下，批量较小、技术上较复杂的甲产品成本，在很大程度上被低估；批量大、技术上较为简单的的乙产品成本，在很大程度上被高估。说明，在传统成本法下，批量越大、技术越简单产品，成本信息被高估的可能性越大；反之，成本信息被低估的可能性越大。单位制造费用：扣除产品所耗原材料和直接人工这一不可比因素，仅就制造费用进行比较，传统成本计算法的计算结果导致成本信息被歪曲程度看得更明显。因此，以作业量为

12、基础分配制造费用，即为不同的作业消耗选择相应成本动因向产品分配制造费用，使成本计算准确性大大提高 第二题：比 较 X 产品 Y 产品 Z 产品 作业成本计算法 传统成本计算207 302 126 3、公司高估了产量高、工艺相对简单的 Y 产品的成本，同时大大低估了产量低、工艺最复杂的 Z 产品的成本。也就是说，成本在 Y、Z 两种产品之间没有得到合理的分配。工艺复杂、产量低的 Z 产品，事实上没有承担其应分配的成本份额，而工艺简单、产量高的 Y 产品则承担了过多的成本份额。成本扭曲导致价格扭曲。公司将 Y 产品的价格定得偏高，而 Z 产品的价格则偏低。这样一来，竞争对手总是可以把与 Y 类产品相竞争的产品价格压得很低；与此相反，由于公司 Z 类产品的成本估计偏低，所以竞争对手没有太多的生存空间，而以低成本制定的偏低价格，则让 C 类产品在市场上异常火爆 在企业生产多种产品时，其产品的工艺复杂程度和产量差异较大时就应该采用作业成本法去核算产品成本。单 位 总成本 法 绝对差 -264,85 相对差%单 位 制造费用 作业成本计算法 734400 1836200 1323400 传统成本计算法 990000 2640000 264000 绝对差 255600 803800-1059400 相对差%-80%