「F2风管部件与消声器制作85262」.pdf

《「F2风管部件与消声器制作85262」.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《「F2风管部件与消声器制作85262」.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、风管部件与消声器制作 1 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。2 编制参考标准及规范 通风与空调工程施工质量验收规范(GB 543-202)。建筑安装工程施工质量验收统一标准（B 5000-001)。3 施工准备 3.材料要求 3.1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用,并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3.1.2 风管部件与消声器制作材料，应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀，无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。3.1.3

2、其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。14 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用。35 消声器所使用的材料应符合设计规定及相关的放火、防腐、防潮和卫生标准的要求。3.16 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。3.1.7 防火阀所选用的零(配)件必须符合有关消防产品标准的规定。3.2 主要机具 施工机具：电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保

3、温桶、台虎钳、钢锯等。测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。3.3 作业条件 （1）作业场地应满足加工工艺的要求,具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施,并配备相应的消防器材。（2)作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。()制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。（4）焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。4 施工工艺 4.1 工艺流程 1.1 风口工艺流程:外框下料 （专用模具）成型 施工 准备 叶片下料 (专用模具）成型 组装 焊接 机加件及其它零部件加工 表面处理 成品 检验 出厂 4.1.2 风阀制作

4、工艺流程:外框下料 （专用模具)成形 施工准备 叶片下料 （专用模具)成形 焊接组装 机加件及其它零部件加工 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品检验 出厂 1.3 罩类及风帽制作工艺流程：施工准备 下料 成型 组装 成品检验 出厂.1.4 柔性短管制作工艺流程：领料 下料 缝制 成形 法兰组装 4.5 消声器制作工艺流程:施工准备 下料 外壳及框架结构施工 （填充消声材料）覆面 成品检验 包装及标识 42 操作工艺 4.2.1 风口制作 （1）下料、成型：1)风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。(2)

5、组装：1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备,以保证产品质量。产品组装后,应进行检验。2）风口外表装饰面应平整光滑,采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于 0.2 mm，采用铝形材制作应小于或等于 0.15 m。3）风口边长、对角线的允许偏差应符合表 5.2 之规定。)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。)插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整,边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。6）百叶风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为+10 mm,两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为10;叶片

6、平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直,与边框无碰擦。7)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀。8）孔板式风口的孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。9)旋转式风口,转动应轻便灵活,接口处不应有明显漏风,叶片角度调节范围应符合设计要求。0）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。1）风口活动部分,如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。2）如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。()焊接：1)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。2)焊接均应在非装饰面

7、进行,不得对装饰面外观产生不良影响。3)焊接完成后,应对风口进行二次处理。(4）表面处理：）风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。2）油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。4.2 风阀制作 (1)下料、成型:外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。(2)零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作,以防锈蚀。（3）焊接组装:）外框焊接可采用电焊或气焊方式,并应控制焊接变形。2)风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的结构应牢固。3）多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应互相贴合,搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高

8、叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。4）止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5)防火阀制作所用钢板厚度不应小于 2 mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-。（4)风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理。（）若风阀尺寸过大,可将其分格成若干个小规格的阀门制作。（6)防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构,并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。4.2.罩类制作 （1)下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。（2）成型、组装:1)罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方

9、法及要求详见风管制做部分。2）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。3)如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。424 柔性短管制作 （1）柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。()柔性短管的长度一般为 1300 mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 10 m 及以上。（3）下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。（）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。(5）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来。（6）柔性短管不得出现扭曲

10、现象，两侧法兰应平行。42 风帽制作 （1)风帽主要:可分为:伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下料,咬口或焊接制成。（2)筒形风帽的圆筒,当风帽规格较小时,帽的两边可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。()扩散管可按圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加固,一端铆上法兰，以便与风管连接。(4）风帽的支撑一般应用扁钢制成,用以连接扩散管、外筒和伞形帽。4.消声器制作 （)下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。(2）外壳及框架结构:施工：）消声器外壳根据所用材料及使用要求,应采用咬接、焊接等方式。2）消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。