7S管理制度_2.pdf

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1、7S 管理制度 1S(整理)定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S(整顿)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S(清扫）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S（清洁）定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S(素养)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质，养成工作讲究认真的习惯。6S（安全 Safety)A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B

2、对不合安全规定的因素及时举报消除 C 加强作业人员安全意识教育 D签订安全责任书 目的：预知危险,防患末然.7S（节约 Saving)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。7S 的由来 5S 起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理.这是日本企业独特的管理办法.因为整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中,第一个字母都为 S，所以日本人称之为 5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深

3、入,有人又添加了“安全（Safety)、节约（Save)、学习(Study）”等内容，分别称为 6S、7S、8S。7S 管理内容（一)整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。(二)整顿:工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区.(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。（四）清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 (六）安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续

4、安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。（七)节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。1 7S 的定义 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。7S 现场管理体系 所谓的 7S 就是“整理”(Seiri）、“整顿”(Seiton）、“清扫”(Seiso）、“清洁（Seikeetsu)、“素养”（Shitsuke）、“安全（Safety)、“节约（

5、Saving）。7S 的八大作用 1、改善和提高企业形象.2、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。4、减少故障,保障品质。5、保证企业安全生产.6、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。7S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S 的八大效用 1、亏损为零7S 为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；

6、人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零7S 是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零7S 是节约能手 7S 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让等动

7、作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备.4、故障为零 7S 是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然.5、切换产品时间为零7S 是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的 7S，让初学者和新人一看就懂,快速上岗.6、事故为零7S 是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运

8、方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流,道路通畅；“危险、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零7S 是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零7S 可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S 能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。