人工挖孔桩质量监理细则-通用.pdf

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1、1 抗滑桩人工挖孔监理细则 一、专业工程特点 1、地质情况:拟建项目区内边坡主要位于九洲台下部黄河高阶地区,根据拟建项目区斜坡的坡向、地理位置、地层岩性、变形特征等的不同，将拟建项目区的边坡划分为 9 块。分别定义为 X1 不稳定斜坡、X2 不稳定斜坡、X3 不稳定斜坡、X4 不稳定斜坡、X5 不稳定斜坡、X6 不稳定斜坡、X7 不稳定斜坡、X8 不稳定斜坡、X9 不稳定斜坡.其中 X8、X9 不稳定斜坡位于上徐家湾片,X1-X7 不稳定斜坡位于下徐家湾片。斜坡区地层岩性主要由变质岩黑云母角闪片岩组成，基岩区部分地段出露侵入花岗岩，上部披覆为黄土，黄土与基岩接触带可见 3-8m 黄河沉积卵、砾

2、石层出露。2、为了保证人工挖孔桩的质量，监理项目部依据监理规划、设计图纸、JGJ9494规范、GB502042002规范，特制定本细则,对未涉及的内容或有国家标准规范、规程不符之处，以国家标准规范、规程为准。(一）、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必须确保作业人员的安全。(二)、承载力高，致目前的静载试验手段难以进行。根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情:A、协调业主选择一个有能力的承包商，并事先提出要求。B、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。C、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料.D、人工挖孔桩深度超过规范规定的 30 米，向业主建议改桩型

3、或制定出切实可行的安全措施后，才能施工。二、监理工作的流程(一）、施工前对承包商的要求 1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。2.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。3.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发2“开工报告”后，方可正式开工。（二、进驻现场后提交材料及核对 以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1、机械设备检查(1)机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较

4、简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以,机具设备主要依靠自检。(2)发电机（备用）;(3)搅拌机及吊斗；(4)吊机；(5)电焊机、钢筋切割机；(6)其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。2、人员检查(1)施工组织机构人员名单；(2)项目经理及主要技术负责人员上岗证;(3)专职质检员（不少于 2 人）上岗证;(4)特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证(附身份证复印件）；(5)必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况,必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。（三）、材料及有关试验要求：1

5、、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验报告,钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。2、混凝土（1）、水泥质保书、产品合格证；3（2)、石子、黄砂质量检验报告;（3)、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。（四)、现场用检验仪器检查：1、标准测绳(测孔深等用）；2、全站仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5。0m，50m 等）；6、孔径测定仪（可自制)。（五）报验程序：在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份.每根桩的混凝土

6、试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见.（六）检验：在基坑挖土完毕后，应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试，抽检的数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师根据现场施工情况确定.对检测不合格的桩应采取补救措施。(七）评定:A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理.B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。三、监理工作的控制要点及目标值 一、施工质量监理要求：4 1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确,在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须

7、用桩心点校正模板位置，并由专人负责.2、第一节井圈护壁应符合下列规定:(1)护壁中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm;(2)护壁的顶面应比场地高出 300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、砖护壁(1)钢筋混凝土护壁一般适用于地质条件较差的土层中使用。(2)钢筋混凝土壁的受力必须经过设计计算方可使用，其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。(3)混凝土护壁厚度15cm.(4)孔桩采用分层开挖，每层开挖深度不大于1.0m.(5)每开挖 1m 深度，立即浇筑钢筋混凝土护壁、钢筋绑扎、厚度符合设计要求，并检查孔位中心，允许偏差为50mm。(6)砌至坚硬岩层时,护壁底应与坚硬岩石

8、垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，应加强局部钢筋。4、人工挖孔桩基底验收 (1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土.（2)桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成,对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩1.5m.扩大头的尺寸是否满足设计要求。(3)对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。5、基底验收检验方法(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。(2)钻取岩芯进行试验。(3)用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否

9、满足要求。(4)静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑5 岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。6、挖土过程中的测量控制(1)主要采用吊锤和吊环检验。(2)安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用.(3)挖进时,吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水.排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、混凝土的质量(1)当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混

10、凝土进行灌注。(2)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼）,符合设计要求才允许用于实际工程.(3)混凝土的水灰比在 0。5 左右,水泥用量不宜少于 370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在 1618cm；如现场搅拌混凝土宜控制在 12cm 左右，含砂量宜为 4045.(4)混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。(5)严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。(6)石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的

11、规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外.(7)若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。(8)砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。(9)浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。11、若使用商品混凝土,则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，6 并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水.12、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑 A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。B、必须分层振捣密实,一般 1.01.5m 振捣一次。

12、C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。（2)、水下混凝土的浇筑 干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干,这时可采用水下浇筑混凝土的方法.人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同,但也有一些特殊要求。主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水 栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于 420kg/m3；b、含砂率易为 4045，细骨料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于 4cm;d、水下灌注

13、的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用 1620cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为 2030mm，坍落度不宜大于 20cm。c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为 1。0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在 0。30.5mm。d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩,由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大,建议一根桩不得少于 2 组试块（每组 3 块），按规定一根桩不得少于 1 组试块,并做好记号，妥善养护保管。13、导管的使用。参见“钻孔灌注桩”

14、部分。14、钢筋及钢筋笼的验收。参见“钻孔灌注桩”部分。二、质量通病与防治 7 如表 1 所示：人工挖孔桩的质量通病与处理 表 1 常见质量问题 检查方法 控 制 措 施 1 挖土过程中，桩中心位置偏移,桩垂直度偏差大 用全站仪或拉线和尺量检查,如有可能用测斜仪检查。1、一般情况下，桩顶护壁不得随便加高,如需加高,必须由专业测量人员用经纬仪向中引。2、应定时（1。0-1.5m 高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正.3、桩孔倾斜超过 0.5/100H，应修正或重做。2 桩径偏差 观察及尺量检查 桩径偏差5，0cm 为宜严格按图施工，经常用量尺测量。3 护壁偏薄，砌体

15、砂 浆 强 度低，不饱满。观察检查：砂浆配比及试块试验。用百格网检查砂浆饱满度。A、护壁严格按图施工,不满足要求应返工重做。B、事先做砂浆试块试验。C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有空隙存在。D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定。E、砂浆灰缝不饱满,发现有淋封水,用高标号防水砂浆或水泥砂浆,进行补漏或堵漏。4 桩孔变形 观察和尺量检查。1、护壁要有足够的刚度.2、成孔后及时浇筑混凝土.5 孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。C、采用早强混凝土护壁。6 桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。观察检查

16、、钻芯检查。挖至设计孔底标高后，用 23cm直径的钻头往下钻 45m 深,如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查,直至合格。7 桩孔清底质量差，停歇时间过长.观察检查 1、用清水冲洗数遍、扫清。2、及时浇筑混凝土 3、时间较长后（一般 2 天）,需 2 次清底,虚土沉渣允8 许偏差为 0。4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定,一般 1030cm 即可。8 钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 观察和尺量检查 A、钢筋笼均应设置 16或19加强箍，间距 22.5m。B、钢筋笼过长时，应分段制作，在孔口焊接和吊放。C、设置足够的环

17、状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设46 块,沿桩长间距 2m,控制保护层厚度，d 非水下灌注30mm,水下灌注50mm.9 钢筋笼制作质量不符合有关规定 观察和尺量，取样试验.1、焊工应持证上岗 2、抽取焊接样品，进行焊接试验。3、尺寸不合格，返工重做.10 混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩 开挖检查和钻芯检查、动测试验桩 A、严格控制混凝土坍落度,和易性。B、每浇筑11。5m高度，振捣一次。C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣,不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。E、控制导管拔升的高度

18、，保证导管埋入混凝土内长度大于 2m。四、监理工作的方法及措施 一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据（一）、桩位定位与机具定位 1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致。3、测定孔口标高，记录并填表。9 4、记录开孔的时间并填表。(二）、钢筋笼制作及吊装 1、测量非标准节的长度并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量.3、检查保护层垫块安置是否符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心)与桩孔位中心的偏移，允许偏差为50mm。5、检查记录及验收签证。（三）、终孔验收 1、扩大头的尺寸：

19、直径，锅底深度等。2、嵌岩情况:由勘察人员签字认可。3、检查孔底质量,清淤干净，不允许有虚土沉渣.（四)、混凝土浇灌前验收 1、核对混凝土配合比,对水、砂石计量器进行检查；在现场搅拌混凝土，应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要.2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令.（五)成桩的检查验收 测量混凝土面的统一高程,记录和填表。记录成桩时间并填表。核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高度，因人工挖孔桩无充盈系数要求,是钻孔灌注桩的指标。土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，允许偏差为50mm。二、安全技术 目前人工挖孔桩安全事故时有发生,各级管理人员必须严格安全管理制度,加强安全意识,预防可能发

20、生的事故。（一）、要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。（二）、井下照明必须使用 36V 安全照明电。(三）、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和10 变形情况。（四）、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严,以免发生人身安全事故。（五）、对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能发生的事故。(六）、井口护圈应高出 30cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。（七）、对施工人员加强安全教育.（八）、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽,上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋,确保安全施工.（九）、桩孔口周围 1m 范围内不允许堆土.